3 ຄຳແນະນຳເພື່ອເລືອກຫົວເຄັ່ງທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຄື່ອງສັ່ນ

ສະຫຼຸບ:ຫົວເຄັ່ງເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງສັ່ນ. ຫົວເຄັ່ງທີ່ທົນທານຕ້ານການສວມໃສ່ສູງແມ່ນພື້ນຖານເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງສັ່ນ.

ຫົວເຄັ່ງເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງສັ່ນ. ຫົວເຄັ່ງທີ່ທົນທານຕ້ານການສວມໃສ່ສູງແມ່ນພື້ນຖານເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງສັ່ນ. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຫົວເຄັ່ງຂື້ນກັບຄຸນນະພາບແລະລັກສະນະຂອງວັດຖຸເປົ້າໝາຍທີ່ຖືກສັ່ນ.

วัสดุที่ใช้บ่อยในการผลิตหัวค้อน

วัสดุหัวค้อนที่ใช้บ่อยในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลการทำเหมืองแร่ประกอบด้วยประเภทดังต่อไปนี้: เหล็กแมงกานีสสูง เหล็กแมงกานีสปานกลาง เหล็กหล่อโครเมียมสูง และเหล็กกล้าผสมคาร์บอนต่ำ หัวค้อนที่ทำจากวัสดุเหล่านี้มีลักษณะเฉพาะของตนเอง และยังมีข้อดีและข้อเสียของตนเอง:

1, เหล็กแมงกานีสสูง

เหล็กแมงกานีสสูงเป็นวัสดุแบบดั้งเดิมของหัวค้อน เป็นเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอและแรงกระแทกได้ดี มีความทนทานและความแข็งแรงในการทำงานสูง

ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງເຫຼັກມັງກອນສູງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເປັນເລີດຂອງມັນພຽງແຕ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມັນພຽງພໍທີ່ຈະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວຽກງານ. ໃນກໍລະນີອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ກໍາລັງກົນຈັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍບໍ່ພຽງພໍຫຼືຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່ນ້ອຍ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວຽກງານໄວ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍ.

2, ເຫຼັກມັງກອນກາງ

ເຫຼັກມັງກອນກາງບໍ່ເພີ່ມລາຄາຂອງຫົວທຸມ, ແຕ່ຍັງບັນລຸຜົນກະທົບຂອງການໃຊ້ຫົວທຸມເຫຼັກມັງກອນສູງ. ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ແທ້ຈິງເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 50% ທຽບກັບການສ້າງຫົວທຸມເຫຼັກມັງກອນສູງ.

เหล็กหล่ออัลลอยสูงโครเมียม

ເຫຼ็กหล่อโครเมียมสูงແມ່ນວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການສູນເສຍທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະຫັກແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງຕ່ໍາ. ເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງຫົວທຸ່ມເຫຼັກหล่อโครเมียมสูง, ຫົວທຸ່ມປະສົມໄດ້ຖືກພັດທະນາຂຶ້ນ, ນັ້ນແມ່ນເຫຼັກหล่อโครເມຍumສູງໃນສ່ວນຫົວຂອງຫົວທຸ່ມເຫຼັກ manganeseສູງຫຼືຫົວທຸ່ມເຫຼັກ alloyຕ່ໍາ, ຫຼືໃຊ້ເຫຼັກหล่อโครເມຍumສູງເພື່ອເຮັດສ່ວນເຮັດວຽກແລະໃຊ້ເຫຼັກຄາບອນເພື່ອເຮັດການຈັບຂອງຫົວທຸ່ມ, ເຮັດໃຫ້ຫົວທຸ່ມມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສູນເສຍສູງ, ແລະຫົວທຸ່ມ

4. ເຫຼ็กผสมคาร์บอนต่ำ

ເຫຼ็กผสมคาร์บอนต่ำ ແມ່ນເຫຼ็กໂຄງສ້າງผสมຫຼາຍທີ່ສຸດ ປະກອບດ້ວຍໂຄຣໂມນຽມ,ໂມລິບເດນັມ,ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ ມີຄວາມເຂັ້ນແຂງສູງແລະຄວາມແຂງແຮງດີ ແລະຫົວເຄັ່ງມີອາຍຸການບໍລິການຍາວນານ. ພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກດຽວກັນ ອາຍຸການບໍລິການຂອງມັນຍາວກວ່າເຫຼັກແມງການສູງຢ່າງຫນ້ອຍສອງເທົ່າ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມຂະບວນການຜະລິດມີຄວາມສັບສົນແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການແມ່ນເຂັ້ມງວດ ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂດຍການເຢັບແລະການຫັນປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງຫົວເຄັ່ງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂດຍການເຢັບແລະການຫັນປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງດຶງດູດທັງໝົດ

ວິທີການເລືອກຫົວທຸ່ມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງບົດ?

