ການບำรุงรักษา

ເຄື່ອງສັ່ນມີນ້ຳໜັກ(Jaw crusher) ແມ່ນເຄື່ອງສັ່ນມີນ້ຳໜັກທີ່ໃຫຍ່ ທີ່ຕິດຕັ້ງແລະໄດ້ຮັບການທົດສອບໂດຍບໍ່ມີຮາບທີ່ໂຮງງານຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຖືກ拆卸ເປັນສ່ວນປະກອບສຳລັບການຂົນສົ່ງ. ໃນເວລາທີ່ໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນ, ຜູ້ໃຊ້ຄວນກວດສອບສ່ວນປະກອບຢ່າງລະມັດລະວັງກັບບັນຊີລາຍຊື່ສິນຄ້າເພື່ອຊີ້ບອກແລະ

ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮຸນແຮງໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ, ເຄື່ອງສັ່ນທາດນີ້ຕ້ອງຖືກຕິດຕັ້ງໃສ່ພື້ນຖານກ້ອນປູນທີ່ເສີມແຮງ. ນ້ໍາຫນັກຂອງພື້ນຖານຄວນມີປະມານ 8 ຫາ 10 ເທົ່າຂອງເຄື່ອງສັ່ນທາດນີ້. ຄວາມເລິກຂອງພື້ນຖານຕ້ອງເລິກກວ່າດິນເຢັນທີ່ມີຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ຕຳແໜ່ງຂອງສະກູເຊື່ອມຕໍ່ສຳລັບເຄື່ອງສັ່ນທາດແລະເຄື່ອງຈັກ ພ້ອມທັງຂະຫນາດອື່ນໆ ສາມາດພົບໄດ້ຈາກຮູບແຕ້ມພື້ນຖານ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຮູບແຕ້ມພື້ນຖານອາດຈະບໍ່ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຮູບແຕ້ມການກໍ່ສ້າງ. ສຳລັບສະກູເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້, ຮູຈະຕ້ອງໄດ້ເຮັດຢູ່ໃນພື້ນຖານ. ການສີດສິ່ງເສີມໃສ່ໃນຮູເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການຫຼັງຈາກ

2. ຫຼັງຈາກທີ່ກະເບື້ອແຂງ, ແຄບນັດຫມັດເອົາໂລຫະສະຫຼັບ. ໃນຂະນະທີ່ເຮັດ, ໃຫ້ວັດແທກລະດັບຄວາມເທົ່າທຽມຂອງເຄື່ອງສັ່ນນີ້ດ້ວຍເຄື່ອງວັດລະດັບ. ຕາມຄວາມກວ້າງຂອງຝາຫນ້າຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຜິດພາດຂອງລະດັບຕ້ອງຄວບຄຸມໃຫ້ນ້ອຍກວ່າ 2 ມິນລິແມັດ. ການກວດສອບລະດັບຂອງເຄື່ອງຈັກມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບຽງເບນຂອງປະຕູເຕັມທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ສິນຄ້າລົງມາດ້ານດຽວ ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງສັ່ນຍ້ອນນ້ໍາຫນັກທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ.

3. ເມື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ, ໃຫ້ກວດສອບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກກັບເຄື່ອງປົ່ນ, ແລະກວດສອບວ່າລໍ້ສາຍແຂນຂອງມັນຕອບສະຫນອງກັບລໍ້ສາຍແຂນຂອງເຄື່ອງປົ່ນ, ເພື່ອໃຫ້ສາຍແຂນ V ທັງຫມົດເຮັດວຽກຢ່າງເປັນລະບຽບ.

4. ຂະໜາດຂອງທ່ອນອອກຈະຕ້ອງປັບຕາມຂະໜາດຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງປົ່ນ. ໃຫ້ປ່ອຍຄວາມກົດດັນຂອງລະບາຍແລະປັບຂະໜາດຂອງທ່ອນອອກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແໜ້ນຄວາມກົດດັນຂອງລະບາຍ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຍກອອກຂອງແຜ່ນຫລຽນ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາອ້າງອີງເຖິງພາກການປັບຕົວຂອງສ່ວນປະກອບ.

1. ເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານປົກກະຕິແລະຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງບົດ, ການບົວລະທີ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

2. ໃຫ້ປ່ຽນນ້ໍາມັນເຊື້ອກັນສໍາລັບບລັອກທົນທຸກລະຫວ່າງ 3 ຫາ 6 ເດືອນ. ກ່ອນເພີ່ມນ້ໍາມັນເຊື້ອ, ຕ້ອງລ້າງລ່ອງຂອງໂລ້ເຊື້ອດ້ວຍນ້ໍາມັນເບນຊີນຫຼື kerosene ທີ່ສະອາດ, ແລະເປີດຮູລະບາຍຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງບລັອກ. ເພີ່ມນ້ໍາມັນເຊື້ອໃຫ້ເຕັມ 50% ຫາ 70% ຂອງຄວາມສາມາດຂອງບລັອກ.

3. ໄຂມັນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຂູດນີ້ ຕ້ອງເລືອກອີງຕາມຄວາມສູງແລະສະພາບອາກາດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໄຂມັນພື້ນຖານແຄວຊຽມ, ພື້ນຖານໂຊດຽມ, ຫຼືພື້ນຖານແຄວຊຽມ-ໂຊດຽມ ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ແລະໄຂມັນທີ່ໜາ ສາມາດລະລາຍດ້ວຍນ້ຳມັນເບົາໄດ້.

4. ລະຫວ່າງແຜ່ນເຄື່ອງຈັບແລະຜ້າປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັບ, ພຽງພໍທີ່ຈະໃຊ້ໄຂມັນໃນປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການປະກອບແລະການກວດກາ.

5. ເພື່ອໃຊ້ໄຂມັນໃສ່ຈຸດສະຫຼຸບເຊື່ອມໂຍງຢ່າງແນ່ນອນແລະໄວ, ລະບົບການສະຫຼຸບເຊື່ອມໂຍງຖືກນຳໃຊ້ (ມີຈຸດສະຫຼຸບເຊື່ອມໂຍງສີ່ຈຸດໃນເຄື່ອງຂູດນີ້, ຄື ສີ່ກະສອນ). ສຳລັບເວລາໃຊ້ໄຂມັນ, ກະລຸນາອ້າງອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມ.

1. ກະເບື້ອງເຄື່ອງເຄື່ອນຍ້າຍບໍ່หมุน ໃນຂະນະທີ່ flywheel ກໍາລັງหมุน

2. ຈານຂະຫນາດເຮັດໃຫ້ສັ່ນແລະມີສຽງດັງ

3. แผ่นรองแรงกระแทกทำให้เกิดเสียงชนหรือเสียงผิดปกติอื่นๆ

4. ລະບົບສັ້ນຕິດຫຼຸດ

5

6. ການອັກສະໜາມຄວາມແຫນ້ນຂອງຊ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ປະສົມປະສານຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼັກເກີນກວ່າປະຈຸບັນປະຕິບັດປົກກະຕິ

7. ອຸນຫະພູມຂອງແບ່ງທີ່ສູງເກີນໄປ

ການກະກຽມກ່ອນການເຮັດພື້ນຖານກ້ອນ

1. ຕັ້ງເຄື່ອງຫມາຍສໍາລັບການຄວບຄຸມຄວາມหนา, ຕົວຢ່າງ, ກ້ອນຖານແນວນອນຫຼືກ້ອນລະດັບ. ພິມເສັ້ນຖານແນວນອນເທິງຝາຂອງອາຄານຫຼືເທິງເນີນຂອງຊ່ອງຫຼືຂຸມ, ຫຼືຕີກະດ້າງໄມ້ຂອງລະດັບຢູ່ທີ່ນັ້ນກໍ່ສາມາດໃຊ້ເປັນທາງເລືອກໄດ້.

2. ຖ້າລະດັບນ້ໍາພື້ນດິນສູງກວ່າລະດັບທ້າຍຂຸມພື້ນຖານ, ລະบายນ້ໍາຫຼືຫຼຸດລະດັບນ້ໍາພື້ນດິນເພື່ອໃຫ້ບໍ່ມີນ້ໍາປາກົດຢູ່ໃນຂຸມພື້ນຖານ.

3. ກ່ອນການเท concrete, ຫ້ອງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕ້ອງຈັດຕັ້ງກວດກາຄວາມບໍ່ເປັນไปตามมาตรฐานຂອງຂຸມຮອນ, ລວມທັງການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນແລະລະດັບສູງ, ສະພາບທາງດ້ານກ້ອນຫີນທີ່ບໍ່ຍອມຮັບ, ແລະຮູ, ຮອຍແຕກຫຼືຊ່ອງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ຄວາມບໍ່ເປັນไปตามมาตรฐานເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຖືກອອກຈາກກ່ອນການเท concrete.

4. ກວດສອບວ່າເນື້ອດິນຂອງຂຸມຮອນແລະທໍ່ນໍາແມ່ນມີຄວາມໝັ້ນຄົງ. ຖ້າມີດິນລະລາຍຫຼືນ້ຳຝົນຢູ່ໃນຫ້ອງຮອນ ໃຫ້ເອົາອອກ.

