ສະຫຼຸບ:ສໍາຫຼວດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງເຄື່ອງບົດ Cone ແລະເຄື່ອງບົດ Hammer: ຫຼັກການເຮັດວຽກ, ການນໍາໃຊ້, ປະສິດທິພາບ, ແລະວິທີການເລືອກເຄື່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

ໃນຂົງເຂດການປຸງແຕ່ງແຮ່ແລະການຜະລິດເຄື່ອງປະສົມ, ອຸປະກອນກົນຈັກລະເບີດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸເຂົ້າສ່ວນປະກອບຂະຫນາດທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ. ໃນບັນດາປະເພດຕ່າງໆຂອງລະເບີດ, ລະເບີດໂຄນແລະລະເບີດກະທົບມີການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຍ້ອນປະສິດທິພາບແລະຄວາມອາດສາມາດທີ່ຈັດສົ່ງໃຫ້ກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ.

ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສອງໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອລະເບີດວັດສະດຸ, ລະເບີດໂຄນແລະລະເບີດກະທົບດໍາເນີນງານ

Cone Crusher vs Hammer Crusher

ບົດຄວາມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຂູດສອງຊະນິດນີ້, ປະກອບມີ:

  • ຫຼັກການການເຮັດວຽກ
  • ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ
  • ລະບອບການຂູດ
  • ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ
  • ຂອບເຂດການນໍາໃຊ້
  • ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບ
  • ຄ່າບໍາລຸງຮັກສາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ
  • ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍ

1. ຫຼັກການການເຮັດວຽກ

1.1 ເຄື່ອງຂູດຮູບກ້ອນ

ເຄື່ອງຂູດຮູບກ້ອນດໍາເນີນງານໂດຍການບີບຫີນລະຫວ່າງ mantle (ກ້ອນເຄື່ອນໄຫວ) ແລະ concave (liner ຕິດຕັ້ງຢູ່) ພາຍໃນຫ້ອງຂູດ. ການหมุน eccentric ຂອງ mantle ເຮັດໃຫ້ຫີນຖືກຂູດໂດຍການບີບ, ການສະກັດ, ແລະການຂູດ. `

ລັກສະນະຕົ້ນຕໍ:

  • ການບີບສັ້ນ: ວັດສະດຸຖືກບີບລະຫວ່າງພື້ນຜິວສອງຢ່າງ.
  • ການເຄື່ອນໄຫວແບບຜິດປົກກະຕິ: ຊັ້ນໃຕ້ພື້ນດິນหมุนวน, ສ້າງການກົດແຮງ.
  • ການຕັ້ງຄ່າການປ່ອຍອອກທີ່ປັບໄດ້: ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນໃຕ້ພື້ນດິນແລະພື້ນຜິວເປັນຮູບຮ່າງຄ້າຍຄວາມໂຄ້ງສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຄວບຄຸມຂະໜາດຜະລິດຕະພັນ.
cone crusher working principle

1.2 ເຄື່ອງຂູດຫມໍ້ໄຟ

ເຄື່ອງຂູດຫມໍ້ໄຟ (ຫຼືເຄື່ອງຂູດຫມໍ້ໄຟ) ຂູດແກ່ນວັດສະດຸໂດຍການທໍາລາຍສູງຈາກການหมุนวนຂອງມື.

ລັກສະນະຕົ້ນຕໍ:

  • ການຂູດແກ່ນໂດຍການທໍາລາຍ: ວັດສະດຸຖືກທໍາລາຍໂດຍການຕີຂອງມື.
  • ຄວາມໄວຂອງແຜ່ນหมุนวนສູງ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນຈະເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວ 1,000–3,000 RPM.
  • Grate control: ການຄວບຄຸມກະແສ: ຂະໜາດຜົນຜະລິດແມ່ນກຳນົດໂດຍການຫ່າງຂອງກະແສທີ່ອອກ.
hammer crusher working principle

2. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານໂຄງສ້າງ

ລັກສະນະ ເຈື່ອງ​ແບບ​ຮູບ​ໂຄນ ຄະຣັດຈໍານວນ
ສ່ວນປະກອບຫຼັກ ກະດານ, ຊາກສູນກາງ, ກະແສສູນກາງ, ແຜງ, ອຸປະກອນສົ່ງພະລັງງານ ລໍ້ກັບເຄື່ອງທຸກ, ແຜ່ນຫັກ, ແຖບກະແສ, ແຜງ, ອຸປະກອນສົ່ງພະລັງງານ
ຫ້ອງບົດ ຫ້ອງຮູບກົມກັບກະດານທີ່ແຂງແລະກະດານເຄື່ອນໄຫວ ຫ້ອງສີ່ຫຼ່ຽມຫຼືສີ່ຫລ່ຽມກັບລໍ້ແລະແຖບກະແສ
ລະບົບກະຕຸ້ນ ຊາກສູນກາງເຄື່ອນໄຫວໂດຍມໍເຕີຜ່ານສາຍແຖບຫຼືເກຍ ລໍ້ເຄື່ອນໄຫວໂດຍມໍເຕີຜ່ານສາຍແຖບຫຼືເກຍ
ການສົ່ງອາຫານ ອາຫານເຂົ້າມາຈາກດ້ານເທິງ, ຖືກບີບສັ້ນ ອາຫານເຂົ້າມາຈາກດ້ານເທິງ, ຖືກບາດແລະຕັດ
ຮູອອກ ຮູອອກທີ່ປັບໄດ້ໂດຍການປັບຕຳແຫນ່ງຂອງ mantle ແຖບເຄື່ອງກອງທີ່ແຂງແຮງຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງການປ່ອຍ

3. ຂະບວນການຂະຫນາດແລະການຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ

3.1 ເຄື່ອງຂະຫນາດໂຄນ

  • ວັດສະດຸຖືກບີບລະຫວ່າງ mantle ແລະ concave, ນຳໄປສູ່ການກະທຳຂະຫນາດທີ່ຜະລິດການແບ່ງປັນຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ສະເໝີພາຍໃນ.
  • ຂະຫນາດການປ່ອຍສາມາດປັບໄດ້ໂດຍການຍົກຫຼືຫຼຸດ mantle, ເຊິ່ງປ່ຽນແປງ
  • ຜະລິດອະນຸພາກຮູບກ້ອນທີ່ມີຂະຫນາດລະອຽດໜ້ອຍກວ່າ.
  • ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດກ້ອນຫີນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຮູບຮ່າງທີ່ສະເໝີ.

3.2 ເຄື່ອງບົດທຸກ

  • ວັດສະດຸຖືກບົດໂດຍກໍາລັງກະທົບແລະການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ມີຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນແລະຮູບຮ່າງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ.
  • ຂະຫນາດຜົນຜະລິດຖືກຄວບຄຸມໂດຍແຖບລັງຫຼືຂະຫນາດກອງຢູ່ທາງລຸ່ມ.
  • ຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນແລະອະນຸພາກທີ່ມີຮູບຮ່າງແປ້ນຫຼາຍຂຶ້ນ.
  • ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ບ່ອນທີ່ຂີ້ຝຸ່ນເຫມາະສົມຫຼືຕ້ອງການ.

4. ຄວາມເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸ

ປະເພດເຄື່ອງບົດ ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ ` ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ
ເຈື່ອງ​ແບບ​ຮູບ​ໂຄນ ວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມແຂງກາງເຖິງແຂງ ແລະ ຂຸດຂີດເຊັ່ນຫີນແກະ, ຫີນບາຊານ, ເຫລໍກ, ແກ້ວ, ແລະ ຫີນແຂງອື່ນໆ ວັດສະດຸອ່ອນຫຼາຍ, ຫຍຸ້ງ, ຫຼື ຊຸ່ມ ທີ່ອາດຈະອັບສົມຫ້ອງບົດ
ຄະຣັດຈໍານວນ ວັດສະດຸອ່ອນເຖິງກາງແຂງ ເຊັ່ນຖ່ານຫີນ, ປູນ, ແກ່ນຊາຍ, ຊາຍແລະ ແຮ່ທາດທີ່ບໍ່ຂຸດຂີດ ວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍ, ຂຸດຂີດ, ຫຼື ຫຍຸ້ງ ທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການສູນເສຍຫຼາຍ ຫຼື ອັບສົມ

