Az ügy kérdésében A Hunan tartomány folyóhomok-bányászatának szabályozására vonatkozó kísérleti intézkedések 2012-ben folyamatosan korlátozták a természetes homok kőbányászatát. Eközben a hagyományos gépi homokgyártó vonal olyan problémákkal küzdött, mint a gyenge kalibrálás, nagy finommodulus, alacsony szilárdságú kevert beton és vízszennyezés, melyek kritikákat vontak maguk után. Ennek fényében a helyi híres betonkavics gyártó, a LONGCHENG Inc., a SBM-től vásárolta meg a világszínvonalú száraz típusú homokgyártó rendszert — VU Összesítő Optimization System — és 2015 végén üzembe helyezte, teljes mértékben megoldva a nedves típusú homokgyártó rendszerben lévő problémákat, mint például a nagy finommodulus, alacsony hozam és súlyos por- és szennyeződés.
Hunan egy olyan tartomány, amely bőséges, magas minőségű természetes homokkővel rendelkezik, amely a Xiang folyó medencéjében és a Dongting-tó környékén található. Azonban az utóbbi években a hagyományos homoktermelési technológia lemaradása és az építkezési célú homokpiac zűrzavara egyre több engedély nélküli kőfejtéshez vezetett, amely fenyegeti a Hunan állambeli homokkő erőforrás mennyiségét és növeli a kőfejtési költségeket. A kérdés után a A Hunan tartomány folyóhomok-bányászatának szabályozására vonatkozó kísérleti intézkedések 2012-ben a természetes homok kitermelését folyamatosan korlátozták.
A körülmények miatt, hogy a természetes homok egyre ritkább és drágább, a gépi homok, mint helyettesítő termék, gyorsan fejlődik, betöltve a természetes homok piacának űrét. Eddig Hunan több politikát indított a gépi homok projektek fejlesztésére. Néhány területen ipari salakot, építési hulladékokat és kietlen köveket használnak homok előállítására a körkörös gazdaság fejlesztése érdekében, így a gépi homok ipar mind hagyományos, mind újonnan feltörekvő területnek tűnik.
A hagyományos gépi homokgyártás során a nedves típusú homokgyártó rendszert használták, amely a mosóragasztó technológia révén szabályozza a kőpor tartalmát. A gépi mosott homok mosási folyamatában a 0,6 mm alatti finom részecskék egy részét eltávolítják a sárkával, szennyeződésekkel és 0,075 mm alatti kőporral együtt. Ez rossz szemcseeloszlást, nagy finommodulust és alacsony szilárdságú betont eredményez. Ugyanakkor csökkenti a hozamot, pazarlásnak teszi ki az erőforrásokat, vízszennyezést okoz, és akadályozza a tiszta gyártást.
Figyelembe véve a magas minőségű gépi homok iránti keresletet Hunanban, valamint a nedves típusú homokgyártó rendszer gyengeségeit, a homokgyártó vállalkozások elkezdtek új technológiát keresni a helyettesítésére. Ezért ez alkalommal a LONGCHENG Inc. az SBM VU Összesítő Optimization System-et választotta, amely egyedi száraz típusú homokgyártási technológiát alkalmaz. Ez elkerüli a nedves típusú technológia problémáit, és képes magas minőségű gépi homokot előállítani, amely helyettesítheti a természetes homokot. Ennek eredményeképpen a VU rendszer nagy megbecsülést szerzett a Hunanban működő együttműködő vállalatoktól.
Nyersanyag: mészkő (kőanyaggyárak mellékterméke, alacsony értékű kőzúzalék)
Etetési méret: 5-15mm
Víztartalom: <2%
Üledéktartalom: <1%
Termékalkalmazás: Magas minőségű homok beton és habarcs készítésére; magas minőségű kőpor a pernyepótlására.
Gépi homok finomsági modulusza: 2,7±0,1
A kőpor finomsága megfelel a pernye másodlagos szabványának.
Mészkő
Magas minőségű kőpor
Magas minőségű homok beton előkészítéséhez
Magas minőségű homok száraz keverésű habarcs előkészítéséhez
A magas minőségű homok iránti növekvő kereslet és a beton, valamint a habarcs teljesítményének követelményeinek kielégítése érdekében a SBM 5 évet töltött a VU rendszer kifejlesztésével, egy speciális aggregátumoptimalizáló teszthelyszínen, több mint 30 éves tapasztalattal ezen a területen.
