Dengan masalahLangkah-langkah Percobaan Pengaturan Penambangan Pasir Sungai di Provinsi Hunanpada tahun 2012, penambangan pasir alami telah dibatasi secara terus-menerus. Sementara itu, jalur produksi pasir buatan mesin tradisional memiliki masalah seperti pengelompokan yang buruk, modulus halus yang besar, beton campuran dengan kekuatan rendah dan pencemaran air, dll., yang menimbulkan kritik. Sehubungan dengan ini, LONGCHENG Inc., produsen terkenal agregat beton lokal, membeli dari SBM sistem pembuatan pasir kering kelas dunia---Sistem Optimasi Agregat VU dan mulai menggunakannya pada akhir 2015, yang sepenuhnya menyelesaikan masalah yang ada pada sistem pembuatan pasir tipe basah seperti modulus halus yang besar, hasil rendah dan pencemaran debu yang parah.
Hunan adalah salah satu provinsi yang memiliki sandstone alami yang melimpah dengan pasir alami berkualitas tinggi yang terdistribusi di cekungan Sungai Xiang dan Danau Dongting. Namun, dalam beberapa tahun terakhir, keterlambatan dalam teknologi produksi pasir tradisional dan kekacauan pasar pasir untuk penggunaan konstruksi mengakibatkan semakin banyak penambangan tidak sah yang mengancam jumlah sumber daya sandstone di Hunan dan meningkatkan biaya penambangan. Setelah permasalahanLangkah-langkah Percobaan Pengaturan Penambangan Pasir Sungai di Provinsi Hunan pada tahun 2012, penambangan pasir alami telah dibatasi secara terus-menerus.
Dalam keadaan di mana pasir alami semakin sedikit dan semakin mahal, pasir buatan, sebagai pengganti, berkembang pesat, mengisi kekosongan pasar pasir alami. Sejauh ini, Hunan telah meluncurkan berbagai kebijakan untuk meningkatkan proyek pasir buatan. Di beberapa daerah, slag industri, limbah konstruksi, dan batuan tandus digunakan untuk membuat pasir untuk mengembangkan ekonomi sirkular sehingga industri pasir buatan tampak sebagai bidang tradisional dan baru.
Produksi pasir buatan tradisional menggunakan sistem pembuat pasir tipe basah yang mengontrol konten serbuk batu melalui teknologi pencucian perekat. Dalam proses pencucian pasir buatan, sebagian partikel halus di bawah 0.6mm akan terhapus bersama dengan lumpur, kotoran dan serbuk batu di bawah 0.075mm. Ini akan menyebabkan penggolongan yang buruk, modulus halus yang besar, dan beton dengan kekuatan rendah. Sementara itu, juga mengurangi hasil, membuang sumber daya, dan menyebabkan pencemaran air yang menghambat produksi bersih.
Mengingat permintaan tinggi untuk pasir buatan berkualitas tinggi di Hunan dan kelemahan yang ditimbulkan oleh sistem pembuat pasir tipe basah, perusahaan pembuat pasir mulai mencari teknologi baru untuk menggantikannya. Jadi kali ini LONGCHENG.Inc. memilih Sistem Optimasi Agregat VU dari SBM yang menggunakan teknologi pembuat pasir tipe kering yang unik. Ini menghindari masalah dalam teknologi tipe kering dan dapat memproses pasir buatan berkualitas tinggi untuk menggantikan pasir alami. Oleh karena itu, sistem VU mendapat apresiasi tinggi dari perusahaan-perusahaan mitra di Hunan.
Bahan mentah: batu kapur (limbah dari pabrik material batu, serpihan batuan bernilai rendah)
Ukuran umpan: 5-15mm
Kandungan air: <2%
Kandungan silt: <1%
Aplikasi produk: Pasir berkualitas tinggi digunakan untuk menyiapkan beton dan mortir campuran; Serbuk batu berkualitas tinggi untuk menggantikan fly ash.
Modulus halus pasir buatan:2.7±0.1
Kekasaran serbuk batu memenuhi standar sekunder dari fly ash.
Kapur
Serbuk batu berkualitas tinggi
Pasir berkualitas tinggi digunakan dalam persiapan beton
Pasir berkualitas tinggi digunakan dalam persiapan mortir kering campuran
Untuk memenuhi permintaan yang meningkat akan pasir berkualitas tinggi dan persyaratan kinerja beton dan mortar, SBM menghabiskan 5 tahun mengembangkan sistem VU di lokasi pengujian optimisasi agregat khusus dengan pengalaman lebih dari 30 tahun di industri ini.
