ຂະບວນການຜະລິດຊີມັງ

ສະຫຼຸບ:ໂດຍຫຍໍ້ ການຜະລິດຊີມັງມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ 7 ຂັ້ນຕອນ: ການບົດແລະການກະກຽມປະສົມກ່ອນ, ການກະກຽມສ່ວນປະສົມ, ການກະກຽມປະສົມສ່ວນປະສົມ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະການສະຫຼຸບ, ການປຸງແຕ່ງຊີມັງຄລິນເກີ, ການບົດຊີມັງ ແລະ ການຫໍ່ຊີມັງ

ຊີມັງເປັນວັດສະດຸປະສົມອະນອການິກທີ່ມີນ້ຳ. ຫຼັງຈາກເພີ່ມນ້ຳແລະກະກຽມ, ມັນຈະກາຍເປັນນ້ຳສະກັດທີ່ສາມາດເຂັ້ມແຂງໃນອາກາດຫຼືນ້ຳ, ແລະສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ດິນຊາຍ, ຫີນ ແລະວັດສະດຸອື່ນໆ ໄດ້ຢ່າງແຫນ້ນແຫນ້.

ຊີມັງເປັນວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດກະເປົາ ແລະມີການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນວິສະວະກໍາສິ່ງກໍ່ສ້າງ, ການຄຸ້ມຄອງນ້ໍາ, ປ້ອງກັນຊາດ ແລະໂຄງການອື່ນໆ.

ວັດຖຸດິບໃນການຜະລິດຊີມັງ

ວັດຖຸດິບຫຼັກໃນການຜະລິດຊີມັງແມ່ນປູນ.

วัตถุดิบดิบสำหรับผลิตซีเมนต์ຫລັກກ່ອນລວມເຊັນເປັນພິເສດຄື ແກ້ນແລະຫຼຸດອາກາດ (ສາມາດໃຫ້ Cao), ເຄັກອັນເປັນວັດທຸດິບ (ໃຫ້ Sio2, Al2O3 ແລະ Fe2O3 ທີ່ນ້ອຍ), ເຄັກກວດສອບ (ເພີ່ມອັນບາງອົງປະສົບຜົນບໍ່ພົບເຮັດໃຫ້ຫຼຸດ), ເຄັກອັບສະຫຼຸບທີ່ມີການໃຊ້ແສງດບຸກ (ການກໍ່ແກ້ແລະການຫາຍແກ້ອຸປະກອນ, ຫຼວງການເຜົາ, ການຊ່ວຍເສີມ) ແລະແທງ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ຫີນປູນ ຄິດເປັນ 80% ຂອງວັດຖຸດິບສໍາລັບການຜະລິດຊີມັງ, ເຊິ່ງເປັນວັດຖຸທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຊີມັງ.

ການຈັດປະເພດຂອງຊີມັງ

ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ແລະປະສິດທິພາບ, ຊີມັງສາມາດແບ່ງອອກເປັນ:

(1) ຊີມັງທົ່ວໄປ: ຊີມັງທົ່ວໄປໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງສິວິລທົ່ວໄປ. ຊີມັງທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອ້າງອີງເຖິງຫົກປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງຊີມັງທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນ GB175-2007, ຄື ຊີມັງປອດລານ, ຊີມັງປອດລານທົ່ວໄປ, ຊີມັງປອດລານສະລັກ, ຊີມັງປອດລານປອດຊາ, ຊີມັງປອດລານຝຸ່ນຖ່ານຫີນແລະຊີມັງປອດລານປະສົມ.

(2) ຊີມັງພິເສດ: ຊີມັງທີ່ມີຄຸນສົມບັດຫຼືຈຸດປະສົງພິເສດ, ເຊັ່ນ: ຊີມັງເຮັດທໍ່ນ້ໍາມັນຊະນິດ G, ຊີມັງປອດຕະພອນດັ່ງການປຸງແຕ່ງໄວ, ຊີມັງປອດຕະພອນສໍາລັບຖະນະ, ຊີມັງອາລູມີນາດ, ຊີມັງຊູຟູອາລູມີນາດ, ແລະອື່ນໆ.

ຂະບວນການຜະລິດຊີມັງແມ່ນຫຍັງ?