A VU Összetett Optimalizációs Rendszer egy olyan rendszer, amely kiváló minőségű gépi homokot termel, és megoldja a homokkészítési technológia problémáit, ideértve a törést, őrlést és szétválasztást.
Ebben a projektben a VU Aggregátumoptimalizáló Rendszer tökéletesen megfelelt a géppel készített homok termelési szabványainak az ügyfél számára.
Az új generációs VU Homokozó Gép elsőként valósítja meg a őrlési technológiákat, beleértve a magas frekvenciájú „kő ütése kőre” és „anyag felhő” módszereket. Összehasonlítva a VSI Homokozó Géppel, a VU rendszer több mint 10%-kal növeli a homok és a finomhomok arányát.
-----Magas hatékonyság
A tört, osztályozó és porelválasztó együttes működése lehetővé teszi, hogy a szűrő egy időben végezze el az anyagok osztályozását és a kőpor eltávolítását, megfelelve a teljes zárásnak, a negatív nyomású porelszívásnak és az egyenletes szűrésnek.
A légmennyiség és a folyadékcsatorna folyamatos online precíz beállítást érhet el a szita háló és más alkatrészek cseréje nélkül. A végső homok finomsága 2,5-3,2 között, a por tartalom pedig 3-15% között szabályozható.
-----Részecskeforma optimalizálás
A természetes homok képződési elvét imitálva a gép a "kis energiaigényű törés és gyalulás" valamint a "önmegőrlés esési móddal" globálisan úttörő technológiáit alkalmazza. Ez hatékonyan eltávolítja a végtermék felületén található éleket, valamint növeli a finom homok kb. 0,6 mm-es térfogatát, a térfoglalás 1-2%-kal csökken, és az átfolyási idő 5%-kal.
Az új és célzott feldolgozási technológia csökkenti az energiafogyasztást és meghosszabbítja a sérülékeny alkatrészek élettartamát (azonos feltételek mellett az élettartam több mint tízszerese a becsapódásos zúzóknak).
A negatív nyomású porelváló és a zárt művelet használata kevesebb port és szennyeződést eredményez, teljes mértékben megfelel a "zöld" építési nemzeti szabványoknak.
A finomkő-tároló automatikus megfigyelésének és anyagkiszedésének kialakítása lehetővé teszi a finom anyag tárolását és szállítását egy gombnyomással. Ez nagymértékben csökkenti a munkaerő igényét és működési költségeket.
Minden gép felügyeleti és ellenőrzési feladatai a központi irányító rendszerbe vannak integrálva, ami jelentősen egyszerűsíti a működési folyamatot, és biztosítja a biztonságos, folyamatos és stabil termelést.
Az optimális működési paraméterek beállítása és fenntartása lehetséges. A termékek minősége stabil. Ez a rendszer maximalizálja a termelést és fenntartja az általános hatékonyságot a legmagasabb szinten.
Első szakasz:
Összezúzás: A törött kő belép a VU Homokgyártó Gépebe, hogy összezúzzák. Az itt található lapos-hosszúkás anyagokat és a homok éleit eltávolítják, hogy megkapják a kívánt részecskeméretet.
A második szakasz:
Szűrés és osztályozás: a zúzalékot egyenletesen táplálják be a VU FM ellenőrző képernyőbe egy adagoló segítségével. A gépi homok osztályozása annak érdekében történik, hogy pontosan szabályozzák a gépi homok szemcseméret-elrendezését. Ezután a nem megfelelő anyagokat visszaküldik a tömbszélezőkhöz, hogy újra meg legyenek zúzva, és a felesleges kőpor gyűjtése a Porszedő és Gyűjtő Rendszer által történik.
A harmadik szakasz:
Részecskealak-optimizálás: a FM Control Screen által osztályozott szitált gépi homok belép a részecskealak-optimizáló gépbe. Itt távolítják el a végső homok éleit.
