ໂຮງງານຜະລິດทรายซิลิกา: ອຸປະກອນ, ຂະບວນການ, ແລະຜົນປະໂຫຍດ

ສະຫຼຸບ:ການປຸງແຕ່ງຂອງໂຮງງານຜະລິດทรายซิลิກາປະກອບມີການສົ່ງ, ບົດ, ກວດ, ລ້າງ, ແລະຫໍ່ – ສຳຄັນສຳລັບອຸດສາຫະກໍາແກ້ວ, ກໍ່ສ້າງ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ

Aໂຮງງານຜະລິດทรายซิลิกาມີບົດບາດສໍາຄັນໃນທິວທັດອຸດສາຫະກໍາ, ເປັນຫຼັກຖານຂອງຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍຢ່າງໃນອຸດສາຫະກໍາຫຼາກຫຼາຍ. ทรายซิลิกา, ດ້ວຍເນື້ອໃນຊິລິໂຄນໄດອອກໄຊສູງ, ເປັນວັດຖຸດິບສຳຄັນທີ່

ໃນອຸດສາຫະກໍາກະຈກ, ຕົວຢ່າງ, ຊາຍສີລິກາຄຸນນະພາບສູງ ເປັນສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດປະເພດຕ່າງໆຂອງກະຈກ, ຈາກກະຈກປ່ອງຢ້ຽມທົ່ວໄປເຖິງກະຈກທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ ທີ່ໃຊ້ໃນກ້ອງຖ່າຍຮູບແລະກ້ອງດາວ.ໃນຂົງເຂດໂຮງລະລາຍ, ຊາຍສີລິກາຖືກໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູບແບບແລະສ່ວນກາງ ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄຸນນະພາບການຖອກແຫຼວທີ່ດີ.ໃນການກໍ່ສ້າງ, ມັນເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນກະເບື້ອງແລະກ້ອນປູ, ສ່ວນຮ່ວມໃນການເພີ່ມຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານ.ຍ້ອນອຸດສາຫະກໍາຕໍ່ໄປພັດທະນາແລະຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພີ່ມຂຶ້ນ, ການເຂົ້າໃຈ...

ໂຮງງານຜະລິດทรายซิลิกาແມ່ນຫຍັງ?

ໂຮງງານຜະລິດทรายซิลิກາແມ່ນອຸດສາຫະກໍາທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຜະລິດทรายซິລິກາຄຸນນະພາບສູງ. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນການເອົາ, ການປຸງແຕ່ງ, ແລະການປັບປຸງວັດຖຸດິບທີ່ມີສານຊິລິໂຄນໄດອອກໄຊເຂົ້າໄປໃນทรายซິລິກາທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ຂະບວນການຜະລິດໃນໂຮງງານຜະລິດทรายซິລິກາແມ່ນຫຼາຍດ້ານ. ມັນມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເອົາແຮ່ທາດຫລືກ້ອນทรายທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍຊິລິກາຈາກເຮືອນເກັບແຮ່ຫລືຫີນ. ວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກຂົນສົ່ງໄປຍັງໂຮງງານ, ບ່ອນທີ່ `

ວິທີການແຍກແຍະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນໂຮງງານຜະລິດทรายซิลิกา ວິທີການແຍກແຍະໂດຍພະລັງແຮງໂນ້ມຖ่วง, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ຕາຕະລາງສັ່ນຫຼືສັ່ນ concentrators, ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແຍກແຍະແຮ່ທາດທີ່ໜັກກວ່າຈາກສ່ວນທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍ silica ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ. ການແຍກແຍະໂດຍການມະຫະຈັນແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປອີກຢ່າງໜຶ່ງ. ເພາະວ່າສານເສດເຫຼືອບາງຊະນິດ, ເຊັ່ນ: ແຮ່ທາດທີ່ມີເຫຼັກ, ມີລັກສະນະດຶງດູດໄດ້ດ້ວຍແຮງຍິນດີ, ສາມາດໃຊ້ແມ່ເຫຼັກທີ່ມີພະລັງເພື່ອດຶງດູດແລະເອົາອະນຸພາກທີ່ມີລັກສະນະດຶງດູດໄດ້ນີ້ອອກຈາກทรายซิลิກາ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ກກະນຳກອງການດອຍສະອາດເປັນກະກະພືນດຸກເກນດຍເຫັນດ້ວຍ. ການລົບແກ້ເລົ່າອາລັບແມ່ນແບບທັກສະນີທົ່ວໄປທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍ. ໂດຍການປິດພິບາຍຫຸມຫົວສາຍກັບແອດສີຣົກຫຼືແອດຫາແປນຫູໄຟ (ຢູ່ໃຕ້ການກວດສອບຄວາມປອດໄພແລະສິ່ງແວດລ້ອມ), ຕົວຢ່າງສາດຄວາມຜິດບົດໃນວິທີການກັບກວດຄືນແລະປະປາດ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດສ່ວນປະຕິບັດຮູບສາຍສູງຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກະກະພະກະດັບເຊັ່ນບາງການນຳໃຊ້ເພື່ອແຍກສະອາດເປັນກັບໜ້າຂອງຫນັກແລະກຳບັນບຶກ, ໂດຍການເພີ່ມບາວອກອາການກັບກໍບບອກຫຼາຍກ່ອນການກວມນ້ຳຫາກ.

