សង្ខេប៖ក្នុងការសាងសង់ផ្លូវល្បឿនលឿន ការបែងចែកទំហំរបស់សម្ភារៈសំណង់គឺជាកត្តាសំខាន់មួយដើម្បីធានាគុណភាពនៃល្បាយអាស្ផាល់ និងជាហេតុផលមូលដ្ឋានបំផុតដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពសាងសង់។

ក្នុងការសាងសង់ផ្លូវល្បឿនលឿន ការបែងចែកទំហំរបស់សម្ភារៈសំណង់គឺជាកត្តាសំខាន់មួយដើម្បីធានាគុណភាពនៃល្បាយអាស្ផាល់ និងជាហេតុផលមូលដ្ឋានបំផុតដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពសាងសង់។ អត្ថបទនេះបង្ហាញពីគោលការណ៍ដំណើរការ បច្ចេកវិទ្យាសំខាន់ៗ ការកែសម្រួលឧបករណ៍ និងចំណុចប្រតិបត្តិការនៃខ្សាច់ និងសម្ភារៈសំណង់។

ដំណើរការគោលការណ៍

(1) ជ្រើសរើសប្រភពសម្ភារៈពីថ្មកំបោរ ហើយយកដីស្រទាប់កណ្តាល រុក្ខជាតិបៃតង ជាដើម ដើម្បីធានាថាសម្ភារៈមូលដ្ឋានបំពេញតាមតម្រូវការ;

(2) គ្រោងទីតាំងដំណើរការដោយសមហេតុផល និងដំឡើងម៉ាស៊ីនកំទេច និងស្ករីនរញ្ជួយ;

(3) កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតកម្ម និងសមត្ថភាពផលិតរបស់ម៉ាស៊ីនកំទេច យោងតាមលក្ខណៈនិងសមាមាត្រទូទៅនៃថ្មនីមួយៗ;

(4) យោងតាមលទ្ធផលនៃការច្រោះ និងការធ្វើតេស្តឡើងវិញ កំណត់ប្រភេទស្ករីន ទំហំរន្ធស្ករីន មុំបង្កើតនៃស្ករីន ទម្រង់កំណត់រន្ធ និងទំហំដើម្បីបំពេញតាមលក្ខណៈជាក់លាក់

(៥) កិនវត្ថុធាតុដើម ធ្វើការសាកល្បងជាទៀងទាត់ និង​កែសម្រួល និងថែរក្សាឧបករណ៍ផលិតកម្ម​តាមស្ថានភាពពិតប្រាកដ។

បច្ចេកវិទ្យាសំខាន់នៃការផលិតគ្រួស

បច្ចេកវិទ្យាសំខាន់នៃដំណើរការផលិតគ្រួសមានចំណុចសំខាន់ៗ ៣ គឺ៖ លំដាប់បច្ចេកវិទ្យានៃការដំណើរការ ការរៀបចំអេក្រង់ញ័រ និងការកែសម្រួលឧបករណ៍។ បច្ចេកវិទ្យាសំខាន់ទាំងបីនេះក៏ជាហេតុផលសំខាន់ៗដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពបែងចែកថ្មផងដែរ។ ការគ្រប់គ្រងដំណើរការទាក់ទងគ្នាត្រូវបានវិភាគដូចខាងក្រោម។

(1)ការកំណត់ដំណើរការកំទេច

មានបីប្រភេទនៃដំណើរការបច្ចេកទេសដែលត្រូវបានប្រើជាទូទៅក្នុងការផលិតសម្ភារៈសំណង់សម្រាប់ផ្លូវល្បឿនលឿន៖

