ສະຫຼຸບ:ໂຄງການຜະລິດຫີນທົ່ວໄປ 9 ລ້ານໂຕນ/ປີ ຂອງ Badong, Hubei ນຳພານະວັດຕະກໍາການເຮັດແຮ່ດ້ວຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບ 67%, ການຂຸດເຈາະອັດສະລິຍະ 10 ກິໂລແມັດ, ແລະການປະສົມປະສານພະລັງງານສະອາດ, ຕັ້ງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາໃໝ່.
ໂຄງການລວມຂອງ Hubei Badong ມື້ປີກະລຸນາ 9 ລ້ານຕັນ (T/Y) ແມ່ນໂຄງການໃຫຍ່ຂອງແຂວງ Hubei. ລາຄາລວມເນື່ອງຈົນການລ່ວຈົດໂດຍພາຍໃນການລວມກັນຂອງໂຄງການນີ້ມີມູນvalue 1.6 ລ້ານ RMB, ແລະເຮັດແບບໃຫ້ມີການຜະລິດຂອງການກາຍແບບ, ແລະພາກການເຄົາລົງອຸດສາຫະກຳກໍ່ສ້າງ. ເມື່ອເລີ່ມດໍາເນີນການ, ລະບົບການກາຍການກາຍກະຕຸ້ນຄາດວ່າຈະມີການຜະລິດໃນ 1 ປີບິດພາຍໃນ 9 ລ້ານຕັນ, ມີຄວາມສາມາດ 3,000 ຕັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ສ້າງລາຍຮັບການຜະລິດປະມານ 300 ຫາ 500 ລ້ານ RMB ຕໍ່ປີ.
ໂຄງການນີ້ປົກຄຸມລະບົບອຸດສາຫະກໍາທັງໝົດ ລວມທັງການເກັບກ່ຽວ ການປຸງແຕ່ງແກ່ນ ແລະ ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຜະລິດສ່ວນປະກອບກະແສງປ້ອງຄອງລ່ວງໜ້າ. ສ່ວນປະກອບວິສະວະກໍາທີ່ສຳຄັນທີ່ຈຳກັດການຜະລິດຂອງໂຄງການທັງໝົດແມ່ນອຸໂມງຂົນສົ່ງເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍທີ່ມີຄວາມຍາວ 10 ກິໂລແມັດ ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ເຂດການປຸງແຕ່ງແກ່ນ ກັບເຂດການກວດກາ ແລະ ເກັບຮັກສາ.
ການອອກແບບທີ່ດີເລີດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການກໍ່ສ້າງ
ໃນໄລຍະການອອກແບບກ່ອນໜ້ານີ້ ທີມງານໂຄງການໄດ້ເຊື້ອເຊີນເຈົ້າຂອງໂຄງການເຂົ້າຢ້ຽມຊົມໂຄງການທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ເພື່ອກວດກາການເຮັດວຽກຢູ່ບ່ອນ ແລະ ຈັດຕັ້ງ
ເພື່ອແກ້ໄຂກຳນົດເວລາທີ່ແຄບສຳລັບອຸໂມງຍາວ 10 ກິໂລແມັດ, ທີມງານໂຄງການໄດ້ນຳໃຊ້ເຄືອຂ່າຍການກໍ່ສ້າງສາມມິຕິ "ອຸໂມງສາຂາ + ອຸໂມງຫຼັກ", ເພີ່ມຈຳນວນຫນ້າທ້າຍງານເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການກໍ່ສ້າງ. ທີມງານໂຄງການໄດ້ກຳນົດ 4 ພື້ນທີ່ທີ່ມີຫີນອ້ອມຂ້າງທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະພູມສັນຖານທີ່ອ່ອນເພື່ອຕັ້ງອຸໂມງສາຂາ, ສ້າງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນການດໍາເນີນງານ 6 ຈຸດ: ປາກອຸໂມງຫຼັກ 2 ປາກແລະ ປາກອຸໂມງສາຂາ 4 ປາກ. ແຕ່ລະຫນ້າທ້າຍງານໄດ້ມີທີມງານຊ່ຽວຊານ, ດໍາເນີນຕາມຕາຕະລາງເຮັດວຽກ "ສອງການປ່ຽນກະດານ", ດ້ວຍມື້ລະຍາບເລິກສູງສຸດ
ການກັນຄວາມປອດໄພສໍານັບການກໍ່ສ້າງຫຼາຍມิติ
