ສະຫຼຸບ:ຍ້ອນປະสิทธิภาพທີ່ມີຄວາມສະຖຽນລະພາບ, ການດໍາເນີນງານທີ່ສະດວກ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ ແລະຂອບເຂດການປັບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຜະລິດຕະພັນທີ່ກວ້າງຂວາງ, ເຄື່ອງບົດ Raymond ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ
ຍ້ອນປະสิทธิภาพທີ່ມີຄວາມສະຖຽນລະພາບ, ການດໍາເນີນງານທີ່ສະດວກ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ ແລະຂອບເຂດການປັບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຜະລິດຕະພັນທີ່ກວ້າງຂວາງ,ເຄື່ອງບົດ Raymondຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ. ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງບົດ Raymond, ອາດຈະເກີດບັນຫາຕ່າງໆຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ປະสิทธิภาพຂອງອຸປະກອນຫຼຸດລົງ ແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນແລະວິທີແກ້ໄຂກ່ຽວກັບບັນຫາ 8 ຢ່າງທີ່ພົບເລື້ອຍຂອງເຄື່ອງບົດ Raymond.
1. ຜົນຜະລິດຂອງຜົງ ຫຼື ຜົງຫຼຸດລົງ
ເຫດຜົນ:
- ບໍ່ມີອຸປະກອນລັອກອາກາດຕິດຕັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ຜົງຖືກດູດກັບຄືນ.
- ອຸປະກອນລັອກອາກາດບໍ່ແຫນ້ນ, ເຮັດໃຫ້ອາກາດຮົ່ວໄຫຼແລະປະລິມານອາກາດຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງບົດ Raymond, ເຮັດໃຫ້ຜົງຖືກດູດກັບຄືນ. ອາກາດຮົ່ວໄຫຼຢູ່ສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ນຸ່ມໆລະຫວ່າງເຄື່ອງວິເຄາະແລະທໍ່.
- ຫົວກະດານຖືກໃສ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ເຮັດໃຫ້ບ່ວງເຄື່ອງກະດານບົດວັດຖຸໜ້ອຍເກີນໄປ ຫຼື ວັດຖຸບໍ່ສາມາດຖືກກະດານຂຶ້ນ.
- ຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນທໍ່ ຫຼື ຮອຍຕິດຕັ້ງຂອງທໍ່.
- ການຕິດຕັ້ງທໍ່ນໍາໄປຍັງຍາວເກີນໄປ, ສູງເກີນໄປ, ແລະມີທໍ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຂອງທໍ່ນໍາໄປເພີ່ມຂຶ້ນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
- ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນປິດອາກາດ.
- ກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອຸປະກອນປິດອາກາດ.
- ຕິດຕັ້ງຄືນແລະຂັດຂວາງການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ.
- ກວດສອບສະພາບການສວມໃສ່ຂອງດາບແລະທົດແທນດ້ວຍອັນໃຫມ່.
- ກວດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຂັດຂວາງການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດທັນທີ.
- ປັບແລະກໍານົດອຸປະກອນທໍ່ອີງຕາມຮູບແບບທົ່ວໄປ.
2. ຜົງສຸດທ້າຍຫຍາບເກີນໄປ ຫຼື ລະອຽດເກີນໄປ
ເຫດຜົນ:
ປະລິມານອາກາດບໍ່ເຫມາະສົມ, ຫຼືຄວາມໄວຂອງຜູ້ວິເຄາະບໍ່ໄດ້ປັບຕົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
- ປັບປຸນຄວາມໄວຂອງການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງວິເຄາະ.
- ຜົງສຸດທ້າຍຫຍາບເກີນໄປ: ຖ້າການປັບຕົວຂອງເຄື່ອງວິເຄາະບໍ່ສາມາດບັນລຸຜົນທີ່ຄາດໄວ້, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຫຼຸດລົງທາງເຂົ້າອາກາດຂອງທໍ່ລະບາຍອາກາດຂອງເຄື່ອງເຜົາ.
- ຜົງສຸດທ້າຍລະອຽດເກີນໄປ: ຢຸດເຄື່ອງວິເຄາະຫຼື拆卸ເຄື່ອງວິເຄາະ.
- ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງເຜົາ.
3. ເຄື່ອງຈັກຫຼັກຢຸດເລື້ອຍໆ, ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະປະຈຸບັນຂອງເຄື່ອງເຜົາຫຼຸດລົງ
ເຫດຜົນ:
- ສົ່ງວັດຖຸດິບຫຼາຍເກີນໄປ, ປະລິມານຜົງໃນບລັອກເຄື່ອງຈັກຫຼັກກີດຂວາງທໍ່ອາກາດ.
- ທໍ່ອອກອາກາດບໍ່ເປັນລຽບ, ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຊ້ໍາຊ້ອນກັບຝາທໍ່, ເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ຝາທໍ່ຊຸ່ມແລະຝຸ່ນຕິດຢູ່ຝາທໍ່, ສຸດທ້າຍທໍ່ອາດຈະອຸດຕັນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
- ລ້າງຝຸ່ນທີ່ລວບລວມຢູ່ໃນທໍ່ອາກາດ ແລະຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານອາຫານ.
- ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດຖຸເດືອນຢູ່ຕ່ໍາກວ່າ 6%.
4. ເຄື່ອງຈັກຫຼັກມີສຽງດັງ ແລະສັ່ນ
ເຫດຜົນ:
- ການສົ່ງອາຫານບໍ່ສະເໝີ ແລະປະລິມານອາຫານຕ່ໍາ.
- ເສັ້ນກາງເທິງລຸ່ມຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼັກ ແລະອຸປະກອນສົ່ງຕ່າງໆບໍ່ເປັນເສັ້ນກົງ.
- ເສົາຕິດຕັ້ງລະຫຼາຍ.
- ລະບາຍແຮງກົດດັນຖືກແຍກອອກຈາກສ່ວນເທິງແລະລຸ່ມໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.
- ໃນເວລາຕິດຕັ້ງ, ລະບາຍແຮງກົດດັນຖືກຍົກຂຶ້ນເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງໃນການເຊື່ອມຕໍ່.
- ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງສູງເກີນໄປ.
- ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງລະອຽດເກີນໄປ; ມີການສໍາພັດໂດຍກົງລະຫວ່າງລໍ້ໃສ່ແລະວົງໃສ່ໂດຍບໍ່ມີຊັ້ນວັດສະດຸຢູ່ໃນກາງ.
- ລໍ້ໃສ່ຖືກຮູບຮ່າງແລະບໍ່ເປັນຮູບຊົງວົງກົມ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
- ປັບປ່ຽນປະລິມານການສົ່ງ.
- ຈັດຕັ້ງກາງ.
- ເຊື່ອມເສົາຕິດຕັ້ງ.
- ກວດສອບແລະປັບແຕ່ງພາກສ່ວນທົນກົນໄຟ.
- ປັບໄລຍະຫ່າງຂອງການຄູ່ສາມາດຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
- ຫຼຸດຄວາມໄວການหมุนຂອງສະພິນເດນ
- ປ່ຽນໂລ້ງບົດ
5. ເຄື່ອງເປົ່າສັ່ນສະເທືອນ
ເຫດຜົນ:
- ເສົາຕິດຕັ້ງລະຫຼາຍ.
- ເກີດຈາກການລວບລວມຝຸ່ນໃສ່ແຜ່ນບິນ
- ແຜ່ນບິນສວມໃສ່
ວິທີແກ້ໄຂ:
- ເຊື່ອມເສົາຕິດຕັ້ງ.
- ລ້າງຝຸ່ນທີ່ລວບລວມຢູ່ໃສ່ແຜ່ນບິນ
- ປ່ຽນແຜ່ນບິນທີ່ສວມໃສ່ດ້ວຍແຜ່ນບິນໃຫມ່
6. ອຸປະກອນສົ່ງຕໍ່ແລະເຄື່ອງວິເຄາະຮ້ອນຂຶ້ນ
ເຫດຜົນ:
- ຄວາມ粘稠ຂອງນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟສູງ, ແລະປັ້ນຫນຽວບໍ່ສາມາດຂັບເຄື່ອນຂຶ້ນໄດ້, ເຮັດໃຫ້ການຮອງຮັບສ່ວນເທິງຂອງອຸປະກອນສົ່ງຕໍ່ຂາດນ້ໍາມັນ
- ເຄື່ອງວິເຄາະເຄື່ອນໄຫວຕ້ານກັບທິດທາງ, ປັ້ນຫນຽວບໍ່ສາມາດເປົ່ານ້ໍາມັນໄດ້, ແລະການຮອງຮັບສ່ວນເທິງຂາດນ້ໍາມັນ
ວິທີແກ້ໄຂ:
- ກວດສອບລະດັບແລະຄວາມ粘稠ຂອງນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟ
- ກວດສອບທິດທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງວິເຄາະ.
7. ຜົງເຂົ້າເຄື່ອງຈັກລະບາຍ
ເຫດຜົນ:
- ຂາດນ້ໍາມັນເຊື້ອເຊີນແລະເລັ່ງການສູນເສຍຂອງແບ່ງ.
- ຂາດການບໍາລຸງຮັກສາແລະການລ້າງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
- ເພີ່ມນ້ໍາມັນເຊື້ອເຊີນຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
- ລ້າງແບ່ງເປັນປະຈໍາ.
8. ປັ໊ມນໍ້າມັນດ້ວຍມືບໍ່ໄຫຼຢ່າງລຽບງ່າຍ
ເຫດຜົນ:
ບໍ່ມີນ້ໍາມັນຢູ່ອ້ອມຮອບຊ່ອງລະບາຍຂອງປິດຕ້ອນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ກົດເສັ້ນກົດຢູ່ອ້ອມຮອບຊ່ອງລະບາຍຂອງປິດຕ້ອນ.
ການປຶກສາ
รับวิธีการแก้ปัญหา