സംഗ്രഹം：വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിന്റെ വേർതിരിവ് കാര്യക്ഷമത പിന്നീടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു. ഇവിടെ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന 10 കാരണങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.
കുത്തനാശ്ശ് സസ്യങ്ങളുടെ പ്രധാന പിന്തുണാ ഉപകരണമാണ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ. വേർതിരിവ് കാര്യക്ഷമതചവലScreen പിന്നീടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന കാരണങ്ങൾ അറിയുന്നതും പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മാർഗങ്ങൾ അറിയുന്നതും പ്രധാനമാണ്.
തറച്ചില് ചലിപ്പിക്കുന്ന സ്ക്രീനിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത വിവിധ ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിൽ കായ്കളുടെ ഗുണങ്ങൾ, സ്ക്രീൻ ഡെക്കിന്റെ ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകൾ, തറച്ചില് ചലിപ്പിക്കുന്ന സ്ക്രീനിന്റെ ചലന പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കായ്കളുടെ ഗുണങ്ങൾ തറച്ചില് ചലിപ്പിക്കുന്ന സ്ക്രീനിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ്. തറച്ചില് ചലിപ്പിക്കുന്ന സ്ക്രീനിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, സ്ക്രീൻ മെഷ് എളുപ്പത്തിൽ തടസ്സപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രഭാവകരമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രദേശം കുറയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ പ്രവർത്തനക്ഷമത കുറയുന്നു. സ്ക്രീൻ മെഷിന്റെ തടസ്സം കായ്കളുടെ ഘടക തരം, കായ്കളുടെ സാന്ദ്രത, കായ്കളുടെ വലുപ്പം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
കന്നിയ വസ്തുക്കളുടെ തരവും വലിപ്പവും
വിവിധ തരം കന്നിയ വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്. കന്നിയ വസ്തുക്കളെ തകർച്ചാണ്ഡതയും (friability) ചാലകതയും (viscosity) അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കാം. അന്തർനിക്ഷേപ കന്നിയ വസ്തുക്കൾ എളുപ്പത്തിൽ കട്ടിയുള്ള അന്തർനിക്ഷേപം സൃഷ്ടിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, തിരശ്ചീന ജാലകം തടസ്സപ്പെടുത്തി പ്രവർത്തനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നാൽ, തകർച്ചാണ്ഡതയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ കാര്യത്തിൽ, കമ്പന തിരശ്ചീനത്തിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാം. കൂടാതെ, കന്നിയ വസ്തുക്കളുടെ കണികാ ആകൃതിയും തിരശ്ചീനത്തിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ ബാധിക്കും. ക്യൂബിക്കൽ, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കണികകൾ തിരശ്ചീന ജാലകത്തിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, പാളികളുള്ള കണികകൾ തിരശ്ചീനത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ശേഖരിക്കപ്പെടും.
2. കായ്പദാർത്ഥത്തിന്റെ സാന്ദ്രത
സാധാരണയായി, അവയുടെ വലുപ്പമനുസരിച്ച് കായ്പദാർത്ഥങ്ങൾ പാളികളായി വിന്യസിക്കുകയും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, കായ്പദാർത്ഥത്തിന്റെ സാന്ദ്രത വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വലിയ സാന്ദ്രതയുള്ള കണങ്ങൾ സ്ക്രീൻ മെഷ് വഴി എളുപ്പത്തിൽ കടന്നുപോകാൻ കഴിയും, അതിനാൽ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉയർന്നതാണ്. ഇതിനു വിപരീതമായി, ചെറിയ സാന്ദ്രതയുള്ളതോ പൊടിപരമായതോ ആയ കണങ്ങൾ സ്ക്രീൻ മെഷ് വഴി കടന്നുപോകാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും കുറവാണ്.
3. കായ്പദാർത്ഥത്തിലെ ഈർപ്പാംശം
തേക്കുകളുടെ ഉയർന്ന ആർദ്രതയുടെ അളവ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ എളുപ്പത്തിൽ പരസ്പരം അന്യോന്യമായി ചേർന്നു ചാർന്നു കൂടും. കൂടാതെ, കമ്പന പ്രക്രിയയിൽ, കണങ്ങൾ പരസ്പരം പിടിച്ചു ചേർന്ന്, കൂടുതൽ സാന്ദ്രമായൊരു പിന്തുണയുണ്ടാക്കി, ഇത് തേക്കുകളുടെ ചലനത്തിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, തേക്കുകൾക്ക് ചാലക തിരശ്ശീലയുടെ സൂക്ഷ്മതലങ്ങൾ വഴി കടന്നുപോകാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാകും. കൂടാതെ, തേക്കുകളുടെ പരസ്പര പിന്തുണ തിരശ്ശീലയുടെ സൂക്ഷ്മതലങ്ങളുടെ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുകയും, ഇത് പെട്ടെന്ന് അടയ്ക്കപ്പെടാൻ കാരണമാകുകയും, പ്രയോജനകരമായ തിരശ്ശീല വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള ചില തേക്കുകൾ തിരശ്ശീലയിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ സാധ്യമല്ല. അതിനാൽ തേക്കുകളിൽ ഉയർന്ന ആർദ്രത അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, നാം ...