A negyedik szakasz:
Megnedvesítés és szállítás: A reoptimalizált gép által előállított homok egy nedvesítő keverőbe kerül, hogy nedvesítve legyen. A végső homok víztartalmát ellenőrzik, hogy tovább biztosítsák a termelt homok minőségét.
Az ötödik szakasz:
Szállítás, tárolás és csomagolás: A felesleges kőpor összegyűjtéséről az impulzusszűrő gondoskodik, majd pneumatikus szállító segítségével a késztermék tartályába kerül tárolásra. Végül a késztermékeket csomagolás után szállítják.
Miután teljes mértékben megértettük az ügyfél feltételeit, végül kidolgoztunk egy megfelelő elrendezési tervet a konkrét helyzet megvitatása, a tervezés végrehajtása és a terv értékelése után. Ez biztosítja az ügyfél számára megfelelő, gazdaságos és nyereségmaximalizáló gyártósort, amely testreszabott a számára.
Az SBM kifejlesztette a teljesen automatikus VU Agregát Optimalizáló Rendszert, amely úgy van tervezve, hogy megfeleljen a gép által előállított homok osztályozási/finozási modulusának és por tartalmának igényeinek. Megoldja az optimalizálási folyamatban fellépő problémákat, beleértve az őrlést, a darálást és a szeparálást.
Az SBM egy képzett és tapasztalt utólagos szervizcsapattal rendelkezik. Minden tag őszinte és innovatív. Eddig több ezer mérnöki projekt vette igénybe a telepítési és üzembe helyezési szolgáltatásokat. Eközben az SBM segít a vásárlóknak kiképezni működtető személyzetüket, amíg azok önállóan tudják üzemeltetni a gyártósorokat.
Az ügyfelek számára annak érdekében, hogy megértsék a gép karbantartását és javítását, az SBM ellátja ügyfeleit a gép használati útmutatóval, amely bemutatja a gépek részletes elemzését és megjelöli az egyes alkatrészeket. Ez nemcsak segít az ügyfeleknek megismerni a gép szerkezetét, hanem az alkatrészcsere folyamatát is megkönnyíti.
Az SBM által kínált teljes VU Összesítő Optimization System gyártósor szerkezeti szempontból kompakt és a tervezés szempontjából racionális. Ez a gyártósor maximális termelékenységet ér el, miközben minimalizálja a működési költségeket. A teljes gyártási folyamat pormentes, és a feleslegben keletkező követörmelék újrahasznosításra kerül. A gyártott kő és homok kiváló szemcsemérettel rendelkezik. A homok szűrtsége kielégítő. Így a keverőüzemben történő betonkeverés nagyon stabil, és csökkenti a cement felhasználását. Ezért a gyártási költségek is csökkennek.
Grading: Száraz típusú homokelőállító rendszer esetén a porleválasztó gép után az műhomokban található talajrészecskék eltávolíthatók, így a homok megfelelhet az építési szabványoknak. Emellett a műhomokban lévő kőőrlemény-tartalom szabályozható a port szétválasztó rendszeren keresztül az országos szabályoknak megfelelően, hogy növelhető legyen a beton nyomószilárdsága és keverhetősége. Nedves típusú gyártás esetén a homokmosás folyamatában a mosott homokot kőőrleménnyel együtt eltávolítják, ami a kész homoktermékben a mosott homok hiányát okozza, és befolyásolja a homok osztályozását.
Cost: A száraz típusú homokgyártó sorozat gyártási költsége viszonylag alacsony, mivel magas hatékonyságú porelbontót használ a homok és por elválasztására, és nem igényel sok vizet a mosáshoz.
Environment: A vízellátástól és környezeti feltételektől függetlenül a száraz típusú homoköntő rendszer homokot képes előállítani vízhiányos területeken. A nedves típusú homokgyártó gyártósor esetében azonban a homok készítése vízben gazdag területeken valósítható meg. És a termelés télen magas szélességi körzetekben lehetetlen.
Környezetvédelem: A száraz típusú gyártósoron nincs szükség vízre. A termelés során keletkező kőpor fenntartható módon felhasználható. Ezért bizonyos mértékig megspórolható a víz és a ásványi anyagok felhasználása. Ráadásul nem keletkezik szennyvíz vagy iszap. Környezetbarátabb, mint a nedves típusú homokgyártó gyártósor.
Konzultáció