5. ຄວາມສາມາດ ແລະ ປະສິດທິພາບ

5.1 ເຄື່ອງບົດໂຄນ

  • ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ໃຊ້ສໍາລັບການບົດທີ່ມີຄວາມສາມາດກາງເຖິງໃຫຍ່
  • ປະສິດທິພາບການບົດສູງ ຍ້ອນການບີບອັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
  • Suitable for producing fine and medium-sized aggregates.
  • Typically has lower throughput than hammer crushers of similar size but produces better particle shape and less fines.

5.2 Hammer Crusher

  • High capacity for crushing soft materials.
  • High reduction ratio in a single stage.
  • Efficiency decreases when crushing hard or abrasive materials due to wear.
  • Produces more fines and dust.

6. Application Scope

6.1 Cone Crusher Applications

  • Best for hard and abrasive materials (granite, basalt, quartz).
  • ການຂະຫຍາຍແລະການຂະຫຍາຍລະດັບສອງແລະສາມໃນໂຮງງານເກັບແລະເກັບກະສັດ
  • ການຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດສູງ (100–1,000+ TPH)
  • ການຄວບຄຸມຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງ (ເຫມາະສຳລັບໂລຫະລົດໄຟ, ຊິ້ນສ່ວນກະເບື້ອງ)

6.2 ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຂະຫຍາຍແຮ່

  • ເຫມາະສຳລັບວັດສະດຸອ່ອນຫາກາງ (ຫີນປູນ, ຖ່ານຫີນ, ແກ້ວ)
  • ການຂະຫຍາຍລະດັບຕົ້ນຕໍຫຼືລະດັບສອງໃນຊີມັງ, ການເກັບແລະການນຳໃຊ້ໃໝ່
  • ອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນສູງ (ເຖິງ 20:1)
  • ເຫມາະສຳລັບວັດສະດຸແຫ້ງຫຼືຊຸ່ມ (ດ້ວຍການອອກແບບລັດສະຫມີທີ່ຖືກຕ້ອງ)

7. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບำຮັນແລະປະຕິບັດງານ

7.1 ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຂະຫຍາຍຮູບກ້ອນ

  • ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ອາຍຸການໃສ່ໃຊ້ຂອງສາຍເຊືອກຍາວຂຶ້ນ
  • ການບำรุงรักษາທີ່ສັບສົນ (ຕ້ອງການການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ).
  • ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່າກວ່າຕໍ່ໜ່ວຍຜະລິດຕະພັນ.

ການບำรุงรักษາເຄື່ອງຂົ່ມຂື່ນ 7.2.

  • ລາຄາເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່າ, ແຕ່ຕ້ອງທົດແທນເຄື່ອງຂົ່ມຂື່ນເລື້ອຍໆ.
  • ການບຳລຸງຮັກສາງ່າຍ (ເຄື່ອງຂົ່ມຂື່ນແລະລັ່ງງ່າຍທີ່ຈະທົດແທນ).
  • ການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງຂຶ້ນຍ້ອນກຳລັງຂອງການສັ່ນ.

8. ປະໂຫຍດແລະຂໍ້ເສຍ

8.1 ເຄື່ອງຂົ່ມຂື່ນຮູບກົມ

✔ ປະໂຫຍດ:

  • ປະສິດທິພາບສູງສຳລັບວັດສະດຸແຂງ.
  • ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນສະໝ່ຳສະເື່ມ.
  • ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຕໍ່າໃນການໃຊ້ງານໄລຍະຍາວ.

