ສະຫຼຸບ:ການບົດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແມ່ນຂັ້ນຕອນພື້ນຖານໃນການເອົາແລະການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ເພາະວ່າມັນມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.
ການເກັບແຮ່ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແລະການປຸງແຕ່ງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນເສດຖະກິດໂລກ, ໂດຍສະຫນອງວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂທນິກ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະການຂົນສົ່ງ. ການບົດທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຂັ້ນຕອນພື້ນຖານໃນການເອົາແລະການປຸງແຕ່ງແຮ່ເຫຼົ່ານີ້, ເພາະວ່າມັນມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ. ບົດຄວາມນີ້ສະຫນອງການສຶກສາລະອຽດກ່ຽວກັບ
ຄຳນິຍາມຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ
ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແມ່ນໂລຫະທີ່ບໍ່ມີເຫຼັກໃນປະລິມານຫຼາຍ. ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສຳລັບຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມນໍາໄຟຟ້າສູງ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳໜັກເບົາ. ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ອາລູມິນຽມ
- ທອງແດງ
- ແກ່ນ
- ສັງກະສີ
- ນິເຄີນ
- ຕິນ
ປະເພດຂອງແຮ່ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ
ແຮ່ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແມ່ນແຮ່ທາດທີ່ມີຢູ່ໃນທໍາມະຊາດທີ່ສາມາດເອົາໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກອອກມາໄດ້. ບາງປະເພດທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ບໍກໄຊ: ແຮ່ທາດຕົ້ນຕໍສຳລັບອາລູມິນຽມ.
- Chalcopyrite: ແຮ່ທາດทองแดงທີ່ສຳຄັນ
- ກາເລນາ: ແຮ່ທີ່ສំຄັນທີ່ສຸດຂອງເຫຼັກ.
- ສະຟາເລໄລ: ແຮ່ທີ່ສំຄັນທີ່ສຸດຂອງສັງກະສີ.
- ລາເຕີໄລ: ມັກຈະເປັນແຫຼ່ງຂອງນິເຄີ.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງການຂົ່ມເຫງຄວາມແຮ່
ການຂົ່ມເຫງແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນການເອົາແຮ່ທາດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກອອກຈາກແຮ່ຂອງມັນ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຍກສ່ວນແຮ່ທາດຂະຫນາດໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການຂົ່ມເຫງປະກອບມີ:
- 1.ການຫຼຸດຂະຫນາດ: ການຫຼຸດຂະຫນາດຂອງແຮ່ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ, ເຊັ່ນ: ການບົດແລະການລອຍ.
- 2.ການປ່ອຍແຫຼ່ນແຮ່ທາດ: ຮັບປະກັນວ່າແຮ່ທາດມີຄຸນຄ່າຖືກປ່ອຍອອກຈາກວັດສະດຸ gangue ອ້ອມຂ້າງ
- 3.ການອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຂົນສົ່ງ: ຂະໜາດอนุภาค ນ້ອຍກວ່າ ງ່າຍກວ່າໃນການຂົນສົ່ງແລະຈັດການໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ
ປະເພດຂອງເຄື່ອງທຸບໃນການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ
ຫຼາຍປະເພດຂອງເຄື່ອງບົດຫີນ ຖືກໃຊ້ໃນການທຸບແຮ່ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ແຕ່ລະປະເພດມີຄວາມເປັນຈິງແລະປະໂຫຍດສະເພາະ
1. Jaw Crusher
ຄໍາອະທິບາຍ
: ເຄື່ອງທຸບກະດູກເປັນໜຶ່ງໃນປະເພດເຄື່ອງທຸບທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການເຮັດແຮ່. ພວກມັນເຮັດວຽກໂດຍການບີບອັດວັດສະດຸລະຫວ່າງກະດູກສອງອັນ—ໜຶ່ງແຂງແລະໜຶ່ງເຄື່ອນຍ້າຍ.