ໃນการตอบสนองต่อสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงสูง, ທີມງານລາຍງານໂຄງການໄດ້ກໍ່ຕັ້ງກໍລະນີຄຸ້ມຄອງຄວາມປອດໄພລວມທັງ "ການຕິດຕາມ, ການໄວ້ແປງຕົວ, ແລະ ການຕອບສະຫຼຸບ." ລະບົບ "ຄູ່ນຳພາຍໃນການດໍາເນີນງານ" ໄດ້ຖືກນຳມາໃຊ້, ທີ່ຂໍໃຫ້ຜູ້ນໍາພາຍໃນການເຮັດວຽກມູນໃນມື້ການກວດສອບທຸກມື້ຢ່າງລະອຽດ ໃນແຜນການຕິດຕາມວ່າລ່າສຸດສົບຜົນຢູ່ໃສ, ການຄົບຄືນວັດສະພາບການສົມບູນຂອງຫຼັກສູດກິເກົາ, ແລະ ອຸປະກອນການຮັບປົກຮຸກຄຸ້ມກັນຄ່າສຸກອຸປະກອນຄວາມປອດໄພຢູ່ໜ້າໜ້າວຽກ. ວິທີການ "ການແກ້ໄຂບັນຫາຢູ່ບາງໜ້າ" ເຮັດໃຫ້ວັດທະນະການທີ່ມີຄວາມປອດໄພກ່ອນກວ່າ, ລວມຖືກເຮັດໃຫ້ສະມາຊິກທີມເຮັດວຽກມີຄວາມຕະຫຼອດໃຈໃນການດຳລັບຄວາມສັກສົບເກີນການຜະລິດ ແລະ ສ້າງບະບຸດອາຍຸທີ່ການບັນຊາການເປັນອຳນາດໃນການລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນການກວດບົດກວດແລະການຈັດການສຽງ.
ຍັງໄດ້ສ້າງຕັ້ງກົນໄກການປຶກສາຫາລືຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານ, ດ້ວຍການໄປຢ້ຽມຢາມຫຼາຍຄັ້ງຈາກພະແນກກວດກາຄວາມປອດໄພ, ພະແນກເຕັກໂນໂລຢີ, ແລະສະຖາບັນອອກແບບຂອງບໍລິສັດເພື່ອດໍາເນີນການ "ກວດກາຄວາມປອດໄພ". ແຜນການພິເສດໄດ້ຖືກພັດທະນາສໍາລັບ 8 ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງເພື່ອຮັບປະກັນການກໍ່ສ້າງທີ່ລຽບງ່າຍໃນພາກສ່ວນເຫຼົ່ານັ້ນ.
ການຈັດການຂະບວນການເພື່ອສ້າງຄືນຄວາມຄືບຫນ້າຂອງໂຄງການ
ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວໃນການກໍ່ສ້າງ, ທີມງານໂຄງການໄດ້ລະອຽດການຈັດການຄວາມຄືບຫນ້າໂດຍກໍານົດການຈັດສັນເວລາສໍາລັບການຂຸດ, ການແຕກ, ການເອົາຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນ. ແຕ່ລະໜ້າວຽກມີ "ການຈັດການ"
ເພື່ອແກ້ໄຂເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການສະໜັບສະໜູນ shotcrete ທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ທີມງານໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງ shotcrete ກົນໄຟສອງໜ່ວຍ ເປັນເຄື່ອງສອງກົນໄຟ ແລະ ປັບປຸງສັມປະສິດສ່ວນປະສົມລະຫວ່າງຊີມ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການສະໜັບສະໜູນຈາກ 4 ຊົ່ວໂມງ ເປັນ 2.5 ຊົ່ວໂມງ. ຈຳນວນວົງຈອນປະຈໍາວັນຂອງພາກສ່ວນຫີນອ້ອມຮອບສາມຊັ້ນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 2 ວົງຈອນ ເປັນ 3 ວົງຈອນ, ແລະ ການເລັ່ງໜ້າປະຈໍາວັນຈາກ 6 ແມັດ ເປັນ 9 ແມັດ. ໂຄງການໄດ້ສຳເລັດການຂຸດເຈາະ ແລະ ສະໜັບສະໜູນອຸໂມງ 10 ກິໂລແມັດ ໃນ 18 ເດືອນ, ແລະ ຕັ້ງບັນທຶກໃໝ່ ແລະ ວາງໄວ້ໃນລະດັບສູງສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາ.