✖ ຂໍ້ເສຍ:

  • ລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າ.
  • ບໍ່ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ແຫ້ງ ຫຼື ຊຸ່ມ.
  • ຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາສັບສົນ.

8.2 ເຄື່ອງບົດແຮ່ຮູບຮີ່ນ

✔ ປະໂຫຍດ:

  • ອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນສູງ.
  • ໂຄງສ້າງງ່າຍ, ບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ.
  • ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸອ່ອນແລະຫັກງ່າຍ.

✖ ຂໍ້ເສຍ:

  • ອັດຕາການສວຍຫຼາຍ (ຕ້ອງປ່ຽນສ່ວນປະກອບເລື້ອຍໆ).
  • Produces more fines and dust.
  • ການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງກວ່າ.

9. ການພິຈາລະນາການເລືອກ

ໃນເວລາເລືອກລະຫວ່າງເຄື່ອງບົດຮູບຮີ່ນແລະເຄື່ອງບົດແຮ່ຮູບຮີ່ນ, ໃຫ້ພິຈາລະນາປັດໄຈຕໍ່ໄປນີ້:

ປັດໄຈ ການພິຈາລະນາສໍາລັບເຄື່ອງບົດຮູບຮີ່ນ ການພິຈາລະນາສໍາລັບເຄື່ອງບົດແຮ່ຮູບຮີ່ນ
ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ Best for medium to very hard materials ` ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸອ່ອນຫາກາງແຂງ
ຂະໜາດອາຫານ ຮັບມືກັບຂະຫນາດການປຸງແຕ່ງໃຫຍ່ ຮັບມືກັບຂະຫນາດການປຸງແຕ່ງນ້ອຍ
ຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນອອກ ຜະລິດອະນຸພາກຮູບແບບກ້ອນ ຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍແລະອະນຸພາກທີ່ບໍ່ເປັນຮູບແບບ
ຄວາມສາມາດ ເຫມາະສໍາລັບການຂະຫນາດໃຫຍ່ ເຫມາະສໍາລັບຄວາມສາມາດກາງຫາສູງກັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າ
Moisture Content ບໍ່ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຫ້ງຫຼືຊຸ່ມ ສາມາດຮັບມືກັບເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມສູງ
ການສວມໃຊ້ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ ອັດຕາການສວມໃຊ້ຕ່ໍາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການບໍາລຸງຮັກສາສູງ ອັດຕາການສວມໃຊ້ສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່າ
ຄ່າລົງທຶນ ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງ ` Lower initial investment
Application Type Mining, quarrying, aggregate production Power plants, cement plants, recycling

10. Summary Table

ລັກສະນະ ເຈື່ອງ​ແບບ​ຮູບ​ໂຄນ ຄະຣັດຈໍານວນ
Crushing Principle Compression ກະທົບ
Suitable Material Hardness Medium to hard Soft to medium-hard
ຂະໜາດອາຫານ Large Medium to small
Output Particle Shape Cubical Irregular
Reduction Ratio Moderate (4-6:1) High (up to 20:1)
ຄວາມສາມາດ Medium to high Medium to high (soft materials)
Wear Parts Life Longer Shorter
Maintenance Frequency ` Lower Higher
Initial Cost Higher Lower
Moisture Handling Poor Good
Typical Applications Mining, aggregate production Power plants, cement, recycling

Cone crusher and hammer crusher serve distinct roles in the crushing process and are optimized for different materials and applications. The cone crusher, with its compression crushing mechanism, excels in handling hard, abrasive materials producing uniform, cubical aggregates with less fines. It is preferred in mining and high-quality aggregate production where particle shape and size control are critical `

On the other hand, the hammer crusher utilizes impact forces to crush softer materials efficiently and with a high reduction ratio. It is simpler, less expensive, and better suited for applications with softer, less abrasive materials or where moisture content is higher.

Understanding these differences ensures optimal crusher selection for specific industrial applications.