Summary: കത്ത്തീരുന്നതിനുള്ള സ്ക്രീനിങ്ങ് കാര്യക്ഷമതയെ അടുത്ത് കൃത്യമായ കാര്യങ്ങളിൽ സ്വാധീനം പകരുന്നുണ്ട്. ഇവിടെ, കത്തിച്ചിലത്തിന്റെയുടെ പ്രവർത്തനോത്സാഹത്തെ ബാധിക്കുന്ന 10 ഘടകങ്ങൾക്കാണ് ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധ നൽകുന്നത്...
കുത്തനാശ്ശ് സസ്യങ്ങളുടെ പ്രധാന പിന്തുണാ ഉപകരണമാണ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ. വേർതിരിവ് കാര്യക്ഷമത ചവലScreen അത് തുടരുന്നു പ്രവര്ത്തനത്തെ പ്രധാന സ്വാധീനമാണ്. അതുകൊണ്ട്, കങ്കണച്ചിറകു പ്രവര്ത്തനക്ഷമതയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ അറിയുന്നത് കൂടി അതിന്റെ കാര്യക്ഷമത ഉയര്ത്തുന്നതിനുള്ള മാര്ഗ്ഗങ്ങളെ അറിയുന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഇവിടെ, നാം കോലച്ചിറകിന്റെ പ്രവര്ത്തനക്ഷമതയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിലേക്കു കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.
തറച്ചില് ചലിപ്പിക്കുന്ന സ്ക്രീനിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത വിവിധ ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിൽ കായ്കളുടെ ഗുണങ്ങൾ, സ്ക്രീൻ ഡെക്കിന്റെ ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകൾ, തറച്ചില് ചലിപ്പിക്കുന്ന സ്ക്രീനിന്റെ ചലന പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കച്ചൂടുള്ള പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങൾ കുറ്റം അറിയപ്പെടുന്നത് ഞങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. വികിരണ സ്ക്രീൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, സ്ക്രീൻ മെഷ് എളുപ്പത്തിൽ തടസം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതുവഴി ഫലപ്രദമായ സ്ക്രീനിംഗ് ഏരിയ കുറയുന്നു, അതിനാൽ പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയും കുറയുന്നു. സ്ക്രീനിന്റെ മെഷ് തടസ്സം കച്ചൂടുള്ള പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഘടകവിഭവം, കുഞ്ചംന്റി (ആഹാരത്തോടനുബന്ധിച്ചുള്ള ഭാരതന്ത്രം) കുറഞ്ഞവിഭവങ്ങൾ, കച്ചൂട് പദാർത്ഥങ്ങളുടെ വലിപ്പം തുടങ്ങി പല കാര്യങ്ങളോട് ബന്ധപ്പെട്ടു ഉണ്ടാകുന്നു.
കന്നിയ വസ്തുക്കളുടെ തരവും വലിപ്പവും
വ്യത്യസ്ത തരം കച്ചവട വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ട്. കച്ചവട വസ്തുവിന്റെ തരം പൊടിത്തട്ടുള്ള വിട്ടുവിളികളും തടി ഉള്ള വിഭജനങ്ങളായി വേർതിരിക്കാവുന്നു. ചേർക്കുന്ന കച്ചവട വസ്തു എളുപ്പത്തിൽ താടി ചേർന്ന ഇന്നത്തെ ചുരുണ്ടു തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കവും സ്ക്രീൻ ജാലം ബ്ലോക്ക് ചെയ്യുകയും പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ തകർത്തെളിയുളള വസ്തുക്കൾക്ക്, ചലിക്കുന്ന സ്ക്രീന്റെ പ്രവര്ത്തനക്ഷമത ഉറപ്പ് വരുത്താം. കൂടാതെ, കച്ചവട വസ്തുവിന്റെ കണികയോരൂപവും ചലിക്കുന്ന സ്ക്രീന്റെ പ്രവര്ത്തനക്ഷമതയെ ബാധിക്കും. ചതുരാകാരവും സ്ഫിയറയുളള കണികകളും സ്ക്രീൻ ജാലത്തിലൂടെ കടക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, എങ്കിലും തളരുന്ന കണികകളും സ്ക്രീൻ ജാലത്തിലേക്ക് കുടുങ്ങാനും എളുപ്പമാണ്.
2. കായ്പദാർത്ഥത്തിന്റെ സാന്ദ്രത
സാധാരണയായി, അവയുടെ വലുപ്പമനുസരിച്ച് കായ്പദാർത്ഥങ്ങൾ പാളികളായി വിന്യസിക്കുകയും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, കായ്പദാർത്ഥത്തിന്റെ സാന്ദ്രത വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വലിയ സാന്ദ്രതയുള്ള കണങ്ങൾ സ്ക്രീൻ മെഷ് വഴി എളുപ്പത്തിൽ കടന്നുപോകാൻ കഴിയും, അതിനാൽ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉയർന്നതാണ്. ഇതിനു വിപരീതമായി, ചെറിയ സാന്ദ്രതയുള്ളതോ പൊടിപരമായതോ ആയ കണങ്ങൾ സ്ക്രീൻ മെഷ് വഴി കടന്നുപോകാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും കുറവാണ്.
