Summary: ក្នុងការសាងសង់ផ្ទុកផ្លូវភាពស្ពានក្រហម អាចប្រើបានសំដៅនៃការចែងចាយនៃគ្រឿងសំឡេងគឺមួយក្នុងចំណោមចំនួនសំខាន់ៗដើម្បីធានាថាគុណភាពនៃជ័រអាស្វាល់ ហើយក៏ជាចំណុចមូលដฐានៅក្នុងផ្លាស់ឆ្លេីងនៃគុណភាពសាងសង់ដែរ...

ក្នុងការសាងសង់ផ្លូវអុយស្ត្រាហ្វិត ប្រភេទផ្លូវអស្សុីផ្គង់មានការរឹតតែរាប់រយដូចជា កម្រិតនៃកំណត់ត្រាដំណើរការចាំបាច់ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពនៃចំរូងអាហ្សាផ្សំ និងកត្តាមូលដ្ឋានដែលមានឥទ្ធិពលដល់គុណភាពសំណង់។ អត្ថបទនេះបានចែករំលែកទំនាក់ទំនងនៃគន្លឹះនៃដំណើរការ បច្ចេកវិជ្ជាសំខាន់ សារុងស្បែកឧបករណ៍ និងចំណុចប្រតិបត្តិការរបស់ដី និងវាយតម្លៃ។

ដំណើរការគោលការណ៍

(1) ជ្រើសរើសប្រភពសម្ភារៈពីថ្មកំបោរ ហើយយកដីស្រទាប់កណ្តាល រុក្ខជាតិបៃតង ជាដើម ដើម្បីធានាថាសម្ភារៈមូលដ្ឋានបំពេញតាមតម្រូវការ;

(2) គ្រោងទីតាំងដំណើរការដោយសមហេតុផល និងដំឡើងម៉ាស៊ីនកំទេច និងស្ករីនរញ្ជួយ;

(3) កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតកម្ម និងសមត្ថភាពផលិតរបស់ម៉ាស៊ីនកំទេច យោងតាមលក្ខណៈនិងសមាមាត្រទូទៅនៃថ្មនីមួយៗ;

(4) យោងតាមលទ្ធផលនៃការច្រោះ និងការធ្វើតេស្តឡើងវិញ កំណត់ប្រភេទស្ករីន ទំហំរន្ធស្ករីន មុំបង្កើតនៃស្ករីន ទម្រង់កំណត់រន្ធ និងទំហំដើម្បីបំពេញតាមលក្ខណៈជាក់លាក់

(5) ដុតគ្រឿងវត្ថុដើម ធ្វើតេស្តជាប្រចាំ និងកំណត់ម៉ាស៊ីនផលិត និងរឹតបន្តឹងជួសជុលឧបករណ៍ផលិតដូចស្ថានភាពពិត។

បច្ចេកវិទ្យាសំខាន់នៃការផលិតគ្រួស

វិធីសាស្ត្ររបស់អាជីពផលិតផលសំខាន់ៗរួមមានមុខងារចម្បងបីយ៉ាង៖ ដំណើរការចរាចរណ៍ការ, ការរៀបចំស្ពានរំញោច, និងការផ្តល់បរិក្ខារ។ វិធីសាស្ត្រសំខាន់ទាំង үшនេះកាន់តែជាសារៈសំខាន់សំរាប់ការមានគុណភាពការវាយតម្លៃនៃសារធាតុរ៉ែក។ ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការដែលពាក់ព័ន្ធត្រូវបានវិភាគដូចតទៅ។

(1)ការកំណត់ដំណើរការកំទេច

មានបីប្រភេទនៃដំណើរការបច្ចេកទេសដែលត្រូវបានប្រើជាទូទៅក្នុងការផលិតសម្ភារៈសំណង់សម្រាប់ផ្លូវល្បឿនលឿន៖

  • one is two-stage crushing: jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
  • the second is three-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
  • third is four-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.

