ຄູ່ມືສົມບູນກ່ຽວກັບການປິ່ນປົວຂີ້ເຫລືອໂຮງລະເບີດ

ສະຫຼຸບ:ວິທີການປຸງແຕ່ງເຊີ່ມແກ່ນຫີນແລະເຊີ່ມດິນຊານແມ່ນກຸນແຈຂອງການປິ່ນປົວແລະນໍາໃຊ້ຂີ້ຝຸ່ນອຸໂມງ, ໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ລວມມີການເລືອກການຟື້ນຟູຂີ້ຝຸ່ນອຸໂມງ, ການເລືອກແລະການວາງແຜນລະບົບການປຸງແຕ່ງເຊີ່ມແກ່ນຫີນແລະເຊີ່ມດິນຊານ, ວິທີການປຸງແຕ່ງເຊີ່ມແກ່ນຫີນແລະເຊີ່ມດິນຊານ, ການປຸງແຕ່ງນ້ໍາເສດ, ການຄວບຄຸມຝຸ່ນແລະສຽງ, ແລະອື່ນໆ.

ສະພາບການນໍາໃຊ້ຂີ້ຝຸ່ນອຸໂມງ

1. ຂີ້ຝຸ່ນອຸໂມງແມ່ນຫຍັງ?

ຂີ້ຝຸ່ນອຸໂມງແມ່ນຂີ້ເຫຼືອຫີນທີ່ຂຸດຂີ້ຝຸ່ນໃນຂະນະຂຸດອຸໂມງ.

2. ອັນຕະລາຍຂອງການລະບາຍສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການສ້າງອຸໂມງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ໃນຂະນະທີ່ຂຸດຄົ້ນຖະຫນົນຫົນທາງແລະອຸໂມງລົດໄຟຄວາມໄວສູງ ມີຂີ້ຝຸ່ນຈາກອຸໂມງຫຼາຍປະລິມານ. ຍ້ອນປັດໄຈເຊັ່ນ ເຕັກໂນໂລຊີການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການຈັດຕັ້ງ ການນໍາໃຊ້ຂີ້ຝຸ່ນຈາກອຸໂມງບໍ່ສາມາດໃຊ້ປະໂຫຍດໄດ້ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະ ມັກຈະຕ້ອງສ້າງເຂດສະເພາະສໍາລັບການຖິ້ມຂີ້ຝຸ່ນ.

ການຄອບຄອງດິນເຜົາ ແລະ ຊັບພະຍາກອນດິນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ

ການຖິ້ມຂີ້ຝຸ່ນຈາກການຂຸດຄົ້ນອຸໂມງໂດຍບໍ່ມີການຄວບຄຸມ ບໍ່ພຽງແຕ່ການຄອບຄອງດິນເຜົາ ແລະ ດິນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງດິນ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ເຄມີຂອງດິນผิวดินອາດຈະປ່ຽນແປງ.

ເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງໄພນໍ້າຖ້ວມ

ການຂຸດຄົ້ນຂີ້ເຫລັກອຸໂມງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນທີ່ພວກມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພີ່ມພື້ນທີ່ຂອງການຊະລະດິນທີ່ເຄີຍເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແລະປ້ອງກັນໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ດິນຊະລະຢູ່ພາກພື້ນແລະນໍາເອົາປັດໃຈທີ່ບໍ່ສະຖິດຢູ່ໃນຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງການຫຼັກ, ເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງໄພນໍ້າຖ້ວມຕາມແມ່ນ້ໍາ.

ການສູນເສຍຊັບພະຍາກອນເສດຖະກິດ

ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການກໍ່ສ້າງສີຂຽວ, ຈໍານວນຫຼາຍຂອງຂີ້ເຫລັກອຸໂມງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂຸດຄົ້ນອຸໂມງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໄລຍະທາງຍາວ

3. ຂໍ້ຈຳກັດໃນການຜະລິດເຊື້ອຫີນຈາກຂີ້ເຫຼ็กຂອງອຸໂມງ

ການປ່ຽນແປງຫຼາຍຮູບແບບແລະບໍ່ເລືອກສີຂອງຫີນໃນອຸໂມງ

ຖ້າເປັນການປຽບທຽບກັບການເກັບກູ້ຫີນทรายແລະເຊື້ອຫີນ, ຂໍ້ເສຍປຽບທີ່ສຸດຂອງການນໍາໃຊ້ຂີ້ເຫຼ็กຂອງອຸໂມງເພື່ອຜະລິດເຊື້ອຫີນເຄື່ອງຈັກແມ່ນວ່າວັດຖຸດິບບໍ່ເລືອກສີ. ອີງຕາມແຜນການກໍ່ສ້າງ, ຂີ້ເຫຼ็กໄດ້ຖືກຜະລິດໃນຂະນະກໍ່ສ້າງອຸໂມງ, ນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຫີນອາດຈະໃຫຍ່, ແລະຄຸນນະພາບຂອງເຊື້ອຫີນເຄື່ອງຈັກບໍ່ສະຖຽນ. ຖ້າຂີ້ເຫຼ็กໄດ້ຖືກຜະລິດຈາກອຸໂມງຫຼາຍອຸໂມງ, ສະພາບການນີ້ຈະເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ.

