ສະຫຼຸບ:ໂລຕໍ້ເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຜະລິດຊາຍ. ຫຼັກການຂອງເຄື່ອງຜະລິດຊາຍແມ່ນໃຊ້ພະລັງງານຈະລະພາບຫມູນວຽນຂອງໂລຕໍ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຫມຸນວຽນຢູ່ໃນ
Rotar ແມ່ນສ່ວນສຳຄັນຂອງລະບົບດິນໃສ່. ລະບຽບຂອງ ເຄື່ອງຜະລິດຫີນຊາຍ ແມ່ນໃຊ້ເພັງພະລັງໄຟກະບັດຂອງລະບົບ ປັດຂະຕໍ່ໃນການໄຈຜານບ່ອນມິດຮອຍປ່ອນສີ ເພື່ອໃຫ້ວັດສະຖານທີ່ໃນທິດແດນຮອຍ, ແລະໃສ່ລະດັບຜົນຕໍ່ສິນຄ້າທີ່ບິນອອກຢູ່ລູກພິກູນ ສໍາລັບການລົວຂະນັບຜົນຊຸດ ຫຼື ສຮັ່ງຮູ່ບຒືບ. ສິນຄ້າທີ່ຮູບໃຫມ່ແລະປ່ອນອອກຈື່ມເຂົ່າຂອງອິນທິກຄືນ, ຈຶ່ງແມ່ນຖືກລົວຂະນັບດ້ວຍສະໃນການໄຈຮອຍເປັນສ່ວນຮັບສູງ.
ປັດລະກອນຄຸນໃນສ່ວນຂອງລະບົບສາງສັງກັບສະເອິນການເພີ່ມຕາງເພີ່ມໂຣຕອນ, ຄືນດີສ ຄີບັດສິນຄ້າທັບອອກເວລາອີ່ອນປຶ່ມເທື່ຍໃນສແອນ\່າງຄະນິພະລິ້ນບູດອືນຢາມ.
1. ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງແກນເຄື່ອງຈັກແລະລໍ້ຜົນ
ເຄື່ອງຈັກສົ່ງຄວາມກົດດັນໃຫ້ກັບລໍ້ຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຜົນຜະລິດຜ່ານລໍ້ແລະສາຍແຂນ. ເມື່ອແກນເຄື່ອງຈັກແລະລໍ້ຜົນຖືກເຄື່ອນຍ້າຍ, ການສັ່ນສະເທືອນຈະເກີດຂຶ້ນ.
ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການປັບຮູບແບບ. ຫຼັງຈາກກວດສອບການຕິດຕັ້ງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແກນເຄື່ອງຈັກແລະແກນຜົນຢູ່ໃນການເຮັດວຽກປົກກະຕິໂດຍບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
2. ໂຄງຮ່າງແບກຊ່ອນ rotor ເສຍຫາຍ
ລະບົບຜົນຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍຮ່າງກາຍຜົນ, ແກນຫຼັກ, ຖັງແບກຊ່ອນ, ແບກຊ່ອນຜົນ, ລໍ້, ແລະການປິດແລະອື່ນໆ. ອົງປະກອບທີ່ຮັກສາ th
ການແກ້ໄຂແມ່ນໃຈໃຫ້ເລືອກບົດປູກທີ່ມີຄວາມສໍາພັນຄວາມສະເຫັນທີ່ສູງລອດຫຼອດເວລາລົງແບບໃໝ່ເທົ່ານັ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້, ຄວນກວດເບິ່ງປະຈຸບັນຕະລິຄິມເພື່ອເບິ່ງວ່າບົດປູກຈະຕ້ອງແລ່ນລອດຫຼອດບໍ່, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ໃຫ້ຊ່ອງຄວາມຜິດສຣະກັນ ສໍາລັບການຜະລິດ.
3. ລູ່ສາ ບ່ອນແລະເສໍາອິດ
ຄວາມບ່ອນແລະເສໍາອິດຂອງສ່ວນອື່ນໃນລູ່ສາຈິງຈະເກີດຄວາມບ່ອນແລະເສໍາອິດສໍາລັບລູ່ ແລະ ເກີດຄວາມສັ່ນ. ໃນເວລານັ້ນ, ຄວນເຊັກສຽງ ແລະປັບປ່ອນໃຫ້ກັບລູ່ສາ.
ກົບ ໃນເວລາທີ່ລູ່ສາຖືກລວມກັບ ແລ້ວການແທນຕັງພະລິດສໍາລັບຄວາມຊ່ອງຖິ່ນ ຄວນລະດັບຄ່າບ່ອນແລະເສໍາອິດ ຈະຢູ່ນອນນີ້ແນ່ນອນແລ້ວໃນສູງສຳລອດ; ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້, ຖ້າພໍົ່ຄວາມิบັນທຳແນ່ນອນ ແລະສິເປັນບັດທັງ ເມື່ອແຈ້ຍ.
