ວິທີການປັບປຸງວົງຈອນການຂູດ 3 ຂັ້ນຕອນ: ປະຖົມ, ທຸກຊັ້ນ, ແລະຕົ້ນສະບັບ

ສະຫຼຸບ:ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບວິທີການເລືອກແລະປັບປຸງການຂະຫຍາຍແກ່ນປະຖົມ, ທຸກຂັ້ນຕອນແລະການຂະຫຍາຍສາມຊັ້ນສໍາລັບປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະການບັນລຸຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂຸດຄົ້ນແລະການສ້າງເຫຼັກ.

ການຂະຫຍາຍແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການຂຸດຄົ້ນ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃໝ່. ມັນປະກອບມີການແຍກຫີນໃຫຍ່ເປັນຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆທີ່ຈັດການໄດ້ງ່າຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປຫຼືເພື່ອຜະລິດວັດສະດຸເຫຼັກ. ຂະບວນການຂະຫຍາຍແມ່ນປົກກະຕິແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນ:ການຂະຫຍາຍແກ່ນປະຖົມ, ການຂະຫຍາຍທຸກຂັ້ນຕອນ, ແລະການຂະຫຍາຍສາມຊັ້ນ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີຈຸດປະສົງສະເພາະແລະໃຊ້ອຸປະກອນແບບຕ່າງໆ.

ການບວກຫຼັກ, ການບວກລະດັບທີ2, ແລະ ການບວກທີ3 ແມ່ນກະບວນການຂັ້ນຕອນກັນທີ່ຈັດລຽງກັນ ເພື່ອປ່ອຍອອກອາຫານຂະໜາດໃຫຍ່ເປັນອັນພະເລີນຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະ ໃຊ້ໃນການຜະລິດອະນຸປະເກດ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີບົດບາດແຕກຕ່າງກັນ:

• ການຫຼຸດອັນຕົກທີ່ສູງກວ່າກົດໃຫ້ມີຂະໜາດທົນຖືກກຳນົດ
• การบดละเอียดเพิ่มเติมช่วยปรับปรุงขนาดและรูปทรงของอนุภาค
• ການຂາຍແບບສາຍທີ່ 3 ສ້າງຜະລິດສຸດທ້າຍດ້ວຍການຄວບຄຸມຂະໜາດຢ່າງແມ່ນແນ່ນອນ

1. ການສັ່ນແກ່ກໍາມະພື້ນ

ການບຳ ເນົາຄວາມຄວບຄຸມຊັ້ນແຮງສົບການບຳ ເນົາຄວາມຄວບຄຸມຊັ້ນແຮງແມ່ນຂັ້ນຕອນດັ້ງເຄືອງ, ທີ່ວັດຜົນອາຫານຂອງຂັ້ນຕອນອັນໜ້າ, ນັກຍົນຜະລິດຕົວອາຫານຂອງປະເພດດັ່ງນັ້ນຖືກຫຸບລົງມາຈາກເບື້ອງຕາມຂະໜາດແມ່ນຍົກຍ້ອນຈາກຫຼາຍຮ້ອຍຝາກຮອບຕົວຢ່າງຝາກໄວ້ສູງກວ່າຫຼາຍຫຼາຍລົງໄປຈົບມີການຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນບັນຕຸກສາມ. ເປົາຫຍັງຫັນແມ່ນໃຫ້ເກີດການກະຈັກຂອງວັດຖຸອັນບໍ່ເຫຼົ່າກວ່າຫຼາຍ, ມັກເລີ່ມຈາກວ່າຫລາຍກວ່າສອງສ່ວນຮ້ອຍແມ່ນຈາກການຂຶ້ນກັບໃໝ່ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

ປະເພດຄວາມໃກ້ຂອງການຂົວບອກທຳອິດປົກກະຕິມີການສົບກັບ, ການສົບກັບກວົງແລະການສົບກັບແບບຂະໜາດ.