ບໍ່ມີການປະເມີນຜົນທີ່ເຫມາະສົມຂອງຂີ້ເຫຍື້ງອຸໂມງ

ພະນັກງານວິສະວະກໍາບາງຄົນອາດຈະມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຈໍາກັດກ່ຽວກັບຂີ້ເຫຍື້ງອຸໂມງໃນແງ່ຂອງການຕື່ມທາງ, ແລະຂາດການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການແລະຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເປັນວັດຖຸປະຈົກກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ໃນວິສະວະກໍາກະເບື້ອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຈັດຕັ້ງຊັບພະຍາກອນດ້ານຄົນ, ວັດຖຸ, ແລະການເງິນເພື່ອສຶກສາແລະນໍາໃຊ້ຂີ້ເຫຍື້ງອຸໂມງ

ຂາດວິທີການກະກຽມທີ່ມາດຕະຖານ

ສ່ວນປະກອບຂອງຂີ້ເຫຍື້ງອຸໂມງມີຄວາມສັບສົນ, ແລະ lithology ຂອງຂີ້ເຫຍື້ງອຸໂມງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນພາກພື້ນຕ່າງໆ. ປະຈຸບັນ, ບໍ່ມີແຜນການປິ່ນປົວແລະຂະບວນການທີ່ມາດຕະຖານ, ແລະຕ້ອງການແຜນການທີ່ສະອາດ

ການນໍາໃຊ້ຂີ້ເຫຼືອອຸໂມງ

ເຕັກໂນໂລຊີສຳຄັນສຳລັບການກະກຽມຊາຍຫຼືຫີນທົ່ງຈາກຂີ້ເຫຼັກອຸໂມງ

ຂະບວນການຜະລິດຊາຍຫຼືຫີນທົ່ງຈາກຂີ້ເຫຼັກອຸໂມງ ປະກອບມີ: ການວິເຄາະປະເພດແລະລະດັບຄຸນນະພາບຂອງຫີນປ້ອງອຸໂມງ → ການເລືອກການຟື້ນຟູຂີ້ເຫຼັກອຸໂມງ → ການວິເຄາະການສະໜອງແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂີ້ເຫຼັກອຸໂມງແລະຫີນຊາຍ → ການປຽບທຽບແລະເລືອກສະຖານທີ່ກະກຽມຊາຍຫຼືຫີນທົ່ງ → ການອອກແບບເຕັກໂນໂລຊີການກະກຽມຊາຍຫຼືຫີນທົ່ງ → ການເລືອກອຸປະກອນກະກຽມຊາຍຫຼືຫີນທົ່ງ → ການກໍ່ສ້າງສະຖານທີ່ກະກຽມຊາຍຫຼືຫີນທົ່ງ, ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ → ການ...

ວິທີການປຸງແຕ່ງເຊີ່ມແກ່ນຫີນແລະເຊີ່ມດິນຊານແມ່ນກຸນແຈຂອງການປິ່ນປົວແລະນໍາໃຊ້ຂີ້ຝຸ່ນອຸໂມງ, ໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ລວມມີການເລືອກການຟື້ນຟູຂີ້ຝຸ່ນອຸໂມງ, ການເລືອກແລະການວາງແຜນລະບົບການປຸງແຕ່ງເຊີ່ມແກ່ນຫີນແລະເຊີ່ມດິນຊານ, ວິທີການປຸງແຕ່ງເຊີ່ມແກ່ນຫີນແລະເຊີ່ມດິນຊານ, ການປຸງແຕ່ງນ້ໍາເສດ, ການຄວບຄຸມຝຸ່ນແລະສຽງ, ແລະອື່ນໆ.

1. ການວິເຄາະປະເພດແລະລະດັບຄວາມແຂງຂອງຫີນອ້ອມຮອບອຸໂມງ

ປະເພດຫີນອ້ອມຮອບແມ່ນປັດໄຈສໍາຄັນໃນການກໍານົດວ່າສາມາດກະກຽມຊາຍແລະເກົ້າໄດ້ ຫຼືບໍ່. ລະດັບຄວາມແຂງຂອງຫີນອ້ອມຮອບແມ່ນກໍານົດຕົ້ນຕໍໂດຍລະດັບຂອງການຫັກສະຫລັກຂອງຂີ້ເຫຍື້ອອຸໂມງແລະປະເພດຂອງຫີນອ້ອມຮອບ. ຫີນອ້ອມຮອບທີ່ມີຄວາມແຂງສູງສາມາດໃຊ້ເພື່ອກະກຽມຊາຍແລະເກົ້າໄດ້.

2. ການເລືອກເອົາຂີ້ເຫຍື້ອອຸໂມງ

ຂີ້ເຫຍື້ອອຸໂມງມີລັກສະນະດັ່ງນີ້:

(1) ຂີ້ເຫຍື້ອອຸໂມງອາດມາຈາກສ່ວນຫຼືຫົວໜ່ວຍຕ່າງໆຂອງໂຄງການກໍ່ສ້າງ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງ lithology, ການບີບ<

(2) ໂຮງງານເຫຼັກ ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ ເຊັ່ນ ໂລກ ແລະ ດິນ ຫຼາຍຢູ່ໃນຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະ ຄວາມສະອາດ ຕ່ໍາ. ດັ່ງນັ້ນ, ມີຄວາມຈໍາເປັນຕ້ອງມີວິທີການທີ່ເຫມາະສົມ ເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ດິນອອກ.

