शandong 1,000,000TPY पॉल्वराइज्ड कोल उत्पादन परियोजना
सामग्री:कोयला क्षमता: 1,000,000TPYआउटपुट आकार:200 मेष D80अनुप्रयोग:औद्योगिक बॉयलरों का ईंधनवार्षिक राजस्व:RMB 100 मिलियनउपकरण:4 MTW215 मिल्स (चरण-II) और अन्य सहायक सुविधाएं
चाइना कोल इंडस्ट्री एसोसिएशन की एक रिपोर्ट के अनुसार, उद्योग की स्थिति वास्तव में गंभीर है, जिसमें लगभग 70% कोयला उद्यम घाटे में हैं, और कोयला उद्योग का परिवर्तन अत्यंत आवश्यक है। इसलिए, कुल कोयला खपत की मात्रा को नियंत्रित करने की पूर्व शर्त पर, पारंपरिक कोयला उद्यमों के आर्थिक लाभों को कैसे सुधारें, कोयला संसाधन का कुशल और स्वच्छ तरीके से कैसे उपयोग करें, और पर्यावरण में कोयला प्रदूषण को कैसे कम करें, ये कई उद्यमों के अध्ययन के मुद्दे बन गए हैं। ग्राहक का पता:शandong सामग्री:कोयला आउटपुट आकार:200 मेष D80 क्षमता:10,00,000TPY (चरण-II) उपकरण:चार MTW215 यूरोपीय ग्राइंडर (चरण-II) और सपोर्टिंग फीडिंग, पल्वराइज्ड कोयला उत्पादन, धूल निकासी, पल्वराइज्ड कोयला संग्रहण, परिवहन, भंडारण, और नाइट्रोजन सुरक्षा उपकरण। 4 MTW यूरोपीय मिल (चरण-II) MTW सीरीज यूरोपीय मिल एक नई पीढ़ी की पीसने वाली मशीन है। यह मशीन कई उन्नत तकनीकों को अपनाती है, जिसमें इंटीग्रल बेवेल गियर ड्राइव, आंतरिक पतली तेल स्नेहन प्रणाली, और तेल तापमान का ऑन-लाइन मापन शामिल है, और इसमें कई स्वामित्व वाले पेटेंट तकनीकी संपत्ति अधिकार हैं, जो छोटे व्यावसायिक क्षेत्र, कम निवेश लागत, कम संचालन लागत, उच्च दक्षता, और पर्यावरण संरक्षण की विशेषता बनाती हैं। प्रणाली की रचना: कच्चे माल का बिन, संलग्न निरंतर वजन फीडर (ऐच्छिक), MTW यूरोपीय ग्राइंडर, पिसा हुआ कोयला संग्रहकर्ता (कोयला ग्राइंडर के लिए विस्फोट-प्रूफ प्रिसिपिटेटर), पंखा, निर्गमन Separator, सूखने की प्रणाली, और परिवहन प्रणाली। एयर कंप्रेसर द्वारा वायु को संकुचित किया जाता है और, जब अधिकांश तेल, पानी, और धूल उच्च दक्षता वाले डी-ऑइलर द्वारा हटा दिए जाते हैं, तो एक बड़ी मात्रा में जल सामग्री रेफ्रिजरेशन प्रकार के संकुचित हवा सुखाने वाले द्वारा हटा दी जाती है, और धूल को धूल के बारीक फ़िल्टर द्वारा हटा दिया जाता है। फिर वायु को वायु भंडार द्वारा बफर किया जाता है और दबाव स्विंग अवशोषण ऑक्सीजन-नाइट्रोजन पृथक्करण प्रणाली (जिसे नाइट्रोजन तैयारी यूनिट भी कहा जाता है) में प्रवेश करता है, जो अवशोषक से भरी होती है। साफ संकुचित वायु को अवशोषण टॉवर के नीचे से दिया जाता है और, वायु डिफ्यूज़र द्वारा फैलाने के बाद, वायु को अवशोषण टॉवर में समान रूप से इनपुट किया जाता है। ऑक्सीजन-नाइट्रोजन अवशोषण पृथक्करण के बाद, नाइट्रोजन आउटलेट से बाहर निकलता है और नाइट्रोजन स्थिरीकरण टैंक में प्रवेश करता है। जब प्रोटेक्शन ज़ोन के भीतर तापमान पूर्व निर्धारित अलार्म तापमान मान से अधिक हो जाता है, तो अलार्म संकेत को अलार्म इकाई को प्रसारित किया जाता है, जो अलार्म बेल को शुरू करने के लिए एक कमांड भेजती है। CO एकाग्रता का अलार्म संकेत भी सिग्नल वायर के माध्यम से अग्नि चेतावनी इकाई से जुड़ा होता है। जब CO की एकाग्रता पूर्व निर्धारित मान से अधिक हो जाती है, तो अलार्म यूनिट ध्वनि-प्रकाश अलार्म