ສະຫຼຸບ:ເປັນອຸປະກອນການບົດທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຄື່ອງປົ່ນແບບກະທົບແລະເຄື່ອງປົ່ນແບບກະທົບດ້ວຍເຄື່ອງຍຶດມັກຈະຖືກທຽບເທົ່າໂດຍລູກຄ້າ. ນີ້ແມ່ນ 10 ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງປົ່ນແບບກະທົບແລະເຄື່ອງປົ່ນແບບກະທົບດ້ວຍເຄື່ອງຍຶດ.

ເປັນອຸປະກອນບົດທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຄື່ອງບົດສັກແລະເຄື່ອງບົດດ້ວຍກະຕ່າມັກຖືກສົມທຽບໂດຍລູກຄ້າ. ພວກມັນມີການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍແລະລາຄາເຫມາະສົມແລະມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນບາງຢ່າງຈາກຫຼັກການບົດເຖິງໂຄງສ້າງອຸປະກອນ. ແຕ່, ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ພວກມັນມີຄວາມແຕກຕ່າງບາງຢ່າງ. ນີ້ແມ່ນ 10 ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງບົດສັກແລະເຄື່ອງບົດດ້ວຍກະຕ່າ.

1. ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ເຄື່ອງປົ່ນແບບກະທົບປະກອບດ້ວຍ rotor, ແຖບກະທົບ, ແຜ່ນກະທົບ, ໂຄງສ້າງ, ແຜ່ນກະທົບ, ແລະສ່ວນສົ່ງແລະອື່ນໆ. ແຜ່ນກະທົບຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແຂງແຮງກັບ

ເຄື່ອງຂູດແກະສາຍເຄັກປະກອບດ້ວຍລະບົບກະຕຸ້ນ, ຫົວເຄັກ, ແຜ່ນເຄັກ, ແກນເຄັກ, ເຟຣມ, ແຜ່ນບົດ, ແຜ່ນກອງ, ສ່ວນສົ່ງແລະອື່ນໆ. ຫົວເຄັກເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຜ່ນເຄັກ.

2. ຫ້ອງແຕກຕ່າງໆ

ຊ່ອງບົດຂອງເຄື່ອງຂູດແກະສາຍເຄັກໃຫຍ່ກວ່າ, ເພື່ອວ່າວັດສະດຸມີຊ່ອງບົດທີ່ຫຼາຍ, ເພື່ອໃຊ້ຜົນກະທົບຂອງການຂູດແກະສາຍເຄັກຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ກົງກັນຂ້າມ, ຊ່ອງບົດຂອງເຄື່ອງຂູດແກະສາຍເຄັກນ້ອຍກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຂອງການຂູດແກະສາຍເຄັກຈຶ່ງບໍ່ໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ແລະເຄື່ອງຂູດແກະສາຍເຄັກມີໂຄງສ້າງການບົດຫຼາຍຊ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ການບົດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

3. ເຄື່ອງປັ່ນແລະຫົວທຸກ (ຫຼັກການເຮັດງານ)

ໃນເຄື່ອງສັ່ນແກ່ນ, ແຖບຕີແລະລໍ້ຕີພ້ອມກັນຢ່າງແຂງແຮງ, ໂດຍໃຊ້ຄວາມຫລັກຂອງລໍ້ຕີທັງໝົດເພື່ອສັ່ນແກ່ນວັດຖຸ (ການສັ່ນແກ່ນຟຣີ, ການສັ່ນແກ່ນໂດຍການຕີ, ການສັ່ນແກ່ນ), ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸບໍ່ພຽງແຕ່ຖືກສັ່ນແກ່ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໄດ້ຮັບຄວາມໄວແລະພະລັງງານການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສູງຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ແຖບຕີມີຈາກລຸ່ມຂຶ້ນເພື່ອພົບກັບວັດຖຸປ້ອນເຂົ້າເພື່ອການສັ່ນແກ່ນໂດຍການຕີ, ແລະຖິ້ມວັດຖຸຂຶ້ນສູ່ແຜ່ນຕີ.

ໃນເຄື່ອງຂູດຫມໍ້ນົມ, ຫົວຂະຫນາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວັດສະດຸດຽວ (ການຂູດໂດຍບໍ່ມີການຈັບ, ແລະການຂູດໂດຍການສົ່ງຜົນກະທົບ), ແລະຄວາມໄວແລະພະລັງງານຈຸນລະພາກຂອງວັດສະດຸແມ່ນມີຂໍ້ຈໍາກັດ. ຫົວຂະຫນາດແມ່ນຕາມທິດທາງຂອງການຕົກຂອງວັດສະດຸເພື່ອຕີວັດສະດຸ.

4. ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວ່ນຂອງສ່ວນທີ່ໃສ່

ໃນເຄື່ອງຂູດໂດຍການສົ່ງຜົນກະທົບ, ການສວມໃສ່ຂອງແຖບທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບມັກຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ທາງດ້ານທີ່ປະເຊີນກັບວັດສະດຸ, ແລະອັດຕາການນໍາໃຊ້ໂລຫະສາມາດເຖິງ 45% -48%. ໃນການຂູດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນັກກາງເຊັ່ນຫີນປູນ, ການສວມໃສ່ແຖບທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບບໍ່ຮ້າຍແຮງ, ແຕ່ໃນການຂູດວັດສະດຸທີ່ຫນັກເຊັ່ນຫີນແກ້ວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນແຖບທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບເລື້ອຍໆ.

ຫົວທຸ່ມຂອງເຄື່ອງທຸ່ມຢູ່ໃນສະພາບລໍຖ້າ, ແລະການສວ່ນຫນ້າເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ດ້ານເທິງ, ດ້ານຫນ້າ, ດ້ານຫລັງ ແລະ ດ້ານຂ້າງ. ຖ້າເປັນທຽບໃສ່ກັບທ່ອນຕີໃນເຄື່ອງສະຫຼອດຕີ, ການສວ່ນຫນ້າຂອງຫົວທຸ່ມຮ້າຍແຮງກວ່າ. ອັດຕາການນໍາໃຊ້ໂລຫະຂອງຫົວທຸ່ມປະມານ 35%, ແລະຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງປ່ຽນກໍ່ອາດຈະຖືກສວ່ນຫນ້າ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າແຜ່ນກັອງຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງເຄື່ອງທຸ່ມຖືກສວ່ນຫນ້າຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ກະຕ່າງອັນທັງໝົດຕ້ອງຖືກປ່ຽນແທນ, ແລະການປ່ຽນແທນແຜ່ນກັອງກໍ່ຍັງສັບສົນ.

ອຸປະກອນປັບແຕ່ງຮູອອກ

ເຄື່ອງທຸ່ມສາມາດປັບການເປີດອອກຂອງສິນຄ້າໄດ້ພຽງແຕ່ໂດຍການປ່ຽນແທນແຜ່ນກັອງທາງລຸ່ມ (ຫົວທຸ່ມໃຫມ່)

ມີວິທີຫຼາຍຢ່າງທີ່ຈະປັບປຸງຮູເປີດຂອງເຄື່ອງສັ່ນຜົນກະທົບ, ເຊັ່ນ: ປັບຄວາມໄວຂອງລໍ້, ປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈານສັ່ນແລະແຖບສັ່ນ (ອຸປະກອນປັບໄລຍະຫ່າງ) ຕົ້ນ.

ເຄື່ອງສັ່ນຜົນກະທົບຮຸ່ນເອີຣົບສາມາດເພີ່ມຫຼືຫຼຸດກະດານຢູ່ພາກສ່ວນລຸ່ມເພື່ອປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈານສັ່ນທີສາມແລະແຖບສັ່ນ.

ອຸປະກອນປັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເຄື່ອງສັ່ນຜົນກະທົບ:

ປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນສັ່ນແລະແຜ່ນລໍ້ສາມາດປ່ຽນຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາ. ຈານສັ່ນຄັ້ງທໍາອິດແລະທີສອງຖືກປັບໂດຍຜ່ານອຸປະກອນປັບສະກູເທິງ.

ຍົກຕົວຢ່າງໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງຮູທີ່ປ່ອຍ: ທໍາອິດ ໃຫ້ປົດສະກັດບົດສະກັດກັ້ນການປັບຕົວ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ ກະຕຸ້ນນ້ໍາມັນເຄື່ອງຈະຍ້າຍໄປກົດນ້ໍານອກເພື່ອໃຫ້ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນປະທະກັບລໍ້ຫຼຸດລົງ, ຕິດຕັ້ງແຜ່ນ gasket ນອກລົງໄປໃນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ປົດກະຕຸ້ນນ້ໍາມັນເຄື່ອງຈົນກວ່າແຜ່ນຈໍາກັດຈະຕິດກັບແຜ່ນ gasket ຢູ່ພາຍໃນ.

6. ຄວາມຕ້ອງການເນື້ອໃນນ້ຳຂອງວັດສະດຸ

ທໍ່ສົ່ງອາຫານແລະແຜ່ນປະທະຂອງເຄື່ອງບົດປະທະສາມາດຕິດຕັ້ງອຸປະກອນເຮັດຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນວັດສະດຸຈາກການຕິດຢູ່, ສະນັ້ນວັດສະດຸທີ່ມີເນື້ອໃນນ້ໍາຫຼາຍສາມາດບົດໄດ້, ແລະຍາກທີ່ຈະອັກສະກັດ.