(3) ວິທີການຂຸດຄົ້ນພື້ນທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການລະເບີດ. ໃນຂະນະທີ່ຂຸດເພື່ອສ້າງອຸໂມງ, ຍ້ອນຜົນກະທົບຂອງຂະໜາດການອອກແບບຂະໜາດຜ່ານກາງ, ພື້ນທີ່ລະເບີດມີຂະໜາດນ້ອຍແລະຈຸດລະເບີດມີຄວາມຫນາແໜ້ນ, ສະນັ້ນສ່ວນປະສົມລະເບີດສະເລ່ຍມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ, ມີຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍກວ່າແລະຫນາແຫນ້ນກວ່າ.

ອີງຕາມລັກສະນະຂອງສ່ວນປະສົມລະເບີດອຸໂມງ, ຖ້າສ່ວນປະສົມທັງໝົດຖືກປະສົມແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາສ່ວນປະສົມລະເບີດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຕົ້ນສະບັບມີຄວາມບໍ່ສະຖຽນ. ການເລືອກແຍກແລະຈັດປະເພດກ່ອນໜ້ານີ້ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຕົ້ນສະບັບຈາກແຫຼ່ງ.

ວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫີນພື້ນຖານຂີ້ເຫລືອອຸໂມງ:

ທໍາອິດ, ກ່ອນການຂຸດຄົ້ນ, ທ່ານຕ້ອງປຽບທຽບຂໍ້ມູນການວັດແທກການກໍ່ສ້າງໃນສະຖານທີ່ກັບຂໍ້ມູນສໍາຫຼວດທາງພູມສາດເພື່ອກໍານົດລັກສະນະດ້ານ lithology, ຄວາມແຂງ, ແລະລະດັບການສະກົດຂອງສ່ວນການຂຸດຄົ້ນຕ່າງໆ, ພ້ອມທັງກໍານົດວ່າພວກມັນສາມາດໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບສໍາລັບການກະກຽມຊັ້ນຫີນແລະເຄື່ອງເຕີມຊັ້ນ, ເພື່ອເລືອກຂີ້ເຫລືອອຸໂມງຈາກແຫຼ່ງ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຂຸດຄົ້ນ, ການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນໄດ້ຮັບການຈັດຕັ້ງໃຫ້ເປັນຂີ້ເຫລືອອຸໂມງ, ເຊັ່ນ: ເລືອກຫີນທີ່ມີປະສິດທິພາບດີແລະຄວາມແຂງທີ່ສູງເພື່ອ proc

ສຸດທ້າຍ, ຂີ້ເຫຍືອຂອງອຸໂມງທີ່ຂົນສົ່ງໄປຫາສະຖານທີ່ຂີ້ເຫຍືອໄດ້ຮັບການຈັດປະເພດແລະຈັດລຽງຕາມຄຸນນະພາບຂອງມັນເພື່ອໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄຸນນະພາບຂອງຂີ້ເຫຍືອໃນກອບດຽວກັນນັ້ນຖືກຫຼຸດຜ່ອນ, ປະສິດທິພາບສະຖຽນລະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະງ່າຍຕໍ່ການຈັດປະເພດ, ການປຸງແຕ່ງ, ແລະການນໍາໃຊ້.

3. ການເລືອກສະຖານທີ່ແລະການຈັດແບບລະບົບການປຸງແຕ່ງຊາຍຫຼືຫີນ

ມີລະບົບການປຸງແຕ່ງຊາຍຫຼືຫີນສອງປະເພດຕົ້ນຕໍຄື: ປະເພດຖາວອນແລະປະເພດເຄື່ອນຍ້າຍ. ໃນປະຈຸບັນ, ລະບົບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະກາງສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ປະເພດຖາວອນ. ສໍາລັບລະບົບການປຸງແຕ່ງຊາຍຫຼືຫີນຂະຫນາດນ້ອຍໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງເສັ້ນທາງ (ເຊັ່ນ: ທາງລົດໄຟ, ທາງหลวง, ແລະອື່ນໆ), ມ

ລະບົບການປຸງແຕ່ງทรายແລະຫີນທີ່ໃຊ້ມືຖື ນຳໃຊ້ການເຕົ້າໂຮມໂມດູນ ເຊິ່ງປະສົມປະສານການບົດ ການກັ່ນແຍກ ແລະການຜະລິດทราย ເຂົ້າກັນຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ ເປັນຢ່າງດຽວ. ມັນສາມາດຍ້າຍໄປຜະລິດຕາມລາຍການວຽກງານໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະສັ້ນລົງໄລຍະທາງຂົນສົ່ງລະຫວ່າງຂະບວນການຕ່າງໆ.

ການເລືອກສະຖານທີ່ແລະການຈັດແບ່ງລະບົບການປຸງແຕ່ງຊາຍແລະຫີນທົນຄວນໄດ້ວິເຄາະຢ່າງເປັນລະບົບກ່ຽວກັບແຫຼ່ງວັດຖຸດິບແລະສະຖານທີ່ຂອງໂຮງງານປະສົມ. ອີງຕາມລັກສະນະຂອງພື້ນທີ່, ສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ, ຂະໜາດສະຖານທີ່ (ພິຈາລະນາການເກັບຮັກສາວັດຖຸສິ້ນສຸດແລະການເກັບຮັກສາຂີ້ເຖົ້າທໍ່ຢູ່ໃນລະດັບໜຶ່ງ), ຂະໜາດແລະຮູບແບບຂອງລະບົບ, ຂະບວນການຜະລິດ, ແລະປັດໃຈອື່ນໆ, ຄວນເລືອກສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມຈາກສະຖານທີ່ທີ່ມີຢູ່, ແລະຈັດແບ່ງຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມ, ການກໍ່ສ້າງທີ່ສະດວກ, ການດຳເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະເສດຖະກິດທີ່ດີ.

4. ວິທີການກະກຽມຜະລິດຕະພັນทรายແລະຫີນງ່າຍ

ການກະກຽມทรายແລະຫີນງ່າຍຈາກຂີ້ເຫລືອອຸໂມງປະກອບດ້ວຍການບົດ, ການແຍກ, ແລະການຜະລິດทราย, ໂດຍຂະບວນການຕົ້ນຕໍແມ່ນ "ບົດຫຼາຍແລະບົດໜ້ອຍ, ແທນການບົດດ້ວຍການບົດ, ແລະປະສົມການບົດແລະການບົດ". ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸກະກຽມໂດຍກົງກະທົບຕໍ່ການອອກແບບຂອງຂະບວນການກະກຽມทรายແລະຫີນງ່າຍ.

ການບົດ

ຈຳນວນຂັ້ນຕອນການບົດຄວນກຳນົດອີງຕາມກ້ອນຫີນ, ຄວາມແຂງ, ແລະຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເຂົ້າໄປ<

ສໍາລັບຫີນທີ່ຍາກທີ່ຈະບົດແລະມີຄວາມຮຸນແຮງໃນການຂູດ, ເຊັ່ນ: ຫີນບາຊານແລະຫີນແກຣນໄນດ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ຂະບວນການບົດ 3 ຂັ້ນຕອນ. ສໍາລັບການບົດລະອຽດ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເຄື່ອງບົດກະບອກຫຼືເຄື່ອງບົດກະຕຸກ. ສໍາລັບການບົດປານກາງ, ໃຊ້ເຄື່ອງບົດຊອງປານກາງທີ່ມີອັດຕາສ່ວນການບົດທີ່ໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ສໍາລັບການບົດລະອຽດ, ໃຊ້ເຄື່ອງບົດຊອງຫົວສັ້ນ.

ສຳລັບຫີນທີ່ມີຂະໜາດກາງ ຫຼື ຫີນທີ່ອ່ອນແອ ເຊັ່ນ ຫີນປູນ ແລະ ຫີນອາກະເສດ, ຂະບວນການບົດສອງຂັ້ນ ຫຼື ສາມຂັ້ນສາມາດຖືກນຳໃຊ້ໄດ້. ສຳລັບການບົດຂະໜາດໃຫຍ່, ພວກເຮົາສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງບົດໂດຍການສ້າງຜົນກະທົບ ຫຼື ເຄື່ອງບົດດ້ວຍເຄື່ອງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນການບົດທີ່ໃຫຍ່. ສຳລັບການບົດຂະໜາດກາງ ແລະ ລະອຽດ, ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ເລືອກເຄື່ອງບົດໂດຍການສ້າງຜົນກະທົບ ຫຼື ເຄື່ອງບົດຮູບກ້ອນ.

ມີສາມຮູບແບບຂອງຂະບວນການບົດ: ວົງຈອນເປີດ, ວົງຈອນປິດ, ແລະ ວົງຈອນປິດແບ່ງສ່ວນ:

ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ການຜະລິດວົງຈອນເປີດ, ຂະບວນການງ່າຍ, ບໍ່ມີภາລະການຄືນ, ແລະ ການຈັດລຽງສະຖານທີ່ໂຮງງານມີຄວາມສະດວກສະບາຍ, ແຕ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການປັບປຸງຄະລາຄູມີຄວາມບໍ່ດີ. ຫຼັງຈາກ

ເມື່ອນໍາໃຊ້ການຜະລິດວົງຈອນປິດ, ການຈັດລຽງແກ່ນເກັບກໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປັບປຸງ, ແລະການຕັ້ງແຜນສະຖານທີ່ຝຶກຫັດກໍ່ສຸມໃສ່ກັນຢ່າງພຽງພໍ. ແຕ່ວ່າຂະບວນການສັບສົນ, ภาระວົງຈອນໃຫຍ່, ແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຕໍ່າ;

ເມື່ອນໍາໃຊ້ການຜະລິດວົງຈອນປິດແບ່ງເຂດ, ການປັບປຸງຂະໜາດແກ່ນເກັບກໍ່ຍືດຫຍຸ່ນ, ภาระວົງຈອນນ້ອຍກວ່າ, ແຕ່ວ່າຈໍານວນສະຖານທີ່ຝຶກຫັດກໍ່ຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະການຈັດການການດໍາເນີນງານກໍ່ສັບສົນກວ່າ.

ການກັ່ນ

ການກັ່ນແຍກເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ຈະຄວບຄຸມຂະໜາດອະນຸພາກຂອງຊານແລະຫີນກ້ອນ, ແລະໂລຫະເຫຼືອຈາກອຸໂມງກໍ່ຖືກກັ່ນແຍກ.

ເມື່ອຄິດໄລ່ຄວາມສາມາດການກັ່ນຕອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ຄວນພິຈາລະນາເຖິງການສັ່ນສະເທືອນຂອງປະລິມານອາຫານ. ໜ່ວຍກັ່ນຕອງຫຼາຍຊັ້ນຄວນຖືກຄິດໄລ່ຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນ, ແລະຕ້ອງເລືອກແບບຢູ່ຕາມຊັ້ນທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍທີ່ສຸດ ແລະກວດສອບຄວາມหนาຂອງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຈຸດອອກ. ມັນຕ້ອງການວ່າຄວາມหนາຂອງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຈຸດອອກຂອງໜ່ວຍກັ່ນຕອງບໍ່ຄວນເກີນ 3-6 ເທົ່າຂອງຂະໜາດຂອງຮູຂຸມ (ຄວນເອົາຄ່ານ້ອຍກວ່າເມື່ອໃຊ້ສໍາລັບການເຊັດນ້ໍາ).

ການຜະລິດຫີນທົນ

1) ຂະບວນການຜະລິດຫີນທົນ

ຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫີນທົນແລະເຄື່ອງຫີນລວມມີສາມວິທີ: ວິທີແຫ້ງ, ວິທີຊຸ່ມ, ແລະການປະສົມວິທີແຫ້ງແລະຊຸ່ມ

(1) ການຜະລິດວິທີຊຸ່ມ: ເຫມາະສົມກັບສະຖານະການທີ່ວັດຖຸດິບມີໂລງຫຼາຍເກີນໄປຫຼືເຄື່ອງຫີນອ່ອນ, ແລະເນື້ອໃນຂອງຝຸ່ນຫີນເຄື່ອງເລັກໆນ້ອຍໆສູງ. ການຜະລິດວິທີຊຸ່ມສາມາດໃຊ້ເພື່ອເອົາຝຸ່ນຫີນອອກໄດ້ບາງສ່ວນ

ຂໍ້ດີແມ່ນປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສູງ, ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຫີນສະອາດ, ແລະບໍ່ມີຝຸ່ນໃນຂະບວນການຜະລິດ; ຂໍ້ເສຍແມ່ນການບໍລິໂພກນ້ໍາສູງ

(2) ວິທີການຜະລິດແຫ້ງ: ເຫມາະສົມສ່ວນໃຫຍ່ສໍາລັບວັດຖຸດິບສະອາດແລະລະບົບການປຸງແຕ່ງຊາຍທີ່ມີອັດຕາການສ້າງຊາຍຕ່ໍາຂອງເຊັດຊາຍລະອຽດແລະເນື້ອໃນຂີ້ເຫລືອຫີນຕ່ໍາ.

ຂໍ້ດີແມ່ນການບໍລິໂພກນ້ໍາຕ່ໍາ, ການສູນເສຍຂີ້ເຫລືອຫີນຕ່ໍາ, ແລະການປຸງແຕ່ງນ້ໍາເສຍຕ່ໍາຫຼືບໍ່ມີ.

ຂໍ້ເສຍແມ່ນຂີ້ຝຸ່ນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫຼາຍ, ແລະພື້ນທີ່ທີ່ມີຂີ້ຝຸ່ນສູງຕ້ອງໄດ້ປິດແລະຕິດຕັ້ງອຸປະກອນເອົາຂີ້ຝຸ່ນອອກ. ເມື່ອວັດຖຸດິບມີນ້ໍາ, ເຊັດຊາຍລະອຽດບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະກອງຜ່ານ.

(3) ການຜະລິດທີ່ປະສົມປະສານວິທີແຫ້ງແລະຊຸ່ມ: ໂດຍທົ່ວໄປໝາຍເຖິງຂະບວນການຜະລິດທີ່ປະສົມປະສານການຜະລິດວັດຖຸດິບທີ່ລະອຽດດ້ວຍວິທີຊຸ່ມ ແລະ ການຜະລິດວັດຖຸດິບທີ່ລະອຽດດ້ວຍວິທີແຫ້ງ. ວິທີການຜະລິດນີ້ ເຫມາະສົມກັບລະບົບການປຸງແຕ່ງຊາຍຫີນ ແລະ ເກົ້າໄມ້ທີ່ມີເນື້ອໃນໂລກຫຼາຍ ແລະ ເນື້ອໃນຂະ ຫນາດນ້ອຍຂອງຊາຍຫີນ ແລະ ຝຸ່ນຫີນ ຕ່ໍາ.

ຜົນປະໂຫຍດແມ່ນ ປະສົມປະສານຜົນປະໂຫຍດຂອງການຜະລິດແຫ້ງແລະຊຸ່ມ, ມີການໃຊ້ນ້ຳ ໜ້ອຍ ລົດການຈັດການນ້ຳເສື່ອ, ຜິວໜ້າຂອງວັດຖຸດິບທີ່ລະອຽດ ສະອາດ, ມີການສູນເສຍຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຊາຍຫີນແລະຝຸ່ນຫີນ, ແລະ ມີຝຸ່ນ ໜ້ອຍ.

ຄວາມພິການແມ່ນວ່າວັດຖຸດິບຕ້ອງໄດ້ແຫ້ງກ່ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຍາບລະບາຍແກນກາງຕັ້ງຫຼັງຈາກຖືກລ້າງດ້ວຍນ້ໍາ (ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຂອງວັດຖຸດິບໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 3%, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼາຍຕໍ່ຜົນກະທົບການຜະລິດຫີນ).

2) ອຸປະກອນຜະລິດຫີນ

ການເລືອກອຸປະກອນຜະລິດຫີນຄວນຖືກກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະຂອງແຫຼ່ງວັດຖຸດິບ, ລັກສະນະພື້ນທີ່,ຂະບວນການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການປ່ອຍ. ອຸປະກອນຜະລິດຫີນທີ່ແຜ່ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດປະຈຸບັນແມ່ນເຄື່ອງຍາບລະບາຍແກນກາງຕັ້ງ ແລະ ລາງ.

1. ເຄື່ອງສັ່ນແກນຕັ້ງສໍາລັບການບົດ

ເຄື່ອງສັ່ນແກນຕັ້ງຊຸດ VSI6X ມີການປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງຫ້ອງບົດ, ມີຮູບແບບການບົດ "ຫີນກັບຫີນ" ແລະ "ຫີນກັບເຫຼັກ", ແລະຝາປ້ອງຫີນກັບຫີນ" ແລະ "ຫີນກັບເຫຼັກ" ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດອີງຕາມສະພາບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການບົດຂອງອຸປະກອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ເມື່ອວັດຖຸເລີ່ມຕົ້ນຍາກທີ່ຈະບົດແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການກະທົບ, ວິທີການບົດ "ຫີນກັບຫີນ" ຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກ; ເມື່ອວັດຖຸເລີ່ມຕົ້ນມີຄວາມອ່ອນແອຫຼື

2. ລະບົບຜະລິດทรายທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍຫໍຄອຍ

ລະບົບຜະລິດทรายທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍຫໍຄອຍແມ່ນວິທີການຜະລິດทรายປະເພດໃຫມ່ ແລະ ຍັງເປັນທິດທາງໃນການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາทรายທີ່ຜະລິດຈາກເຄື່ອງໃນອະນາຄົດ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດອັນດັບທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ເນື້ອໃນຝຸ່ນ ແລະ ໂລກຫຼາຍ, ແລະຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງทรายທີ່ຜະລິດຈາກເຄື່ອງທົ່ວໄປ, ລະບົບຜະລິດทราย VU Integrated ໃຊ້ເຕັກນິກການບົດ ແລະ ເຕັກນິກການປັບຮູບຮ່າງນ້ຳຕົກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ทราย ແລະ ຫີນທີ່ຜະລິດສໍາເລັດມີການຈັດອັນດັບທີ່ເຫມາະສົມ ແລະ ຮູບຮ່າງອະນຸພາກທີ່ມົນ, ຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອທີ່ພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຂະຫນາດຫຼາຍ ແລະ ນ້ອຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ລະບົບຜະລິດເຄື່ອງປັ້ນຫີນทราย ຂອງ VU ໃຊ້ເວລາພື້ນທີ່ໜ້ອຍ, ນຳໃຊ້ການຂົນສົ່ງ, ການຜະລິດ, ແລະການລ້າງຝຸ່ນຄວາມກົດດັນລົບຢ່າງສົມບູນ, ມີສຽງດັງຕ່ຳ, ບໍ່ມີນ້ຳເສື່ອມ, ຊັ້ນບ່າ, ແລະຝຸ່ນອອກ, ແລະສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຊາດ.

3. ເຄື່ອງບົດ ແລະ ປັ້ນຫີນทราย ມືຖື

ລະບົບຜະລິດເຄື່ອງບົດ ແລະ ປັ້ນຫີນทราย ມືຖື K3 ມີອຸປະກອນຕົ້ນແບບໃໝ່, ມີຄວາມໄວແລະພະລັງງານທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະມີການເຮັດວຽກທີ່ໝັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້;

ມີພື້ນຖານຍົກອັດຕະໂນມັດປະເພດລົດເກັບ, ເຮັດໃຫ້ມີການໂອນຍ້າຍໄວ ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ສະດວກ

ຫຼັງຈາກທີ່ປ່ຽນໂໝດ, ມັນຍັງສາມາດໃຊ້ເປັນສາຍທີ່ຖືກຕັ້ງໄວ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບການປິ່ນປົວຂີ້ຝຸ່ນຂອງອຸໂມງ.

5. ມາດຕະການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມ

ການປິ່ນປົວນ້ຳເສຍ

ການຕັ້ງຖິ່ນຖານແລະການແຍກສ່ວນແຂງ-ແຫຼວ ແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ເພື່ອປິ່ນປົວນ້ຳເສຍທີ່ປ່ອຍອອກມາໃນຂະບວນການກະກຽມຊາຍແລະຫີນກ້ອນ.

ການປິ່ນປົວໂດຍການຕັ້ງຖິ່ນຖານມັກຈະມີສອງຂັ້ນຕອນ: ການຕັ້ງຖິ່ນຖານກ່ອນແລະການຕັ້ງຖິ່ນຖານ. ການລົງທຶນໃນວິທີການນີ້ນ້ອຍແລະການດໍາເນີນງານງ່າຍ, ແຕ່ວ່າມັນກວມເອົາພື້ນທີ່ໃຫຍ່ແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການຈໍາກັດດ້ານສະພາບອາກາດ.

ໃນວິທີການແຍກສິ່ງເສດເຫຼືອແຂງ-ແຫຼວ, ນ້ຳເສດເຫຼືອທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາຈະຖືກວາງໄວ້ໃນຖັງເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນກ່ອນ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງແລ້ວຈະຖືກແຫ້ງໂດຍກົນຈັກ. ນ້ຳທີ່ໄຫຼເຫຼືອຈາກຖັງເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຈະເຂົ້າໄປໃນຖັງຕົກລົງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊັດເຈນ. ວິທີການປິ່ນປົວນີ້ມີເນື້ອທີ່ນ້ອຍແລະບໍ່ຖືກກະທົບຈາກສະພາບອາກາດ. ອັດຕາການນໍາໃຊ້ຊ້ຳກັນໂດຍທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 70%, ແຕ່ການລົງທຶນດ້ານວິສະວະກໍາແມ່ນສູງກວ່າປົກກະຕິ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ການປິ່ນປົວນ້ຳເສດເຫຼືອຂອງລະບົບການປຸງແຕ່ງทรายและกรวด ໂດຍປົກກະຕິຈະໃຊ້ວິທີການປະສົມປະສານຂອງສອງ

ການຄວບຄຸມຝຸ່ນ

ຝຸ່ນໃນລະບົບການປຸງແຕ່ງทรายและกรวดສ່ວນຫຼາຍມາຈາກຂະບວນການຕັດ, ການລ້ອງ, ແລະການຈັດລຽງ, ການໂອນວັດສະດຸ, ແລະຂັ້ນຕອນການສົ່ງອອກ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ສິ່ງແວດລ້ອມເສື່ອມເສຍ, ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສຸຂະພາບຮ່າງກາຍຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະປະຊາຊົນໃນເຂດອ້ອມຂ້າງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຍົກເລີກຝຸ່ນດ້ວຍນ້ໍາ, ການຍົກເລີກຝຸ່ນໂດຍວິທີການເຕັກໂນໂລຢີນາໂນ, ແລະອຸປະກອນເກັບກູ້ຝຸ່ນໄດ້ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃນລະບົບ.

ການຄວບຄຸມສຽງ

ວິທີການຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຄວບຄຸມສຽງໃນລະບົບການປຸງແຕ່ງทรายและกรวดປະກອບມີ:

• ເລືອກອຸປະກອນທີ່ມີສຽງດັງຕ່ໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮຸນແຮງຂອງສຽງ
• ເລືອກວັດສະດຸຫຼຸດສຽງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສຽງ.
• ໃຊ້ວັດສະດຸກັນສຽງເພື່ອບັງຄັບທາງຜ່ານການສົ່ງຕໍ່ ຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮຸນແຮງຂອງສຽງໃນລະຫວ່າງການສົ່ງຕໍ່;
• ໃຊ້ເຄື່ອງປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນຕໍ່ກັບສຽງ ແລະອື່ນໆ;

ການວິເຄາະອັດຕາສ່ວນຂອງກະເບື້ອງ ໂດຍໃຊ້ทรายเถ้าเหมือง

1. ການເລືອກຄວາມແຂງແກ່ນແລະອັດຕາສ່ວນນ້ຳຊີມັງ

ຄວາມແຂງແກ່ນແລະອັດຕາສ່ວນນ້ຳຊີມັງຂອງກະເບື້ອງທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກຄວນປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

2. ການກໍານົດການບໍລິໂພກນ້ໍາຕໍ່ຫນ່ວຍ

ທຽບກັບກະເບື້ອງທີ່ໃຊ້ทรายแม่น้ำ ກະເບື້ອງທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການນ້ໍາຫຼາຍກວ່າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຊັນດຽວກັນ.

3. ການກໍານົດປະລິມານຊີມັງຕໍ່ໜ່ວຍ

ເມື່ອຜະລິດຄອນກີດຫຼອດເຄື່ອງໃຊ້ทราย ຊະນິດຕ່ໍາກວ່າ (C30 ແລະຕ່ໍາກວ່າ) ເພື່ອບັນລຸຄວາມແຂງແຮງທີ່ຕ້ອງການ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມປະລິມານຊີມັງ ທຽບໃສ່ກັບຄອນກີດทราย ແມ່ນ້ໍາ.

4. ການເລືອກອັດຕາສ່ວນทราย

ການເລືອກອັດຕາສ່ວນทราย ສໍາລັບຄອນກີດทรายເຄື່ອງ ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກວ່າຄອນກີດทรายແມ່ນ້ໍາ 2% -4% ຫຼືສູງກວ່ານັ້ນ. ຍ້ອນປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຈັດລະບຽບຂອງทราย, ລັກສະນະຂອງອະນຸພາກ, ໂມດູນລະອຽດ, ແລະເນື້ອໃນຂອງຝຸ່ນຫີນຂອງทรายເຄື່ອງເອງ, ຕ້ອງກໍານົດຄ່າສະເພາະຜ່ານການທົດລອງເພີ່ມເຕີມ.

ບັນຫາການປິ່ນປົວຂີ້ເຫລໍອຸໂມງ

1. ການກະກຽມຊານຈາກຂີ້ເຫລໍອຸໂມງຂອງເສັ້ນທາງລົດໄຟເຊັງ-ກຸນມິງ

ຫີນຕົ້ນຕໍໃນຂີ້ເຫລໍອຸໂມງໂຄງການນີ້ແມ່ນ basalt ແລະຫີນປູນ. ແລະໂຄງການນີ້ຢູ່ໃກ້ແຫຼ່ງນ້ໍາ, ມີນ້ໍາພຽງພໍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການຜະລິດ.

ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ:

1 ເຄື່ອງສົ່ງອາກາດສັ່ນ, 1 ເຄື່ອງຂູດຫີນກະດານ, 1 ເຄື່ອງຂູດຫີນພາຍໃຕ້, 1 ເຄື່ອງຂູດຫີນກະທົບແກນຕັ້ງ, 2 ເຄື່ອງກອງສັ່ນ, 10 ແຖວສາຍພາຫະນະ, 1 ຊຸດຕູ້ໄຟຟ້າແລະສາຍໄຟ, 1 ຊຸດອຸປະກອນລ້າງຊານ, ແລະ 2 ເຄື່ອງຍົກ.

ລະບົບການຜະລິດ:

①ພິຈາລະນາວ່າອຸໂມງຕ້ອງການຫີນທົນ 5-10 ມມສໍາລັບການສີດກ້ອນ, ຫີນທົນຖືກອອກແບບໃນ 3 ຂະຫນາດ

ຂະໜາດລວງເສັ້ນຂອງເຄືອຂ່າຍແມ່ນ 4mm (ເຄືອຂ່າຍເຫຼັກ), 6mm (ເຄືອຂ່າຍໄນ້ລອນ), 12mm (ເຄືອຂ່າຍໄນ້ລອນ), 21mm (ເຄືອຂ່າຍໄນ້ລອນ), ແລະ 32mm (ເຄືອຂ່າຍເຫຼັກ).

② ສານເຄມີທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 4 ມິນລິແມັດຈາກໜ່ວຍກອງເຄື່ອງກັ່ນແຍກ ແມ່ນຊາຍທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງ. ປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຜະລິດຊາຍ (ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຜະລິດຊາຍແມ່ນ 1200r/min) ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມລະອຽດຂອງຊາຍທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງ; ປັບປະລິມານນ້ຳຂອງເຄື່ອງລ້າງຊາຍ ເພື່ອຄວບຄຸມຮູບຮ່າງຂອງເມັດຊາຍ ແລະ ສ່ວນປະສົມຂອງຫີນລະອຽດ.

ປະສົບການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການເພີ່ມສ່ວນປະສົມຂອງຫີນລະອຽດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລະອຽດຂອງຊາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ, ຍ້ອນປະລິມານຫີນລະອຽດຫຼາຍ ແລະ ຄວາມ粘稠ຂອງຊາຍຫຼາຍເກີນໄປ, ຈຶ່ງຍາກທີ່ຈະໄລ່ສານອອກຈາກເຄື່ອງປະສົມ.

③ ຫີນທຸ້ມຂະໜາດ 4-6mm ກັບຄືນໄປຫາເຄື່ອງຜະລິດทราย, ຫຼຸດສ່ວນປະສົມຂອງຄະນະພາກທີ່ມີຂະໜາດຕ່ຳກວ່າ 5mm ໃນຫີນທຸ້ມຂະໜາດ 5-10mm, ຄະນະພາກທີ່ຢູ່ເທິງເຄື່ອງກອງກອງ 6mm ແມ່ນຫີນທຸ້ມຂະໜາດ 5-10mm, ຄະນະພາກທີ່ຢູ່ເທິງເຄື່ອງກອງກອງ 12mm ແມ່ນຫີນທຸ້ມຂະໜາດ 5-10mm, ຄະນະພາກທີ່ຢູ່ເທິງເຄື່ອງກອງກອງ 21mm ແມ່ນຫີນທຸ້ມຂະໜາດ 16-31.5mm.

2. ການກະກຽມทรายຈາກຂີ້ເຫຍື້ອຂອງອຸໂມງຂອງຖະໜົນຫົນທາງ Jiande-Jinhua

ຫີນປ້ອງກັນທາງອຸໂມງຕາມເສັ້ນທາງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ tuff.

ສະຫຼຸບໂຄງການ:

ວັດຖຸດິບ: tuff, ຂີ້ເຫຍື້ອຂອງອຸໂມງ

ຄວາມສາມາດຜະລິດ: 260 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ

ອຸປະກອນປະກອບ: ເຄື່ອງສົ່ງກະຕຸ້ນ F5X, ເຄື່ອງສັ່ນຫັກ PEW, ເຄື່ອງສັ່ນຫັກ HST ສາຍພະລັງງານໄຮໂດຼລິກ, ເຄື່ອງຜະລິດເຊັນ VSI5X, ເຄື່ອງກອງສັ່ນ S5X ແລະອຸປະກອນສະຫນັບສະຫນູນອື່ນໆ.

ຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດ: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28mm

ປະໂຫຍດຂອງໂຄງການ:

ຄຸນນະພາບສູງ:ອຸປະກອນກະຕຸ້ນສັ່ນຫັກແລະຜະລິດເຊັນສະຫຼາດລະດັບສູງແມ່ນຈຸດສຸມແລະຫົວໃຈຂອງໂຄງການທັງໝົດ. ເຕັກໂນໂລຍີຄວບຄຸມໄຮໂດຼລິກທີ່ກ້າວຫນ້າແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນໃນຂະແໜງການສັ່ນຫັກຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີຄວາມສະຖຽນລະພາບຂອງໂຄງການທັງໝົດ; ເຊັນທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈະມີຄຸນນະພາບສູງ.

ສະຫຼາດສູງ: ໂຄງການນີ້ມີລະບົບຄວບຄຸມ PLC ເຊິ່ງສາມາດສັງເກດແລະຄວບຄຸມສະພາບການເຮັດວຽກຂອງເສັ້ນການຜະລິດທັງໝົດ. ໂຮງງານຜະລິດສະຫຼາດບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດງ່າຍຂື້ນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງພະນັກງານ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂຄງການ.

ຜົນປະໂຫຍດສູງ: ໂຄງການວາງແຜນຈະໃຊ້ຊານຫີນເຄື່ອງ 250,000 ກ້ອນກວ້າງ. ຄິດໄລ່ອີງຕາມລາຄາຕະຫຼາດຂອງໂຄງການໃນເວລານັ້ນ, ລາຄາຕະຫຼາດຂອງຊານຫີນທໍາມະຊາດສູງເຖິງ 280 RMB ຕໍ່ຕາລາງແມັດ, ແລະລາຄາຕະຫຼາດຂອງຊານຫີນເຄື່ອງກໍ່ສູງເຖິງ