3. കായ്പദാർത്ഥത്തിലെ ഈർപ്പാംശം
مواد ഗ്രഹിച്ചളവു ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അതു എളുപ്പം ചുമർന്നു കടത്താം. കൂടാതെ, കുലുക്കൽ പ്രക്രിയയിലും, അണുക്കൾ ഒന്നാമതായി അടിച്ചതുപ്പിച്ച്, അതു കൂടുതൽ സാരമായ ചുമർന്നു കടത്താവുന്നതാക്കും, ഇത് കച്ചകുറംചലനത്തിന് എതിർപ്പു വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഇത്തരം സാഹചര്യത്തിൽ, പാൽപ്പൂരുകളുടെ ശൃംഖലയിൽ നിന്നു് പാത്രങ്ങൾ കടത്തുന്നത് പ്രയാസമായിരിക്കും. കൂടാതെ, പാരമത്തരവുമു് ഉത്പന്നങ്ങളുടെ ചുമർന്നു കടത്തൽ കുറക്കുന്നതിനാൽ, സ്ക്രീൻ മേശിന്റെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കും, ഇത് തടസമാകാനും, കാഴ്ച്ചയുള്ള സ്ക്രീൻ പ്രദേശം കുറക്കാനും സഹായിക്കും. ഉയർന്ന ചുമർന്നു കടത്തൽ ഉള്ള ചില പുറമേ പൗദാരികൾ സ്ക്രീനിംഗ് ചെയ്തുചേരാനാകയില്ല. അതിനാൽ, ചുമർന്നു കടത്തൽ കൂടുതലുള്ള പൗദാരികൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നമ്മൾ അതു നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനായി ചില നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്, ഉഷ്ണമേഖലയുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പൊടി ഉണക്കി കൊണ്ടുപോകുക തുടങ്ങിയവ.
4. സ്ക്രീൻ ഡെക്ക് നീളവും വീതിയും
സാധാരണയായി, സ്ക്രീൻ ഡെക്കിന്റെ വീതി നേരിട്ടുചേർക്കുന്ന ഉത്പാദന നിരക്ക് ന് ചികിത്സിക്കുന്നു, സ്ക്രീൻ ഡെക്കിന്റെ ദൈർഘ്യം vibrating സ്ക്രീൻ ഒരുക്കുന്നതിന്റെ ഫലപ്രാപ്തിയ്ക്ക് നേരിട്ടു ബാധിക്കുന്നു. സ്ക്രീൻ ഡെക്കിന്റെ വീതി വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ, ഫലപ്രദമായ സ്ക്രീൻ പ്രദേശം വർദ്ധിക്കും, അതിനാൽ ഉത്പാദന നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടും. സ്ക്രീൻ ഡെക്കിന്റെ ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ, കച്ചവട ഉപരിതലത്തിലെ ലഭ്യമായ കപടമുല്യങ്ങളുടെ താമസ സമയം കൂടും, ഇത് ചെടി നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുകയും അതിനാൽ സ്ക്രീൻ ഫലപ്രാപ്തി ഉയരുമാക്കി. പക്ഷേ, ദൈർഘ്യത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, കൂടുതൽ ദൈർഘ്യമാണെന്ന് എപ്പോഴും ഉതകരാറല്ല. ദീർഘമായ ഡെക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കും. അതുകൊണ്ട്, ശരിയായ ദൈർഘ്യം കൂടാതെ വീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, vibrating സ്ക്രീൻ ഫലപ്രാപ്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനാവും. യഥാർത്ഥത്തിൽ, സ്ക്രീൻ ഡെക്കിന്റെ വീതി-ദൈർഘ്യത്തിന്റെ അനുപാതം എളുപ്പത്തിൽ വിധേയമായിരിക്കും.