  • ទីមួយគឺការកំទេចពីរដំណាក់កាល ម៉ាស៊ីនកំទេចថ្គាម → ម៉ាស៊ីនកំទេចប៉ះនៅខាងក្នុង ឬ ម៉ាស៊ីនកំទេចចង្អូរ → ម៉ាស៊ីនរង្គាលរញ្ជួយ;
  • ទីពីរគឺការកំទេចបីដំណាក់កាល ម៉ាស៊ីនកំទេចថ្គាម → ម៉ាស៊ីនកំទេចប៉ះនៅខាងក្នុង ម៉ាស៊ីនកំទេចកំទេច ឬ ម៉ាស៊ីនកំទេចចង្អូរ → ម៉ាស៊ីនកំទេចប៉ះនៅខាងក្នុង ឬ ម៉ាស៊ីនកំទេចកំទេច (ការបង្កើតរូបរាងបំណែក) → ម៉ាស៊ីនរង្គាលរញ្ជួយ;
  • ទីបីគឺការកំទេចបួនដំណាក់កាល ម៉ាស៊ីនកំទេចថ្គាម → ម៉ាស៊ីនកំទេចប៉ះនៅខាងក្នុង ម៉ាស៊ីនកំទេចកំទេច ឬ ម៉ាស៊ីនកំទេចចង្អូរ → ម៉ាស៊ីនកំទេចប៉ះនៅខាងក្នុង ឬ ម៉ាស៊ីនកំទេចកំទេច (ការបង្កើតរូបរាងបំណែក) → ម៉ាស៊ីនកំទេច → ម៉ាស៊ីនរង្គាលរញ្ជួយ។

(២) ការកំណត់ប្រភេទម៉ាស៊ីនកំទេច

មានប្រភេទម៉ាស៊ីនកំទេចរ៉ែជាច្រើនប្រភេទ ដែលប្រើញឹកញាប់បំផុតគឺ ម៉ាស៊ីនកំទេចថ្គាម ម៉ាស៊ីនកំទេចកោណ ឬម៉ាស៊ីនកំទេចកំទេច ម៉ាស៊ីនកំទេចប៉ះទង្គិច ជាដើម។ ម៉ាស៊ីនកំទេចនីមួយៗមានវិសាលភាពនៃការអនុវត្តរបស់ខ្លួន ដែលត្រូវជ្រើសរើសតាមតម្រូវការសម្ភារៈរ៉ែនៃគម្រោង លក្ខណៈនៃវត្ថុធាតុដើម និងលក្ខណៈពិសេសនៃការដំណើរការនៅកន្លែងកើតហេតុ។

ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ ដើម្បីគ្រប់គ្រងបរិមាណធូលីនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ក្នុងអំឡុងពេលផលិតកំទេចថ្ម ត្រូវបន្ថែមឧបករណ៍ដកធូលីដែលបង្កើតដោយខ្យល់នៅក្នុងដំណើរការផលិត ឬផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។

(៣) ប្រភេទអេក្រង់

ប្រភេទអេក្រង់ដែលប្រើញឹកញាប់ រួមមានអេក្រង់ញ័រ អេក្រង់ទាញ និងអេក្រង់ដំបង ដែលទាំងអស់មានប្រសិទ្ធិភាពរង្គោះល្អ។ នៅពេលជ្រើសរើសប្រភេទអេក្រង់ យើងគួរពិចារណាលើលក្ខខណ្ឌនៃទីតាំង។

បន្ទាប់ពីកំណត់ប្រភេទអេក្រង់ វាចាំបាច់ត្រូវកំណត់ល្បឿនបង្វិលនៃអេក្រង់ញ័រ និងមុំលំអៀងនៃអេក្រង់ យោងតាមសមត្ថភាពផលិតដែលកំណត់។ មុំលំអៀងកាន់តែធំ និងល្បឿនបង្វិលនៃអេក្រង់កាន់តែលឿន សមត្ថភាពផលិតសរុបកាន់តែខ្ពស់ និងផ្ទុយមកវិញ។

