Summary: ຮู้ວິທີການແກ້ໄຂການບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ກ້ວາມກະລຸນາຍຂອງໜ້າບາງການກວນກະສອນແປວ ເສ ເສົ້າ ບໍ່ພຽງພັນ ວັດຖຸກະສິກອນ ແລະ ກະແສສຽງ ແລະ ການສົມບູນພາຍໃນ....

ໜ່ວຍຮັບແຍກອະນຸພາກສັ່ນສະເທືອນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ສຳລັບການແຍກແລະກຳນົດຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ແຕ່ຄືກັບອຸປະກອນກົນຈັກໃດໆ, ເຄື່ອງຮອຍສັ່ນ (vibrating screens) ອາດເກີດບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບແລະການປະຕິບັດຂອງມັນ.

ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບ 5 ຄໍາແນະນໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າແລະວິທີແກ້ໄຂເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາອຸປະກອນກອງສະກັດກ້ອນສັ່ນທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດແລະເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.

Vibrating screen
Vibrating screen in the stone crushing plant
5 Tips and Solutions for Vibrating Screen Problems

1. ການອັບສະດຸແລະການອັບສະດຸ

Problem: ການອັບສະດຸເກີດຂຶ້ນເມື່ອສ່ວນບຸກຄົນຕິດຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງກອງສະກັດກ້ອນຫຼືເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື້ເຮັດໃຫ້ສ່ວນບຸກຄົນທີ່ລະອຽດຕິດກັນ, ກີດຂວາງຊ່ອງຫວ່າງ. ການອັບສະດຸຄ້າຍຄືກັນ, ກ່ຽວຂ້ອງກັບສ່ວນບຸກຄົນທີ່ໃຫຍ່ກວ້າງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງກອງສະກັດກ້ອນ.

Solution: ເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບການອັບສະດຸ, ໃຫ້ພິຈາລະນາການໃຊ້ອຸປະກອນເຮັດຄວາມສະອາດກອງສະກັດກ້ອນເຊັ່ນ: ອຸປະກອນເຄື່ອນຍ້າຍ, ຖາດສ່ວນບຸກຄົນ, ຫຼືລະບົບ ultrasonic deblinding ທີ່ສາມາດຮັກສາ

2. ການสึกหรอ

Problem: ການດໍາເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງແລະການສໍາຜັດກັບວັດສະດຸສາມາດນໍາໄປສູ່ການสึกหรອຂອງຫນ້າຈໍ, ຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການໃຊ້ງານແລະປະສິດທິພາບ.

Solution: ການກວດກາແລະການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈໍາແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນ. ຊອກຫາສັນຍານຂອງການสึกหรອແລະທົດແທນສ່ວນທີ່สึกหรອຢ່າງໄວວາ. ການໃຊ້ວັດສະດຸຫນ້າຈໍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະທົນທານຍັງສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຫນ້າຈໍສັ່ນໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວນພິຈາລະນາການໃຊ້ຜ້າປົກຫນ້າຈໍຫຼືຊັ້ນປ້ອງກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບໂດຍກົງ.

3. ຂໍ້ມູນບໍ່ສະເຫມີພາບ

Problem: ຂໍ້ມູນບໍ່ສະເຫມີພາບສາມາດເຮັດໃຫ້ການແຍກອອກບໍ່ດີ, ການສັ່ນສະເທືອນເກີນແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນເສຍຫາຍ.

Solution: ແນ່ໃຈວ່າການສົ່ງຜະລິດຕະພັນແມ່ນແບ່ງສ່ວນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວພື້ນທີ່ຂອງໜ້າຈໍ. ປັບປຸງທ່ອນສົ່ງຫຼືໃຊ້ເຄື່ອງແບ່ງສ່ວນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບພາລະການທີ່ສົມດຸນ. ກວດສອບແລະບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງກະຕຸ້ນຄື້ນສັນຫຼືເຄື່ອງກະຕຸ້ນຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະສະເໝີ.

4. ຄວາມສາມາດໃນການຮອງຮັບຂອງເຄື່ອງກັ່ນແຍກບໍ່ພຽງພໍ

Problem: ເຄື່ອງກັ່ນແຍກອາດຈະບໍ່ສາມາດຮັບມືກັບປະລິມານວັດສະດຸໄດ້ ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການອັນຕະລາຍແລະປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ.

Solution: ປະເມັນຂະໜາດຈໍ, ການອອກແບບ, ແລະ ໜາຍຂອງຕາເວັນເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້. ການອັບເກຣດໄປກັບຂະໜາດຈໍທີ່ໃຫຍຂຶ້ນ ຫຼື ແມໍໂມດແບບທີ່ມີກຳພາກສູງກວ່າ ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງເພື່ອເພີ່ມການຜ່ານຜ່ານ. ແລະ, ການພັດທະນາອັດຕະລັດອາຫານສາມາດຊ່ວຍຈັດການຫ້ອງບາດໃຫ້ດີຂຶ້ນ.

5. ບັນຫາສຽງແລະການສັ່ນສະເທືອນ

Problem: ສຽງແລະການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີນໄປອາດເປັນສັນຍານຂອງບັນຫາກັບໜ່ວຍຮອຍສັນຍານສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ບັນຫາການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຍັງສາມາດສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ສະບາຍໄດ້

Solution: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໜ່ວຍຮອຍສັນຍານສັ່ນສະເທືອນຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງແຫນ້ນແລະຖືກແຍກໂດຍວັດສະດຸກະກັນສຽງ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງຕໍ່ສຽງແລະການສັ່ນສະເທືອນ. ກວດກາໜ່ວຍຮອຍສັນຍານສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ເຟຣມການຕິດຕັ້ງຢ່າງສະຫມ່ໍາສະເຫມີເພື່ອຫາບົວເຫລັກລ່ອນ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ການປັບແຕ່ງຄວາມຖີ່ ແລະ ຄວາມສູງຂອງການດໍາເນີນງານຍັງສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີນໄດ້.

ຈໍາຫຼາຍໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳຫຼາຍແບບ, ແລະປະສົບຜົນກະທົບທີ່ແມ່ນໂດຍກົດກະທົບກັບຄຸນລັກສະນະການຜະລິດ ແລະການຜ່ານຜັນ. ໂດຍການປັບປຸງບັນຫາທົ່ວໄປເຊັ່ນການບວມໜ້າຈໍສະແກນ, ການເໝາະສົມແລະແລະໃຊ້ງານໃຫ້ສົມພໍ, ເີຍໂອຣາຍ ແລະການຫຼຸດລົງຂອງເຄື່ອງ, ຄວາມສາມາດໃນການກວດສະກັບບໍ່ພົບການເສຍຫາຍແລະການຮົບອົບ, ທ່ານສາມາດສໍາເລັດການພັດທະນາກວດສະກັບແລະອາຫານຂອງທ່ານໃຫ້ມີປະສິດທິແລະການຢືນຢັນ.