ສະຫຼຸບ:ບົດຄວາມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽບທຽບທີ່ສົມບູນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັບເຈາະກະດູກ, ເຄື່ອງຈັບເຈາະແບບສະທ້ອນ, ແລະ ເຄື່ອງຈັບເຈາະຮູ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພວກມັນໃນແງ່ຂອງໂຄງສ້າງ, ຫຼັກການເຮັດວຽກ, ຄວາມສາມາດໃນການເຈາະ, ແລະການນໍາໃຊ້.
ເຄື່ອງຂູດຫັກປາກກະບອກ, ເຄື່ອງຂູດຫັກຜົນກະທົບ, ແລະ ເຄື່ອງຂູດຫັກຮູບກ້ອນ ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເກັບແຮ່ແລະກໍ່ສ້າງ ສໍາລັບການຂູດຫັກວັດສະດຸຕ່າງໆ. ແຕ່ລະປະເພດເຄື່ອງບົດຫີນ ມີລັກສະນະແລະປະໂຫຍດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ສະເພາະ.
ບົດຄວາມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽບທຽບຢ່າງລະອຽດລະຫວ່າງ ເຄື່ອງບົດກະດູກກະດູກ, ເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີຜົນກະທົບ , ແລະເຄື່ອງທຸບເຂັມ, ສະແດງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພວກມັນໃນແງ່ຂອງໂຄງສ້າງ, ຫຼັກການເຮັດວຽກ, ຄວາມສາມາດໃນການບົດ, ແລະການນໍາໃຊ້
1. ໂຄງສ້າງແລະຫຼັກການເຮັດງານ
ເຄື່ອງບົດກະດິນ: ເຄື່ອງບົດກະດິນມີແຜ່ນກະດິນທີ່ແຂງແລະແຜ່ນກະດິນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ. ແຜ່ນກະດິນທີ່ເຄື່ອນໄຫວເຄື່ອນໄຫວໄປມາຕໍ່ແຜ່ນກະດິນທີ່ແຂງແລະບົດວັດສະດຸໂດຍກົດຂີ່ມັນລະຫວ່າງແຜ່ນທັງສອງ.
ເຄື່ອງບົດໂດຍການຂົ່ມເຫັນ: ເຄື່ອງບົດໂດຍການຂົ່ມເຫັນປະກອບດ້ວຍໂລຕ້ອລທີ່ມີກະດິນຫຼືແຖບຂົ່ມທີ່หมุนຢູ່ໃນຄວາມໄວສູງ. ເມື່ອວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງບົດ, ມັນຖືກຂົ່ມເຫັນໂດຍກະດິນຫຼືແຖບຂົ່ມແລະຖືກຖິ້ມຕໍ່ແຜ່ນຂົ່ມເຫັນ, ແລະທຳລາຍມັນເປັນຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍລົງ.
ເຄື່ອງບົດຮູບກ້ອນ: ເຄື່ອງບົດຮູບກ້ອນມີຫ້ອງບົດທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍກັບກ້ອນ ມີເສື້ອກັນຝົນແລະຮູບກ້ອນ. ວັດສະດຸຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງແລະຖືກບົດລະຫວ່າງເສື້ອກັນຝົນແລະຮູບກ້ອນ ໃນຂະນະທີ່ເສື້ອກັນຝົນຍ້າຍອ້ອມຢູ່ໃນຫ້ອງ.
2. ຂອບເຂດການນໍາໃຊ້
ເຄື່ອງບົດແຂ້ວ: ເຄື່ອງບົດແຂ້ວຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການບົດຕົ້ນສະບັບໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ລວມທັງການເຮັດແຮ່ ການເຄື່ອງຫີນ ແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃໝ່.
ເຄື່ອງບົດແຮງກະທົບ: ເຄື່ອງບົດແຮງກະທົບມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການບົດຕົ້ນສະບັບ ມັດທະຍະມົກ ແລະຕົ້ນສະບັບທີສາມ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຮັດແຮ່ ການເຄື່ອງຫີນ ແລະການກໍ່ສ້າງ.