ເຄື່ອງທາດແຫຼວບີບບໍ່ສາມາດໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງວັດສະດຸໂດຍການຄົນຮ້ອນ, ແລະບໍ່ສາມາດບົດວັດສະດຸທີ່ມີເນື້ອໃນນ້ໍາຫຼາຍ.

7. ການອຸກັນ

ຖ້າເປັນການປຽບທຽບ, ເຄື່ອງທາດແຫຼວສັ່ນບໍ່ມັກເກີດຂະບວນການອັບສະກັດວັດສະດຸ. ທໍາອິດ, ມັນສາມາດຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຄົນຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນວັດສະດຸຈາກການຖືກບັງຄັບເນື່ອງຈາກການແຕກແຍກ. ທີສອງ, ບໍ່ມີກະແສຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງເຄື່ອງທາດແຫຼວສັ່ນ, ແລະຂະຫນາດເຄື່ອງທາດແຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງຈານສັ່ນແລະເສົາບີບ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີເນື້ອໃນນ້ໍາຫຼາຍ, ເຄື່ອງທາດແຫຼວສັ່ນສາມາດຫລີກລ້ຽງຄວາມຜິດພາດ.

ເຄື່ອງຂູດແກນໂລຫະມີຊັ້ນຮອງ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການອັບສະກັດ.

8. ອັດຕາສ່ວນຂົ່ມເຫັງແລະຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນ

ເຄື່ອງທຸບແກ່ນມີຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ດີ. ພາຍໃຕ້ກຳລັງທຸບ, ວັດສະດຸທີ່ຈະຖືກບົດມັກຈະແຕກທາງລວງຊັ້ນທີ່ອ່ອນແອຂອງມັນ. ວິທີການບົດທີ່ເລືອກເຟືອງນີ້ມີຂະໜາດອະນຸພາກການປ່ອຍທີ່ເທົ່າທຽມກັນ, ຮູບຮ່າງກ້ອນ, ແລະເນື້ອໃນຂອງຜົງລະອຽດແລະຝຸ່ນຕ່ຳ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອຕ້ອງການອະນຸພາກກ້ອນ, ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖະໜົນຫົນທາງຊັ້ນສູງຕ້ານລື່ນ, ເຄື່ອງທຸບແກ່ນສາມາດໃຊ້ເປັນອຸປະກອນບົດສຸດທ້າຍເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທົ່ງລຽບຂອງກ້ອນຫີນ.

ເຄື່ອງບົດດ້ວຍມືມີອັດຕາສ່ວນການບົດທີ່ໃຫຍ່, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນ 10-25, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ 50. ແຕ່ເນື້ອໃນຂອງອະນຸພາກຄ້າຍຄືເຫັບຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ

9. ການນໍາໃຊ້

ເຄື່ອງບົດສັກກະແສແລະເຄື່ອງບົດເຄັ່ງແຂງ ເຫມາະສົມທັງສອງສໍາລັບການບົດວັດຖຸທີ່ມີຄວາມແຂງກາງ. ເຄື່ອງບົດສັກກະແສໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ເປັນເຄື່ອງບົດລະດັບທີສອງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງບົດເຄັ່ງແຂງສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ໃນສາຍການຜະລິດຊີມັງສໍາລັບການບົດຫີນປູນ ຫຼືໃຊ້ເປັນເຄື່ອງບົດລະດັບຕົ້ນສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດຊາງກ້ອນ.

10. ການບໍາລຸງຮັກສາ

ໃນຕະຫຼາດ, ສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງບົດສັກກະແສທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນໂຄງສ້າງສາມສ່ວນ, ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາພຽງແຕ່ຕ້ອງເປີດຝາຫລັງຂອງເຄື່ອງບົດເພື່ອທົດແທນແຖບຕີ, ແຜ່ນສັກກະແສ, ແຜ່ນລຸ້ນ ແລະສ່ວນອື່ນໆ. ນອກນັ້ນ, ຄວາມສາມາດທົດແທນຂອງສ່ວນສໍາຮອງແມ່ນ st

ເຄື່ອງສັ່ນປຸງແຕ່ງໂດຍມີຫົວເຄັກຫຼາຍຫົວ ແລະ ການປ່ຽນແທນຊຸດຫົວເຄັກໃຊ້ເວລາ ແລະ ພະນັກງານຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາສູງ. ແລະ ການປ່ຽນແທນແຜ່ນກັອງລຸ່ມກໍ່ຍາກຂື້ນ.