4. ບັນຫາກ້ອນຂອງວັດຖຸ
ຖ້າວັດຖຸຖືກກີດຂວາງ, ຕ້ອງລ້າງອອກໃຫ້ໄວ. ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຈາກກ້ອນຂອງວັດຖຸ, ຄວນຄວບຄຸມຂະໜາດການສົ່ງໃຫ້ແນ່ນອນ. ຄວນຫ້າມວັດຖຸທີ່ໃຫຍ່ແລະສິ່ງແປກປະຫຼາດທີ່ບໍ່ສາມາດບົດລະອຽດໄດ້ ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງບົດ. ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບເນື້ອໃນນ້ຳຂອງວັດຖຸຢູ່ສະເໝີ. ຖ້າວັດຖຸມີນ້ຳຫຼາຍ, ມັນຈະເຊືອກກັນຢູ່ໃນເຄື່ອງບົດ, ເຊິ່ງຈະເກືອບກາຍເປັນກ້ອນໃຫຍ່ ແລະ ແທງຢູ່ຝາພາຍໃນຂອງເຄື່ອງ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ລ້າງອອກໃຫ້ໄວ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຖືກກີດຂວາງ, ສະນັ້ນ
5. ຕົ້ນຖານບໍ່ແຂງແນ່ ຫຼື ເສີມລິງພາຍໃນບໍ່ອອນ
ເມື່ອມີສະຖານການສຽງບໍ່ປົກປ່ອນໃນເຄື່ອງສໍາລະເບິ່ງຊານ, ຄວນກວດເບິ່ງກ່ຽວກັບຕົ້ນຖານ ແລະ ເສີມລິງພາຍໃນ. ຖ້າຕົ້ນຖານບໍ່ແຂງແນ່ ຫຼື ເສີມລິງພາຍໃນບໍ່ອອນ, ຄວາມແກ່ໃຈຂອງເຄື່ອງຈະແບບອນດົນຈະຖືກປະກະທິດ. ໃນເວລານີ້, ຈະຕ້ອງກວດແລະແນ່ເວື່ອງເສີມລິງພາຍໃນ, ແລະໃນການໃຊ້ງານໃນອານາຄົດ, ກວດຕົວຖານ ແລະ ເສີມລິງພາຍໃນໃຫ້ສະຖາດສະຫະຄວາມແຂງແນ່ຖ້າມັນບໍ່ແຂງແນ່.
6. ຈຳນວນອາຫານອອກຫຼາຍກະທົດ ຫຼື ຂະເບິ່ງຂອງສິນຄ້າບໍ່ໃຫຍ່.
ຖ້າປະລິມານອາຫານຫຼາຍເກີນພາລະຂອງເຄື່ອງຜະລິດຫີນ, ເຄື່ອງຜະລິດຫີນບໍ່ສາມາດບົດວັດສະດຸໃນຫ້ອງບົດໄດ້ທັນເວລາ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸສະສົມຢູ່ໃນຫ້ອງບົດແລະສັ່ນສະເທືອນຜິດປົກກະຕິ. ໃນເວລານັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບປະລິມານອາຫານທັນເວລາແລະຮັກສາການສະຫນອງອາຫານຢ່າງສະເໝີແລະຕໍ່ເນື່ອງ.
ຖ້າວັດສະດຸໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງບົດແບບກົນໄກຕີ, ສະນັ້ນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດສອບຂະໜາດຂອງອາຫານເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການ, ແລະເອົາວັດສະດຸທີ່ມີຂະໜາດອ່ານຜິດປົກກະຕິອອກທັນເວລາ. ອາຫານ
7. ການບິດແລະການຍືດຍາວຂອງແກນຫຼັກ
ເມື່ອແກນຫຼັກຂອງເຄື່ອງຜະລິດຊາຍປາກົດການບິດເບືອນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ໃນເວລານັ້ນ, ຕ້ອງແທນແກນຫຼັກຫຼືແກ້ໄຂໃຫ້ທັນເວລາ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກົນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງແກນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແກນຫຼັກເບືອນໄດ້ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຮ່າງກາຍຂອງໂຮຕ້ໍາສັ່ນສະເທືອນຢູ່ໃນຄວາມຖີ່ແຂງແຮງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ການຮອງຮັບ.
8. ການສວມໃສ່ຂອງລໍ້ສາຍແລະສາຍແຄບ
ລໍ້ສາຍແລະສາຍແຄບເປັນສອງອົງປະກອບທີ່ສົ່ງພະລັງງານຈາກມໍເຕີເຂົ້າໄປໃນໂຮຕ້ໍາ. ເມື່ອລໍ້ສາຍແລະສາຍແຄບຖືກສວມໃສ່
9. ການແຕ່ງແລະຕົກອອກຂອງບັດໄວ້ທີ່ຕໍ່ສູນເສຍ
ສ່ວນຕໍ່ສູນເສຍຕ່າງໆ ຖືກລວມເຂົ້າໃນບົດບິນ. ໃນເລະບົດຂອງການສໍາລະບູນຂະບວນຂອງສີນຄ້າແບບສິນຄ້າທໍາອິດແລະຄຸນສົມບັດຂອງຄວາມໄວສູງ, ອະດີຄວາມສູນເສຍຂອງບັດໄວ້ທີ່ຕໍ່ສູນເສຍເປັນໄວຫນ່ອຍ, ແຕ່ຄວາມເສຍບໍ່ສາມາດຮູ້ດີ, ແລະບາງສ່ວນແມ່ນຖືກແຕ່ງແລະອາດຕົກອອກສໍາລະໃນຄວາມສອງຂອງການສັງາໃນເວລາທີ່ບໍ່ແມ່ນລະອຽດ. ເມື່ອເກົ່ານີ້ເກິດຂຶ້ນ, ບົດບິນຈະບໍ່ສູນເສຍບ່ອນໃນຄວາມໄວສູງ, ສໍາລະເຊີດສາມໄດ້ເສຍນື່ນຫຼາຍ.
ຖ່າຖ່າແຟນສິນຄ້າແກ້ການກິ່ເນທີ່ບາງແລະບໍ່ຖືກດໍ່, ບາງເຊາະດັບແມ່ນຕົກອອກົ ແລະສໍາລະເຊີດຄວາມອັບທັດ.
ການປຶກສາ
รับวิธีการแก้ปัญหา