ການນໍາໃຊ້:
ຫຼັກການບົດ: ເຫມາະສົມສໍາລັບການແຍກຫີນແຮ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ເປັນຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆ.
ຄວາມສາມາດສູງ: ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງ.
2. ເຄື່ອງບົດຮູບກ້ອນ
ຄໍາອະທິບາຍ
ການບົດໂຄນໃຊ້ໂຄນທີ່หมุนໄວຢູ່ໃນພາຊະນະທີ່ບໍ່ເຄື່ອນໄຫວເພື່ອບົດວັດສະດຸ. ມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເຄື່ອງປຸງ.
ການນໍາໃຊ້:
ການບົດລະດັບທີສອງແລະທີສາມ: ມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຂະຫນາດອະນຸພາກນ້ອຍລົງ.
ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ: ສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງຫີນແຮ່ທີ່ແຂງແລະເປັນອັນຕະລາຍ.
3. ເຄື່ອງຂະຫນາດແບບສະກົດ
ຄໍາອະທິບາຍ
ການບົດດ້ວຍການສະທ້ອນໃຊ້ກໍາລັງສະທ້ອນຄວາມໄວສູງເພື່ອແຍກວັດສະດຸ. ມັນເປັນປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບຫີນແຮ່ທີ່ອ່ອນລົງ.
ການນໍາໃຊ້:
ການຜະລິດໂດຍລວມ: ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງເຕີມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ການດໍາເນີນງານການນໍາໃຊ້ຊ້ໍາ: ສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂยะສ້າງສາງແລະທໍາລາຍ.
4. ເຄື່ອງຂະຫນາດເຄັ່ງ
ເຄື່ອງຂະຫນາດເຄັ່ງໃຊ້ກະຕ່າຍທີ່หมุน ເພື່ອຂະຫນາດວັດສະດຸ. ພວກມັນມີປະສິດທິພາບສໍາລັບແຮ່ທີ່ອ່ອນຫາທີ່ແຂງກາງ.
ຂະບວນການຂະຫນາດສໍາລັບແຮ່ທາດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ
ຂະບວນການຂະຫນາດສໍາລັບແຮ່ທາດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກສ່ວນຫຼາຍປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນ:
1. ການສົ່ງເຂົ້າ
ແຮ່ຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຂະຫນາດໂດຍໃຊ້ລະບົບສາຍພາຫະນະຫຼືຜູ້ສົ່ງເຂົ້າທີ່ມີຄວາມທົນທານ. ການສົ່ງເຂົ້າທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນການสึกหรອຂອງອຸປະກອນ.
2. ການບົດຫຼັກ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ກ້ອນແຮ່ໃຫຍ່ໆ ຖືກບົດເປັນຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆ. ເຄື່ອງບົດກະເບື້ອງ (Jaw Crushers) ຖືກໃຊ້ເລື້ອຍໆ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຈັດການປະລິມານຫຼາຍ.
3. ການບົດລະດັບທີສອງ ແລະ ທີສາມ
ແຮ່ທີ່ຖືກບົດແລ້ວ ຖືກຫຼຸດຂະຫນາດລົງເພີ່ມເຕີມໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງບົດໂຄນ ຫຼື ເຄື່ອງບົດສະທ້ອນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອປ່ອຍແຮ່ທີ່ມີຄຸນຄ່າອອກຈາກວັດຖຸເສດເຫຼືອ.
4. ການກັ່ນແຍກຂະຫນາດ
ຫຼັງຈາກການບົດ, ວັດສະດຸຖືກກັ່ນແຍກຂະຫນາດເພື່ອແຍກອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າຈາກອັນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນວ່າພຽງແຕ່ຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການເທົ່ານັ້ນ ທີ່ຈະຖືກສົ່ງໄປສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.
