ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബേസാൾ ആഗ്രിഗേറ്റ് എങ്ങനെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു?

Summary: ഈ ലേഖനം ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള ബാസാൾറ്റ് അഗ്രെഗേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയെയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിനായി കച്ചവട ചേരുവകളുടെ കൺട്രോൾ, ചതിര്‍ത്തെഴുത്ത്, രൂപമാക്കല്‍, സ്‌ക്രീനിംഗ് എന്നിവയും ശുചിത്വ നിയന്ത്രണവും ഉള്‍പ്പെടുന്നു. ഓരോ ഘട്ടവും അഗ്രെഗേറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു എന്നതും പ്രധാന നിർമ്മാണ നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകളും പരിശോധിക്കുന്നു, ബാസാൾറ്റ് അഗ്രെഗേറ്റ് ഉത്പാദന പ്രവർത്തകർക്ക് ഒരു സമമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം വിഭാഗം നൽകുന്നു.

ബാസല്‍ട്ട്, അതിന്റെ ഉയർന്ന ഞെക്കലിന്റെ ശക്തിയും മികച്ച ചെറിയീരിപ്പ് പ്രതിരോധവും സ്ഥിരം കെമിക്കല്‍ ഗുണങ്ങളുമുണ്ടാകുന്നതിനാൽ,വഹനതടങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള റയിൽവേകളിൽ, ജലനിരുപതിപ്രോജക്ടുകളിലും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കോൺക്രീറ്റിനുള്ള പ്രധാന അഗ്രിഗേറ്റ് ഉറവിടമാണ്. അതേസമയം, അതേ ബാസല്‍ട്ട് കച്ഛി ഖനിയും വ്യത്യസ്ത ഉത്പാദന ലൈനുകളിൽ നിന്നുള്ള പൂർത്തിയായി കണ്ടു വരുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ വ്യത്യാസം വേണമൊന്നി. മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള ബാസല്‍ട്ട് അഗ്രിഗേറ്റ് ആവശ്യകത വിപണിയിൽ തുടർച്ചയായി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നത് തന്നെയാണ്, എന്നാൽ സ്ഥിരമായായി ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ബാസല്‍ട്ടെല്ലാ അഗ്രിഗേറ്റ് വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഉത്പാദന ലൈനുകൾ അതൊരു എണ്ണത്തിലല്ല. കാരണം ഖനിയുടെതിനെല്ലാം അല്ല, അതിനേക്കാൾ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിലായി ഉത്പാദന പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണസ്ഥലങ്ങളിൽ അതിരുകൾ ഊഷ്മളമാണ്. അതായത്, ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള ബാസല്‍ട്ട് അഗ്രിഗേറ്റ് എങ്ങനെ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു?

I. ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള ബസാൽറ്റ് അഗ്രിഗേറ്റ് എന്ത് ആണ്?

Referring to GB/T 14685-2022 Pebble and Crushed Stone for Construction, high-quality basalt aggregate (Class I) should meet the following core indicators:

ഇവിടത്തെ സൂചകങ്ങൾക്കിടയിൽ, ചെറുതും ദീർഘവുമായ കണങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കംയും കണങ്ങളുടെ രൂപവും ഉൽപാദന ഗുണനിലവാര നിലവാരങ്ങളെ വ്യത്യസ്തീകരിക്കുവാൻ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമാണ്. ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരവും സാധാരണ ഗുണനിലവാരവും ഉള്ള ചേര്‍ന്നിലുമിടയിലെ വ്യത്യാസം സ്ത്രീകൾ ഇതിനിടെയാണ് കേന്ദ്രീകൃതമായത്.

II. കച്ചവട വസ്തു നിയന്ത്രണം: ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ബസാൽറ്റ് കട്ടൽ ഭൂമിയിലെ കച്ചവട വസ്തുവിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു

നിരവധി ഓപറേറ്റർമാർ ഏകദേശം ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ക്രഷറുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടാണ് വിലയിരുത്തുന്നത്, എന്നാൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ കാഠിന്യം നിറഞ്ഞ കച്ചവട വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരമാണ് അന്തിമ സംയോജന ഗുണനിലവാരത്തെ തീരുമാനിക്കുന്നത്. എത്ര മികച്ച ക്രഷറും ആയാലും, ട്രവിതമുള്ള കച്ചവട വസ്തുക്കൾക്ക് ക്ലാസ് I ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരം സംയോജിപ്പിക്കാൻ അതിനു കഴിയില്ല.

