Summary: ເນື່ອງຈາກການດຳເນີນການທີ່ວັຢພັນ, ການປະຕິບັດງານຢ່າງສະດວກ, ການພະລັງງານຕົວຕົນຕໍ່ການບົດເກັບເລັງງານຕ່ຳ ແລະ ຂອບເບິ່ງຂອງຂະໜາດລາຍການຂອງສິນຄ້າທຸ່ງສິນ, ເລີອແມເລິນເມວແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເຮັດບາງ...

ຍ້ອນປະสิทธิภาพທີ່ມີຄວາມສະຖຽນລະພາບ, ການດໍາເນີນງານທີ່ສະດວກ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ ແລະຂອບເຂດການປັບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຜະລິດຕະພັນທີ່ກວ້າງຂວາງ, ເຄື່ອງບົດ Raymond ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ. ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງບົດ Raymond, ອາດຈະເກີດບັນຫາຕ່າງໆຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ປະสิทธิภาพຂອງອຸປະກອນຫຼຸດລົງ ແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນແລະວິທີແກ້ໄຂກ່ຽວກັບບັນຫາ 8 ຢ່າງທີ່ພົບເລື້ອຍຂອງເຄື່ອງບົດ Raymond.

1. ຜົນຜະລິດຂອງຜົງ ຫຼື ຜົງຫຼຸດລົງ

Reasons:

  • ບໍ່ມີອຸປະກອນລັອກອາກາດຕິດຕັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ຜົງຖືກດູດກັບຄືນ.
  • ອຸປະກອນລັອກອາກາດບໍ່ແຫນ້ນ, ເຮັດໃຫ້ອາກາດຮົ່ວໄຫຼແລະປະລິມານອາກາດຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງບົດ Raymond, ເຮັດໃຫ້ຜົງຖືກດູດກັບຄືນ. ອາກາດຮົ່ວໄຫຼຢູ່ສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ນຸ່ມໆລະຫວ່າງເຄື່ອງວິເຄາະແລະທໍ່.
  • ຫົວກະດານຖືກໃສ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ເຮັດໃຫ້ບ່ວງເຄື່ອງກະດານບົດວັດຖຸໜ້ອຍເກີນໄປ ຫຼື ວັດຖຸບໍ່ສາມາດຖືກກະດານຂຶ້ນ.
  • ຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນທໍ່ ຫຼື ຮອຍຕິດຕັ້ງຂອງທໍ່.
  • ການຕິດຕັ້ງທໍ່ນໍາໄປຍັງຍາວເກີນໄປ, ສູງເກີນໄປ, ແລະມີທໍ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຂອງທໍ່ນໍາໄປເພີ່ມຂຶ້ນ.

Solutions:

  • ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນປິດອາກາດ.
  • ກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອຸປະກອນປິດອາກາດ.
  • ຕິດຕັ້ງຄືນແລະຂັດຂວາງການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ.
  • ກວດສອບສະພາບການສວມໃສ່ຂອງດາບແລະທົດແທນດ້ວຍອັນໃຫມ່.
  • ตรวจสอบอย่างละเอียดและปิดช่องรั่วของอากาศทันที
  • ປັບແລະກໍານົດອຸປະກອນທໍ່ອີງຕາມຮູບແບບທົ່ວໄປ.

2. ຜົງສຸດທ້າຍຫຍາບເກີນໄປ ຫຼື ລະອຽດເກີນໄປ

Reasons:

ປະລິມານອາກາດບໍ່ເຫມາະສົມ, ຫຼືຄວາມໄວຂອງຜູ້ວິເຄາະບໍ່ໄດ້ປັບຕົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

Solutions:

  • ປັບປຸນຄວາມໄວຂອງການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງວິເຄາະ.
  • ຜົງສຸດທ້າຍຫຍາບເກີນໄປ: ຖ້າການປັບຕົວຂອງເຄື່ອງວິເຄາະບໍ່ສາມາດບັນລຸຜົນທີ່ຄາດໄວ້, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຫຼຸດລົງທາງເຂົ້າອາກາດຂອງທໍ່ລະບາຍອາກາດຂອງເຄື່ອງເຜົາ.
  • ຜงឥតខ្ចោះចុងក្រោយមានភាពម៉ត់ចឹង: ហាមឈ្នាន់ ឬបំបែកអ្នកវិភាគ។
  • ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງເຜົາ.

3. ເຄື່ອງຈັກຫຼັກຢຸດເລື້ອຍໆ, ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະປະຈຸບັນຂອງເຄື່ອງເຜົາຫຼຸດລົງ

Reasons:

  • ສົ່ງວັດຖຸດິບຫຼາຍເກີນໄປ, ປະລິມານຜົງໃນບລັອກເຄື່ອງຈັກຫຼັກກີດຂວາງທໍ່ອາກາດ.
  • ທໍ່ອອກອາກາດບໍ່ເປັນລຽບ, ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຊ້ໍາຊ້ອນກັບຝາທໍ່, ເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ຝາທໍ່ຊຸ່ມແລະຝຸ່ນຕິດຢູ່ຝາທໍ່, ສຸດທ້າຍທໍ່ອາດຈະອຸດຕັນ.