ຫົວທຸ່ມເປັນອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງບົດຫົວທຸ່ມ ແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບອາຍຸການໃຊ້ງານ. ດັ່ງນັ້ນ, ຫົວທຸ່ມຈຶ່ງຕ້ອງມີຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວ່ນ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງມີຄວາມແຂງແກ່ນແລະທົນທານຕໍ່ການກະທົບ.

ໂດຍສະຫຼຸບ, ພວກເຮົາທຸກຄົນຫວັງວ່າຈະພົບເຫັນວັດສະດຸຫົວທຸ່ມທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນແລະຄວາມແຂງ, ແຕ່ວັດສະດຸຫົວທຸ່ມທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແກ່ນແລະຄວາມແຂງສະເຫມີກັນນັ້ນມີຢູ່ຫນ້ອຍ. ສອງສິ່ງນີ້ແມ່ນການຂັດແຍ້ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ເລືອກວັດສະດຸຫົວທຸ່ມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຢ່າງເຕັມທີ່

ນີ້ແມ່ນການແນະນໍາບາງການເລືອກລະຫວ່າງຄວາມທັນທານແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດຖຸທຳເຄື່ອງຫົວກະແກ້:

ຄຳແນະນຳ 1: ເມື່ອຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດຖຸທຳເຄື່ອງທີ່ຕ້ອງຖອນເປັນຫຍັງສູງກວ່າ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດຖຸທຳເຄື່ອງຫົວກະແກ້ກໍສູງກວ່າ, ແລະຂະໜາດຂອງວັດຖຸທຳເຄື່ອງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ກໍແມ່ນການຕ້ອງການຄວາມທັນທານສູງຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຮົາຄວນເລືອກວັດຖຸທຳເຄື່ອງຫົວກະແກ້ຕາມຂະໜາດແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດຖຸທຳເຄື່ອງທີ່ກຳລັງຖອນ.

ຄຳແນະນຳ 2: ຂະໜາດຂອງກະແກ້ກໍກວ່າ ຫນັກກະແກ້, ນໍາໜັກຫົວກະແກ້ກໍຫນັກຫນ້ອຍ, ຂະໜາດຂອງວັດຖຸທຳເຄື່ອງທີ່ຖອນກໍແມ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະຂະໜາດຂອງວັດຖຸທຳເຄື່ອງທີ່ຖອນກໍຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຄຳແນະນຳທີ 3: ນອກຈາກຈຸດສອງຂ້າງເທິງນັ້ນ, ພວກເຮົາຄວນພິຈາລະນາຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງຂະບວນການ, ພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ພ້ອມທັງການຍອມຮັບຂອງຕະຫຼາດ, ຜົນກະທົບຂອງການນໍາໃຊ້ ແລະອື່ນໆ.

ຫຼັງຈາກເລືອກຫົວເຂັມທີ່ຖືກຕ້ອງແລ້ວ, ຫົວເຂັມຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຮັກສາໄວ້ຢ່າງວິທະຍາສາດໃນການຜະລິດເພື່ອຮັກສາອຸປະກອນໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີແລະປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຫົວເຂັມ.

ຄວາມສົນໃຈແລະການບໍາລຸງຮັກສາຫົວເຂັມໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງບົດຫີນ

ການໃສ່ໃຈພິເສດຄວນໃສ່ໃຈກັບຂໍ້ຄວາມຕໍ່ໄປນີ້ໃນການໃຊ້ງານລົງປົກອຸປະກອນແບບປົກກະຕິແລະການບໍລິການຢ່າງປະຈຳວັນ:

1) ຕາມແບບອອກແບບຂອງການບຸກໃຫ້, ຂະໜາດການບຸກໃຫ້ຄວນກວດກາກອັນຢ່າງລະອຽດ, ແລະບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ວັດຖຸດິບກ້າວໄປຫາເຄື່ອງດ້ວຍຂະໜາດສູງສຸດທີ່ອອກແບບ.