को शुरू करने के लिए एक कमांड भेजती है। फिर, अलार्म यूनिट 30 सेकंड की गिनती शुरू करता है। जब गिनती पूरी हो जाती है, तो अलार्म यूनिट CO2 आग बुझाने की प्रणाली को संकेत भेजता है ताकि नाइट्रोजन प्रारंभ करने वाली सिलेंडर बैटरी संबंधित सॉलिनॉयड वाल्व को खोल दे और नाइट्रोजन CO2 आग बुझाने की प्रणाली शुरू कर दे, जिससे आग की जागरूक क्षेत्र में बुझाई जा सके। इस प्रणाली के चार नियंत्रण मोड हैं: स्वचालित, मैनुअल, यांत्रिक आपातकालीन मैनुअल, और आपातकालीन प्रारंभ/रोक मोड। न्यूमैटिक परिवहन प्रणाली मुख्य रूप से पिसे हुए कोयले को तैयार उत्पाद टैंक में ले जाने के रूप में कार्य करती है और लंबी दूरी का परिवहन उपलब्ध है। सम्पूर्ण प्रणाली का मुख्य यूनिट औद्योगिक कंप्यूटर है, केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली मल्टीपल संचार तकनीकों के द्वारा PLC या ECS को पढ़ती है ताकि स्थल उपकरण की स्थितियों को एकत्र किया जा सके और, स्थल उपकरण की स्थितियों के आधार पर, कंप्यूटर साइट उपकरण को नियंत्रित करने के लिए आदेश भेजता है ताकि कार्यों को लागू किया जा सके, जिसमें उपकरणों का दूरस्थ नियंत्रण, उपकरण जानकारी का रिकॉर्ड विश्लेषण, और प्रिंटेड ऑपरेशन रिपोर्ट शामिल हैं। MTW यूरोपीय मिल के पास पवर्ड कोयला मिल के रूप में विशेष रूप से विकसित और डिजाइन किया गया बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली है और केंद्रीकृत नियंत्रण और दूरस्थ निगरानी कार्य को लागू करने के लिए ESC बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है---जैसे मोबाइल फोन और आईपैड जैसे मोबाइल टर्मिनल उपकरणों के माध्यम से उत्पादन लाइन की चल रही स्थितियों का अवलोकन भी किया जा सकता है। बिन में कच्ची कोयला बेल्ट फीडर द्वारा लगातार और समान रूप से स्क्रैपर कन्वेयर में जाता है, जिसके द्वारा कच्ची कोयला फिर से सुखाने के लिए ड्रायर में भेजी जाती है। बेकिंग के बाद, कच्चा कोयला बंद स्क्रैपर कन्वेयर द्वारा बंद भंडारण बिन में ले जाया जाता है। ट्रक द्वारा पनविराम प्रणाली के कच्चे माल के बिन में स्थानांतरित किया गया, कच्चा कोयला फिर MTW215 यूरोपीय मिल में बेल्ट कन्वेयर द्वारा भेजा जाता है। पावर्ड कोयला, पावर्ड कोयला विभाजक द्वारा ग्रेडेड, पाइपलाइन के द्वारा पावर्ड कोयला कलेक्टर में आपूर्ति की जाती है (अवशिष्ट गैस को पल्स डस्ट कलेक्टर द्वारा संग्रहित किया जाता है)। एकत्रित फिनिश पावर्ड कोयला स्क्रू परिवहन प्रणाली द्वारा पावर्ड कोयला लिफ्ट में भेजा जाता है ताकि इसे संग्रह के लिए तैयार उत्पाद बिन में डाला जा सके। पावर्ड कोयला आवश्यक जरूरतों के आधार पर टैंकर ट्रक द्वारा परिवहन किया जाता है। सम्पूर्ण प्रणाली नाइट्रोजन जनरेटर प्रणाली और CO2 प्रणाली से लैस है जो विस्फोट-प्रूफ और अग्नि-निष्कासन सुरक्षा के लिए है और इसके महत्वपूर्ण भाग विस्फोट-प्रूफ वाल्व के साथ स्थापित हैं ताकि उपकरण को हानि से बचाया जा सके। परियोजना निर्माण अवधि को न्यूनतम करने और ग्राहक के निवेश को कम करने के लिए, यह पॉल्वराइज्ड कोयला तैयारी परियोजना ईपीसी सेवा को अपनाती है। यह एक टर्नकी सेवा है जिसे एसबीएम द्वारा-designed किया गया है ताकि हमारे ग्राहकों के लिए सुविधा