ການວາງແຜນການປະຕິບັດງານສຳລັບການເພີ່ມມູນຄ່າຢ່າງເຕັມຮອບ
ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການເອົາມູນຄ່າອອກໃນໄລຍະການດໍາເນີນງານມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ຜົນປະໂຫຍດທັງໝົດຂອງໂຄງການໃນໄລຍະຊີວິດຂອງມັນ. ທີມງານໂຄງການໄດ້ວາງແຜນຢ່າງກະຕືລືລົ້ນໂດຍການປະສົມປະສານຂໍ້ມູນທາງດ້ານພູມສາດແລະພາລາມິເຕີການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນທີ່ເກັບກຳໄດ້ໃນໄລຍະການກໍ່ສ້າງເພື່ອສ້າງລະບົບກວດກາສາມພາກທີ່ປະກອບດ້ວຍ "ໂຄງສ້າງອຸໂມງ, ອຸປະກອນຂົນສົ່ງ, ແລະ ຫນ່ວຍງານການປຸງແຕ່ງ." ການກວດກາຢ່າງເປັນລະບົບໄດ້ດໍາເນີນການໃນແຕ່ລະໄຕມາດ, ເອົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການບໍາລຸງຮັກສາເປັນການລົງທຶນໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບບໍ່ໄດ້...
ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບການຈັດການສ່ວນປະກອບສໍາຮອງການ ການຄຸ້ມຄອງການຈັດການສ່ວນປະກອບສໍາຮອງ ທີ່ສູນກາງໄດ້ຖືກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ, ໂດຍຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເພື່ອສ້າງຕັ້ງ "ຫໍສະຫມຸດສ່ວນປະກອບສໍາຮອງພາກພື້ນ". ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງແລະງ່າຍທີ່ຈະເສຍຫາຍໄດ້ຖືກຊື້ ແລະ ມອບໃຫ້ຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມສິນຄ້າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສ່ວນປະກອບສໍາຮອງ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານໄຟຟ້າສໍາລັບອຸປະກອນຂົນສົ່ງແລະກວດສອບໃນລະບົບການປຸງແຕ່ງ, ທີມງານໂຄງການໄດ້ວາງແຜນຍຸດທະສາດການຕັ້ງລາຄາໄຟຟ້າໃນລະຫວ່າງເວລາເພີກແລະເວລານອກເວລາລ່ວງໜ້າ, ໂດຍການປັບຕົວອຸປະກອນເລີ່ມຕົ້ນແລະຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງມີພາບ.
ໂດຍຮັບປະກັນການປະສານງານລະຫວ່າງຂະບວນການກໍ່ສ້າງແລະການດໍາເນີນງານຢ່າງລຽບງ່າຍ, ທີມງານໂຄງການສົ່ງເສີມການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານການຄິດຢ່າງລະບົບ, ເຊິ່ງເຊື່ອມໂຍງ“ຄວາມມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ” ເຂົ້າໄປໃນ DNA ການຈັດການໂຄງການ. ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງລະອຽດແລະການເນັ້ນໃສ່ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ ສ່ອງໃສ່ການພັດທະນາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງບໍລິສັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການເຊື່ອມໂຍງຊັບພະຍາກອນແລະພະລັງງານເພື່ອຂະຫຍາຍຊ່ອງທາງຄຸນຄ່າ
ໂດຍນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນການເກັບແຮ່ຂອງໂຄງການແລະຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຂອງພາກພື້ນ, ທີມງານໂຄງການໄດ້ຮ່ວມມືກັບພະລັງງານຂອງບໍລິສັດ
ພິຈາລະນາເຖິງລັກສະນະການຂົນສົ່ງລົງພູທີ່ໜັກຈາກພື້ນທີ່ເກັບກ່ຽວເຄື່ອງຂຸດຄົ້ນໄປຫາພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງ ພ້ອມທັງຜົນປະໂຫຍດດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງລົດຂຸດຄົ້ນໄຟຟ້າເທິງລົດເຄື່ອງເຊື້ອເຊີນໄຟ, ໂຄງການວາງແຜນທີ່ຈະຮັບຮອງເອົາລົດຂຸດຄົ້ນໄຟຟ້າສຳລັບການຂົນສົ່ງວັດຖຸດິບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຂົນສົ່ງໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການປຶກສາ
รับวิธีการแก้ปัญหา