ബ്ലാസ്റ്റ് ഡിസൈന്‍

ശുദ്ധീകരണ ഫലങ്ങൾ നേരെയുമായി മുഴുവൻ താഴെനിന്ന് ഉത്പാദന പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്നു:

ബ്ലാസ്റ് തവണയുടെ വലുപ്പം അതിവലിയാണെങ്കിൽ, പ്രാഥമിക കുഴിച്ചുകയറ്റിന്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കൂടുകയും ലൈനർ വ്യാപനം ശക്തമായും വർദ്ധിക്കും; അതു വളരെ ചെറിയങ്കിൽ, ഫൈൻസ് ഉള്ളടക്കം ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിക്രമമുണ്ടാക്കിയ പൊളിച്ചിൽ വലിയ തോതിൽ പുഞ്ചിരി പൊടി,തറ മണൽ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഫൈൻസ് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉത്പാദന വരി പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ പൊടി ശേഖരണത്തിനും അമിതമാക്കുന്നു.

തോരതിരഞ്ഞെടുത്ത ഖനനം

ബാസാൽറ്റ് സംഭരണികളിൽ പൊതുവെ ഒരു ഉപരിതല കാലിത്തീറ്റ പ്രദേശം കാണപ്പെടുന്നു. കാലിത്തീറ്റ മേഖലയിലുള്ള ബാസാൽറ്റിന് ഘടനാത്മക ശക്തി വലിയ രീതിയിൽ കുറവാകുകയും ചളിച്ചുള്ള ചുളിവുകളുടെ പ്രവണത ഉയർന്നിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുണ്ടു, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചുരുണ്ടുപരാധി കടുളള കണക്കു സാമഗ്രിയായി ഉപയോഗിക്കാനക്ഷമമാക്കുന്നില്ല. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബാസാൽറ്റ് ചുരുണ്ടുപരാധി നിർമ്മാണം നടത്തേണ്ടത് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ട കണ്ടെത്തലുകൾക്കനുസൃതമായി ഖനനം നടത്തണം:

· പരതമായ മുക്കമുള്ള കാഠി independently നീക്കം ചെയ്തിരിക്കുന്നു, റോഡ് ബേസ് ഫിൽ അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന നിലവാരത്തിലെ സ്‌കലറ്റ് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു;

· ഗഹനതല ബാസൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അഗ്രഗെയേറ്റ് ഉത്പാദന ലൈനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു;

· വെള്ളപ്പരിസത്തിൽ, മൃദുവായ കൽക്കരഠ്ത്ത് വിഭിന്നങ്ങളിലേക്ക് അതിയോഗ്യമായി ചേർക്കുന്നു; ഭക്ഷണ ഘട്ടത്തിൽ മുൻകൂർ സ്ക്രീനിംഗും കഴുകലും ശക്തിപ്പെടുത്തണം.

3. കച്ചവടനിരത്തുകളെ സൂക്ഷിക്കല്‍

ഖനനം ചെയ്ത ബാസാല്ട് കച്ചവി ശരിയായി സംരക്ഷിക്കേണ്ടതാണ്:

· ഭിത്തിയുള്ള തോട്ടം ഖനനം താഴ്‌വരയിൽ മണൽ ചേർക്കുന്നത് തടയാനായി ശക്തമാക്കണം;

· വിവിധ ഗുണനിലവാരമുള്ള കાચുത്തുള്ളവ നിലയ്ക്കിക്ഷേപം വ്യത്യസ്ത മേഖيلاتിൽ വേർതിരിക്കണം, കാലാവസ്ഥാ ബാധിച്ച ഇവർ ഗുണനിലവാരമുള്ള കച്ചുതുള്ളികളോടൊപ്പം കലരാതെ നില്ക്കാൻ.

· അടിച്ചു കൈവിട്ടിരിക്കുന്ന സാധനങ്ങൾ ആദ്യമായി എത്തിയത് ആദ്യമായി ഉപയോഗിക്കും. ദീർഘകാലമായി സംഭരിച്ച ബാസ്‌ലൈറ്റ് തളิมലമയവും കാലാവസ്ഥകളും അവശേഷിപ്പിക്കും, ഇത് സമുച്ചയങ്ങളുടെ ശുചിത്വത്തിൽ ബാധിക്കുമെന്ന് പരാമർശിക്കുന്നു.