ຖ້າເສັ້ນຜະລິດການບົດພ້ອມສຳລັບການດຳເນີນງານ ກະລຸນາສັງເກດຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ຫ້າຂໍ້:

1. ໃຫ້ເປີດຕົວເຄື່ອງຈັກຫຼັກ ແລະສັງເກດເວລາກ່ຽວກັບແອມເປີຣ໌ຢູ່ໃນຫ້ອງຄວບຄຸມ. ຫຼັງຈາກຄ່າສູງສຸດໃນໄລຍະ 30 ຫາ 40 ວິນາທີ ກະແສໄຟຟ້າຈະຫຼຸດລົງມາສູ່ຄ່າປະຕິບັດງານປົກກະຕິ.

2. ກະແສໄຟຟ້າໃນຂະນະປະຕິບັດງານປົກກະຕິບໍ່ຄວນເກີນຄ່າທີ່ກຳນົດໃນໄລຍະຍາວ.

3. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຂູດແມ່ນໃຊ້ງານປົກກະຕິ, ໃຫ້ເປີດເຄື່ອງສົ່ງ. ປັບສາຍພາຫະນະຂອງເຄື່ອງສົ່ງເພື່ອປ່ຽນອັດຕາການສົ່ງທີ່ເຫມາະສົມກັບຂະຫນາດວັດຖຸແລະການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຂູດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມສູງຂອງກອບວັດຖຸໃນຫ້ອງຂູດຕ້ອງເກີນສອງສ່ວນສາມຂອງຄວາມສູງຂອງຫ້ອງຂູດ, ແລະຂະຫນາດຂອງວັດຖຸຄວນບໍ່ເກີນ 50% -60% ຂອງຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງເຂົ້າ. ໃນກໍລະນີນີ້, ເຄື່ອງຂູດສາມາດບັນລຸຜົນຜະລິດສູງສຸດ. ຂະຫນາດວັດຖຸທີ່ເກີນຂີດຈະເຮັດໃຫ້ອັນຕະລາຍແລະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ.

4. ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະຕ່າງປະເທດ (ຍົກຕົວຢ່າງ ຫຼັກຂອງມີດ, ແຜ່ນຮອງ, ແລະ ກະດານເຈາະ) ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງບົດ, ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງບົດເສຍຫາຍ. ຖ້າພົບເຫັນສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະຕ່າງປະເທດຢູ່ໃນເຄື່ອງບົດ, ໃຫ້ແຈ້ງແກ່ສະຖານີຕໍ່ໄປໃນເສັ້ນຜະລິດຕະພັນທັນທີເພື່ອເອົາອອກ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນລະບົບການບົດຂັ້ນທີສອງ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດເຫດ.

5. ຖ້າອຸປະກອນໄຟຟ້າລົ້ມເຫລວອັດຕະໂນມັດ, ຢ່າເປີດເຄື່ອງບົດຈົນກວ່າເຫດຜົນໄດ້ຮັບການກວດພົບແລະແກ້ໄຂ.

1. ອຸປະກອນຜະລິດເຄື່ອງປຸງຫີນທີ່ຊື້ໃຫມ່ໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການທົດລອງດົນກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ການດໍາເນີນງານປົກກະຕິ. ເພື່ອພົບກັບຕາຕະລາງການຜະລິດຫຼືໄດ້ຮັບຜົນກໍາໄລຫຼາຍຂຶ້ນ, ຜູ້ໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ໄດ້ໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຕໍ່ການເຕືອນໃນໄລຍະການທົດລອງ. ບາງຄົນກໍ່ຄິດວ່າແນວໃດກໍ່ຕາມອາຍຸການຮັບປະກັນຍັງບໍ່ໄດ້ໝົດອາຍຸແລະການແກ້ໄຂບັນຫາເສຍຫາຍແມ່ນຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງຜູ້ຜະລິດ.

2. ບັນຫາທີ່ມີລະດັບຄວາມຮ້າຍແຮງຕ່າງໆອາດເກີດຂື້ນຍ້ອນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກຜະລິດຫີນທົ່ວໄລຍະເວລາຍາວ. ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫານ້ອຍໆ? ບຸກຄົນທີ່ບໍ່ມີປະສົບການອາດຈະສັບສົນ, ບໍ່ສາມາດຊອກຫາທາງອອກໄດ້, ແລະເຮັດໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການຊອກຫາແລະກໍາຈັດສາເຫດ. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຜະລິດຫີນ, ການປະສານງານຫຼືການເປັນເອກະພາບລະຫວ່າງອຸປະກອນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບອຸປະກອນການສະຫນອງແລະການຂົນສົ່ງ. ການຂາດການປະສານງານລະຫວ່າງອຸປະກອນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການອັນຕະລາຍທີ່ຢູ່ໃກ້ກັນຫຼືກວ້າງຂວາງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງວົງຈອນຜະລິດແລະການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ.