സംഗ്രഹം：ഈ ലേഖനം HPGR-നും SAG മില്ലുകൾക്കും ഇടയിലെ ആഴത്തിലുള്ള താരതമ്യം നൽകുന്നു, എനർജി കാര്യക്ഷമത, പ്രവര്ത്തന സവിശേഷതകൾ, throughput, മെയിന്റനൻസ്, ഖനಿಜ പുറത്തെടുക്കലിൽ ഇവയുടെ സ്വാധീനം എന്നിവയിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചാണ്.
കമ്മിന്യൂഷൻ ഇറയ്ക്കുക എന്നത് അമിതം പ്രക്രിയയിൽ ഒരു നിർണ്ണായക ഘട്ടമാണ്. ഇത് നിര്വ്വഹണത്തിന്റെ ഫലപ്രധാനതയും സാമ്പത്തിക വിശ്വാസ്യതയും പ്രാചീനതയ്ക്കും ഗണ്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്ളോട്ടേഷൻ, ലോണ്ടിംഗ്, എന്നിവ. കമ്മിന്യൂഷൻ സര്ക്യൂട്ട് ഒരു ഖనിജം പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റുകളിൽ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഏകദേശം ഏറ്റവും വലിയ ഉപഭോക്താവാണ്, സാധാരണയായി ആകെ സ്ഥല ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന്റെ 50% -കൂടുതലും കൊണ്ടുവരുമ്പോഴാണ്.
പരമ്പരാഗതമായി,സെമി-ഓട്ടോഗ്വാസ്സ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് (SAG) മലുകൾമൈന്ിങില് വിവിധ സംരംഭങ്ങളില് പ്രാഥമിക ഗ്രൈണ്ടിങ്ങ് സര്ക്ക്യുട്ടുകളുടെ ആധാരമായിട്ടുണ്ട്. എങ്കിലും, ഊര്ജ്ജ ക്ഷമതയും നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ആവശ്യകതയും കൂടുന്നതോടെ,ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളുകൾ (ഹെച്ച്പിജിആർ)നന്നായൊരു പരിഹാരമായി లేదా ഉപാധി സാങ്കേതികവിദ്യയായി ഉയർന്ന് വന്നിട്ടുണ്ട്.
ഈ ലേഖനം HPGR-യും SAG മില്ലുകളെയും വിശദമായ താരതമ്യം നൽകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഊർജ്ജം കാര്യക്ഷമത, ഓപ്പറേഷണൽ ഫീച്ചറുകൾ, തൊടുവിട്ടുകൽപ്പിക്കലുകൾ, പരിപാലനം, ചെലവുകൾ എന്നിവയിലും ഖനന ഒഴിവാക്കലിൽ ഇവയുടെ സ്വാധീനം എന്നിവയിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു. ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് Grinding Circuits നന്നാക്കാൻ, പ്രവർത്തനച്ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കാനായി, പരിസ്ഥിതിയുടെ പദചിഹ്നങ്ങൾ കുറക്കാൻ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്ന ഖനന എഞ്ചിനിയർമാർക്കും പ്ലാന്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും ആവശ്യമാണ്.
സെമി-ഓട്ടേജിനസ് ഗ്രൈണ്ടിംഗ് (സ SAG) മിൽസ്
സാഗ് മിൽസ് വലുപ്പമുള്ള, ചുറ്റുന്ന ദളങ്ങൾ ആയ ഓർ എന്നിവയാൽ ഭാഗികമായി നിറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സിലിണ്ട്രകൃതിയിലുള്ള സാങ്കേതിക കല്ലുകൾ ആണ്. ഓർ സ്വയം വെള്ളി മാറ്റുന്ന മാധ്യമം ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ “സെമി-ഓട്ടോജനസ്” എന്ന പദം ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. എണ്ണയുടെ ചലനം, ഉന്നമനം, ഉണങ്ങിയതും ഷാക്കിംഗും എന്നിവയുടെ സങ്കേതം വലുക്കുന്ന സമയത്ത്, കല്ലുകളും വെള്ളികളും ഇടിച്ചുകയറുന്നു, ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ കണങ്ങളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
SAG മില്ലുകൾ അധിഷ്ടിത ഗ്രൈണ്ടിങ്ങിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം ഇത് വലിയ ടണ്ണേജ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും വ്യത്യസ്ത റിഴ്ടൈപ്പുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായതിനും കഴിവുള്ളതാണ്. സാധാരണയായി, finer grinding പോളിങ്ങ് ചെയ്ത ഉയർന്ന ഗ്രൈണ്ടിങ് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ബോൾ മില്ലുകൾ പിന്തുടരുന്നു.
ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളുകൾ (ഹെച്ച്പിജിആർ)
HPGR സാങ്കേതികവിദ്യ രണ്ട് എതിര്ചാല് മൂടികള് അടങ്ങിയതാണ്, ഇത് ഉയർന്ന അമിത സമ്മര്ദ്ദത്തില് ഖനിജമുറ്റത്തിന് മൺചെലവേണം. ശക്തമായ സമ്മര്ദ്ധം ഘടക വിഘടനങ്ങള് ഫോണ് ചെയ്യുകയും ഭാഗിക മുറിവുകള് ഉണ്ടാവുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇതും വലിപ്പം കുറയ്ക്കാന് ഇടയാക്കുന്നു. ഈ മൂടികള് പരമ്പരാഗത സമ്മര്ദ്ദ മികവുകൾക്കേക്കാള് വളരെ ഉയർന്ന സമ്മര്ദ്ദത്തില് പ്രവര്ത്തിക്കാന് രൂപകല്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
HPGR ന്റെ ഊർജ്ജ-ക്ഷമമായ അരയ്ക്കൽ സുരക്ഷിതമായ രീതിയിൽ കറുത്ത പടം വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഖനിജ ഫലകത്വം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ അടിയന്തര പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവിനായി പ്രശസ്തമാണ്.
ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത താരതമ്യം
ഊർജ്ജ ഉപയോഗം കുഴിച്ച് കഴിക്കുന്നതിന്റെ ഒരു പ്രധാനമായ പ്രവർത്തന ധാനം ആണ്. മുത്തപ്പിള്ളലിന്റെ ആകെ ഊർജ്ജ ഉപയോഗത്തിൽ 50% വരെയാകും തമിഴി. അതിനാൽ, ഏറ്റവും ഊർജ്ജക്ഷമമായ സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സാമ്പത്തികവും പരിസ്ഥിതി സുസ്ഥിരതയ്ക്കും പ്രധാനമാണ്.
സാഹചര്യ കൂടിയ മില്ലുകളിലെ ഊർജ്ജ ഉപയോഗം
SAG മില്ലുകൾ വലിയ മൊത്തത്തിലുള്ള ഖനിജവും കടലാസ് വാർത്തയും മുളകവരുമായ അടിച്ചുപൊടിക്കാൻ ഉിഗ്രായം അഭാവമാകുന്നു. ഊർജ്ജം ആഘാതവും ന്യൂനതകൾക്കും വഴി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ വലിയൊരു ഭാഗം താപവും, ശബ്ദവും, ഉയരവും ആയി നഷ്ടപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, SAG മില്ലുകൾ പലപ്പോഴും വലിയ തിളക്കത്തിന്റെ വാക്യവുമാകും, വലിയ ഫൈനുകളുമായി ഇത് അധിക മുളക്കലും, ഉപയോജിക്കാത്ത ഊർജ്ജവും ഓരിച്ചേദിക്കാൻ ഇടയാക്കാം.
എസിഎജി മില്ലുകളുടെ മിതമായ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഖനിജത്തിന്റെ കഠിനത, ഫീഡ് വലുപ്പം, മിൽ ഡിസൈൻ എന്നിവയാൽ വ്യത്യസ്തമായി മാറുന്നുണ്ടെങ്കിലും, സാധാരണയായി പ്രాసസാക്കിയ ഓരോ ಟൺ ഖനിജത്തിനും 15 മുതൽ 25 kWh വരെ ഉൾപ്പെടുന്നു.
HPGR-ൽ പവന ഉപയോഗം
HPGR സാങ്കേതികവിദ്യ അണുക്കളിൽ സൂക്ഷ്മ ക്രാക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന കൂട്ടികൾ ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ആഗ്രഹിക്കുന്ന വലിപ്പം കുറക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്. SAG മിൽസിന് സമാനമായ തിവരത്വം (throughput) மற்றும் ഉൽപ്പന്ന വലിപ്പത്തിന്റെ ആഡ്ഗനത്തിൽ HPGR ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 20% മുതൽ 40% വരെ കുറച്ചേക്കാമെന്ന് പഠനങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
HPGR യുടെ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ട കൃഷി സംവിധാനത്തിൽ നിന്ന് ആകുന്നു, കൂടാതെ അധികമായ മുളക് തകർക്കൽ കുറച്ചുകൊണ്ട്. പ്രാന്ത-കണീകരണ സംഹാരം കൂടുതൽ പ്രധാന കണത്തിന്റെ വലുപ്പം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് നയിക്കുന്നു, താഴത്തെ പ്രക്രിയകളിൽ അധിക ഊർജ്ജം consumed ഉദ്ധരിക്കുന്ന ഉഗ്രവായുകങ്ങളെ കുറച്ചുകൊണ്ട്.