สรุปแล้ว โรงงานผลิตทรายควอตซ์ทำหน้าที่เป็นส่วนเชื่อมโยงสำคัญในห่วงโซ่อุปทานของอุตสาหกรรมหลายแห่ง ความสามารถในการผลิตทรายควอตซ์คุณภาพสูงในปริมาณมากเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานและการพัฒนาอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตแก้ว งานหล่อ และการก่อสร้าง ซึ่งพึ่งพาวัตถุดิบพื้นฐานนี้เป็นอย่างมาก

ส่วนประกอบของโรงงานผลิตทรายควอตซ์

ເຄື່ອງປົ່ນ

อุปกรณ์บดเป็นส่วนแรกและสำคัญของโรงงานแปรรูปทรายควอตซ์ มีหน้าที่ในการลดขนาดวัสดุต้นทางที่มีควอตซ์ขนาดใหญ่ลง

ເຄື່ອງຂູດແກນມັກຈະຖືກໃຊ້ສໍາລັບການຂູດລະດັບສອງ ແລະ ລະອຽດ. ພວກມັນໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງກໍາລັງກົດດັນ ແລະ ການຕັດ. ແກນ (ແກນພາຍໃນ) ມີການหมุน eccentric ພາຍໃນເສື້ອ (ແກນນອກ). ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍຊິລິກາ ຕົກລົງໄປໃນຫ້ອງຂູດລະຫວ່າງແກນ ແລະ ເສື້ອ, ການບີບ ແລະ ຕັດຕໍ່ເນື່ອງນັ້ນຈະ ທໍາລາຍອະນຸພາກຕ່າງໆຢ່າງຄ່ອຍໆ. ເຄື່ອງຂູດແກນສາມາດຜະລິດການແບ່ງປັນຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຂູດກະດູກ. ພວກມັນມີຄວາມສາມາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງຊິລິກາທີ່ຖືກຂູດລ່ວງຫນ້າ.

ອຸປະກອນກັ່ນແຍກ

ອຸປະກອນກວດກາແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການແຍກວັດສະດຸຊິລິກາທີ່ຖືກບົດເປັນຂະຫນາດເມັດຕ່າງໆ. ເຄື່ອງກັ່ນແຍກສັ່ນແມ່ນປະເພດທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍທີ່ສຸດ. ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງມັນອີງໃສ່ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍເຄື່ອງກະຕຸ້ນທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີໄຟຟ້າ. ເຄື່ອງກະຕຸ້ນເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງກັ່ນແຍກສັ່ນຢ່າງຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ເມັດຊາຍຊິລິກາຢູ່ເທິງເຄື່ອງກັ່ນແຍກເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສັບສົນ, ລວມທັງການກະໂດດ, ລອຍ, ແລະກ້ອນ.

ມີປະເພດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງແຍກສັ່ນ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງແຍກສັ່ນຮູບວົງມົນແລະເຄື່ອງແຍກສັ່ນເສັ້ນ. ເຄື່ອງແຍກສັ່ນຮູບວົງມົນຜະລິດເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວຮູບວົງມົນຂອງພື້ນຜິວໜ້າຈໍ. ອະນຸພາກໃນໜ້າຈໍເຄື່ອນທີ່ໃນເສັ້ນທາງຮູບວົງມົນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການແຍກທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ເຄື່ອງແຍກສັ່ນເສັ້ນ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສ້າງເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນ. ພວກມັນມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະໃນການຈັດການສິ່ງວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການການແຍກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເພາະວ່າພວກມັນສາມາດໃຫ້ການແຍກທີ່ມີຄວາມສະຖຽນລະພາບແລະຄົງທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ອຸປະກອນລ້າງ

ອຸປະກອນລ້າງໃຊ້ເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກເຊັ່ນດິນເຜົາ, ດິນຊາຍ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆຈາກຊາຍຊິລິກາ. ເຄື່ອງລ້າງຊາຍແບບເສືອນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມ. ມັນປະກອບດ້ວຍລົງ, ເສືອນເຫຼືອກ, ລະບົບກະຕຸ້ນ, ແລະລະບົບສະຫນອງນ້ໍາ. ຫຼັກການທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການດໍາເນີນງານຂອງມັນແມ່ນວ່າສ່ວນປະສົມຂອງຊາຍຊິລິກາແລະນ້ໍາຈະຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນລົງ. ໃນຂະນະທີ່ເສືອນເຫຼືອກหมุน, ມັນຈະຍ້າຍເມັດຊາຍໄປຕາມລົງຊ້າໆ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ນ້ໍາຈະລ້າງຊາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕິດຢູ່ອອກ. ສິ່ງເສດເຫຼືອ