ການບົດດ້ວຍກ້ອນ: ການບົດດ້ວຍກ້ອນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການບົດຂັ້ນທີສອງແລະທີສາມ ໃນການນໍາໃຊ້ເຊັ່ນການເກັບຫີນ, ການເກັບແຮ່, ແລະການຜະລິດກ້ອນຫີນ.
3. ປະສິດທິພາບການບົດແລະຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ
ການບົດດ້ວຍກະບອກ: ການບົດດ້ວຍກະບອກແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບປະສິດທິພາບການບົດທີ່ສູງແລະສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກທີ່ຫຍາບໄດ້. ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການບົດຕົ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຂງແລະເປັນອັນຕະລາຍ.
ການບົດດ້ວຍການສະກົດ: ການບົດດ້ວຍການສະກົດມີປະສິດທິພາບໃນການບົດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງຄວາມກົດດັນສູງ. ພວກມັນຜະລິດຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກທີ່ມີຮູບແບບກ້ອນແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການບົດຂັ້ນທີສອງແລະທີສາມ.
ເຄື່ອງບົດຮູບຄ້ອນ: ເຄື່ອງບົດຮູບຄ້ອນມີຊື່ສຽງສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບຊົງອະນຸພາກທີ່ມີການຈັດແບ່ງດີແລະຮູບຊົງກ້ອນ ເຫມາະສຳລັບການບົດລະດັບທີສອງ ແລະ ທີສາມ ແລະ ຄວບຄຸມຮູບຊົງອະນຸພາກໄດ້ດີເລີດ.
4. ຄວາມສາມາດ
ເຄື່ອງບົດກະບອກມີຄວາມສາມາດຕ່ຳກວ່າເຄື່ອງບົດຮູບຄ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງບົດໂດຍການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຫມາະສຳລັບຫີນ ແລະ ວັດສະດຸຂະຫນາດນ້ອຍ ຫາກາງ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງບົດກະບອກ ກຳນົດໂດຍຂະຫນາດຂອງຮູເຂົ້າ ແລະ ການຖິ້ມຂອງກະບອກເຄື່ອນໄຫວ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີຜົນກະທົບມີຄວາມສາມາດສູງກວ່າເຄື່ອງບົດກະດູກແຕ່ມີຄວາມສາມາດຕ່ໍາກວ່າເຄື່ອງບົດກ້ອນ. ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການບົດຕົ້ນ, ການບົດທີສອງ, ແລະການບົດທີສາມ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີຜົນກະທົບແມ່ນກໍານົດໂດຍຂະຫນາດຂອງ rotor, ຄວາມໄວຂອງ rotor, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈານສັ່ນແລະແຖບຕີ.
ເຄື່ອງສັ່ນກ້ອນມີຄວາມສາມາດສູງກວ່າເຄື່ອງບົດແຂ້ວແລະເຄື່ອງບົດໂດຍການສັ່ນ. ພວກມັນຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການບົດທຸກຊັ້ນວາງທີສອງແລະທີສາມແລະສາມາດຈັດການວັດສະດຸປະລິມານຫຼາຍໄດ້. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງສັ່ນກ້ອນຖືກກໍານົດໂດຍການຕັ້ງດ້ານປິດ (CSS) ແລະຂະຫນາດແລະຮູບຮາງຂອງຫ້ອງບົດ.
5. ຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸເຂົ້າ
ເຄື່ອງບົດແຂ້ວສາມາດຮັບວັດສະດຸເຂົ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າເຄື່ອງສັ່ນກ້ອນແລະເຄື່ອງບົດໂດຍການສັ່ນ. ພວກມັນມີຮູເຂົ້າທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຫີນແລະວັດສະດຸຂະຫນາດໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໄດ້.
ເຄື່ອງຂູດແກ່ນມີຮູເຂົ້າທີ່ນ້ອຍກວ່າເຄື່ອງຂູດກະດູກແລະເຄື່ອງຂູດກ້ອນ. ພວກມັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບເອົາຫີນແລະວັດສະດຸທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ. ຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງຂູດແກ່ນແມ່ນຂື້ນກັບປະເພດຂອງ rotor ແລະການອອກແບບຂອງຫ້ອງຂູດ.