III. ഇടത്തറ ഘട്ടം: ബേസാലറ്റ് അഗ്രീഗേറ്റ് നിലവാരം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം?

ബസാൾറ്റ് ഉയർന്ന കഠിനതയും ശക്തമായ കുത്തകവും ഉള്ളത്արկുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സമുച്ചയം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി സാധാരണയായി പ്രാഥമിക കട്ടു ചതിക്കുന്നതും ദ്വിതീയ/തതീയ കട്ടു ചതിക്കുന്നതുമാണ് ക്രമീകരണം സ്വീകരിക്കുന്നത്. ഓരോ ചതുപ്പ് നടപടിയും അന്തിമ ഉത്പന്നത്തിന്റെ കണങ്ങളുടേതായ രൂപം, ഗ്രേഡേഷൻ, ഫൈൻസ് ഉള്ളടക്കം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബസാൾറ്റ് സമുച്ചയം ഉത്പാദിപ്പിക്കാനായി, प्रत्येक ചതുപ്പിന് വലിയ ശ്രദ്ധ നൽകണം, ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന തരത്തിൽ, ലക്ഷ്യമിട്ട നിയന്ത്രണങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കണം.

പ്രാഥമിക കുശൽവാസം: ഉന്നതഗുണമേന്മയുള്ള ബാസൽ എഗ്രിഗേറ്റ് ആണ് അടിസ്ഥാനമിടുന്നത്

പ്രാഥമിക കവിഞ്ഞൽ പൊള്ളച്ച ഖനനം ചെയ്ത കല്ലിനെ ഇടത്തരം അളവിലുള്ള കണങ്ങളാക്കി വേറെ തടസ്സമില്ലാത്ത ചവറ്റുകൂട്ടലിന് യോഗ്യത നൽകുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ ഉത്പന്ന ലൈനിന് ഉചിതമായ പശുപാലമായ അടിസ്ഥാനത്തെ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

· സ്ഥിരമായ കണികാ വലുപ്പം: പ്രാഥമിക കക്ഷണം നിന്നുള്ള പുറംതള്ളൽ കണങ്ങൾ വലുപ്പ വിതരണം സെക്കണ്ടറി/തേവറ്ററി കക്ഷണത്തിന്‍റെ ഭക്ഷണ സാഹചര്യങ്ങൾ നിശ്ചയിക്കുന്നു. പുറംതള്ളൽ സ്ഥിരമായിട്ടുള്ളതായി എങ്കിൽ വിതരണങ്ങൾ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിപ്പുണ്ടെങ്കിൽ, സെക്കണ്ടറി/തേവറ്ററി കക്ഷണം സ്ഥിരമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അഗ്രഗേറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ, പ്രാഥമിക കക്ഷണ ഘട്ടം പുറംതള്ളൽ തുറവിന്റെ സ്ഥിരതയും പുറത്ത് തള്ളൽ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പ നിയന്ത്രണവും ഉറപ്പാക്കണം.

· Control clay content at the source: High-quality basalt aggregate requires clay content ≤0.5%. Once clay enters downstream, it ultimately adheres to the finished product surface, raising clay content indicators, and removal costs increase. Configuring pre-screening equipment at the feeding stage is a low-cost and most direct method for clay content control.

2. സെക്കണ്ടറി/റ്റെർഷ്യറി ക്രഷിംഗ്: ബാസാൾട്ട് അഗ്ഗ്രിഗേറ്റ് ഗുണനിലവാര formationയുടെ ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രം

സെക്കൻഡറി/ടെർച്ചറി ക്രഷിംഗ് basalt ജോലികൾ നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രാഥമിക ഘട്ടമാണ്. ലഭ്യമായ ഉത്പന്നത്തിന്റെ കണികയുടെ വലുപ്പം വിതരണവും കണികയുടെ രൂപവും അടിസ്ഥാനമാക്കുന്നതാണ് ഈ ഘട്ടം. ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള അഗ്രീഗേറ്റിനെ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ, സെക്കൻഡറി/ടെർച്ചറി ക്രഷിംഗ് ഡിസ്ചാർജ് തുറവ് യുക്തികളായ വിധിയിൽ ക്രമീകരിക്കണം, ഫീഡും സ്ഥിരമായിരിക്കണം, ഡിസ്ചാർജ് കണിക വലുപ്പം തുടര്‍വ്വായി രൂപപ്പെടുത്തലും സ്‌ക്രിനിംഗും കഴിയുന്ന പരിധിയിലേക്ക് കേന്ദ്രീകരിക്കണം.