ອຸປະກອນລ້າງອີກປະເພດໜຶ່ງແມ່ນ ໄຮໂດຼຊີໂຄນ. ມັນເຮັດວຽກອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງກຳລັງກົນຈະລະ. ການປະສົມຂອງຊາຍຊິລິກາ - ນ້ຳ ຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນໄຮໂດຼຊີໂຄນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງກຳລັງກົນຈະລະ, ອະນຸພາກຊາຍຊິລິກາທີ່ໜັກກວ່າຈະເຄື່ອນທີ່ໄປທາງຝານອ້ອມຂອງໄຮໂດຼຊີໂຄນ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນ ມັນຈະເລື່ອນລົງໄປທາງລຸ່ມຜ່ານທາງອອກທາງລຸ່ມ, ໃນຂະນະທີ່ສານເສດເຫຼືອແລະນ້ຳທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າຈະຖືກອອກຈາກທາງອອກເທິງ. ວິທີການແຍກນີ້ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການເອົາສານເສດເຫຼືອທີ່ມີຂະໜາດລະອຽດ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິລິກາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ.

ອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານແລະການຂົນສົ່ງ

ອຸປະກອນການສົ່ງອາຫານແລະການຂົນສົ່ງຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງລຽບງ່າຍແລະຕໍ່ເນື່ອງທົ່ວທົ່ວໂຮງງານຜະລິດຊາຍຊິລິກາ. ເຄື່ອງສົ່ງອາຫານສັ່ນສະເທືອນຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆເພື່ອສົ່ງວັດຖຸດິບຊິລິກາເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຂູດ. ພວກມັນເຮັດວຽກໂດຍການສັ່ນສະເທືອນພາຊະນະທີ່ມີວັດຖຸດິບ. ການສັ່ນສະເທືອນເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບໄຫຼອອກຈາກພາຊະນະດ້ວຍອັດຕາທີ່ຄວບຄຸມແລະຖືກແຈກຢາຍຢ່າງສະເໝີສົມໃສ່ສາຍພາຫະນະຫຼືໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຂູດ. ການສົ່ງອາຫານທີ່ຄວບຄຸມນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນເພາະວ່າມັນປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນຫຼືການໂຫຼດຕ່ໍາຂອງເຄື່ອງຂູດ, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຢ່າງມີສະຖຽນລະພາບຂອງພວກມັນ.

ເຄື່ອງຂົນສົ່ງສາຍແຂນແມ່ນອຸປະກອນຂົນສົ່ງທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນໂຮງງານຜະລິດຊາຍຊິລິກາ. ມັນປະກອບດ້ວຍສາຍແຂນຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ອ້ອມຮອບລະຫວ່າງສອງຫຼືຫຼາຍກວ່າລໍ້. ລໍ້ໜຶ່ງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ, ໃຫ້ພະລັງງານເພື່ອເຄື່ອນຍ້າຍສາຍແຂນ. ຊາຍຊິລິກາຖືກວາງໄວ້ເທິງສາຍແຂນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ, ແລະສາຍແຂນຂົນສົ່ງມັນຈາກສະຖານທີ່ໜຶ່ງໄປອີກສະຖານທີ່ໜຶ່ງພາຍໃນໂຮງງານ, ເຊັ່ນຈາກເຄື່ອງຂູດໄປຫາເຄື່ອງກອງ, ຫຼືຈາກເຄື່ອງກອງໄປຫາພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາ.ເຄື່ອງຂົນສົ່ງສາຍແຂນສາມາດເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ເປັນເວລາຍາວນານ, ມີຄວາມສາມາດໃນການຂົນສົ່ງຫຼາຍ, ແລະສາມາດ

ໂຮງງານກະກຽມทรายซิลิกา

1. ຂັ້ນຕອນການສົ່ງ ຂັ້ນຕອນການສົ່ງແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຂະບວນການຜະລິດทรายซิลิกา ແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງມັນບໍ່ສາມາດເວົ້າຫຼາຍໄດ້. ເຄື່ອງສົ່ງຄື້ນສັ່ນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂັ້ນຕອນນີ້. ເຄື່ອງສົ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີເຄື່ອງຈັກຄື້ນສັ່ນທີ່ສ້າງຄື້ນສັ່ນຄວາມຖີ່ສູງ. ວັດສະດຸทรายซิลิກາຕົ້ນສະບັບ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນຫີນຫລືແຮ່ທາດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນເຄື່ອງຈັດເກັບຂ້າງເທິງເຄື່ອງສົ່ງຄື້ນສັ່ນ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງສົ່ງຄື້ນສັ່ນ, ວັດສະດຸຈະຖືກປ່ອຍອອກຈາກເຄື່ອງຈັດເກັບດ້ວຍອັດຕາທີ່ຄວບຄຸມແລະສະເໝີ.