ഷെഴുകൾക്കായുള്ള വലിപ്പ വിതരണവും സ്വാതന്ത്ര്യവും
അണ്ബാംഗം വലിപ്പ വ്യാപനം (PSD) మరియు ഖനിയം വിടര്ന്നതിനുള്ള അളവ് തുടര്ന്ന പാർശ്വവാഹന പ്രക്രിയകളുടെ കാര്യക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
എസ്എജി മില്ലുകളിൽ PSD
SAG മിൽഗൾ സാധാരണയായി വിശാലമായ PSD ഉൾപ്പെടുത്തുന്നു, അവയിൽ ചെറിയ粒ങ്ങൾക്കും കഷണങ്ങൾക്കും വലിയ ഒരു ശതമാനവും അടങ്ങിയവയാണ്. അധികമായ ചെറിയ粒ങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം രാസവസ്തുലാപനം കൂടാതെ വിയോഗം എങ്ങനെ നടത്തണമെന്ന് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും രാസവസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ ക്ഷമത കുറക്കുകയും ചെയ്യാം. കൂടുതൽ ന്യൂനവുമാക്കുന്നത് ഊർജ്ജ ചെലവുകൾ ഉയർത്തുകയും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ പ്രയാസങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
HPGR-ൽ PSD
HPGR കൂടുതൽ സമാനമായ PSD ഉൽപ്പന്നമാക്കുന്നു, അതിൽ കുറച്ച് അൾട്രാഫൈൻ മുളകുകൾ ഉള്ളതുമാണ്. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം മൈക്രോ-ഫ്രാക്ചറിംഗ് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പെട്ടെന്ന് fines ഉൽപ്പന്നത്തിനും പോലുള്ള ധാതുക്കളെ പഠിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ മെച്ചപ്പെട്ട വിടുതൽ എയർ-പ്യൂട്ടിങ്ങിലും മറ്റ് പ്രയോജനമാക്കൽ പ്രക്രിയകളിലും ഉയർന്ന വീഴ്ച മതിപ്പുകൾക്ക് പരിണമിക്കുക.
ഈജനം എന്നും ശേഷി
SAG മിൽസ് ശേഷി
സ SAG മിൽസ് വളരെ большие throughput നിരക്കുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ളതാണ്, സാധാരണയായി വലിയ പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ദിവസത്തിൽ 20,000 ടൺ എക്കേണ്ടതിൽക്കൂടി ഉയരുന്നു. അവയുടെ ഉറച്ചതും വിപുലമായ ഖനനതരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവും അവയെ പ്രഥമ ഗ്രൈണ്ടിംഗ് സർക്കിറ്റുകൾക്ക് ആദരിച്ച തെരഞ്ഞെടുപ്പാക്കുന്നു.
എങ്കിലും, SAG മില്ലുകളിൽ മിക്കവാറും വലിയ മൂലധന നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കൂടാതെ പരിപാലനത്തിനുള്ള ഉയർന്ന പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.
HPGR ശേഷി
HPGR യൂണിറ്റുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയുടെ നിരക്കുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും, വലിയ അളവിലെ മാംസവലയം സിസ്റ്റങ്ങളോട് സംയോജിതമായിപ്പോവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ധാരണയേറിയ മാഡലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടങ്ങിയുള്ള മിഴുകളുടെ കാര്യക്ഷമതയെ നേലെ നമ്മുടെ ടാലിറ നോക്കുവാൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
എച്പിജിആർയുടെ ക്ഷുദ്രമായ രൂപകൽപനയും കുറവുള്ള ഊർജ്ജ ആവശ്യകതകളും പുതിയ ഇൻസ്റ്റലേഷന്റുകൾക്കും പ്ലാന്റ് വികസനത്തിനും ആകർഷകമാക്കുന്നു.
പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും ആവശ്യകതകൾ
സാഗ് മിൽസ്
സാഗ് മില്ലുകൾക്ക് നിരവധി ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ട്, liners ഉം grinding media ഉം ഉൾപ്പെടെ, കൂടാതെ ഇവയെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് പരിശോധിക്കുകയും മാറ്റാൻ ആവശ്യമാണ്. പരിപാലന പ്രക്രിയ സമയം കഴിക്കുന്നതും ചെലവ് കൂടിയതും ആയി contas വെക്കുന്നു, മിൽ അടച്ചിടലിന്റെ കാര്യത്തിൽ.
കൂടാതെ, SAG മിൽളുകൾക്ക് പ്രധാനമായ ശബ്ദവും കണിശതലവും ഉണ്ടാകുന്നു, അതിനാൽ ശക്തമായ ഘടനാമേഖല പിന്തുണയും പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമാണ്.
എച്ച്.പി.ജി.ആർ.
HPGR കളിൽ കുറച്ചും ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുള്ളവയാണ്, പ്രധാനമായി റോൾമുകളും അവയ്ക്കൊപ്പം ബന്ധപ്പെട്ട ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങളും. റോൾകൾ磨ഴി പോകുന്നതിനാൽ, പ്രത്യേകിച്ച് എഴുത്ത് ഉറകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പരിപാലന ഇടവേളകൾ સામાન્યയായി ദീർഘമാണ്, കൂടാതെ കുറവായിരിക്കുകയാണ് ഡൗൺടൈം.
HPGR പ്രവർത്തനം സൂക്ഷ്മമായ ഭക്ഷ്യവലുപ്പ നിയന്ത്രണംയും രൂപരേഖയും ആവശ്യത്തിന് ഏത് പരിഹാരവും ഒഴിവാക്കുന്നതിനും പ്രകടനം പരിരക്ഷിക്കാൻ സ്ഥിരമായ ഭക്ഷ്യവിതരണവും ആവശ്യമാണ്.
പരിസ്ഥിതിയിലെ പ്രത്യാഘാതം
HPGR-യുടെ ഊർജം ഫലപ്രധാനത ആകെ ഗ്രീൻഹൗസ് ഗ്യാസ് ഉല്പ്പാദനം കുറയ്ക്കുകയും SAG മില്ലുകളെക്കാലത്ത് കുറച്ച carbon footprint ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, കുറച്ച ഫ്രെയിൻസിന്റെ ഉല്പാദനം പൊടി ಮತ್ತು സ്ലറി കൈമാറ്റ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറഞ്ഞുകൊണ്ട് എളുപ്പമാണ്.
HPGR യൂണിറ്റ്গুলിയുടെ കമ്പാക്റ്റ് ഭൂപ്രദീഷ്ടി ഭൂമിയുടെ използവും അതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പരിസ്ഥിതി扰扰വും കുറയ്ക്കുന്നു.
എങ്ങനെയാണ് അനുയോജ്യമായ ഗുരുതര മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കுவது?
HPGR-കളും SAG മില്ലുകളും വ്യത്യസ്തമായ നേട്ടങ്ങളും പരിധികളും ഉണ്ട്. SAG മില്ലുകൾ വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഖനിജങ്ങളും വലിയ തീവ്രത ആവശ്യങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന തെളിവുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ആയി തുടരുകയാണ്. എന്നാൽ, അവയുടെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപയോക്തൃ നിരക്കും പരിപാലന ആവശ്യങ്ങളും ഉയരുന്ന ഊർജ്ജച്ചിലവുകളും സ്ഥിരതാ ലക്ഷ്യങ്ങളും ഉള്ള സാഹചര്യത്തിൽ വെല്ലുവിളികളുണ്ടാക്കുന്നു.
HPGR ഉന്നത ഊർജ്ജ արդյունավետത, മെച്ചപ്പെട്ട കണ കറിവിളക്ക distribution, കൂടാതെ മെച്ചപ്പെട്ട ഖനिज വരത്തിലാക്കിയതുമായി ഒരു ആകർഷകമായ επιλογനമായാണ്. അതിന്റെ പ്രവർത്തന ലളിതത്വം, കുറഞ്ഞ പരിരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയും ഇത് ആകർഷകമാക്കുന്നതിൽ കൂടുതലാണ്.
ആധുനിക ഖനിജം പ്രോസസ്സിംഗിൽ, ഹൈബ്രിഡ് സമീപനം സാധാരണയായി മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു—ആദ്യത്തെ വലിപ്പ കുറയ്ക്കലിനായി HPGR യെ ബാൾ മിൽസ് അല്ലെങ്കിൽ SAG മില്സിൽ finer grinding stages-നായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നത്. ഈ സംയോജനം ഊർജ്ജയുടെയും, തീവ്രതയുടെയും, വീണ്ടും കിട്ടിയതുടെയും പ്രയോജനങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് സാമ്പത്തികവും പരിസ്ഥിതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ലക്ഷ്യങ്ങൾക്കുമായി ഒപ്പം സജ്ജീകരിക്കുന്നു.
പരാമർശം
പരിഹാരം നേടുക