Sistem Optimisasi Agregat VU adalah sistem skema yang dirancang untuk memproduksi pasir buatan berkualitas tinggi, yang mengatasi masalah dalam teknologi pembuatan pasir termasuk penghancuran, penggilingan, dan pemisahan.
Dalam proyek ini, Sistem Optimisasi Agregat VU secara sempurna memenuhi semua standar produksi pasir buatan untuk pelanggan.
Generasi baru Mesin Pembuat Pasir VU pertama-tama menyadari teknologi penggilingan termasuk "batu yang mengenai batu" frekuensi tinggi dan "awan material". Dibandingkan dengan Mesin Pembuat Pasir VSI, sistem VU meningkatkan laju pasir dan laju pasir halus lebih dari 10%.
-----Efisiensi tinggi
Kombinasi penghancuran, penyaringan, dan pemisahan serbuk, Layar dapat menyelesaikan penyaringan material dan penghapusan debu batu secara bersamaan karena penutupannya yang penuh, penghapusan debu menggunakan tekanan negatif dan penyaringan yang merata.
Volume angin dan saluran aliran dapat mencapai penyesuaian presisi terus-menerus secara online tanpa mengganti jala layar dan bagian lainnya. Kehalusan pasir akhir dapat dikontrol dalam kisaran 2.5-3.2, kandungan serbuk dalam kisaran 3-15%.
-----Optimasi bentuk partikel
Meniru prinsip pembentukan pasir alami, mesin ini mengadopsi teknologi pionir global "penggilingan dan pengolahan energi rendah" dan "penggilingan sendiri melalui mode jatuh", yang dapat secara efektif menghilangkan tepi permukaan produk akhir dan meningkatkan volume pasir halus sekitar 0,6mm, voidage berkurang 1-2%, waktu aliran 5%.
Teknologi pengolahan baru dan terarah mengurangi konsumsi energi dan memperpanjang umur komponen yang rentan (Dalam kondisi yang sama, umur mencapai lebih dari sepuluh kali penghancur impak).
Penggunaan pengumpul debu tekanan negatif dan operasi tertutup menghasilkan lebih sedikit debu dan polusi, sepenuhnya sesuai dengan standar nasional konstruksi "hijau".
Desain pemantauan otomatis dan pembuangan material dari bak bijih halus memungkinkan penyimpanan dan transportasi material halus hanya dengan menekan tombol. Ini sangat mengurangi intensitas kerja dan biaya operasional.
Tugas kontrol dan pemantauan semua mesin diintegrasikan ke dalam sistem kontrol pusat, yang sangat menyederhanakan proses operasi dan memastikan produksi yang aman, kontinu, dan stabil.
Pengaturan dan pemeliharaan parameter operasional yang optimal dimungkinkan. Dan kualitas produk stabil. Sistem ini dapat memaksimalkan produktivitas dan menjaga efisiensi keseluruhan pada tingkat tertinggi.
Tahap pertama:
Pemecahan: Batu yang telah dihancurkan masuk ke dalam Mesin Pembuat Pasir VU untuk dihancurkan. Material yang datar-panjang dan tepi pasir di sini dihilangkan untuk mendapatkan ukuran partikel yang diperlukan.
The second stage:
Penyaringan dan pengklasifikasian: batu pecah dimasukkan secara merata ke dalam Layar Kontrol VU FM melalui peng喂kan. Mengklasifikasikan pasir buatan mesin adalah untuk mengontrol dengan tepat kelulusan pasir buatan mesin. Kemudian bahan yang tidak memenuhi syarat akan dikirim kembali ke dalam penghancur untuk dihancurkan lagi dan bubuk batu yang berlebihan akan dikumpulkan oleh Sistem Pemisahan dan Pengumpulan Debu.
The third stage:
Optimisasi bentuk partikel: pasir buatan mesin yang memenuhi syarat dan diklasifikasikan oleh Layar Kontrol FM memasuki mesin optimisasi bentuk partikel. Tepi pasir akhir akan dihilangkan di sini.