ລະດັບກິນຂາຍແມ່ນເບີ່ງຕົ້ນຂອງຂະບວນກຳລັງຜະລິດຜົນການກັບສະຫລີາ, ແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງມັນບໍ່ສາມາດຖືກການເຮັດໃຫ້ຜິດຜົນໄດ້. ການຂົນສົ່ງບໍ່ປົກກະຕິຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການນີ້. ບັນທຸກຂອງບັນທຸກນີ້ແມ່ນງົວຍການມີກະພູບຂອງເຄື່ອງບຳລຸງກະລຸນາກະລຸນາກະລຸນາກະລຸນາກະລຸນາກະລຸນາກັບກວ່າຜົນການຂົນສົ່ງກວມ. ວັດສະດຸທຳການກັບສະຫຼີາ, ມະນຸດສົກ ແລະ ເບື້ອງອາການທີ່ມັກເຮັດແມ່ນລູກເຫມົາ ທີ່ສົບຜົນກັບກະສົບຂອງເຄື່ອງແຮງກຳລັງກົດກວົງລາວເລີຍ. ວັດສະດຸການທີ່ວັກສະດຸໃຫ້ສັງກັບປະສົບກັບ<a href="https://www.simcoa.com/page/industrial-vibrating-feeder">ການບຳລຸງກະລຸນາກະລຸນາກະລຸນາກະລຸນາກັບ</a>. ວັດສະດຸທຳການນີ້ມີການກວດສອບເວັ້ນຜົນຈາກມະນຸດສົກ, ແລະ ສໍາລັບການກົບດັບກວ່ານໍາໃຊ້.

ການສະຫນອງອາຫານທີ່ສະເໝີພາກສ່ວນນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບຂັ້ນຕອນການບົດຕໍ່ໄປ. ຖ້າການສະຫນອງອາຫານບໍ່ສະເໝີ, ເຄື່ອງບົດອາດຈະປະສົບກັບການໂຫຼດເກີນໃນບາງສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ແລະຫົກຫາຍຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງບົດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າວັດຖຸດິບຊິລິກາປະລິມານຫຼາຍເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງບົດຢ່າງກະທັນຫັນ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງບົດເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດເກີນ, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການລະເບີດຂອງເຄື່ອງຈັກຫລືການທໍາລາຍຫ້ອງບົດ. ໃນຂະນະທີ່, ການສະຫນອງອາຫານທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດແລະສະເໝີພາກສ່ວນຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງບົດສາມາດດໍາເນີນງານໄດ້ຕາມຄວາມສາມາດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງມັນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງ

2. ຂັ້ນຕອນການບົດ

ຂັ້ນຕອນການບົດແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນຍ່ອຍ: ການບົດຫยาบ ແລະ ການບົດປານກາງ-ລະອຽດ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີໜ້າທີ່ແລະຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການບຳບັດອັນຫຼາຍແມ່ນຂັ້ນຕອນແຕ່ງການຫຼຸດຂະໜາດວັสดກະສຽງກະສຽງຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງບັນທຸກຫຼັກຂອງຂັ້ນນີ້ຄືເຄື່ອງຈັກກະຍຸກ. ຕາມທີ່ກ່າວກ່ອນ, ເວົ້າວ່າ, ເຄື່ອງບັນທຸກນີ້ໃຊ້ອຳນາດກັບກັບໃຫ້ຫຼຸດວັสดໃຫ້ຫຼາຍ ໃນການໃຊ້ການບຳບັດນີ້, ກເລື່ອງກະສຽງຫຼັກຂອງ silica ໄດ້ຖືກບັນທຸກໃຫ້ເຂົ້າໃສ່ຫອຍກັບປາກສາກົດວາວກັບກໍ່ຜົນຂອງການບຳບັດ. ເຄື່ອງຈັກກະຍຸກທີ່ມີຫອຍກັບ, ໃບຜົນໂຕກະສູບກ້ອຍໂຕກັບປາກສາກົດແຕ່ກັບໃຫ້ໄປຫາຫອຍທົ່ວໄປ, ການກະຍຸກອຸດຕຸກຂອງມັນເຮັດໃຫ້ໄລຍະລອຍ ລະຫວ່າງສອງຫອຍຫຼຸດລົງ, ແລະກະຍຸກອຸດຕຸກແບບນີ້ແມ່ນການບຳບັດທີ່ໃຊ້ກຳລັງກົດກະສຽງອັນແຂງແຂງໃນຫອຍ silica. ພອງກັບດ້ວຍພະລັງງານນີ້, ຫອຍກະສຽງໃຫຍ່ຫຼຸດວັสดໃຫ້ບົກແລະກລະບາຍເປັນຫົວຍນ້ອຍ. ອັນຫຼາຍແລ້ວ, ວັสดກະສຽງທີ່ຕົກອອກຈາກຂອບການບົດ ຫຼັງຈາກການບຳບັດອັນຫຼາຍແມ່ນຖືກກວດແລະກລະກໍ່ໃນວັດທະນະບານກາງກັບໃຫ້ມີຂະໜາດຫຼາຍຂຶ້ນໃນການປູກຂັ້ນຜະລິດທະນາຄົມສປາກກາາບາລານ.