ເຄື່ອງຂູດແກນມີຄວາມສາມາດຮັບຮອງຂະໜາດອຸປະກອນເຂົ້າເຫຼື້ອມໄດ້ຫຼາຍຢ່າງ. ມັນມີຫ້ອງຂູດຮູບຮ່າງຮູບກ້ອນທີ່ຫຼຸດລົງເລື້ອຍໆເມື່ອວັດສະດຸເຄື່ອນໄຫວໄປທາງລຸ່ມ. ການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ກ້ອນຫີນແລະວັດສະດຸຂະໜາດຕ່າງໆ ເຂົ້າໄປໄດ້.
6. ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນ
ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນຂອງເຄື່ອງຂູດກະດູກຈະຖືກກຳນົດໂດຍໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງກະດູກທາງເທິງແລະລຸ່ມຂອງຫ້ອງຂູດ. ເຄື່ອງຂູດກະດູກມີຄວາມສາມາດຜະລິດຂະໜາດຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງກະດູກ.
ເຄື່ອງສັ່ນແຕກຜະລິດຂະຫນາດຜົນຜະລິດທີ່ມີຮູບຊົງກ້ອນ. ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນກໍານົດໂດຍການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນສັ່ນແລະແຖບຕີ, ພ້ອມທັງຄວາມໄວຂອງໂລຕໍ. ເຄື່ອງສັ່ນແຕກສາມາດຜະລິດຂະຫນາດຜົນຜະລິດໄດ້ຫຼາກຫຼາຍ, ຂື້ນກັບການນໍາໃຊ້ແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ.
ເຄື່ອງສັ່ນແຕກຮູບກ້ອນ ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນການຜະລິດຂະຫນາດຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແລະມີຮູບຊົງກ້ອນ. ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນກໍານົດໂດຍ CSS ແລະສະຖານະການຂອງແຜ່ນນ້ຳແຂງກ່ຽວກັບກະບອກ. ເຄື່ອງສັ່ນແຕກຮູບກ້ອນສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ດີເລີດກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງແລະການແບ່ງສ່ວນຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງ.
7. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບำຮັນແລະປະຕິບັດງານ
ເຄື່ອງຂູດກະດານ: ເຄື່ອງຂູດກະດານມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບำຮັນແລະປະຕິບັດງານທີ່ຕໍ່າ. ແຕ່ວ່າ ມັນໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຂູດໂດຍການທໍາລາຍແລະກະບອກກົມ.
ເຄື່ອງຂູດໂດຍການທໍາລາຍ: ເຄື່ອງຂູດໂດຍການທໍາລາຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັນແລະປະຕິບັດງານປານກາງ. ມັນມີປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ພະລັງງານແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດີ.
ເຄື່ອງຂູດກະບອກກົມ: ເຄື່ອງຂູດກະບອກກົມມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັນສູງແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດງານຕໍ່າກວ່າເຄື່ອງຂູດກະດານແລະເຄື່ອງຂູດໂດຍການທໍາລາຍ. ມັນມີປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ພະລັງງານແລະສາມາດຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ.
ເຄື່ອງບົດກະດູກກະດູກ, ເຄື່ອງບົດໂດຍການຂົ່ມເຫັນ, ແລະ ເຄື່ອງບົດໂຄນ ມີລັກສະນະແລະປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ການບົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງບົດກະດູກກະດູກ ເປັນເຄື່ອງທີ່ດີເລີດໃນການບົດຕົ້ນສະບັບຂອງວັດສະດຸທີ່ແຂງແລະເປັນເຫລັກ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງບົດໂດຍການຂົ່ມເຫັນມີປະສິດທິພາບໃນການບົດລະດັບທີສອງແລະທີສາມ, ສະເຫນີຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກທີ່ມີຮູບແບບກ້ອນ. ເຄື່ອງບົດໂຄນ ສະຫນອງການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງອະນຸພາກທີ່ດີເລີດ ແລະເຫມາະສົມກັບການບົດລະດັບທີສອງແລະທີສາມ.
ປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການບົດ, ຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ ຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກເຄື່ອງບົດທີ່ເຫມາະສົມ.
ການປຶກສາ
รับวิธีการแก้ปัญหา