Az ügy kérdésébenA Hunan tartomány folyóhomok-bányászatának szabályozására vonatkozó kísérleti intézkedések2012-ben a természetes homok bányászata folyamatosan korlátozottá vált. Eközben a hagyományos gépi homokgyártó üzemek olyan problémákkal küzdenek, mint a rossz osztályozás, a nagy finom modulus, az alacsony szilárdságú kevert beton és a vízszennyezés, stb., melyek kritikát váltanak ki. Ennek fényében a LONGCHENG Inc., a helyi híres betonaggregátum gyártó, megvásárolta az SBM-től a világklasszis száraz homokgyártó rendszert—VU Aggregátum Optimalizáló Rendszert, és 2015 végén üzembe helyezte, abszolút megoldva a nedves típusú homokgyártó rendszerben fennálló problémákat, mint a nagy finom modulus, alacsony hozam és súlyos por szennyezés.
Hunan egy olyan tartomány, amely bőséges, magas minőségű természetes homokkővel rendelkezik, amely a Xiang folyó medencéjében és a Dongting-tó környékén található. Azonban az utóbbi években a hagyományos homoktermelési technológia lemaradása és az építkezési célú homokpiac zűrzavara egyre több engedély nélküli kőfejtéshez vezetett, amely fenyegeti a Hunan állambeli homokkő erőforrás mennyiségét és növeli a kőfejtési költségeket. A kérdés után aA Hunan tartomány folyóhomok-bányászatának szabályozására vonatkozó kísérleti intézkedések2012-ben a természetes homok kitermelését folyamatosan korlátozták.
A körülmények miatt, hogy a természetes homok egyre ritkább és drágább, a gépi homok, mint helyettesítő termék, gyorsan fejlődik, betöltve a természetes homok piacának űrét. Eddig Hunan több politikát indított a gépi homok projektek fejlesztésére. Néhány területen ipari salakot, építési hulladékokat és kietlen köveket használnak homok előállítására a körkörös gazdaság fejlesztése érdekében, így a gépi homok ipar mind hagyományos, mind újonnan feltörekvő területnek tűnik.
A hagyományos gépi homokgyártás nedves típusú homokgyártó rendszert használt, amely a kőpor tartalmát mosásos ragasztási technológiával ellenőrzi. A gépi homok mosása során a 0,6 mm alatti finom részecskék egy része eltávolításra kerül a sár, szennyeződések és 0,075 mm alatti kőpor társaságában. Ez gyenge osztályozáshoz, magas finom modulushoz és alacsony szilárdságú betonhoz vezet. Ezenkívül csökkenti a hozamot, pazarlóan használja fel az erőforrásokat és vízszennyezést okoz, ami gátolja a tiszta termelést.
Tekintettel Hunanban a magas minőségű gépi homok iránti erős keresletre és a nedves típusú homokgyártó rendszer által okozott gyengeségekre, a homokgyártó vállalatok új technológia keresésére kezdtek, hogy helyettesítsék azt. Ebben az esetben a LONGCHENG Inc. az SBM VU Aggregátum Optimalizáló Rendszerét választotta, amely egyedülálló száraz típusú homokgyártó technológiát alkalmaz. Ez elkerüli a száraz típusú technológiában fellépő problémákat, és képes feldolgozni a magas minőségű gépi homokot, hogy helyettesítse a természetes homokot. Ezért a VU rendszert a Hunan-i együttműködő vállalatok magasra értékelték.
Nyersanyag: mészkő (kőanyaggyárak mellékterméke, alacsony értékű kőzúzalék)
Etetési méret: 5-15mm
Víztartalom: <2%
Üledéktartalom: <1%
Termékalkalmazás: Magas minőségű homok beton és habarcs készítésére; magas minőségű kőpor a pernyepótlására.
A gépi homok finom modulusza: 2.7±0.1
A kőpor finomsága megfelel a pernye másodlagos szabványának.
Mészkő
Magas minőségű kőpor
Magas minőségű homok beton előkészítéséhez
Magas minőségű homok száraz keverésű habarcs előkészítéséhez
A magas minőségű homok iránti növekvő kereslet és a beton, valamint a habarcs teljesítményének követelményeinek kielégítése érdekében a SBM 5 évet töltött a VU rendszer kifejlesztésével, egy speciális aggregátumoptimalizáló teszthelyszínen, több mint 30 éves tapasztalattal ezen a területen.
A VU Aggregátumoptimalizáló Rendszer egy olyan rendszer, amelyet magas minőségű géppel készített homok gyártására terveztek, és amely megoldja a homokgyártási technológiában fellépő problémákat, beleértve a zúzást, őrlést és a szeparálást.
Ebben a projektben a VU Aggregátumoptimalizáló Rendszer tökéletesen megfelelt a géppel készített homok termelési szabványainak az ügyfél számára.
A VU Homokgyártó Gép új generációja először valósítja meg az olyan őrlési technológiákat, mint a nagy frekvenciájú "kő üti a követ" és az "anyaghullám". A VSI Homokgyártó Géppel összehasonlítva a VU rendszer a homok és a finom homok arányát több mint 10%-kal növeli.
-----Magas hatékonyság
A zúzás, osztályozás és porleválasztás kombinációja lehetővé teszi a gép számára, hogy egyszerre végezze el az anyag osztályozását és a kőpor eltávolítását a teljes zárás, a negatív nyomással történő por eltávolítás és az egyenletes osztályozás révén.
A légmennyiség és a folyadékcsatorna folyamatos online precíz beállítást érhet el a szita háló és más alkatrészek cseréje nélkül. A végső homok finomsága 2,5-3,2 között, a por tartalom pedig 3-15% között szabályozható.
-----Részecskeforma optimalizálás
A természetes homok képződési elvének utánzásával a gép a "alacsony energiafogyasztású zúzás és feldolgozás" és az "önmagát koptató esés" globálisan úttörő technológiáit alkalmazza, amelyek hatékonyan eltávolítják a végtermékek felületén lévő éleket és növelik a finom homok térfogatát körülbelül 0,6 mm-rel, a porozitás 1-2%-kal csökken, az áramlási idő pedig 5%-kal.
Az új és célzott feldolgozási technológia csökkenti az energiafogyasztást és meghosszabbítja a sérülékeny alkatrészek élettartamát (azonos feltételek mellett az élettartam több mint tízszerese a becsapódásos zúzóknak).
A negatív nyomású porelváló és a zárt művelet használata kevesebb port és szennyeződést eredményez, teljes mértékben megfelel a "zöld" építési nemzeti szabványoknak.
A finomérc-tároló automatikus megfigyelésének és anyagkibocsátásának kialakítása lehetővé teszi a finom anyag tárolását és szállítását egy gombnyomással. Nagymértékben csökkenti a munkaintenzitást és a működési költségeket.
A gépek vezérlési és megfigyelési feladatait a központi vezérlőrendszer integrálja, amely nagymértékben egyszerűsíti a működési folyamatot és biztosítja a biztonságos, folyamatos és stabil termelést.
Az optimális működési paraméterek beállítása és fenntartása lehetséges. A termékek minősége stabil. Ez a rendszer maximalizálja a termelést és fenntartja az általános hatékonyságot a legmagasabb szinten.
Első szakasz:
Összezúzás: A törött kő belép a VU Homokgyártó Gépebe, hogy összezúzzák. Az itt található lapos-hosszúkás anyagokat és a homok éleit eltávolítják, hogy megkapják a kívánt részecskeméretet.
A második szakasz:
Szűrés és osztályozás: A zúzott követ egyenletesen táplálják a VU FM Ellenőrző Szűrőbe az etetőn keresztül. A gépi homok osztályozása a gépi homok graduálásának pontos ellenőrzésére szolgál. Ezután a nem megfelelő anyagokat visszaküldik a zúzókba, hogy újra összezúzzák, és a felesleges kőport a Por Elválasztó és Gyűjtő Rendszer gyűjti össze.
A harmadik szakasz:
A részecskealak-optimalizálás: a minősített gép által előállított homok, amelyet FM-ellenőrző képernyő szerint osztályoztak, belép a részecskealak-optimalizáló gépbe. Itt eltávolítják a végső homok éleit.