ວາງການ - ແບບບົດລູກເບື່ອນ ການບວກບາງຍ້ອນອີກແບບຂອງຂະໜາດກັບຂອງວັດສັນ silica. ການຄົ້ນແບບເກນເນົາສົບອາດຈະໃຊ້ເພື່ອບຸກນີ້ນີ້. ເກນເນົາມີແມ່ນແມ່ນ (ແບບແມ່ນໃນ) ແລະ ບໍລິການທ່ອງກັນ (ແບບແມ່ນນອກ). ແມ່ນເຄື່ອນຕົວໄຫຫວຢ່າງຕົວຢ່າງຢ່າງອັດຕະໂນມາກໃນໃນ ແລະ ບໍລິການກວດເຊັກການກວດການດໍາເນີນງານ. ເມື່ອວັດສັນ silica ກ່ອນແມ່ນການປົກກະຕິຈາກເປັນເນົາ, ການເຄື່ອນໄຫວການບັງກວຽນກະທັບລາຍການທົ່ວໄປ ຈະເກີນການກວດເຊັກການສິ້ນສຸດຂອງ ວັດສັນຜ່ານການກວດເຊັກງານກສອບລະຫວ່າງແມ່ນແມ່ນໜ້າການແບບການກວດເຊັກ. ວັດສັນຕ່ຳເປັນລວມນ້ອຍແກ່ໃສ່ກັບກອງແຫຼວບອກກອງບໍລິການກວດເຊັກ. ການຄົ້ນແບບເກນເນົາສາມາດສ້າງການສາມາດກວົດເລື້ອນກະທັບຂອງວັດສັນ silica ໃຫ້ມີກະທັບດັບກັບກັນສົມບູນກວ່າການເຮັດງານກວດເຊັກ. ພວກເຮົາສາມາດລົດຂະໜາດຂອງວັດສັນ silica ໄດ້ໃນຂອ້ຍຂອງ 10 - 50 ແມັລລິແມມເມລລີ, ເຮັດໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມເໝາະສົມສຳລັບກະບວນການກວດການແລະການລວດເພື່ອຕາມມາ. ຂັ້ນນີ້ມີຄຳສຳຄັນເນື່ອງຈາກມັນກຳນົດການກະທັບຂອງຕົ້ນວັດສັນ silica ເຊັ່ນວ່າມັນຈະມີກະທັບສາມາດແບບນີ້ສົມບູນ, ສໍາລັບການຮ່ວມງານທຸກປະເພດ ແລະ ໃຊ້ງານໃນການປະກອບການຕໍ່ໄປ.

3. ຂະບວນການກັ່ນແຍກ

ຂະບວນການກັ່ນແຍກແມ່ນຂະບວນການຈັດແຍກວັດຖຸສິລິກາທີ່ບົດແລ້ວອອກເປັນຂະໜາດຕ່າງໆ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງກັ່ນແຍກສັ່ນ. ເຄື່ອງກັ່ນແຍກສັ່ນເຫຼົ່ານີ້ມີເຄື່ອງກັ່ນແຍກຫຼາຍຊັ້ນ, ແຕ່ລະຊັ້ນມີຮູຂະໜາດຕ່າງໆ. ເຄື່ອງກັ່ນແຍກສັ່ນຖືກຈັບພະລັງງານໂດຍມໍເຕີໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງສ້າງການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງ.