• ການຢັກກະດົມມົນຂອງການບຸກກະດົມມົນແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ກັນຢາກຫຼາຍເພາະຄວາມງ່າຍໃຈ, ຄວາມໝັນໃຈ, ແລະຄວາມສາມາດຈັດການອານຫຼາຍກັບວัກສິ່ງຂອງທຸກສິ່ງເຊັ່ນກເຣນເກຣນ, ບາສທົວ, ແລະເຫຼັກ. ພາຍໃນການດໍາເນີນງານພາຍໃນການບຸກກະດົມມົນ, ມັນດໍາເນີນງານໂດຍການຍັກສິ່ງຂອງລະຫວ່າງກັບລາຍກົດລິດທີ່ກຳນົດແລະລາຍກົດລິດທີ່ຖືກຂາຍ, ເຊ່ຍກັບກັນເພື່ອປະຕິບັດກຳລັງກວດ.
• ການបួលជួររែរប្រភេទ Gyratory,另一方面，សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ និងយ៉ាងសម្បូរបែបក្នុងការជ្រើសរើសឧស្សាហកម្មរ៉ាត់ធាតុ។ វាមានផ្ទៃបួលដែលមានរាងជាគោលបំណងជាគោលដែលចល័តក្នុងឆាកខ្សែចេញជាប់សភាពមួយខាងក្រៅដេីម្បីបំបែកសារធាតុជន្តរា។
• ການບຸກຜົນກຳລັງການກວດສອບ, ໃນຂະນະທີ່ເປັນການກວດສອບຄວາມຄົບຄືນຢູ່ນໍາຫຼາຍໃນການກວດສອບພາຍໃນຄັ້ງເລີຍ, ການມີຢູ່ໃນການໃຊ້ impeller ຄວາມໄວສູງໃນການກ້າວ ແລະການພົບຜົນການກວດສອບຂອງ feed.

ຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນຈາກການຂະຫຍາຍຕົວເບື້ອງຕົ້ນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຈາກ 100 ຫາ 300 ມິນລິແມັດ, ເຖິງແມ່ນວ່າສິ່ງນີ້ອາດຈະແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ໂດຍສະເພາະແລະປະເພດຂອງເຄື່ອງຂະຫຍາຍຕົວທີ່ໃຊ້. ຈຸດສຸມຫຼັກໃນການຂະຫຍາຍຕົວເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະພາບທີ່ສາມາດຖືກສົ່ງອອກໄປໃຫ້ເຄື່ອງຂະຫຍາຍຕົວຂັ້ນທີສອງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ເກີດການອັບສະກັດຫຼືການສວມໃສ່ເກີນຂອງອຸປະກອນລຸ່ມນີ້.

2. ການບົດລະດັບທີສອງ

ການບົດລະດັບທີສອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຕົ້ນແລະຫຼຸດຂະໜາດວັດສະດຸຈາກຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງບົດຕົ້ນ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ວັດສະດຸອາຫານປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 50 ຫາ 200 ມິນລິແມັດ, ແລະຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອທຸບສະຫລັກມັນເປັນອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດຈາກ 10 ຫາ 50 ມິນລິແມັດ. ການບົດລະດັບທີສອງບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຂະໜາດອະນຸພາກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຮູບຮ່າງອະນຸພາກ, ປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຄວາມເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ.

ເຄື່ອງບົດປະເພດ Cone ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນການບົດລະດັບທີສອງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແລະ m

ທາງເລືອກລະຫວ່າງເຄື່ອງຂົ່ມເຫັງຮູບກ້ອນແລະເຄື່ອງຂົ່ມເຫັງຜົນກະທົບໃນການຂົ່ມເຫັງລະດັບທີສອງຂື້ນກັບປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ, ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຂົ່ມເຫັງຮູບກ້ອນແມ່ນມີຄວາມພັກດີຫຼາຍສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງກັບວັດຖຸທີ່ແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຂົ່ມເຫັງຜົນກະທົບແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າສຳລັບການຜະລິດ aggregate ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະມີຮູບແບບກ້ອນສຳລັບການສ້າງ.

