Material: Bazalt Capacity: 450-500TPH Bemeneti méret: >750 mm Moh's keménység: 7 vagy annál magasabb Kibővített méret: 0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40 mm Application: Keverőüzem, útépítés és nagysebességű vasúti építés Berendezés: PE900 × 1200 osztályozó, két db HST315 egykaros hidraulikus görgőnyomó, egy ZSW420 × 110 vibrációs síntápláló, öt db 3Y2160 körkörös vibrációs szűrő, egy szállítótároló, egy porleválasztó rendszer
A gyártósor kevesebb mint 3 évig működött. A berendezéseket más belföldi gyártóktól vásárolták. Sajnos a berendezések nem feleltek meg az ügyfél kapacitási igényeinek, miközben a karbantartási költségek meglehetősen magasak voltak. Súlyosbítva a helyzetet, az elmúlt 3 évben a legtöbb berendezés elromlott és cserére szorult. 2015 decemberében az ügyfél SBM-től vásárolt 2 darab HST315 egysoros hidraulikus kónikus gyémánt szöggépészet és egy PE900 × 1200 válogatógépet. A kónikus szöggépet fejlett intelligens irányítási módszerrel látták el. A telepítés és üzembe helyezés után a gyártósor 3 hónapig működött. A keverék jó szemcséségével és minőségével jellemezhető volt, így amikor a keveréket piacra vitték, kedvező fogadtatásban részesült, és magasabb áron kelt el. Ezért az ügyfél nagyra értékelte az SBM termékeit és szolgáltatásait.
A "Nagy Selyemút" és az "Ötödik Ötéves Terv" hatására Kína növeli a beruházást az infrastruktúrába. A "Nagy Selyemút" kezdeményezés több mint 60 országot foglal magában, és összes beruházása eléri az 6 billió dollárt. A Kínai Vasúttársaság tervezi, hogy 2016-ban 800 milliárd jüan beruházást valósít meg. A "12. Ötéves Terv" során a vasúti állóeszköz beruházás eléri a 3,58 billió jüant, míg a vasút hossza, ami akár 30,5 ezer kilométer is lehet, üzembe helyezésre kerül, ami 47,3%-os és 109%-os növekedést jelent a "11. Ötéves Terv"-hez képest. A vasút, autópálya és egyéb infrastrukturális projektekhez nagy mennyiségű összetevő szükséges, ezért a magas színvonalú homok- és összetevőgyártás egyre nagyobb népszerűségnek örvend sok vállalat körében.
Sok évi bányászat után a természetes homok nagymértékben csökken, így a bányászköltség egyre magasabbá válik. Mivel a természetes homok nem megújuló erőforrás, számos területen szigorú szabályozásokat vezettek be a természetes folyami homok kitermelésének tilalmára a természeti táj megőrzése, a duzzasztógátak védelme és az ökológiai egyensúly fenntartása érdekében. A politikai és környezeti tényezők hatására a gépi homokgyártás támogatását népszerűsítik az ökológiai környezet védelme érdekében.
A bazalt előnyei közé tartozik a magas nyomószilárdság, az alacsony törési érték, az erős korrozióállóság, a jó tapadás stb. A világ legjobb anyagának ismerték el az autópályák, vasutak és repülőtéri kifutók építésében. Nemcsak hogy, a bazalt széles körben használják könnyűbetonban magas épületekhez, mivel porózus, de kemény. A beton könnyebbé tételére alkalmas, ha adalékanyagként használják benne. Emellett hangszigetelési és hőszigetelési előnyökkel rendelkezik, így népszerű a jelentős építőanyag-piacokon.
Anyag: Bazalt
Bemeneti méret: >750 mm
Mohs keménység: 7
Kimeneti méret: 0-5 mm, 5-12 mm, 12-24 mm, 24-31 mm, 31-40 mm
Kapacitás: 450-500 TPH
Alkalmazás: Keverőállomás, úthálózat építése, gyorsvasút építése
A vevők igényei szerint a végtermékek ötféle, különböző finomságú anyagot tartalmaznak. Ezért a gyártósor konfigurálásánál az SBM mérnökei alacsony kapacitású és hatékonyságú durva és finom zúzó berendezéseket cseréltek le, és telepítettek egy több szintű szűrőt, amely PLC intelligens vezérléssel és poreltávolító rendszerrel van felszerelve, biztosítva ezzel a teljes gyártósor nagy hatékonyságát és környezetvédelmi megfelelőségét.
A gyártósor tartalmaz PE900 × 1200 reszkarommal, két darab HST315 egytengelyes hidraulikus ferde felszívó, egy ZSW420 × 110 rezgőadagoló, öt darab 3Y2160 körkörös vibrációs szűrő, egy szállítószemet, egy porszívó rendszert és tíz szalagkongót.
| Berendezés | Mennyiség | Használat | Működési mód |
|---|---|---|---|
| PE900×1200 harmonika | 1 egység | Durva zúzás | Kézi |
| HST315 hidraulikus kúpos zúzó | 2 egység | Közepes és finom zúzás | PLC intelligens vezérlés |
| ZSW420×110 adagoló | 1 egység | Durva adagolás | Kézi |
| 3Y2160 körkörös vibráló szűrő | 5 egység | Közepes és finom szűrés | Kézi |
| Átmeneti tároló | 1 egység | Tároló | Kézi |
| Poreltávolító rendszer | 1 készlet | Pornak eltávolítás | Kézi |
Az elválasztást követően 20-750 mm-es bazalt kerül elsődleges PE900 × 1200 típusú álló darálóba a ZSW420 × 110 vibrációs adagoló segítségével, ahol a bazalt finomszemcsés aggregáttá törik 0-300 mm-es méretben, amelyet ezután szalagos szállítón keresztül továbbító tartályba juttatnak. A továbbító tartály a hidraulikus szelep és kis vibrációs adagoló alatt helyezkedik el. A tartályon át haladva az anyagot ezután két darab HST315 egytengelyes hidraulikus főgömbcsúcs-darálóba küldik másodlagos őrlésre. A törött anyag ezt követően két darab 3Y2160 körkörös vibrációs szitán keresztül halad, amely visszavezeti a 40 mm feletti anyagot a továbbító tartályba, ahol a finom anyag kiszitálódik, mint késztermék.
A fő berendezés az HST315 egysoros sima hidraulikus görgősömlyuk-vágó. Az erőhatékonyság, az alacsony költség és az hosszú élettartam mellett a görgősömlyuk-vágó intelligens elektronikus irányítási rendszere is a gyártósor egyik fő jellemzője. Az intelligens elektronikus irányítási rendszer számos vezérlési módot kínál, beleértve a kézi vezérlést, az állandó betöltési és az állandó teljesítmény vezérlési módokat. A felhasználók folyamatosan figyelemmel kísérhetik a belső terhelést, és a készülék automatikusan beállítható a görgősömlyuk-vágó optimális kihasználtságának biztosítása érdekében, így az mindig a legjobb teljesítményt nyújtja. Emellett az intelligens elektronikus irányítási rendszer automatikusan figyelemmel kíséri és megjeleníti a különböző működési paramétereket, rögzíti a valós idejű működési adatokat, és szükség esetén riasztást ad. Például, amikor a bélés lemez túlzottan elkopott, hogy folyamatosan használható legyen, automatikusan megjelenik a kijelzőn és riasztást jelez a vezérlőpanelen.
1. Központi irányító rendszer: Nagyobbaprító vonal vagy központosított irányítási követelményekkel rendelkező ügyfelek számára tervezték. A teljes rendszer az ipari számítógépet használja magközpontként. Különféle kommunikációs technológiák segítségével a PLC-t (programozható vezérlő) olvassa be, és gyűjti az eszköz állapotát. Ezután az eszköz állapota alapján a számítógép további utasításokat küld a helyszíni berendezések irányítására, hogy lehetővé tegye a távoli vezérlést, az információk rögzítését és elemzését. A központi irányító rendszer képes az automatizálásra, az intelligenciára és a gyártósor összpontosítására, amelyek kielégítik az ügyfelek igényeit és lehetővé teszik a decentralizált irányítást, központosított vezérlést:
1). Központosított vezérlőberendezés, távirányítás, távoli paraméterbeállítás.
2). Adatfelvételek, történelmi lekérdezés, adatok nyomtatása, indítási idő rögzítése, automatikus tárolási futási idő.
3). Rugalmas rendszer, kényelmes működés, erőteljes funkciók, erőforrás-megosztás, magas biztonsági teljesítmény
4). Nagy teljesítményű kommunikáció, rendszerbővítés, távvezérlés az Internet of Things segítségével, lehetővé téve a felhasználók számára, hogy bármikor megtekintsék a berendezés állapotát.
5). Magas fokú automatizáltság és homályos vezérlés. Jelentősen megtakarítja a munka- és anyagköltségeket.
6). Hajtsuk végre az megfigyelő vizualizációt és az egyéni indítást és leállítást, egy nagyobb hatókörű indító és leállító kulcs, egyetlen vezérlő és zárolási kapcsoló, automatikus működési hibának meghatározása, automatikus leállás hibaállapot esetén.
7). Gyors ütemű korszerűsítés a későbbi gyártási folyamat optimalizálása alapján.
2. Távoli megfigyelő és irányító rendszer (IoT): Ez a rendszer lehetővé teszi az összes eszköz hálózatra való integrálását. Bárhol is legyenek, az ügyfelek megtekinthetik a gépek elérhetőségét és a történelmi adatokat, amennyiben van internet-hozzáféréssel rendelkező eszköz. A távoli megfigyelő és irányító rendszer ezenkívül valós idejű figyelmeztető szolgáltatást is nyújthat. Továbbá, amikor a őrlőgép problémába ütközik, gyorsan értesítjük az érintett személyzetet, és távoli iránymutatási szolgáltatást nyújtunk kényelmesen és gyorsan.
Ez az együttműködés a SBM győzelme, amikor más gyártókkal versenyez. A régi bazalt zúzóvonal 2-3 éve működik. A vásárló korábban más gyártó berendezéseit használta. Ennek eredményeként a kapacitás nem volt kielégítő és a karbantartási költség meglehetősen magas volt. 2 éven belül a vásárló 3-4 főberendezést cserélt. Végül a SBM mellett döntöttek, amikor egy sor zúzóberendezést vásároltak.
1. Cégereje: A SBM a világ vezető zúzó és malomgyártója. Gépeinket széles körben használják a bányászatban, fémiparban, közműépítésben, nagysebességű vasutaknál, autópályákon, hidaknál, kikötőkben, repülőtereken, vízi (atomerőmű) erőművekben világszerte. Ezen kívül a SBM kiváló minősége és tökéletes szolgáltatása világszerte jól ismert.
2. Termékminőség: Ez a kulcs az SBM számára, hogy nyerje meg az ügyfeleket a 30 éves fejlődés során. Ebben az esetben az SBM HST egyhengeres konusztommal ellátott darabot szállított az ügyfeleknek a bazalt keménysége alapján. A termékminőség kiváló volt, a végső termelés pedig teljesen meghaladta az ügyfél elvárásait.
3. Gyors termelés: Annak érdekében, hogy elkerüljük a termelés megszakításából adódó gazdasági veszteségeket, a SBM előre felkészült, hogy a termelés a megszokott módon folytatódjon. A telepítési mérnök 6 napot túlmunkázott a helyszínen, két egységet telepített, és teljesen megoldotta a többi problémát, hogy a gyártósor normál termelést tudjon fenntartani.
4. Utólagos szolgáltatás: Több mint 30 év fejlődése alatt a cég szolgáltatásainak mindig jó hírneve volt. A szabványosított szolgáltatás keretein belül a SBM továbbra is javítani fogja a szolgáltatási rendszert, hogy tapasztaltabb szolgáltató csapatot építsen ki.
Korábban egy kis hazai gyár által gyártott berendezést használtunk. A rossz minőség őrületbe kergetett minket, ezért két éven belül újra cseréltük a fő egységet. A karbantartási költségek magasak voltak. Aztán véletlenül megtudtuk, hogy az SBM jól teljesít a bányabezárásban a piackutatás után, ezért megvásároltunk két HST egykori cilinderes kónikus kőszorzót és egy jaw crusher-t. Az egész folyamat kevesebb mint egy hónapig tartott. Az SBM mély benyomást tett rám jó minőségével és szolgáltatásával. Folytatni fogjuk az együttműködést az SBM-mel később.
A törővonal általános elrendezése a következő: (nyersanyag tartály) - betöltő - állványosfej-hajlítógép - közlejátszó tartály - kónikus törőgép (ütőgép) - rezgőképernyő - tárolóedény. Azonban a valódi gyártási vonal elrendezése a méret, az anyagtulajdonság, a bemeneti és kimeneti méret, az ürítési módszer és egyéb különleges követelmények szerint készül.
A gyártósor mérete: A méret közvetlenül meghatározza a berendezések kiválasztását, ami tovább befolyásolja a berendezések beruházását. Például, egy 200t/h kapacitású gyártósor esetén ajánlott az HJ98 magas energiaszintű állványvágó és az HPT300 többhengeres hidraulikus kónikus mörgalom; egy 300t/h kapacitású gyártósorhoz inkább az PEW860 európai típusú állványvágó, az HST160 egyszerszáleres hidraulikus kónikus mörgalom, valamint az HPT300 többhengeres hidraulikus kónikus mörgalom bekapcsolása lenne megfelelő; míg egy másik, 500t/h kapacitású gyártósorhoz jó választás az HJ125 magas energiaszintű állványvágó, az HST250 egyszerszáleres hidraulikus kónikus mörgalom, az HST315 egyszerszáleres hidraulikus kónikus mörgalom, stb.
2. Anyag jellemzői: A berendezés kiválasztását az anyagok keménysége határozza meg. Nagyon gyakran a kemény anyagok, mint például a gránit, bazalt, kavics zúzásához kúpos zúzó használható, míg a puha anyagok, mint a mészkő és a dolomit közepes zúzásához ütőzúzó ajánlott.
3. Bemeneti és kimeneti méret:
(1) Bemeneti méret: PE600X900 zúzógép ajánlott körülbelül 500 mm-es anyagokhoz, míg PE750X1060 ajánlott körülbelül 600 mm-es anyagokhoz.
(2) Kimeneti méret: A különböző kimeneti méretek különböző kapacitásokat eredményeznek.
Gránit zúzása:
Output Size CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. Kiadási módszer: Két rétegű szitálás: kétféle késztermék és egyféle visszaforgatott anyag; háromrétegű szita: háromféle késztermék és egyféle visszaforgatott anyag.
5. Különleges követelmények: A tényleges hasítási igények szerint különböző konfigurációk szükségesek, például vasöntvényelemek jelenléte esetén de-ironing szűrő telepítése; környezeti szigorú követelmények esetén porleválasztó telepítése; homok tisztaságának biztosítása érdekében homokmosó telepítése; valamint ha nincs elektromos ellátás, generátorok telepítése.
Konzultáció