ເມື່ອສິລິກາທີ່ບົດແລ້ວຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກັ່ນແຍກສັ່ນ, ການສັ່ນສະເທືອນຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເຄື່ອນໄຫວຢ່າງສັບສົນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງກັ່ນແຍກ. ອະນຸພາກ

อนุภาคขนาดใหญ่เกินไปที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาดที่ต้องการจะส่งกลับไปยังเครื่องบดเพื่อบดต่อไป โดยปกติแล้วจะทำได้ผ่านระบบสายพานลำเลียงที่เชื่อมต่อหน้าจอสั่นกับเครื่องบด โดยการนำกลับมาใช้ใหม่ของอนุภาคขนาดใหญ่เกินไปนี้ กระบวนการผลิตจะทำให้ผลิตภัณฑ์ทรายซิลิกาสุดท้ายมีการกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอและตามต้องการ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตอบสนองมาตรฐานคุณภาพของอุตสาหกรรมต่างๆ ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมการผลิตแก้วช่วงขนาดอนุภาคที่เฉพาะเจาะจงและแคบ `

4. ຂະບວນການລ້າງ

ຂະບວນການລ້າງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກຊາຍຊິລິກາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງມັນ. ເຄື່ອງລ້າງຊາຍແບບເສື້ອຫອຍມັກຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການນີ້. ເຄື່ອງລ້າງເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີລໍ້ນ້ອຍຍາວທີ່ມີເສື້ອຫອຍເຄື່ອນໄຫວເປັນເສັ້ນຫອຍຢູ່ພາຍໃນ. ຊາຍຊິລິກາ, ພ້ອມກັບນ້ໍາບາງປະລິມານ, ຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນລໍ້ນ້ອຍຢູ່ທີ່ປາຍລຸ່ມ.

ໃນຂະນະທີ່ເສື້ອຫອຍເຄື່ອນໄຫວ, ມັນເຄື່ອນຍ້າຍອະນຸພາກຊາຍໄປຕາມລໍ້ນ້ອຍຈາກປາຍລຸ່ມໄປປາຍເທິງຢ່າງຊ້າໆ. ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວນີ້, ນ້ໍາຈະລ້າງອະນຸພາກຊາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງເສດເຫຼືອ

ໂຮຢຄອລົນອາດນຳໃຊ້ໃນກະດູກລຸ້ນ, ໂດຍເຉາະສໍາລັບການລົບລາຍອາຍຸອິນທຽບ ແລະການກະຈາຍອາຍຸອິນທຽບ ໂດຍອອກກະທົບດ້ວຍຫຼັກການແຊນຕູລາຜາກເຊັນ. ການຜະລິດຊາຍກາງຊົ່ວຄາວ-ນ້ຳຖືກຜະລິດເຂົາໃສ່ໃນໂຮຢຄອລົນແບບລະດັບສູງ. ພາລະກະທົບຂອງການແຊນຕູລາຜາກເຊັນ, ກຸ່ມແຜ່ນຊາຍກາງຊົ່ວເລີຍນໍ້າໄປໃກ້ຄວາມຜົນລວມຂອງລັບສສີແກ່ງເສຍຄໍາແມ່ນໃກ້ຫຼັງ ແລະຫນ້າຕໍ່ໄປດ້ວຍການພັກຢ້ຽມລົງຮອດອອກຈາກພາຍໃນບົກຖ່ວງລຸກ, ໃນຂະນະທີ່ອາຍຸອິນທຽບຜຸກແລະນ້ຳຖືກອອກຈາກພາຍເທິງອອກ. ເວກການແບ່ງອອກນີ້ມີພາລະສູງໃນການລົບອາຍຸອິນທຽບຫຼາຍທີ່ບໍ່ບັນທຸກໃຈ, ເປັນການສໍາຄັນໃນການຜະລິດຊາຍກາງຄຸມສະອຍະຄວາມສູງແຫ່ງສາຍຊາຍ, ໃນການຜະລິດເຊິໂອກອມເຄรມານິກ, ທີ່ການມີອາຍຸນ້ອຍອີກບໍ່ວ່າຈະເຫັນເກີນການສົມບັດຜົນຂອງຜະລິດຫຼາຍຫຼາຍ.

5. ຂັ້ນຕອນການເກັບກຳແລະຫໍ່ຫຸ້ມ

ຫຼັງຈາກຂະບວນການລ້າງແລະກວດສອບ, ຊາຍສິລິກາທີ່ມີຄຸນນະພາບແມ່ນພ້ອມທີ່ຈະເກັບກຳແລະຫໍ່ຫຸ້ມ. ຊາຍສິລິກາທີ່ສະອາດຖືກເກັບກຳຜ່ານລະບົບສາຍພາຫະນະຂົນສົ່ງທີ່ຂົນສົ່ງມັນຈາກພື້ນທີ່ລ້າງແລະກວດສອບໄປຫາພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາແລະຫໍ່ຫຸ້ມ.