ເປັນໜຶ່ງໃນວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍທີ່ສຸດ, ຊີມັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍ່ສ້າງໂຄງການ, ອຸດສາຫະກໍາພົນລະເຮືອນ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ. ໃນຂະບວນການຜະລິດຊີມັງ, ພວກເຮົາຕ້ອງການອຸປະກອນຕັດແລະບົດ? ພວກມັນສໍາຄັນບໍ?

ໂດຍຫຍໍ້ ການຜະລິດຊີມັງມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ 7 ຂັ້ນຕອນ: ການບົດແລະການກະກຽມປະສົມກ່ອນ, ການກະກຽມສ່ວນປະສົມ, ການກະກຽມປະສົມສ່ວນປະສົມ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະການສະຫຼຸບ, ການປຸງແຕ່ງຊີມັງຄລິນເກີ, ການບົດຊີມັງ ແລະ ການຫໍ່ຊີມັງ

1. ການບົດແລະການປະສົມກ່ອນ (pre-homogenization)

(1) ການບົດ

ໃນຂະບວນການຜະລິດຊີມັງ, ວັດຖຸດິບສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບົດ, ເຊັ່ນ: ຫີນປູນ, ດິນເຜົາ, ແຮ່ເຫຼັກ, ແລະຖ່ານຫີນ. ຫີນປູນເປັນວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຊີມັງ. ຫຼັງຈາກຂຸດຄົ້ນ, ຫີນປູນມີຂະຫນາດອົງປະກອບໃຫຍ່ແລະຄວາມແຂງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການບົດຫີນປູນມີສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຢູ່ໃນການບົດວັດຖຸດິບຂອງການຜະລິດຊີມັງ.

ການປະສົມກ່ອນຂອງວັດຖຸດິບ. ເຕັກໂນໂລຢີການປະສົມກ່ອນແມ່ນການໃຊ້ເຕັກນິກການຈັດວາງແລະການກວດສອບວິທະຍາສາດເພື່ອບັນລຸການປະສົມກ່ອນຂອງວັດຖຸດິບ.

ປະໂຫຍດຂອງການກະກຽມກ່ອນການປະສົມ

1) ປັບປຸງສ່ວນປະກອບຂອງວັດຖຸດິບໃຫ້ເປັນເອກະພາບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນນະພາບເພື່ອສະຫຼຸບການຜະລິດຊິນເກີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າແລະປັບປຸງຄວາມສະຖຽນລະພາບຂອງລະບົບການเผา.

2) ຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນແຮ່, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດແຮ່, ເພີ່ມຂະຫຍາຍຂອບເຂດການປົກຫຸ້ມແລະຊັ້ນແຮ່, ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືບໍ່ມີຂີ້ເຫຼືອໃນຂະບວນການເຮັດແຮ່.

3) ຄຸນນະພາບຂອງການເກັບກ່ຽວແຮ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເກັບກ່ຽວແຮ່ສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້.

4) ສາມາດປັບຕົວໄດ້ດີກັບວັດສະດຸທີ່ແຫ້ງແລະຊຸ່ມ.

5) ສະຫນອງວັດສະດຸເດືອນຍາວທີ່ມີຄວາມສະຖຽນການສໍາລັບໂຮງງານ, ແລະຍັງສາມາດເກັບລວບວມວັດສະດຸທີ່ມີສ່ວນປະກອບຕ່າງໆໃນສວນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສວນເກັບລວບວມລ່ວງຫນ້າ, ສ້າງເງື່ອນໄຂສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສະຖຽນແລະປັບປຸງອັດຕາການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.

6) ລະດັບການອັດຕະໂນມັດສູງ.

2. ການກະກຽມອາຫານດິບ

ໃນຂະບວນການຜະລິດຊີມັງ, ເພື່ອຜະລິດຊີມັງປອກແຕງ 1 ໂຕນ, ພວກເຮົາຕ້ອງບົດວັດສະດຸຢ່າງນ້ອຍ 3 ໂຕນ (ລວມທັງວັດສະດຸດິບຕ່າງໆ, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ຊິມັງ, ສ່ວນປະສົມ, ແລະແກງ). ອີງຕາມສະຖິຕິ, ພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໂດຍ

3. ການປະສົມເປັນເອກະພາບຂອງວັດຖຸດິບ

ໃນຂະບວນການຜະລິດຊີມັງແຫ້ງໃໝ່, ການຮັກສາສ່ວນປະກອບຂອງວັດຖຸດິບໃຫ້ເປັນເອກະພາບເຂົ້າໃນເຕົາໄໝ້ແມ່ນເງື່ອນໄຂພື້ນຖານສຳລັບການຮັກສາລະບົບຄວາມຮ້ອນຂອງການປຸງແຕ່ງຄລິງເກີ, ແລະລະບົບການປະສົມເປັນເອກະພາບຂອງວັດຖຸດິບມີບົດບາດເປັນຈຸດກວດສອບສຸດທ້າຍສຳລັບການຮັກສາສ່ວນປະກອບຂອງວັດຖຸດິບໃຫ້ເປັນເອກະພາບເຂົ້າໃນເຕົາໄໝ້.

4. ການລະເບີດແລະຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າ

ການລະເບີດແລະການສະຫຼາຍສ່ວນປະກອບຂອງວັດຖຸດິບລ່ວງໜ້າແມ່ນສຳເລັດໂດຍເຕົາລ່ວງໜ້າ, ແທນທີ່ຈະເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງໜ້າທີ່ຂອງເຕົາໄໝ້ແບບໂລ້, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງເຕົາໄໝ້, ແລະໃນເວລາດຽວກັນເຮັດໃຫ້ເຕົາໄໝ້ເຮັດງານໄດ້

5. ການเผาຜະລິດເຊມັນ clinker

หลังจากอาหารดิบได้รับความร้อนล่วงหน้าและแยกตัวก่อนในเครื่องอบลมปั่นแล้ว ขั้นตอนถัดไปคือการเข้าเผาในเตาเผากำแพงหมุน สำหรับเตาเผากำแพงหมุน คาร์บอเนตจะถูกแยกตัวออกอย่างรวดเร็วเพิ่มเติมและเกิดปฏิกิริยาของเฟสของแข็งเพื่อสร้างแร่ในเถ้ากา ซึ่่งเมื่ออุณหภูมิของวัสดุสูงขึ้น แร่จะเปลี่ยนเป็นเฟสของเหลว และจะเกิด (เป็นกำแพงหมุน) เป็นจำนวนมากจากปฏิกิริยา หลังจากเผาเถ้ากาแล้ว อุณหภูมิจะเริ่มลดลง ท้ายที่สุด คูลเลอร์ของเถ้ากาเซรามิกจะทำให้เถ้ากาอุณหภูมิสูงที่ปล่อยออกมาจากเตาเผากำแพงหมุนเย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ระบบขนส่ง การเก็บรักษา และโรงโม่ปูนซีเมนต์ด้านล่างสามารถทนได้ พร้อมทั้งกอบกู้ความร้อนที่รู้สึกได้ของเถ้ากาอุณหภูมิสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความร้อนและคุณภาพของเถ้ากาในระบบ

ເຕົາອົບหมุนเวียน

ເຄື່ອງເຢັນ

6. ການບົດຊີມັງ

ການບົດຊີມັງເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນການຜະລິດຊີມັງ ແລະ ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ບໍລິໂພກໄຟຟ້າຫຼາຍທີ່ສຸດ. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເພື່ອບົດຊີມັງຄລິງເກີ (ສານເຊື່ອມຕໍ່, ສານປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ແລະອື່ນໆ) ໃຫ້ມີຂະໜາດອົງປະກອບທີ່ເຫມາະສົມ (ສະແດງອອກໃນຄວາມລະອຽດ, ພື້ນທີ່ຊັ້ນ, ແລະອື່ນໆ) ເພື່ອສ້າງລະດັບຂະໜາດອົງປະກອບທີ່ແນ່ນອນ, ເພີ່ມພື້ນທີ່ການຍຶດເຊື່ອມ ແລະ ເລັ່ງຄວາມໄວຂອງການຍຶດເຊື່ອມ, ເພື່ອພົບກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຂົ້າຮ່ວມຂອງນ້ຳຊີມັງ, ແຂງຕົວ.

7. ກະເປົາຊີມັງ

ຊີມັງອອກຈາກໂຮງງານດ້ວຍວິທີການຂົນສົ່ງສອງຢ່າງ: ໃສ່ຖົງແລະສົ່ງໃນປະລິມານຫຼາຍ