(២) ការកំណត់ប្រភេទម៉ាស៊ីនកំទេច

មានប្រភេទម៉ាស៊ីនកំទេចរ៉ែជាច្រើនប្រភេទ ដែលប្រើញឹកញាប់បំផុតគឺ ម៉ាស៊ីនកំទេចថ្គាម ម៉ាស៊ីនកំទេចកោណ ឬម៉ាស៊ីនកំទេចកំទេច ម៉ាស៊ីនកំទេចប៉ះទង្គិច ជាដើម។ ម៉ាស៊ីនកំទេចនីមួយៗមានវិសាលភាពនៃការអនុវត្តរបស់ខ្លួន ដែលត្រូវជ្រើសរើសតាមតម្រូវការសម្ភារៈរ៉ែនៃគម្រោង លក្ខណៈនៃវត្ថុធាតុដើម និងលក្ខណៈពិសេសនៃការដំណើរការនៅកន្លែងកើតហេតុ។

ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ ដើម្បីគ្រប់គ្រងបរិមាណធូលីនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ក្នុងអំឡុងពេលផលិតកំទេចថ្ម ត្រូវបន្ថែមឧបករណ៍ដកធូលីដែលបង្កើតដោយខ្យល់នៅក្នុងដំណើរការផលិត ឬផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។

(៣) ប្រភេទអេក្រង់

ប្រភេទអេក្រង់ដែលប្រើញឹកញាប់ រួមមានអេក្រង់ញ័រ អេក្រង់ទាញ និងអេក្រង់ដំបង ដែលទាំងអស់មានប្រសិទ្ធិភាពរង្គោះល្អ។ នៅពេលជ្រើសរើសប្រភេទអេក្រង់ យើងគួរពិចារណាលើលក្ខខណ្ឌនៃទីតាំង។

បន្ទាប់ពីកំណត់ប្រភេទអេក្រង់ វាចាំបាច់ត្រូវកំណត់ល្បឿនបង្វិលនៃអេក្រង់ញ័រ និងមុំលំអៀងនៃអេក្រង់ យោងតាមសមត្ថភាពផលិតដែលកំណត់។ មុំលំអៀងកាន់តែធំ និងល្បឿនបង្វិលនៃអេក្រង់កាន់តែលឿន សមត្ថភាពផលិតសរុបកាន់តែខ្ពស់ និងផ្ទុយមកវិញ។

ការកំណត់លក្ខណៈនីមួយៗនៃអេក្រង់ញ័រ

ការកំណត់រន្ទះតមរស្ពានអេក្រង់ត្រូវបានកំណត់តាមលក្ខណៈបញ្ជាក់នៃសមាសធាតុរាប់ចាប់ដាប់។ ជាទូទៅ វាត្រូវបានបង្កើតនៅក្នុងចន្លោះ 2-5 ម៉ីល្លីម៉ែត្រ ឡើងទៅលើកំណត់ចំណុចប្រសិនបើសមាសធាតុក្នុងសមាសធាតុមានទំហំច្រើនជួរពីម៉ោង ប្រសិនបើតម្រូវការប្រើលក្ខណៈបញ្ជាក់។ ការរៀបចំលក្ខណៈជាក់លាក់គួរត្រូវបានកំណត់យោងតាមសំនុំ បរិមាណនៃសមាសធាតុ និងទិសច្រើនតន់របស់អេក្រង់រអិល។ ប្រសិនបើសមាសធាតុមានកម្រិតធំ និងបរិមាណច្រើន តមរស្ពានអេក្រង់គួរត្រូវបានបន្ថែមតាមសមត្ថភាពគួរឬក៏បី។ ប្រសិនបើមំហែងកម្រិត វាយតម្លៃមានកំណត់ធំ តមរស្ពានអេក្រង់គួរត្រូវបានបន្ថែមតាមសមត្ថភាព។ ចំបងវិញ កំណត់តិចតួច។