3. ການເຈືອຈານລະດັບສາມ

ການຂົ່ມເຫັງລະດັບທີສາມແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການຂົ່ມເຫັງ, ບ່ອນທີ່ວັດຖຸຖືກຫຼຸດລົງເປັນຂະໜາດอนุภาคທີ່ຕ້ອງການສຸດທ້າຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປົກກະຕິແລ້ວປຸງແຕ່ງວັດຖຸຈາກລະດັບທີສອງ

ກອນກຳບັບທີ 3 ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການຫຼຸດຂະໜາດແລະການປະກອບຮູບໃຫ້ລະອຽດ, ແຮງໃຫ້ມັນຮອດສະເພາະຂອງຂະໜາດແລະຍຸດທຽບຂີ້ຄວາມຄຸນພາບ. ປະເພດທົ່ວໄປ ຂອງກອນກຳບັບທີ 3 ລວມເຊັ່ນ ກອນກຳບັບບານ (ມັກມີການມີຕູ້ກຳບັບຊັບສັ້ນ ແລະກວ້າງກວ້າງກວ່າກອນກຳບັບບານຄູ່ສອງ), ແລະ ກອນກຳບັບອິບບິກແນັກວາຍ (VSI), ແລະ ແມ້ມກະມົມ. ກອນກຳບັບ VSI ເປັນພາກສ່ວນສຳຄັນໃນການຜະລິດຕົວສົບສົບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ມາກໃນການຜະລິດຟິນແກແລະຜົມຄອນຕີ ແລະ ອາຟສະຟັດ. ມັນດຳເນີນການດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ວัດອາກາດເຂົ້າໄປດ່ວນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແກະທົບກັບพื้นผิวທີ່ຢຸດຢຽງ ຫຼື particle ອືນໆ, ນຳໃຫ້ກໍາກັບຂະໜາດອັນດີເບິ່ງ ແລະ ກະປ່ອງຮູບແບບທີ່ຍັ່งໃສ.

ໃນບາງກໍລະນີ, ຂັ້ນຕອນການບົດສີ່ຂັ້ນຕອນອາດຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າສໍາລັບການບົດລະອຽດເກີນ, ແຕ່ວ່ານີ້ຫາຍາກກວ່າແລະປົກກະຕິແລ້ວຖືກກັນໄວ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພິເສດເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງແຮ່ສໍາລັບແຮ່ທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ.

ການພົວພັນແລະການປັບປຸງຂະບວນການ

ຂັ້ນຕອນການບົດສາມຂັ້ນຕອນແມ່ນເຊື່ອມໂຍງກັນ, ໂດຍທຸກຂັ້ນຕອນອາໄສຂັ້ນຕອນກ່ອນໜ້າເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ວົງຈອນການບົດທີ່ອອກແບບດີເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງບົດແຕ່ລະໜ່ວຍເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມສາມາດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານແລະຄວາມເສື່ອມຊາບ ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າເຄື່ອງບົດຕົ້ນທຳອິດຜະລິດວັດສະດຸທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງບົດຂັ້ນທີສອງເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປ, ນຳໄປສູ່ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າເຄື່ອງບົດຕົ້ນທຳອິດຫຼຸດຂະໜາດວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນອາດເພີ່ມภາລະໃຫ້ເຄື່ອງບົດຂັ້ນທີສອງ. `

ໂຮງງານບົດແກ່ນທັນສະໄຫມຫຼາຍໆໂຮງງານ ມັກຈະໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດເພື່ອເຝົ້າເບິ່ງແລະປັບປຸງອັດຕາການສົ່ງເຂົ້າ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງບົດແກ່ນ, ແລະການໄຫຼຂອງວັດຖຸໃນຂະບວນການທັງໝົດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປັບປຸງການຜະລິດໂດຍຮັກສາຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ສະເໝີ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດງານ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເລືອກປະເພດແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງບົດແກ່ນແມ່ນຂື້ນກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມ, ພ້ອມທັງລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. `

ໂດຍການເຂົ້າໃຈໜ້າທີ່ແລະການນຳໃຊ້ຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດອອກແບບແລະປະຕິບັດວົງຈອນການບົດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຫມາະສົມ ແລະສາມາດພົບກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ຍາກຂອງອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ຈາກການກໍ່ສ້າງ ແລະການເກັບກ່ຽວ ຫາການຜະລິດເຄື່ອງຫຼືການປຸງແຕ່ງແຮ່. ຍ້ອນວ່າເຕັກໂນໂລຢີຍັງສືບຕໍ່ພັດທະນາ ການອອກແບບເຄື່ອງບົດແບບໃໝ່ ແລະລະບົບຄວບຄຸມຈະສືບຕໍ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະຄວາມຍືນຍົງຂອງຂັ້ນຕອນການບົດທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້.