5. സ്ക്രീൻ മെഷിന്റെ ആകൃതി
എന്നും സ്ക്രീൻ മെഷിന്റ്റെ ആകൃതിയും പ്രധാനമായും ഉത്പന്നങ്ങളുടെ കणികമ Größenതവും സ്ക്രീനിൽപ്പെട്ട ഉത്പന്നങ്ങളുടെ അപേക്ഷാപ്രവണതകളും ഉത്തരവാദിത്വംവഹിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് പിശക് സെക്കന്റിന്റെ ഫലപ്രദതയിലെയും ചില സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മറ്റ് ആകൃതികളുടെ സ്ക്രീൻമെഷ്ക്കും താരതമ്യപ്പെടുത്തി പറഞ്ഞാൽ, നാമനിർദേശിച്ച വലുപ്പങ്ങൾ ഒരേ പോലെയാണെങ്കിൽ, വൃത്താകൃതിയുള്ള സ്ക്രീൻ മെഷിനീതി വഴി പോകുന്ന കണികകൾ ചെറിയ വലുപ്പമുള്ളവയാകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വൃത്താകൃതിയുടെ സ്ക്രീൻ മെഷി വഴി പോകുന്ന കണികകളുടെ ശരാശരി വലുപ്പം ചതുരാകൃതിയുടേതിന്റെ ഏകദേശം 80%-85% ആണ്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന സ്ക്രീനിംഗുള്ള ഫലക്ഷമത നേടുന്നതിനായി, വ്യത്യസ്ത അയ്യലുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളിൽ സ്ക്രീൻ മെഷ് ഉപയോഗിക്കണം.
6. സ്ക്രീൻ ഡെക്ക്റൊടൊടടുത്തഘടകങ്ങൾ
സ്ക്രീൻ മെഷ്വിന്റെ വലിപ്പവും സ്ക്രീൻ ഡെക്ക്ന്റെ തുറസ്സുനിരക്കും
കൊല്ലിപ്പദാർത്ഥം സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്ക്രീൻ മെഷ്വിന്റെ വലിപ്പം വൈബ്രേറ്റിങ് സ്ക്രീനിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. സ്ക്രീൻ മെഷ്വിന്റെ വലിപ്പം കൂടുതലാകുന്തോറും തുറസ്സുനിരക്കും കൂടും, അങ്ങനെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കൂടും. സ്ക്രീനിംഗ് ചെയ്യേണ്ട കൊല്ലിപ്പദാർത്ഥത്തെ ആശ്രയിച്ചാണ് പ്രധാനമായും സ്ക്രീൻ മെഷ്വിന്റെ വലിപ്പം നിശ്ചയിക്കുന്നത്.
സ്ക്രീൻ ഡെക്ക്ന്റെ തുറസ്സുനിരക്ക് എന്നത് തുറസ്സായ പ്രദേശവും സ്ക്രീൻ ഡെക്ക് പ്രദേശവും (പ്രഭാവമുള്ള പ്രദേശ ഗുണകം) തമ്മിലുള്ള അനുപാതമാണ്. ഉയർന്ന തുറസ്സുനിരക്ക് വേർതിരിച്ചെടുക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂട്ടുന്നു.
സ്ക്രീൻ ഡെക്ക് മെറ്റീരിയൽ
മാത്രുകെട്ടലില്ലാത്ത സ്ക്രീൻ ഡെക്ക്, ഉദാഹരണത്തിന് Rubber സ്ക്രീൻ ഡെക്ക്, Polyurethane വേവൻ ഡെക്ക്, Nylon സ്ക്രീൻ ഡെക്ക് എന്നിവയിലെ ഗുണങ്ങൾ വേവിംഗ് സ്ക്രീനിന്റെ പ്രവർത്തനകാലത്ത് ദ്വിതീയ ഉയർന്ന തിടുക്കംക്ഷോഭം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനാണ്, ഇത് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നത് ഓരുന്നു. അതിനെയാണ്, മുത്തുകെട്ടലില്ലാത്ത സ്ക്രീൻ ഡെക്കുള്ള വേവിംഗ് സ്ക്രീനിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത, ധാതു സ്ക്രീൻ ഡെക്കുള്ളതിനെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതലാകുന്നത്.
7. സ്ക്രീൻ കോണ്
സ്ക്രീൻ ഡെക്ക് மற்றும் ഹോർസിസിടി സമതലത്തിന്റെ ഇടയിലുള്ള ചേർന്ന കോണാണ് സ്ക്രീൻ കോണം. സ്ക്രീൻ കോنائيക്ക് വീണയ ഉള്ളതും വോഗ് ചലന ശേഷിയും സ്ക്രീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയുമായുള്ള അടുത്ത ബന്ധം ഉണ്ട്. സ്ക്രീൻ കോണം పెർന്നതുകൂടെ, കച്ചവടം ചിതറുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധശേഷി ശക്തമാകും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സ്ക്രീൻ ഡെക്കിൽ കച്ചവടം ചലിക്കാൻ ശേഷി അതിവേഗം, അതായത് ഉത്പാദന ശേഷി വർദ്ധിക്കും. എന്നാൽ അതേസമയം, കച്ചവടത്തിന് സ്ക്രീൻ ഡെക്കിൽ താമസിക്കാനുള്ള സമയം കുറയും, അത് കൊണ്ട് സ്ക്രീൻിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും കുറയും. മറുവശത്ത്, ഉത്പാദന ശേഷി കുറയുകയും, സ്ക്രീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാകുകയും ചെയ്യും. സ്ക്രീൻിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ഐഡിയലിൽ നിലനിർത്തുന്നതിനായി, സർക്യൂളർ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീന്റെ സ്ക്രീൻ കോണാണ് സാധാരണ 15-25° בין, ലീനിയർ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീന്റെ സ്ക്രീൻ കോണം 0-8° ഇടയിൽ.