នៅពេលដដែលគ្នា ការកំណត់ប្រវែងខ្សែម៉ាសនៃអេប្រឿងត្រូវតែលើកតាមភាពទន្រ្តីនិងមាត្រាគ្រឿងសមាសធាតុក្នុងផ្ទាំងមិនាសនី។ ជាដំបូង វាគួរតែចាប់យកផ្នែកមួយនៃសមាសធាតុលើខ្សែចរាចរណ៍ដំណាក់ទីមួយ (គឺខ្សែចរាចរណ៍ដំណាក់ទីមួយបន្ទាប់ពីការជួយសមាសធាតុ) ហើយធ្វើការត្រងតាមរយៈមើលមាត្រនិងសស៊ីងក្នុងទ្រូងមួយនៃសមាសធាតុ។ ប្រសិនបើមាត្រានៃសមាសធាតុមួយមានកម្រិតខ្ពស់ វាគួរតែបន្ថែមប្រវែងខ្សែម៉ាសឲ្យសមស្រប; សមាសធាតុនៅកម្រិតទាប ត្រូវតែបន្ថែមប្រវែងខ្សែម៉ាសឲ្យសមស្របផងដែរ។ ចំណុចសំខាន់គឺ វិធីសាស្ត្រកំណត់ខ្សែម៉ាស នេះគឺជាការយកខ្សែម៉ាសស_FINEៗជិតច្រកចូលផ្គត់ផ្គង់សមាសធាតុ និងរៀបចំខ្សែម៉ាសពីតូចទៅធំ។ បន្ទាប់មក ចំនួនស្រទាប់ខ្សែម៉ាសត្រូវតែលេខប្រែក្នុងទៅតាមសមត្ថភាពផលិតកម្ម។

ការដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រខាងលើមានឥទ្ធិពលលើលក្ខណៈបញ្ចប់នៃផលិតផលសរុបមិនមែនជាឥទ្ធិពលតែមួយទេ ប៉ុន្តែមានឥទ្ធិពលលើគ្នាទៅវិញទៅមក។ ដូច្នេះក្នុងដំណើរការកែតម្រូវ វិធានការជាច្រើនត្រូវអនុវត្តរួមគ្នា។ យោងតាមស្ថានភាពដំណើរការត្រង់ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមួយឬច្រើនត្រូវបានកែតម្រូវរហូតដល់ផលិតសរុបដែលមានគុណភាព។

ការជួសជុលឧបករណ៍

លក្ខណៈបញ្ចប់នៃសរុបដែលផលិតមិនត្រឹមតែពាក់ព័ន្ធយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងការរៀបចំសំណាញ់នៃម៉ាស៊ីនបំបែករញ្ជួយប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏មានទំនាក់ទំនងយ៉ាងធំធេងជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធមេកានិចនៃម៉ាស៊ីនកំទេចដោយប៉ះ។

មានចានប៉ះពាល់ពីរនៅលើម៉ាស៊ីនកិនប៉ះពាល់ដើម្បីបង្កើតបន្ទប់កិនពីរ។ ការកែតម្រូវគ្រាប់ស្លាប់អាចផ្លាស់ប្តូរចន្លោះរវាងចានប៉ះពាល់និងដំបងវាយដំបូលដូច្នេះផ្លាស់ប្តូរទំហំបំណែករបស់គ្រួសដែលផលិត។ ជាទូទៅចានប៉ះពាល់ដំបូងមានចន្លោះធំជាផ្នែកកិនល្អិត; ចានប៉ះពាល់ទីពីរមានចន្លោះតូចជាផ្នែកកិនមធ្យមនិងល្អិត។

កំណត់ចំការខ្វះចន្លោះរវាងស្លាបព្រាកាណាមួយពីរជាចម្បងមុនការផលិតផ្លូវការ ដើម្បីឲ្យសមាសភាគដែលផលិតសមស្របនឹងអត្រា​ការបញ្ចូលត្រង់មរតក្នងមានទំហំនៅលើឆ្លុកដែលបានកំណត់។