Solutions:

  • ລ້າງຝຸ່ນທີ່ລວບລວມຢູ່ໃນທໍ່ອາກາດ ແລະຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານອາຫານ.
  • ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດຖຸເດືອນຢູ່ຕ່ໍາກວ່າ 6%.

4. ເຄື່ອງຈັກຫຼັກມີສຽງດັງ ແລະສັ່ນ

Reasons:

  • ການສົ່ງອາຫານບໍ່ສະເໝີ ແລະປະລິມານອາຫານຕ່ໍາ.
  • ເສັ້ນກາງເທິງລຸ່ມຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼັກ ແລະອຸປະກອນສົ່ງຕ່າງໆບໍ່ເປັນເສັ້ນກົງ.
  • ເສົາຕິດຕັ້ງລະຫຼາຍ.
  • ການກົດການກົດການແບ່ງອອກຈາກຂາລົງແລະຂາລົງທ້າຍ.
  • ໃນເວລາຕິດຕັ້ງ, ລະບາຍແຮງກົດດັນຖືກຍົກຂຶ້ນເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງໃນການເຊື່ອມຕໍ່.
  • ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງສູງເກີນໄປ.
  • ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງລະອຽດເກີນໄປ; ມີການສໍາພັດໂດຍກົງລະຫວ່າງລໍ້ໃສ່ແລະວົງໃສ່ໂດຍບໍ່ມີຊັ້ນວັດສະດຸຢູ່ໃນກາງ.
  • ລໍ້ໃສ່ຖືກຮູບຮ່າງແລະບໍ່ເປັນຮູບຊົງວົງກົມ.

Solutions:

  • ປັບປ່ຽນປະລິມານການສົ່ງ.
  • ຈັດຕັ້ງກາງ.
  • ເຊື່ອມເສົາຕິດຕັ້ງ.
  • ກວດສອບແລະປັບແຕ່ງພາກສ່ວນທົນກົນໄຟ.
  • ປັບໄລຍະຫ່າງຂອງການຄູ່ສາມາດຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
  • ຫຼຸດຄວາມໄວການหมุนຂອງສະພິນເດນ
  • ປ່ຽນໂລ້ງບົດ

5. ເຄື່ອງເປົ່າສັ່ນສະເທືອນ

Reasons:

  • ເສົາຕິດຕັ້ງລະຫຼາຍ.
  • ເກີດຈາກການລວບລວມຝຸ່ນໃສ່ແຜ່ນບິນ
  • ແຜ່ນບິນສວມໃສ່

Solutions:

  • ເຊື່ອມເສົາຕິດຕັ້ງ.
  • ລ້າງຝຸ່ນທີ່ລວບລວມຢູ່ໃສ່ແຜ່ນບິນ
  • เปลี่ยนใบมีดเก่าสำหรับใบใหม่

6. ອຸປະກອນສົ່ງຕໍ່ແລະເຄື່ອງວິເຄາະຮ້ອນຂຶ້ນ

Reasons:

  • ຄວາມ粘稠ຂອງນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟສູງ, ແລະປັ້ນຫນຽວບໍ່ສາມາດຂັບເຄື່ອນຂຶ້ນໄດ້, ເຮັດໃຫ້ການຮອງຮັບສ່ວນເທິງຂອງອຸປະກອນສົ່ງຕໍ່ຂາດນ້ໍາມັນ
  • ເຄື່ອງວິເຄາະເຄື່ອນໄຫວຕ້ານກັບທິດທາງ, ປັ້ນຫນຽວບໍ່ສາມາດເປົ່ານ້ໍາມັນໄດ້, ແລະການຮອງຮັບສ່ວນເທິງຂາດນ້ໍາມັນ

Solutions:

  • ກວດສອບລະດັບແລະຄວາມ粘稠ຂອງນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟ
  • ກວດສອບທິດທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງວິເຄາະ.

7. ຜົງເຂົ້າເຄື່ອງຈັກລະບາຍ

Reasons:

  • ຂາດນ້ໍາມັນເຊື້ອເຊີນແລະເລັ່ງການສູນເສຍຂອງແບ່ງ.
  • ຂາດການບໍາລຸງຮັກສາແລະການລ້າງ.

Solutions:

  • ເພີ່ມນ້ํามันອາໄສສະໜອງໃຫ້ທ່ານຕ້ອງການ
  • ລ້າງແບ່ງເປັນປະຈໍາ.

8. ປັ໊ມນໍ້າມັນດ້ວຍມືບໍ່ໄຫຼຢ່າງລຽບງ່າຍ

Reason:

ບໍ່ມີນ້ໍາມັນຢູ່ອ້ອມຮອບຊ່ອງລະບາຍຂອງປິດຕ້ອນ.

Solution:

ກົດເສັ້ນກົດຢູ່ອ້ອມຮອບຊ່ອງລະບາຍຂອງປິດຕ້ອນ.