ការកំណត់លក្ខណៈនីមួយៗនៃអេក្រង់ញ័រ

អង្គធាតុរន្ធដោតនៃសំណាញ់អេក្រង់ត្រូវបានកំណត់តាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃសម្ភារៈសំណល់ ដែលជាទូទៅធំជាងទំហំបារីដែលបានកំណត់អតិបរមានៃសម្ភារៈសំណល់ដែលត្រូវការតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស ២-៥មីលីម៉ែត្រ។ ការកំណត់ជាក់លាក់គួរតែត្រូវបានកែសម្រួលឱ្យសមស្របទៅតាមកម្រាស់ មាត្រានៃសម្ភារៈសំណល់ និងមុំនៃការញ័រនៃអេក្រង់។ ប្រសិនបើសម្ភារៈសំណល់មានទំហំធំ និងមានមាត្រាច្រើន រន្ធដោតនៃសំណាញ់អេក្រង់គួរតែត្រូវបានកើនឡើងឱ្យសមស្រប។ ប្រសិនបើមុំនៃការញ័រមានទំហំធំ រន្ធដោតនៃសំណាញ់អេក្រង់គួរតែត្រូវបានកើនឡើងឱ្យសមស្រប។ លើ...

ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ប្រវែងនៃសំណាញ់រន្ធត្រូវកំណត់តាមភាពល្អិតល្អន់ និងមាតិកានៃថ្មនីមួយៗ។ ដំបូង សូមរារាំងផ្នែកមួយនៃថ្មនៅលើក្រុមវាយតម្លៃកម្រិតទីមួយ (នោះគឺក្រុមវាយតម្លៃកម្រិតទីមួយបន្ទាប់ពីកិន) ហើយសូមរង្គោះរន្ធតម្រងដើម្បីកំណត់មាតិកា និងលក្ខណៈនៃថ្មនីមួយៗ។ ប្រសិនបើមាតិកានៃថ្មកម្រិតជាក់លាក់មួយខ្ពស់ សូមពង្រីកប្រវែងនៃសំណាញ់រន្ធតម្រងឱ្យសមស្រប; ថ្មដែលមានភាពល្អិតល្អន់ក៏គួរពង្រីកប្រវែងនៃសំណាញ់រន្ធតម្រងផងដែរ។ បើមិនដូច្នោះទេ សូមកាត់ប្រវែងនៃសំណាញ់រន្ធតម្រង។ វិធីសាស្ត្រកំណត់សំណាញ់រន្ធតម្រងគឺដើម្បី...

ការដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រខាងលើមានឥទ្ធិពលលើលក្ខណៈបញ្ចប់នៃផលិតផលសរុបមិនមែនជាឥទ្ធិពលតែមួយទេ ប៉ុន្តែមានឥទ្ធិពលលើគ្នាទៅវិញទៅមក។ ដូច្នេះក្នុងដំណើរការកែតម្រូវ វិធានការជាច្រើនត្រូវអនុវត្តរួមគ្នា។ យោងតាមស្ថានភាពដំណើរការត្រង់ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមួយឬច្រើនត្រូវបានកែតម្រូវរហូតដល់ផលិតសរុបដែលមានគុណភាព។

ការជួសជុលឧបករណ៍

លក្ខណៈបញ្ចប់នៃសរុបដែលផលិតមិនត្រឹមតែពាក់ព័ន្ធយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងការរៀបចំសំណាញ់នៃម៉ាស៊ីនបំបែករញ្ជួយប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏មានទំនាក់ទំនងយ៉ាងធំធេងជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធមេកានិចនៃម៉ាស៊ីនកំទេចដោយប៉ះ។

មានចានប៉ះពាល់ពីរនៅលើម៉ាស៊ីនកិនប៉ះពាល់ដើម្បីបង្កើតបន្ទប់កិនពីរ។ ការកែតម្រូវគ្រាប់ស្លាប់អាចផ្លាស់ប្តូរចន្លោះរវាងចានប៉ះពាល់និងដំបងវាយដំបូលដូច្នេះផ្លាស់ប្តូរទំហំបំណែករបស់គ្រួសដែលផលិត។ ជាទូទៅចានប៉ះពាល់ដំបូងមានចន្លោះធំជាផ្នែកកិនល្អិត; ចានប៉ះពាល់ទីពីរមានចន្លោះតូចជាផ្នែកកិនមធ្យមនិងល្អិត។