लाई जा सके। यह सेवा सभी परियोजना चरणों में चलती है, जिसमें साइट की भू-आकृति और पर्यावरण सर्वेक्षण और जांच, उत्पादन लाइन प्रक्रिया डिज़ाइन, कच्चे माल की निरीक्षण और परीक्षण, तैयार उत्पाद विश्लेषण, निवेश बजट विश्लेषण, और उपकरण स्थापना और कमीशन शामिल हैं, जो निर्माण सामग्रियों और श्रम की कमी के अपर्याप्त तैयारी के कारण उत्पादन में होने वाली डाउनटाइम और देरी को रोक सकता है। ईपीसी सेवा ने ग्राहक के लिए अधिकतम उत्पादन सुविधा को साकार किया, ग्राहक की तात्कालिक उत्पादन कार्यक्रम की आवश्यकता को पूरा किया, और शांडोंग ग्राहक से बहुत सराहना प्राप्त की। पीसीसी उत्पादन लाइन की संचालन सुविधा को बढ़ावा देने के लिए, यह उत्पादन लाइन अद्वितीय दो-चरण (बेकिंग और चूर्णन) संचालन विधि को अपनाती है। दो-चरण चूर्णित कोयला तैयारी प्रणाली एक समाधान है जिसमें बेकिंग और चूर्णन को अलग किया गया है। ग्राइंडिंग कक्ष के अंदर अपेक्षाकृत कम तापमान के साथ, यह एमटीडब्ल्यू यूरोपीय मिल की अद्वितीय चूर्णित कोयला उत्पादन प्रक्रिया है। यह प्रक्रिया प्रणाली सरल और आसान नियंत्रण की विशेषता है और यह उत्पादन लाइन की सुरक्षा प्रदर्शन को उल्लेखनीय रूप से सुधार सकती है। 1. कच्चा कोयला बिन
2. सुखाने वाला
3. वजन करने वाला कोयला फ़ीडर
4. MTW यूरोपीय ग्राइंडर
5. पल्स धूल संग्रहक
6. पीस हुआ कोयला संग्रहक
7. पंखा
8. तैयार कोयला बिन
9. पीसा हुआ कोयला बिन
10. निगरानी प्रणाली
11. विस्फोट-प्रतिरोधी प्रणाली
12. केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली कम निवेश MTW शृंखला यूरोपीय मिल कई उन्नत तकनीकों को अपनाती है, जिसमें एकीकृत बेज़ेल गियर ड्राइव, आंतरिक पतली तेल स्नेहन प्रणाली, और तेल के तापमान का ऑनलाइन मापन शामिल है, और कई स्वामित्व योग्य पेटेंट तकनीकी संपत्ति अधिकारों का दावा करती है, जो छोटे स्थान, कम समग्र निवेश, कम संचालन लागत, उच्च दक्षता, और पर्यावरण संरक्षण द्वारा विशेषता है। पाउडर कोयला उत्पादन के दौरान अग्नि-रोधी और विस्फोट-रोधी होने के लिए, उत्पादन लाइन में नाइट्रोजन प्रणाली, CO, और CO2 अग्निशामक प्रणाली से लैस किया गया है ताकि उपकरण की चलने की सुरक्षा और स्थिरता को अधिकतम स्तर तक सुनिश्चित किया जा सके। इस बीच, उत्सर्जन गैस के धूल घनत्व को राष्ट्रीय निर्दिष्ट सीमा के भीतर कड़ाई से नियंत्रित करने के लिए प्रभावी उपाय किए गए हैं। उत्पादन लाइन उन्नत तकनीकों से निर्मित पल्स धूल कलेक्टर को अपनाती है ताकि आस-पास के वातावरण पर प्रभाव को अधिकतम स्तर तक कम किया जा सके। EPC सेवा दो-चरण (बैकिंग और पाउडर) विधि पल्स डस्ट कलेक्टर इस पाउडर कोयला उत्पादन लाइन के बड़े पैमाने और पाउडर कोयला पर कड़ी गुणवत्ता आवश्यकता के कारण, निर्माताओं का अत्यंत सावधानी से चयन करके और लंबे समय तक बहु-आयामी जांच के माध्यम से, हमने अंततः SBM द्वारा निर्मित उपकरण का चयन किया। स्थल जांच से लेकर स्थापना और कमीशनिंग तक, हमें पेशेवर समाधान और सेवाएं मिलीं और चार कोयला पाउडरकरण मिल (चरण-II) अच्छी तरह से चल रही हैं, उत्पादन क्षमता डिजाइन क्षमता से अधिक है। इस तकनीक का मूल "पाउडर कोयला कॉन्फ़िगरेशन और कई वायवीय बूँदावार" है, अर्थात् उच्च-गति वायु वायवीय