ໃນພື້ນທີ່ຫໍ່ຫຸ້ມ, ເຄື່ອງຫໍ່ຫຸ້ມອັດຕະໂນມັດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຕັມຊາຍສິລິກາລົງໃນວັດສະດຸຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວັດສະດຸຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ເປັນທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນຖົງທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໄຍແລະຖົງເຈ້ຍທີ່ມີຊັ້ນພາດສະຕິກ. ເຄື່ອງຫໍ່ຫຸ້ມຖືກອອກແບບເພື່ອວັດແທກປະລິມານຊາຍສິລິກາຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ແຜ່ນດິນຊາຍຊິລິກາທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ແລ້ວຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສາງເກັບມ້ຽນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງໄປຫາລູກຄ້າ. ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາຕ້ອງຮັກສາໃຫ້ແຫ້ງແລະສະອາດເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງດິນຊາຍຊິລິກາ. ການລະບາຍອາກາດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການເຕີບໃຫຍ່ຂອງເຫັດຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງອະນຸພາກດິນຊາຍ. ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການເກັບກຳແລະການຫຸ້ມຫໍ່ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນການຮັບປະກັນວ່າດິນຊາຍຊິລິກາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຜະລິດຈາກໂຮງງານຈະມາຮອດລູກຄ້າໃນຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມແລະພ້ອມສໍາລັບຕະຫຼາດ, ພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນການຜະລິດແກ້ວ.

ຂ้อດໂດຍຂອງໂຮງ ແບບສະວັດສະວອງຂອງຜະລິດຫຸ້ມຄົບສະເລ່ຍ

ຜົນຜະລິດສິນຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາຍສູງ

ໂຮງຜະລິກສານຫຸ່ມສະວັນຫຼັກຖານທີ່ມີອຸປະກອນພ້ອມແລ້ວ ສາມາດຮັບປະກັນການຜະລິດວັດກະສາຍສະຫຼຸບສະຫຼຸບສົດສະຫຼຸບພາຍໃນຄຸນນະພາບສູງ. ເຄື່ອງອຸປະກອນຉີບສຸດແລະກະບຸກການຜະລິດທີ່ພົບປະສົບຊ່ວຍໃຫ້ບໍ່ສົບຜົນໃນການກວດກາຍແລະການກະຈາຍແບບບຸກກຸ້ນ, ເຮັດໃຫ້ພາຍໃນແບບຜະລິດຫຸ່ມສະວັນສົບຜົນກັບການຫຸ່ມອາກາດມະຫາສານວ່າດົນ. ນີ້ແມ່ນສຳຄັນສໍາລັບການນຳໃຊ້ຫຼາຍໃນການຜະລິດ. ໃນການຜະລິດໄຟບໂຟຣທິກທີ່ເວົ້າລວມກັນແລະນັບວ່າແມ່ນການໃຊ້ໃນເຄรື່ອງຕິດຕໍ່ຄວາມລຶກໄຫຼວ່າ, ການກວດກາຍສະຫຼຸບສົບພາຍໃນກຸ່ມກະຂອງພາບລະດັບເປັນພາຍໃນຂອງຄວາມສົບຜົນຂອງການສົກສັນສັນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການສືກສາ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຍີການແຍກແລະການລະອຽດລະອຽດຂັ້ນສູງສາມາດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກຊາຍຊີລິກາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ອຸປະກອນການແຍກແບບສະແຕນໄລສາມາດດຶງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີລັກສະນະເຫຼັກ, ເຊັ່ນ: ແຮ່ທາດທີ່ມີເຫຼັກ, ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຂະບວນການລະລາຍດ້ວຍກົດສາມາດລະລາຍແລະເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທາງເຄມີອອກໄດ້, ເພີ່ມສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິກອນໄດອອກໄຊຂອງຊາຍຊີລິກາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພື້ນຖານຊາຍຊີລິກາສະອາດສູງທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິກອນໄດອອກໄຊຫຼາຍກວ່າ 99.9% ສາມາດຜະລິດໄດ້ຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດຊາຍຊີລິກາທັນສະໄຫມ. ຜະລິດຕະພັນສະອາດສູງນີ້ຖືກຊອກຫາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງປະສົມຂອງເຄມີ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ການໃຊ້ງານຢ່າງມືໃສ

ລາຄາ - ປະສິລິດດ້ວຍປະສິດທິນັກກະສະເຫຼີມກໃນເຮັດໂຮງງານຜະລິດຫຸ່ນທອງຄືອນຂອງລະບົບການຜະລິດອຸດສາຫະກຳສູງ. ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ໃນໂຮງງານທີ່ມີການຈັດຕັ້ງຢ່າງດີສາມາດນຳເອົາເສມບົນເສຍໃນການກະເກີດຜົນຕົວໃຫ້ກັບອຸດສາຫະກຳລະດັບອາຍຸສູງ. ເຊັ່ນເທົ່າໃດ, ໂຮງງານຜະລິດຫຸ່ນທອງຄືອນຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີການຜະລິດປະມານປີໃນຫລາຍລ້ານສອນຕັນສາມາດຜະລິດຫຸ່ນທອງຄືອນຢ່າງຕໍ່າກວ່າໂຮງງານຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີການຜະລິດປະມານປີແລ້ວເທົ່າພຽງພົາສອງພລັງວຽກ. ໂຮງງານຂະໜາດໃຫຍ່ສາມາດສົມທົ່ວກັບຜູ້ສະຫຼຸບການທຸລະກິດດີກັບຜູ້ສະຫຼຸບວັດຄະນະສຶກສາ, ກຳລັງລາຄາຂອງວັດຄະນະອີກແບບ, ການຫຼຸດລາຄາຂອງວັດຄະນະອັນບັງກວຽກ. ມັນຍັງສາມາດໃຊ້ກົດລົງໃນການລົງທຶນໃນລະບົບການຂ້າເຂົ້າແລະການສັງຫລວມ, ຊ່ວຍຫຼຸດລາຄາໃນການໃຊ້ບໍລິການໃນການຂົນສົ່ງແລະການສ້ອມແປງ, ເພີ່ມຄວາມສວຍງາມໃນການຫຼຸດລາຄາ.

ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມມີປະສິດທິພາບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການເລືອກເອົາເຄື່ອງປຸງລະອຽດ, ເຄື່ອງກັ່ນແຍກ, ແລະເຄື່ອງຂົນສົ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຖີ່ແປກປ່ຽນສາມາດຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນອຸປະກອນເພື່ອປັບປ່ຽນຄວາມໄວຕາມປະລິມານການຜະລິດ, ຊ່ວຍປະຢັດໄຟຟ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນທັນສະໄຫມມັກຈະຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາໜ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ. ໂຮງງານຜະລິດຊາຍຊິລິກາທີ່ໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງດີສາມາດດໍາເນີນການຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ດົນນານ, ເພີ່ມປະລິມານຜະລິດຕະພັນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ມิตรກັບສິ່ງແວດລ້ອມ

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງทรายซิลิกาທັນສະໄຫມຖືກອອກແບບດ້ວຍຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງແຂງແຮງກ່ຽວກັບຄວາມເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ລະບົບຄວບຄຸມຝຸ່ນທີ່ທັນສະໄຫມຖືກຕິດຕັ້ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການອອກອາກາດຝຸ່ນ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງກັ່ນອາກາດປະເພດຖົງ (bag-house filters) ສາມາດໃຊ້ເພື່ອຈັບອະນຸພາກຝຸ່ນໃນອາກາດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບົດ, ກວດສອບ, ແລະ ຍ້າຍ. ເຄື່ອງກັ່ນອາກາດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບການເກັບກູ້ຝຸ່ນສູງ, ມັກຈະເກີນ 99%, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຝຸ່ນທີ່ປ່ອຍອອກສູ່ບັນຍາກາດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດອາກາດແຕ່ຍັງປັບປຸງ...

ລະບົບການນໍາໃຊ້ນ້ໍາໃນການກັ່ນຕອກຄືນກໍ່ຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆໃນໂຮງງານຜະລິດทรายซิลิกา. ໃນຂະບວນການລ້າງ, ນ້ໍາຈໍານວນຫຼາຍຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາສານເສດເຫຼືອອອກຈາກทรายซิลิกา. ແທນທີ່ຈະປ່ອຍນ້ໍາເສຍໂດຍກົງ, ໂຮງງານທັນສະໄຫມໃຊ້ຖັງຕົກตะกอน, ກອງປັບປຸງ, ແລະອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງນ້ໍາອື່ນໆເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາເສຍ. ນ້ໍາທີ່ນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຄືນໃນຂະບວນການລ້າງ, ເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກນ້ໍາທັງໝົດຂອງໂຮງງານຫຼຸດລົງ. ອີງຕາມສະຖິຕິຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ລະບົບການນໍາໃຊ້ນ້ໍາໃນການກັ່ນຕອກຄືນທີ່ອອກແບບດີໃນໂຮງງານຜະລິດทรายซิลิກາສາມາດຫຼຸດ

ໂຮງງານຜະລິດຊາຍຊິລິກາມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາທັນສະໄຫມ ມັນປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນຫຼັກໆຫຼາຍອັນ ລວມທັງອຸປະກອນບົດ ແຍກ ລ້າງ ແລະ ການສົ່ງອາຫານ ແຕ່ລະອຸປະກອນມີບົດບາດທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຂະບວນການຜະລິດ ຈາກການສົ່ງອາຫານເຖິງການເກັບກຳ ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່ ເປັນຂະບວນການທີ່ສັບສົນ ແລະ ປະສານງານກັນຢ່າງດີ ເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດຊາຍຊິລິກາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ການນໍາໃຊ້ຊາຍຊິລິກາທີ່ຜະລິດຈາກໂຮງງານເຫຼົ່ານີ້ມີຫຼາຍແຫຼ່ງ ປົກຄຸມອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ ການຜະລິດແກ້ວ ໂຮງລະລາຍ ແລະ ເຄື່ອງປະດິດເຊລາມິກ