4 ຂະບວນການສ້າງສາຍຜະລິດຜະລິດຕະພັນກະກຽມ

Summary: ການຜະລິດອຸປະການລວມມີການດຳເນີນການຫຼາຍຫຼາຍອັນການແບ່ງອອກອັນສຳຄັນເຊັ່ນການບາບ, ການກັ່ນຕອງ, ການຜະລິດຈັນອຸປະການຟັກຫມົດແລະການແຍກກ່ອນລົງໃສ່ສະພາບຫຍໍ້.

ເຖິງແມ່ນວ່າເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທັງໝົດຂອງຜະລິດຕະພັນກະກຽມກໍ່ມີຄວາມສົມບູນຫຼາຍຂຶ້ນ, ແຕ່ຂະບວນການສະເພາະຂອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນກະກຽມແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະໜາດການຜະລິດ, ລັກສະນະວັດຖຸດິບ, ຄວາມຕ້ອງການຕະຫຼາດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ທຶນ

ການບົດແມ່ນບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້

ການບົດແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ໃນການກະກຽມເຊັດແລະຫີນທີ່ເປັນກ້ອນ. ຍົກເວັ້ນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຫີນທີ່ມີການລະລາຍຢ່າງແຂງແຮງທີ່ສາມາດໃຊ້ໂດຍກົງເພື່ອລ້າງຊັ້ນ, ຫີນທີ່ແຂງສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການການເກັບຫີນແລະການບົດ.

ເພື່ອປະຕິບັດການຕັດສິນວ່າພວກເຮົາຕ້ອງມີບາງຂັ້ນຕອນການຂວດຫນັບໃຫ້ກັບໃນໂຮງສະກຸນຜະລິດ, ເຮົາຕ້ອງພິຈາລານຂະໜາດກົວຂອງວັດຖຸແມ່ນສະຫຼຸບຂອງວັດຖຸແມ່ນສຸດທ້າຍ. ໃນການອະນຸມົມແບບແບບຕ່າງໆ ແລະວິທີການຂວດຫນັບ, ແລະອັດຕາສະກຸນຂອງລຸບຫລວງ, ແມ່ນທົ່ວໄປຂະໜາດກົວຂອງຫຸບຫລວງກົງລະຫວ່າງລະຫວ່າງ 200 ແມັດມິນແລະ 1400 ແມັດມິນ. ຂະໜາດກົວຂອງອາກາດການກວດຜົນຂອງວິທີການເຄື່ອນໄຫວຂັບຖ້ວນກາງແມ່ນພາຍໃຕ້ 60 ແມັດມິນ, ແລະຂະໜາດກົວຂອງອາກາດການກວດຜົນຂອງການຫຼຸດກະບວນວົງແມ່ນນ້ອຍກວ່າ. ປັດຈຸບັນ, ອັດຕາສະກຸນຂອງອຸປະກອນກວດຫນັບທົ່ວໄປຄືບໄວ້ຕ່ຳກວ່າ 10, ດັ່ງນັ້ນ, ການຜະລິດບຫຼັງຈາກຫຸບຫລວງແລະສົມບັດກະລາຍມັນກັບການຕ້ອງການຫຼາຍ2 ຫຼື 3 ຂັ້ນຕອນການຂວດ.

ສາມປະເພດຂອງການກວດກາ

ໃນໜ່ວງການຜະລິດລວມ, ການກັ່ນຕຽງສາມາດແບ່ງອກໄດ້ເປັນສາມປະເພດ: ການກັ່ນຕຽງກ່ອນ, ການກັ່ນຕຽງກວດແລະການກັ່ນຕຽງຜົນສີນຄ້າ.

ເມື່ອເນື້ອໃນດິນຫຼືອະນຸພາກທີ່ລະອຽດໃນວັດຖຸດິບສູງ, ການກັ່ນກອງກ່ອນແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອກັ່ນກອງດິນແລະວັດຖຸທີ່ລະອຽດອອກຈາກວັດຖຸດິບ, ເຊິ່ງ, ໃນດ້ານຫນຶ່ງ, ສາມາດປ້ອງກັນວັດຖຸຈາກການຖືກບົ່ມເຈາະເກີນໄປ, ແລະໃນດ້ານອື່ນ, ມັນຍັງຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານວັດຖຸທີ່ເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນເຈາະຂະຫນາດໃຫຍ່, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຈືດ.

ການກວດສອບການກັ່ນກອງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນກໍານົດໄວ້ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການບົດສຸດທ້າຍເພື່ອກັ່ນກອງວັດສະດຸທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ແນ່ນອນແລະສົ່ງມັນກັບອຸປະກອນການບົດລະອຽດເພື່ອການບົດເພີ່ມເພື່ອຄວບຄຸມຂະຫນາດອະນຸພາກສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບົດໄດ້ເພື່ອພົບກັບຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງສິ່ງທີ່ເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

ການກັ່ນກອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂະບວນການຈັດລຽງຂະຫນາດຂອງເຊັກເກດຫຼືทรายທີ່ບົດສຸດທ້າຍເພື່ອໄດ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລັກສະນະຕ່າງກັນ.

ຂັ້ນຕອນສ້າງແລະການກໍ່ຜະລິດຊານດເພື່ອໃຫ້ຮູບແບບຕົວເພາະປະກອບສ່ວນກັບມາດສະທົບໃຫ້ດີຂຶ້ນ

ຕາມຄຸນສົມບັດຕ່າງໆຂອງວັດຖຸດິບແລະປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນເຈືອງ, ຈະມີສ່ວນປະສົມຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຜະລິດຕະພັນລະອຽດໃນຂະບວນການເຈືອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສ່ວນນີ້ມັກຈະມີບັນຫາເຊັ່ນ: ຂະຫນາດອະນຸພາກບໍ່ດີແລະອັດຕາການຜະລິດຊາຍຕ່ໍາ. ຖ້າຕ້ອງການຜະລິດຊາຍເຮັດເຫຼັກມີຄຸນນະພາບສູງໃນປະລິມານຫຼາຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຈືອງຊັກສະຫນາມສູງສໍາລັບການຜະລິດແລະຮູບຮ່າງຊາຍ.

ການແຍกແຍกແລະການແຍກຂອງອາກາສູມ ແລະ ແນວກສົມດຸນພິມພັນເພື່ອຄວບຄຸມບໍລິການຂອງລາຍແກ້ງແລະປັບປຸງຄຸນພາບຜະລິດຕະພັນ

ໃນລະຫັດຂອງການຜະລິດກະກັບກະແສນ, ຈະມີການຜະລິດຂອງກະແສນຫຼາຍໆຕໍ່ກັນ, ແລະການມີບົດສ່ວນຂອງກະແສນແບບຫນັງ ຫຼື ລາຍສ່ວນທີ່ຍິ່ງເກີນກະກະຍົກແນະນຳໃຫ້ກະກັບການເຮັດວຽກຂອງລະບົບກໍ່ສົກສິດວຽກໃຫ້ເກີນຂອງເກົາຫຼຸດ. ການກາຍແຍກຂອງຟັງກະສະນະນົກ (ສະພາບກະສະນະ) ແມ່ນເພື່ອກວດການກຳນົດບົດສ່ວນຂອງກະແສນໃນທີ່ເຮັດໃຫ້ກະກັບກະແສນສໍາເລັດ.

ວິວທັກການຜະສາດແລະການກຳລັງເຮັດຮູບແບບຂອງຊານແລະການກັ່ນຊານ ແລະການແຍກຊານ ແລະ ເຜັດຂອງຊານອາດແບ່ງອດແບບໃຫ້ເປັນວິທີແຫ່ງແບບແຄມແລະວິທີແຫ່ງແບບນ້ຳ ອີນການໃຊ້ນໍ້າເປັນສັ່ງກາກອກງານ. ແຜນທີ່ຕໍ່ໄປສະແດງຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງວິທີແບບໃຫ້ແກ່ແບບແຄມແລະວິທີແຫ່ງແບບນ້ຳ:

ເຖິງແມ່ນວ່າເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງແລະຜະລິດກ້ອນຫີນຊານແລະເຄື່ອງຫຼາຍແລ້ວ ແຕ່ໃນການຜະລິດຕົວຈິງບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນ ແລະການເລືອກເຄື່ອງຈັກຜະລິດມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະປ່ຽນແປງໄດ້ຫຼາຍ SBM ວິສະວະກອນ