5. ການເກັບຮັກສາໄວ້
ຫຼັງຈາກນັ້ນ ແຮ່ທີ່ປົ່ນແລະລ້າງແລ້ວ ຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ເພື່ອສົ່ງຕໍ່ໄປສູ່ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ ເຊິ່ງອາດຈະປະກອບມີການບົດ, ການລອກ, ຫຼືວິທີການຂຸດຄົ້ນອື່ນໆ.
ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະບວນການບົດ
ປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບແລະຄວາມມີປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການບົດສໍາລັບແຮ່ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ:
1. ລັກສະນະຂອງແຮ່
ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະເຄມີຂອງແຮ່, ເຊັ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມເປັນສານເຄມີ, ແລະເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມ, ສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງບົດແລະພາລາມິເຕີການດໍາເນີນງານ.
2. ການອອກແບບແລະການກໍານົດລະບົບເຄື່ອງສັ່ນ
ການອອກແບບແລະການກໍານົດລະບົບເຄື່ອງສັ່ນ, ລວມທັງປະເພດຫ້ອງສັ່ນແລະຂະຫນາດຂອງອົງປະກອບການສັ່ນ, ສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ປະສິດທິພາບ.
3. ຕົວແປການດໍາເນີນງານ
ຕົວແປເຊັ່ນອັດຕາການປ້ອນ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງສັ່ນ, ແລະການຕັ້ງຄ່າດ້ານປິດ (CSS) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
4. ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການຈັດການການສູນເສຍ
ການບໍາລຸງຮັກສາແລະກວດກາການສູນເສຍໃນສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງສັ່ນຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີ ເປັນສິ່ງສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດງານ.
ນະວັດຕະກໍາດ້ານເຕັກໂນໂລຍີໃນການບົດ
1. ລະບົບອັດຕະໂນມັດແລະການຄວບຄຸມ
ການພັດທະນາດ້ານອັດຕະໂນມັດໄດ້ນໍາໄປສູ່ການພັດທະນາລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ສັບສົນເຊິ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການດໍາເນີນງານການບົດ
ການເຝົ້າລະວັງຈາກໄລຍະໄກ: ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເຝົ້າລະວັງປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໄດ້ໃນເວລາຈິງ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາແລະການປັບປຸງທີ່ກະຕືລືລົ້ນ
ການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດ: ເຄື່ອງບົດທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດປັບຕົວຂະບວນການອັດຕະໂນມັດໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ
2. ການອອກແບບທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ
ຄວາມຄິດສ້າງສັນໃນການອອກແບບເຄື່ອງທຸບແກ່ນມຸ້ງເນັ້ນໃສ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານ. ລັກສະນະເຊັ່ນ: ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ແປປ່ຽນ (VFD) ຊ່ວຍໃຫ້ຄວບຄຸມການບໍລິໂພກພະລັງງານໄດ້ດີຂຶ້ນ.
3. ເຕັກໂນໂລຊີປະສົມ
ການປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີປະສົມ, ເຊັ່ນ: ການປະສົມປະສານເຄື່ອງທຸບແກ່ນແບບດ້ເກົ່າກັບລະບົບໄຟຟ້າຫຼືນ້ຳມັນ, ສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.
4. ວັດສະດຸກ້າວໜ້າສຳລັບສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງທຸບແກ່ນ
ການຄົ້ນຄວ້າວັດສະດຸກ້າວໜ້າສຳລັບສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງທຸບແກ່ນມຸ້ງຫວັງເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ. ການພັດທະນານີ້ສາມາດນຳໄປສູ່ອຸປະກອນທີ່ມີອາຍຸຍືນຍາວຂຶ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການບໍາລຸງຮັກສາ.
ການບົດແຮ່ທາດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາເກັບແຮ່, ມີອິດທິພົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປແລະການຜະລິດທັງໝົດ. ການເຂົ້າໃຈປະເພດຂອງເຄື່ອງບົດ, ຂະບວນການບົດ, ແລະປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປັບປຸງການດໍາເນີນງານ.
ການປຶກສາ
รับวิธีการแก้ปัญหา