ជាទូទៅ នៅពេលដំណើរការជាន់កណ្តាល និងក្រោមនៃការចងក្រងសម្រាប់ផ្លូវហ្កាស្ត្រេខ្ស, ចន្លោះរវាងផ្លាកប៉ះទីម១ និងដុំបាញ់ត្រូវបានកែសម្រួលទៅ95mm និងចន្លោះរវាងផ្លាកប៉ោះទី២ និងដុំបាញ់ត្រូវបានកែសម្រួលទៅ 25mm; នៅពេលដំណើរការជាន់ឧបត្ថម្ភកណ្តាលសម្រាប់ផ្លូវហ្ស្រេច អាចមានចន្លោះ 30mm ចន្លោះរវាងផ្លាកប៉ះទីម១ និងដុំបាញ់ និង 20mm ចន្លោះរវាងផ្លាកប៉ះទី២ និងដុំបាញ់។

រោងចក្រខ្លះ និងរោងចក្រផលិតថ្មកំទេចកំណត់ចន្លោះរវាងក្រណាត់ប៉ះនិងដំបងបោកគេដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពផលិតថ្មកំទេច។

ប្រតិបត្តិការចំណុច

(1) សង្កេតការរបស់ប្រភពផ្លូវវត្ថុធាតុ ដឹងពីគុណភាពប្រភព និងចម្ងាយដឹកជញ្ជូន និងព័ត៌មានផ្សេងៗទៀត។

(2) វេចខ្សែកឿងបានរឹងមាំ ហើយបានដាក់បិត្តឧបត្ថម្ភដើម្បីការពារ​អំពើបាញ់ចំរូងសកម្មភាព​ជាតិមិនសុវត្ថិភាព​ទីពីរ។

(3) នៅពេលរៀបចំទីធាក់សុវត្ថិភាពថ្មប្រេង និងទីធាក់សម្រាប់ស្តុកនៅក្នុងភ្លើង ផ្នែកចំណាយដឹកជញ្ជូននៃកងប្រេងផលិតទៅទីធាក់ត្រូវបានគិតក្នុងគ្រប់វិធី។ និងទីធាក់សម្រាប់ស្តុកត្រូវបានចែកសមាមាត្រយ៉ាងមានហេតុផលអាស្រ័យលើផលិតផលនីមិត្តកម្មនៃគ្រាប់មួយៗ៕

(4) អង្គភាពផ្គត់ផ្គង់ផលិតផលបែបបំរើតាមរយៈការរចនាផលិតផល ដូច្នេះគិតទំហំខ្សែ និងប្រវែងអេក្រង់ឲ្យសមរម្យ ដើម្បីធានាថាក្រុមសំពាធមួយៗមានទំហំត្រូវតាមសេចក្ដីបញ្ជាក់។

(៥) ដើម្បីបាត់បង់ផ្កាយ dust និងបញ្ចប់ការបែងចែក, សូមដំឡើងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ខ្យល់ និងការដកស្អុយ dust, ហើយបន្ថែមទឹកបរិមាណសម្របសមួល ប្រសិនបើចាំបាច់។

(6) នៅពេលផលិតផលក្នុងរាលហពិចភ្លៀង សូមគំហើញចំហៀងម៉ាស៊ីនត្រឡាក់ទាំង​អស់ឲ្យល្អ រៀងរាល់ការបំបែកមិនទាន់រួមគ្នា ក្នុងការច្រោះ។

(7) សំណឹកដែលបានធ្វើរួច នឹងត្រូវបានគ្របដោយខ្ទង់ ឬដាក់ទៅក្នុងដំបងដើម្បីរក្សាទុកឲ្យស្ងួត ដើម្បីសម្រួលក្នុងដំណើរការបន្ទាប់។

(៨) ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសម្ភារៈ ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មត្រូវធ្វើតាមទិន្នផលក្នុងអំឡុងពេលកំណត់ ដើម្បីធានានូវលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យស្ថិរភាពនៃសម្ភារៈដែលផលិត។