8. കമ്പന ദിശ കോണ്
കമ്പന ദിശ കോണ് എന്നത് കമ്പന ദിശ രേഖയും മുകളിലെ പാളി സ്ക്രീന് ഡെക്ക്യും തമ്മിലുള്ള അടങ്ങിയ കോണിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കമ്പന ദിശ കോണ് വലുതാണെങ്കിൽ, കായ്കൾ സഞ്ചരിക്കുന്ന ദൂരം കുറവായിരിക്കും, സ്ക്രീന് ഡെക്കിലെ കായ്കളുടെ മുന്നോട്ടുള്ള വേഗത കുറവായിരിക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കായ്കൾ പൂർണ്ണമായും പരിശോധിക്കപ്പെടും, കൂടാതെ നമുക്ക് ഉയർന്ന പരിശോധനാക്ഷമത ലഭിക്കും. കമ്പന ദിശ കോണ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, കായ്കൾ സഞ്ചരിക്കുന്ന ദൂരം കൂടുതലായിരിക്കും, സ്ക്രീന് ഡെക്കിലെ കായ്കളുടെ മുന്നോട്ടുള്ള വേഗത കൂടുതലായിരിക്കും. ഈ സമയത്ത്,
9. തരംഗശക്തി
അമ്ലീടിന്റെ വലിപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സ്ക്രീൻ മെഷിന്റെ ബ്ലോക്കിൺ കുറയ്ക്കാൻ വലിയതായി സഹായിക്കാം കൂടാതെ കച്ചവട കച്ചവടത്തിൽ കച്ചവട സാമഗ്രികളുടെ ഗ്രേഡിംഗിന് സഹായകരമായിരിക്കും. എന്നാൽ വളരെ കൂടുതലായ amplitude നിവർത്തി സ്ക്രീനെ നശിപ്പിക്കും. amplitude തിരഞ്ഞെടുത്തതും പരിശോധന చేయാവുന്ന കച്ചവട സാമഗ്രികളുടെ വലിപ്പവും ഗുണനിലവാരവും അനുസരിച്ച് സ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്. സാധാരണയായി, കൂടുതൽ വലിയ സ്ക്രീനിന്, കൂടുതൽ വലിയ amplitude ആവശ്യമാണ്. ലീനിയർ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഗ്രേഡിംഗിനും സ്ക്രീനിംഗിനുമാത്രം amplitude വലിയതായിരിക്കും, എന്നാൽ dewatering അല്ലെങ്കിൽ desliming പ്ലാഫോമിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ amplitude ചെറിയതായിരിക്കും. പരിശോധന ചെയ്യാവുന്ന കച്ചവട സാമഗ്രിയുടെ വലിപ്പം വലിയവെങ്കിൽ, വലിയ amplitude സ്വീകരിക്കണം, എന്നാൽ ചെറിയവയായാൽ ചെറിയ amplitude സ്വീകരിക്കണം. സാധാരണയായി ലീനിയർ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീന്റെ amplitude 3.5-6mm අතරയാണ്.
10. കമ്പനത്തിന്റെ ആവൃത്തി
താൾച്ചലനാക FrequencനCoverageഅധികംചെയ്യുന്നതിലൂടെ, സ്ക്രീൻ ഡെക്കിൽ കയറിയ മാട്രിയലിന്റെ ദിശാസൂചകമാകുന്നതിന്റെ എണ്ണം വർധിക്കും, ഇത് മാട്രിയലിന്റെ സ്ക്രീനിങ് സാധ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സ്ക്രീനിങ് സ്പീഡ് һәм ഫലപ്രാപ്തി കൂടും. എന്നാൽ, അതികമായി വലിയ താൾച്ചലനാക Frequencyഉള്ളതിൽ, ഭംഗി കത്തി കല്പ്പിക്കുന്ന ദൈർഘ്യം കുറയാം. വലിയ അളവുള്ള മാട്രിയലിനായി, വലിയ അംബ്ലിട്യൂഡ് ഉം കുറവായ താൽപ്പര്യമുള്ള Frequencyഉം സ്വീകരിക്കണം. ചെറിയ അളവുള്ള മാട്രിയലിനായി, ചെറിയ അംബ്ലിട്യൂഡ് ഉം ഉയർന്ന താൾച്ചലനാക Frequencyഉം സ്വീകരിക്കണം.
പരിഹാരം നേടുക
സന്ദേശം അയയ്ക്കുക