4. സ്ക്രീൻ ഡെക്ക് നീളവും വീതിയും
സാധാരണയായി, സ്ക്രീൻ ഡെക്കിന്റെ വീതി നേരിട്ട് ഉൽപ്പാദന നിരക്കിനെ ബാധിക്കുന്നു, സ്ക്രീൻ ഡെക്കിന്റെ നീളം കമ്പന സ്ക്രീനിന്റെ തിരകണക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സ്ക്രീൻ ഡെക്കിന്റെ വീതി വർധിപ്പിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായ തിരകണക്ഷേത്രം വർധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് വർധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രീൻ ഡെക്കിന്റെ നീളം വർധിപ്പിക്കുന്നത്, കെട്ടിടത്തിലെ കാർഷികവസ്തുക്കളുടെ താമസസമയം വർധിപ്പിക്കുകയും, തുടർന്ന് തിരകണ നിരക്ക് ഉയർത്തുകയും, അങ്ങനെ തിരകണക്ഷമതയും ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ നീളത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, കൂടുതൽ നീളം എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ലതായിരിക്കില്ല. ഡെക്ക് സ്ക്രീനിന്റെ നീളം അമിതമായി വർധിപ്പിക്കുന്നത് പ്രവർത്തനക്ഷമത കുറയ്ക്കും.
5. സ്ക്രീൻ മെഷിന്റെ ആകൃതി
ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കണികാവലിപ്പവും സ്ക്രീനിംഗ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകളും പ്രധാനമായും സ്ക്രീൻ ആകൃതി നിർണ്ണയിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇത് വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിന്റെ സ്ക്രീനിംഗ് ഫലപ്രാപ്തിയെ ചെറിയ തോതിൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു. മറ്റ് ആകൃതികളുള്ള സ്ക്രീൻ മെഷുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നാമമാത്ര വലിപ്പങ്ങൾ ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രീൻ മെഷുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന കണികകളുടെ വലിപ്പം ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രീൻ മെഷുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന കണികകളുടെ വലിപ്പത്തേക്കാൾ ചെറുതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രീൻ മെഷുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന കണികകളുടെ ശരാശരി വലിപ്പം ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രീൻ മെഷുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന കണികകളുടെ ശരാശരി വലിപ്പത്തിന്റെ 80%-85% ആണ്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന സ്ക്രീനിംഗ് ഫലപ്രാപ്തി നേടുന്നതിന്
6. സ്ക്രീൻ ഡെക്ക്റൊടൊടടുത്തഘടകങ്ങൾ
സ്ക്രീൻ മെഷ്വിന്റെ വലിപ്പവും സ്ക്രീൻ ഡെക്ക്ന്റെ തുറസ്സുനിരക്കും
കൊല്ലിപ്പദാർത്ഥം സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്ക്രീൻ മെഷ്വിന്റെ വലിപ്പം വൈബ്രേറ്റിങ് സ്ക്രീനിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. സ്ക്രീൻ മെഷ്വിന്റെ വലിപ്പം കൂടുതലാകുന്തോറും തുറസ്സുനിരക്കും കൂടും, അങ്ങനെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കൂടും. സ്ക്രീനിംഗ് ചെയ്യേണ്ട കൊല്ലിപ്പദാർത്ഥത്തെ ആശ്രയിച്ചാണ് പ്രധാനമായും സ്ക്രീൻ മെഷ്വിന്റെ വലിപ്പം നിശ്ചയിക്കുന്നത്.
സ്ക്രീൻ ഡെക്ക്ന്റെ തുറസ്സുനിരക്ക് എന്നത് തുറസ്സായ പ്രദേശവും സ്ക്രീൻ ഡെക്ക് പ്രദേശവും (പ്രഭാവമുള്ള പ്രദേശ ഗുണകം) തമ്മിലുള്ള അനുപാതമാണ്. ഉയർന്ന തുറസ്സുനിരക്ക് വേർതിരിച്ചെടുക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂട്ടുന്നു.