A negyedik szakasz:
Megnedvesítés és szállítás: A reoptimalizált gép által előállított homok egy nedvesítő keverőbe kerül, hogy nedvesítve legyen. A végső homok víztartalmát ellenőrzik, hogy tovább biztosítsák a termelt homok minőségét.
Az ötödik szakasz:
Szállítás, tárolás és csomagolás: A felesleges kőpor a pulzáló porgyűjtő által gyűjtésre kerül, majd pneumatikus szállítón keresztül a késztermék tartályba kerül tárolásra. Végül a késztermékeket csomagolás után szállítják.
Miután világosan megértettük az ügyfél különböző körülményeit, végül egy megfelelő elrendezési tervet állítottunk össze a konkrét feltételek megvitatása, a tervezés és az értékelés után. Ez biztosítja a megfelelő, gazdaságos és a nyereség maximális növelésének érdekében testreszabott gyártósort az ügyfél számára.
Az SBM kifejlesztette a teljesen automatikus VU Agregát Optimalizáló Rendszert, amely úgy van tervezve, hogy megfeleljen a gép által előállított homok osztályozási/finozási modulusának és por tartalmának igényeinek. Megoldja az optimalizálási folyamatban fellépő problémákat, beleértve az őrlést, a darálást és a szeparálást.
Az SBM rendelkezik egy ügyes és tapasztalt értékesítés utáni szolgáltató csapattal. Minden tag lelkes és innovatív. Eddig több ezer mérnöki projekt vette igénybe a telepítési és üzembe helyezési szolgáltatást. Ezzel párhuzamosan az SBM segít az ügyfeleknek, hogy kiképezzék az üzemeltető személyzetet, amíg azok önállóan nem tudják üzemeltetni a gyártósorokat.
Az ügyfelek gépkarbantartásának és javításának megértése érdekében az SBM gépinstrukciós kézikönyvet biztosít az ügyfeleknek, amely a gépek részletes elemzését mutatja be és megjegyzi az egyes alkatrészeket. Ez nemcsak segít az ügyfeleknek a gép struktúrájának megismerésében, hanem megkönnyíti az alkatrészek cseréjét is.
Az SBM által kínált teljes VU Agregát Optimalizáló Rendszer gyártósora szerkezetileg kompakt és a tervezése ésszerű. Ez a gyártósor maximális termelést és minimális működési költséget ér el. Az egész gyártási folyamat pormentes, a felesleges kőport újrahasznosítják. Az előállított kő és homok tökéletes szemcseformájú. A homok osztályozása kielégítő. Így a beton előkészítése a keverőüzemben nagyon stabil, és csökkenti a cementhasználatot. Ezért a termelési költség csökken.
Osztályozás:A száraz típusú homokelőállító rendszer esetében a porleválasztó gép után az mesterséges homokban lévő talaj részecskék eltávolíthatók, és a homok megfelel az építési szabványoknak. Ezen kívül a mesterséges homokban lévő kőpor tartalma a porleválasztó rendszer által a nemzeti előírások szerint ellenőrizhető, így növelve a beton nyomószilárdságát és keverhetőségét. Nedves típusú termelés esetén a homokmosási folyamat során a mosott homokot kőporral együtt eltávolítják, ami a kész homoktermékben a mosott homok hiányát és a homok osztályozását befolyásolja.
Költség:A száraz típusú homokgyártó termelési vonal előállítási költsége viszonylag alacsonyabb, mivel a nagy hatékonyságú porleváló gépet használ a homok és a por elkülönítésére, és nem igényel sok vizet a mosáshoz.
Környezet:Víz- és környezeti korlátozások nélkül a száraz típusú homokgyártó rendszer képes homokot előállítani vízhiányos területeken. A nedves típusú homokgyártó termelési vonal esetében azonban a homok előállításának vízben gazdag területeken kell zajlania. A magas szélességi fokú zónákban télen a termelés lehetetlen.
Környezetvédelem:A száraz típusú termelési vonal nem igényel vizet. A termelés során keletkezett kőpor ésszerűen felhasználható. Így bizonyos mértékig megtakarítják a vizet és ásványi anyagokat. Emellett nem termel szennyvizet és iszapot. Környezetbarátabb, mint a nedves típusú homokgyártó termelési vonal.
Konzultáció