2) ເລືອກອຸປະກອນບຸກທີ່ເຫັນສົມບູນ, ເຊັ່ນ ແອບປິນ ຫຼື ອຸປະກອນກວາງກວາງເພື່ອຮັບປະກອບການບຸກທີ່ສົມບູນແລະຄວາມສົມບູນ, ແລະຫ່າງເວົ້າການກວດກາການກວາງກວາງຢ່າງບໍ່ແມ່ນປະສົບຜົນ, ແລະວາງຜົນການບໍ່ສົມບູນຂອງອຸປະກອນເພາະການບຸກທີ່ບໍ່ສົມບູນ.

3) ຍ້ອນຂໍ້ຜິດພາດທາງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຫົວທຸ່ມໃນລະຫວ່າງການຖອກ, ຄວນປ່ຽນທິດທາງໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມສະພາບການໃນປະຈຸບັນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ເພື່ອໃຫ້ຫົວທຸ່ມສວມໃສ່ຢ່າງສະເໝີພາບແລະລະບົບໝູນວຽນເຄື່ອນໄຫວຢ່າງສົມດຸນ.

4) ເມື່ອປ່ຽນຫົວທຸ່ມໃໝ່, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະຊັ່ງນ້ຳໜັກແລະຈັດແບ່ງເຂົ້າໃນຫຼາຍກຸ່ມຕາມຄຸນນະພາບ. ຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະກຸ່ມຄວນເທົ່າທຽມກັນ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການຂາດສົມດຸນຂອງລະບົບໝູນວຽນຈະງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນໄຫວເມື່ອເລີ່ມຕົ້ນ.

5) ເມື່ອຢຸດເຄື່ອງສັ່ນ, ກວດສອບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຫົວທຸ່ມແລະແຖບລ້ອງ, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຖບລ້ອງ, ແລະປັບຕົວ.

6) ໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຂົນເຫຼັກແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກหล่อແລະມີການຕິດຕໍ່ກັບວັດສະດຸໜ້ອຍ. ແຕ່ເມື່ອວັດຖຸທີ່ເປັນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຂົນ ຫຼື ຝາປ້ອງລົ້ນອອກ, ດິດແຜ່ນກາງງ່າຍທີ່ຈະເສຍຫາຍຫຼືງອກ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຕ້ອງທົດແທນໃຫ້ທັນເວລາ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະແຊ່ຫົວຂົນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນໄຫວ.

7) ຍ້ອນຜົນກະທົບຂອງວັດສະດຸເດືອນລະຫວ່າງແຜ່ນເຕະຂ້າງຂອງແຜ່ນເຕະແລະແຜ່ນຂ້າງຂອງຫອກ, ແຜ່ນເຕະຂ້າງສູນເສຍຫຼາຍກວ່າ. ເພື່ອເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຂ້າງ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເຮັດການເຊື່ອມປະສົມຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສູນເສຍໃສ່ແຄມຂອງແຜ່ນຂ້າງແລະດ້ານທີ່ໃກ້ຊິດກັບແຜ່ນຂ້າງ.

8) ເນື່ອງຈາກການກະທັບການເຄື່ອນໄຫວ, ຂະໜາດຂອງສາຍການຄົບຂອງສາຍຫຼັກທັງສອງວົງງາມງ່າຍທີ່ຈະເສຍຫາຍ. ເມື່ອຕິຕັ້ງ, ເພີ່ມບຸດສິງສອງອຸປະກອນຂ້າງໃສ່ຂະໜາດຂອງສາຍເພື່ອປົກປ້ອງສາຍ.

9) ສ້ອມແປງແລະປັບແຕ່ງໂກນຢ່າງທັນເວລາຫຼັງຈາກທີ່ມັນເສື່ອມ. ຫຼັງຈາກໂກນເສື່ອມ, ຕ້ອງຂູດໂກນເຄືອບໃໝ່ອີງຕາມຂະໜາດໃໝ່, ແລະປັບຄວາມหนา ຂອງ gasket ເພື່ອຮັກສາພື້ນທີ່ຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອສ້າງຮອຍແຕ້ມນ້ຳມັນເຄືອບທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

10) ຈໍາເປັນຕ້ອງລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ລວບລວມຢູ່ພາຍໃນເຄື່ອງປົ່ນຢ່າງສະຫຼາດ. ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ລວບລວມຈະເຮັດໃຫ້ຫົວເຄັກສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮຸນແຮງແລະຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການໃຊ້ງານ.