സ്ക്രീൻ ഡെക്ക് മെറ്റീരിയൽ
ഗ്ളാസ്, റബ്ബർ, പോളിയുറേതീൻ തുണി, നൈലോൺ തുടങ്ങിയ അലോഹ സ്ക്രീൻ ഡെക്ക്, കമ്പന സ്ക്രീനിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ രണ്ടാം ഉയർന്ന ആവൃത്തിയുള്ള കമ്പനം ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ അത് തടയുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അലോഹ സ്ക്രീൻ ഡെക്കുള്ള കമ്പന സ്ക്രീനിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത ലോഹ സ്ക്രീൻ ഡെക്കുള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
7. സ്ക്രീൻ കോണ്
സ്ക്രീൻ ഡെക്കിനും അനുദേശിക തലത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോൺ ആണ് സ്ക്രീൻ കോൺ. ഉൽപ്പാദന ശേഷി, വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ ഫലപ്രദത എന്നിവയുമായി സ്ക്രീൻ കോണിന് അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്.
8. കമ്പന ദിശ കോണ്
കമ്പന ദിശ കോണ് എന്നത് കമ്പന ദിശ രേഖയും മുകളിലെ പാളി സ്ക്രീന് ഡെക്ക്യും തമ്മിലുള്ള അടങ്ങിയ കോണിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കമ്പന ദിശ കോണ് വലുതാണെങ്കിൽ, കായ്കൾ സഞ്ചരിക്കുന്ന ദൂരം കുറവായിരിക്കും, സ്ക്രീന് ഡെക്കിലെ കായ്കളുടെ മുന്നോട്ടുള്ള വേഗത കുറവായിരിക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കായ്കൾ പൂർണ്ണമായും പരിശോധിക്കപ്പെടും, കൂടാതെ നമുക്ക് ഉയർന്ന പരിശോധനാക്ഷമത ലഭിക്കും. കമ്പന ദിശ കോണ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, കായ്കൾ സഞ്ചരിക്കുന്ന ദൂരം കൂടുതലായിരിക്കും, സ്ക്രീന് ഡെക്കിലെ കായ്കളുടെ മുന്നോട്ടുള്ള വേഗത കൂടുതലായിരിക്കും. ഈ സമയത്ത്,
9. തരംഗശക്തി
തരംഗശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സ്ക്രീൻ മേഷിന്റെ തടസ്സത്തെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുകയും കായ്കളുടെ ഗ്രേഡിംഗിന് ഉപകാരപ്രദമാകുകയും ചെയ്യും. എന്നാൽ വളരെ വലിയ തരംഗശക്തി വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിനെ നശിപ്പിക്കും. സ്ക്രീനിംഗ് ചെയ്യുന്ന കായ്കളുടെ വലിപ്പവും ഗുണങ്ങളും അനുസരിച്ച് തരംഗശക്തി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. സാധാരണയായി, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിന്റെ വലിപ്പം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, തരംഗശക്തിയും കൂടുതലായിരിക്കണം. ഗ്രേഡിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗിനായി ലീനിയർ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, തരംഗശക്തി അപേക്ഷിച്ച് വലുതായിരിക്കണം; എന്നാൽ വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ ഡെസ്ലിമിംഗിനോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, തരംഗശക്തി അപേക്ഷിച്ച് ചെറുതായിരിക്കണം. സ്ക്രീനിംഗ് ചെയ്ത
10. കമ്പനത്തിന്റെ ആവൃത്തി
കമ്പനത്തിന്റെ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത്, സ്ക്രീൻ ഡെക്കിലെ കായ്കളുടെ കുലുക്ക സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് കായ്കളുടെ പരിശോധനാ സാധ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പരിശോധനാ വേഗതയും ദക്ഷതയും കൂടും. എന്നാൽ വളരെ വലിയ കമ്പന ആവൃത്തി വൈബ്രേറ്റിങ് സ്ക്രീനിന്റെ ഉപയോഗ കാലാവധി കുറയ്ക്കും. വലിയ വലിപ്പമുള്ള കായ്കൾക്ക്, വലിയ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡും കുറഞ്ഞ കമ്പന ആവൃത്തിയും സ്വീകരിക്കണം. ചെറിയ വലിപ്പമുള്ള കായ്കൾക്ക്, ചെറിയ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡും ഉയർന്ന കമ്പന ആവൃത്തിയും സ്വീകരിക്കണം.
പരാമർശം
പരിഹാരം നേടുക