The fourth stage:
Pelembapan dan transportasi: Pasir buatan mesin yang telah dioptimalkan kembali memasuki pencampur yang lembap untuk dilembapkan. Kandungan air dari pasir akhir dikendalikan untuk lebih memastikan kualitas pasir yang dihasilkan.
The fifth stage:
Transportasi, penyimpanan, dan pengemasan: Bubuk batu yang berlebihan dikumpulkan oleh pengumpul debu pulsa dan kemudian dikirim ke tangki produk jadi untuk penyimpanan melalui pembawa pneumatik. Akhirnya, produk akhir diangkut setelah dikemas.
Setelah memahami secara jelas berbagai kondisi pelanggan, kami akhirnya menggambar skema tata letak yang tepat setelah membahas kondisi spesifik, merancang dan menilai skema. Ini memastikan garis produksi yang sesuai, ekonomis dan memaksimalkan keuntungan yang disesuaikan untuk pelanggan.
SBM mengembangkan Sistem Optimisasi Agregat VU sepenuhnya otomatis yang dirancang untuk memenuhi permintaan untuk pengklasifikasian/modulus halus dan kandungan bubuk pada pasir buatan mesin. Ini mengatasi masalah yang ada dalam proses optimisasi termasuk penghancuran, penggilingan, dan pemisahan.
SBM memiliki tim layanan purna jual yang terampil dan berpengalaman. Semua anggota adalah serius dan inovatif. Sampai saat ini, ribuan proyek teknik telah menerima layanan pemasangan dan pengujian. Sementara itu, SBM akan membantu pelanggan melatih staf operasional mereka hingga mereka dapat mengoperasikan lini produksi secara mandiri.
Untuk membuat pelanggan memahami pemeliharaan dan perbaikan mesin, SBM menyediakan pelanggan dengan manual instruksi mesin yang menunjukkan analisis terperinci tentang mesin dan menandai setiap bagiannya. Ini tidak hanya membantu pelanggan mengetahui struktur mesin tetapi juga memudahkan penggantian bagian.
Seluruh lini produksi Sistem Optimisasi Agregat VU yang ditawarkan oleh SBM adalah kompak secara struktural dan wajar dalam desain. Garis produksi ini mencapai pemaksimalan produktivitas dan meminimalkan biaya operasional. Seluruh proses produksi bebas debu dan bubuk batu yang berlebihan didaur ulang. Pasir dan batu yang dihasilkan memiliki bentuk butir yang sempurna. Pengklasifikasian pasir memuaskan. Jadi persiapan beton di pabrik pencampuran sangat stabil dan mengurangi penggunaan semen. Oleh karena itu, biaya produksi berkurang.
Penggolongan:Untuk sistem pembuatan pasir tipe kering, setelah mesin pemisah bubuk, partikel tanah dalam pasir buatan dapat dihilangkan dan pasir dapat memenuhi standar untuk konstruksi. Selain itu, kandungan bubuk batu dalam pasir buatan dapat dikendalikan oleh sistem pemisah bubuk sesuai dengan peraturan nasional sehingga kekuatan tekan dan daya campur beton dapat ditingkatkan. Untuk produksi tipe basah, dalam proses pencucian pasir, pasir yang dicuci akan dihilangkan bersama bubuk batu, menyebabkan kekurangan pasir cuci dalam produk pasir jadi dan memengaruhi penggolongan pasir.
Biaya:Biaya produksi lini pembuatan pasir tipe kering relatif lebih rendah karena menggunakan mesin pemisah bubuk yang efisien tinggi untuk memisahkan pasir dan bubuk dan tidak memerlukan banyak air untuk mencuci.
Lingkungan:Tidak terbatas oleh air dan lingkungan, sistem pembuatan pasir tipe kering dapat membuat pasir di daerah yang kekurangan air. Namun untuk lini produksi pembuatan pasir tipe basah, pembuatan pasir harus dilakukan di daerah yang kaya air. Dan produksi tidak mungkin dilakukan pada musim dingin di zona lintang tinggi.
Perlindungan lingkungan:Air dalam lini produksi tipe kering tidak diperlukan. Bubuk batu dalam produksi dapat digunakan secara wajar. Jadi, sampai batas tertentu, air dan mineral dihemat. Selain itu, tidak menghasilkan limbah cair dan lumpur. Ini lebih ramah lingkungan dibandingkan lini pembuatan pasir tipe basah.
Konsultasi