को 200 मैश के ग्रे नियोजित कोयले के साथ मिलाकर वायवीय बूँदावार में मिश्रित किया जाता है ताकि पाउडर कोयला और हवा को पर्याप्त रूप से मिलाया और बूँदावार किया जा सके, जिससे एक वायवीय उत्पन्न होता है और इसे जलने के लिए बोयलर में खिलाया जाता है ताकि थर्मोडायनामिक प्रणाली, मापन और नियंत्रण प्रणाली, और उत्सर्जन गैस शुद्धिकरण प्रणाली के माध्यम से उच्च दक्षता जलन प्राप्त की जा सके, जिससे उत्सर्जन प्राकृतिक गैस के उत्सर्जन मानक को पूरा करता है। उच्च दक्षता वाले पिसे हुए कोयले के बायलर प्रणाली में उपयोग किए जाने वाले पिसे हुए कोयले को चयनित, सुखाया और 200 मेष के पिसे हुए कोयले में पीसा जाता है ताकि इसे केंद्रीय प्रबंधन और वितरण के लिए सुरक्षित किया जा सके, जो पिसे हुए कोयले की गुणवत्ता की स्थिरता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकता है और बिखरे हुए कोयले के ढेर को समाप्त कर सकता है और आसपास के प्रदूषण को कम कर सकता है। इसके विशेषताएं हैं: उच्च दक्षता और ऊर्जा संरक्षण, स्वच्छ उत्सर्जन, उच्च स्वचालन स्तर, पर्यावरण के अनुकूल, और उत्कृष्ट आर्थिक, पर्यावरणीय, और ऊर्जा संरक्षण के लाभ। उच्च दक्षता और पर्यावरण के अनुकूल पिसे हुए कोयले के बायलरों का जोरदार विकास, प्रचार और अनुप्रयोग, स्वच्छ और कुशल कोयला उपयोग को बढ़ावा देने, वायुमंडलीय पर्यावरण में सुधार लाने, और ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण उद्योग के विकास के लिए महत्वपूर्ण महत्व रखता है।
प्रोजेक्ट का अवलोकन
प्रोजेक्ट पृष्ठभूमि
परफॉर्मेंस मानक
डिज़ाइन योजना
उत्पादन लाइन उपकरणों की कॉन्फ़िगरेशन
मुख्य उपकरण
सहायक उपकरण
नाइट्रोजन जनरेटर प्रणाली
आग बुझाने की प्रणाली
प्न्यूमैटिक परिवहन प्रणाली
बुद्धिमान केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली
प्रक्रिया विश्लेषण
प्रोजेक्ट लाभ
परियोजना सामान्य ठेकेदारी सेवा
고객 피드백
स्थल पर फोटो
확장된 읽기
पाउडर कोयला बूँदावार तकनीक
कॉपीराइट © 2026 शंघाई शिबांग मशीनरी बिक्री सह, लिमिटेड।वेबसाइट मानचित्र|कानूनी नोटिस|हमसे संपर्क करें
परामर्श
समाधान प्राप्त करें
लाभ मूल्यांकन
आर्थिक लाभ
कोयला-संचालित बॉयलर जिसे पाउडर कोल एटॉमाइजेशन तकनीक द्वारा पुनः विकसित किया गया है, वह दहन दक्षता को 98% तक, तापीय दक्षता को >90% तक और प्रति टन भाप उत्पादन को 5.5 टन से >9 टन तक बढ़ा सकता है। पारंपरिक कोयला-संचालित बॉयलर की तुलना में, यह कोयला 30% से अधिक, बिजली 20%, पानी 10%, भूमि 60%, और मनुष्य शक्ति 50% तक बचा सकता है। उत्पादित पाउडर कोल ने RMB 8 करोड़ की बिक्री और RMB 1 करोड़ की लाभ और कर अर्जित किए।
सामाजिक लाभ
बूँदावार के बाद, इस उत्पादन लाइन द्वारा निर्मित पाउडर कोयला औद्योगिक बॉयलर को दहन के लिए प्रदान किया जाता है, जो नए कोयले से निर्मित पारंपरिक दहन विधि को तोड़ता है। कोयले का प्रभावी और स्वच्छ उपयोग कोयला उद्योग के परिवर्तन और उन्नयन को बढ़ावा देता है। यह कोयला उद्यम के लिए इस गंभीर स्थिति को सफलतापूर्वक जीने के लिए ज्ञानवर्धक महत्व है।
पर्यावरणीय लाभ
सभी वायुमंडलीय प्रदूषकों का उत्सर्जन प्राकृतिक गैस बॉयलर के उत्सर्जन मानक के बराबर है---कोई धूल, कोयला घटक, और धुआँ नहीं।