កែតម្រូវចន្លោះរវាងចានប៉ះពាល់ពីរមុនពេលផលិតធម្មតាដើម្បីឱ្យគ្រួសដែលផលិតត្រូវបានសម្របទៅនឹងអត្រាឆ្លងកាត់ទំហំបំណែកដែលបានកំណត់ជាមុន។

ជាទូទៅ នៅពេលដែលដំណើរការស្រទាប់កណ្តាលនិងស្រទាប់ទាបនៃថ្មកំទេចសម្រាប់ផ្លូវល្បឿនលឿន ចន្លោះរវាងក្រណាត់ប៉ះដំបូងនិងដំបងបោកគេត្រូវកំណត់ ៣៥មីលីម៉ែត្រ និងចន្លោះរវាងក្រណាត់ប៉ះទីពីរនិងដំបងបោកគេត្រូវកំណត់ ២៥មីលីម៉ែត្រ។ នៅពេលដំណើរការស្រទាប់ខាងលើនៃថ្មកំទេចសម្រាប់ផ្លូវល្បឿនលឿន ចន្លោះរវាងក្រណាត់ប៉ះដំបូងនិងដំបងបោកគេគឺ ៣០មីលីម៉ែត្រ និងចន្លោះរវាងក្រណាត់ប៉ះទីពីរនិងដំបងបោកគេគឺ ២០មីលីម៉ែត្រ។

រោងចក្រខ្លះ និងរោងចក្រផលិតថ្មកំទេចកំណត់ចន្លោះរវាងក្រណាត់ប៉ះនិងដំបងបោកគេដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពផលិតថ្មកំទេច។

ប្រតិបត្តិការចំណុច

(1) ស្រាវជ្រាវប្រភពវត្ថុធាតុដើម និងមានជំនាញលើគុណភាពប្រភព និងចម្ងាយដឹកជញ្ជូន និងព័ត៌មានផ្សេងទៀត;

(2) កន្លែងការងារត្រូវបានពង្រឹង និងបង្កើតប្រឡាយបង្ហូរទឹកដើម្បីការពារការបំពុលបន្ទាប់បន្សំនៃសម្ភារៈ;

(3) នៅពេលរៀបចំធុងរក្សាទុកម៉ាស៊ីនកិនថ្ម និងធុងរក្សាទុកនៅក្នុងទីធ្លា ត្រូវពិចារណាលើចម្ងាយដឹកជញ្ជូននៃសម្ភារៈផលិតកម្មទៅកាន់ទីធ្លា និងចែកចាយធុងរក្សាទុកឱ្យសមស្របតាមលទ្ធផលនៃសម្ភារៈនីមួយៗ។

(៤) យោងទៅតាមលទ្ធផលដែលបានកំណត់ សូមរចនាទំហំរន្ធដែលសមហេតុផល ប្រវែងអេក្រង់ ដើម្បីធានាថា គ្រួសមួយដុំបំពេញតាមតម្រូវការ។

ដើម្បីកាត់បន្ថយធូលីនិងបញ្ចប់ការចាត់ថ្នាក់ សូមដំឡើងឧបករណ៍បូមខ្យល់និងកម្ចាត់ធូលី និងបន្ថែមទឹកបរិមាណសមរម្យបើចាំបាច់។

(៦) ក្នុងអំឡុងពេលផលិតក្នុងរដូវវស្សា សូមគ្រប់ម៉ាស៊ីនរំញ័រល្អិតល្អន់ដើម្បីការពារការចាត់ថ្នាក់មិនពេញលេញក្នុងអំឡុងពេលកិន;

(៧) សម្ភារៈចុងក្រោយគួរតែគ្របឬសាងសង់ជាមួយនឹងជម្រកដើម្បីរក្សាសម្ភារៈឱ្យស្ងួត ដើម្បីអាចសន្សំថាមពលក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់;

(៨) ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសម្ភារៈ ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មត្រូវធ្វើតាមទិន្នផលក្នុងអំឡុងពេលកំណត់ ដើម្បីធានានូវលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យស្ថិរភាពនៃសម្ភារៈដែលផលិត។