ബാസൽ രണ്ടറാം / മൂന്നറാം കട്ടർച്ച സാധാരണയായി കോൺ ക്രഷറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലാമിനേറ്റഡ് തത്്ത്വത്തിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി ചുരുളിന്റെ ഭദ്രതയിലുള്ള വസ്തുവിന്റെ അളവിന് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫീഡ് മതിയായതും തുടർച്ചയുമെങ്കിൽ, ഇന്റർ-പാർട്ടിക്കിം കുതിക്കലും അണുക്കളുടെ ആകൃതിയും അനുകൃതമായിരിക്കും. അറ്റവശത്തു, അണുക്കളുടെ ആകൃതി സ്റ്റബിലിറ്റി ഇല്ലായ്മ സംഭവിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ ലൈനർ കേടുപാടുകൾ വേഗമേറിയിരിക്കും. ഉൽപാദന സമയത്ത്, ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന നിലയെ പെട്ടെന്ന് നിരീക്ഷിച്ച്, പാരാമീറ്ററുകൾ സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിച്ച്, പഴുതുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റി സ്ഥാപിച്ച്, രണ്ടറാം / മൂന്നറാം കട്ടർച്ച ഡിസ്ചാർജ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തേണ്ടത് അനിവാര്യമാണ്.

IV. വസ്തു രൂപപ്പെടുത്തല്‍: യോഗ്യതയുള്ളതിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന ഗുണകരമായ ബേസാൾ ആഗുരേറ്റിലേക്ക് പ്രധാന ചാവന്റ

ഭാഗീകരണ ഘട്ടങ്ങൾ "യോഗ്യമായ സാധനം" എന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ആകർണ്ണം ഘട്ടം "ഉത്തമ ഗുണനിലവാരം" എന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള ബാസൽ അഗ്രിഗേറ്റ് ചെടികൾ സാധാരണയായി ഒരു ആകർണ്ണം ഘട്ടം ഉൾಗೊಂಡിരിക്കുന്നു.

ബാസൽ ഏക്കമുലേറ്റിന്റെ ഉത്പാദനത്തിൽ ഷേപ്പിംഗ് എകാരമാണ് ആവശ്യമുള്ളത്?

സെക്കണ്ടറി/ടെര്റിച്ചേരി കോണ്‍സ് ക്രഷിങ്‌ൽ നിന്നുള്ള മിശ്രിത ഉത്പന്നം അന്തിമ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സമികാരികൾക്ക് അനുയോജ്യമാകുന്ന സ്റ്റാന്ററ്ഡുകൾക്കായി പൂർണ്ണമായി അനുയോജ്യമല്ല. ഭാഗികമായ അണുക്കൾ ഫ്‌ളേക്കി, ദീര്‍ഘാകൃതി ആയി കാണപ്പെടും, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് സാന്ദ്രതയും ശക്തിയും കുറയ്‌ക്കും. രൂപയിട്ടുമാറുമെന്ന് അർത്ഥം ഫ്‌ളേക്കി, ദീര്‍ഘാകൃതി അണുക്കളെ കൂടുതൽ ചൊട്ടുലുള്ള ചതുരാകൃതിയിലാക്കുന്നതിനാണ്, ഇത് സമികാരികളുടെ ഫ്ലേക്കി, ദീര്‍ഘാകൃതി അണുക്കൾ ഹ്രസ്വമാക്കുകയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബാസൽ സമികരികൾക്കിടയിൽ പരിഹാരമായ നിയന്ത്രണം നൽകുകയും ചെയ്യും.

സ്റ്റൈറ്റിങ് സാധാരണയായി ഒരു VSI ക്രഷർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. "നാട്-ഓൺ-നാട്" കൊറിയുന്ന സിദ്ധാന്തം ഉപയോഗിച്ച്: മെറ്റീരിയെ അതിവേഗം ഓടുന്ന റോട്ടറിൽ നിന്ന് അതിവേഗത്തിൽ എതിർത്തു പുറപ്പെടുമ്പോൾ, ആ പദാർത്ഥിക നീളത്തിന്റെ ചതുപ്പുകളെ തകർത്തുന്നു, ക്രഷിംഗ് ചെയംബർ കഥാപാത്രത്തിന്റെ മതിയിലേക്കു തള്ളി, ഇടയിൽ-അമ്പറുകളുടെ ചൊറിയൽ സിദ്ധാന്തം നേടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹം കരിതല ഭാഗങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നേരിട്ട് ക്രഷിംഗിൽ പങ്കുവെച്ചിട്ടില്ല, അതിനാൽ ചെലവ് കുറവാണ്, ബസ്ൽട്ടിന്റെ പോലെ വളരെ പരാബാധിതമായ പദാർത്ഥികൾക്കായി അനുയോജ്യമാണ്.

2. രൂപീകരണ ഘട്ടത്തിലെ പ്രധാന നിയന്ത്രണ ബിന്ദുക്കൾ

· ആഹാര കണമയിരാക്ഷണം നിയന്ത്രണം. വലിയ തോതിലുള്ള ഫീഡ് ഷേപ്പിംഗിലേക്കു എടുക്കുമ്പോൾ റോറ്റർ ജാമിംഗ് അതും പ്രകടനം കുറയുന്നത് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. സെക്കണ്ടറി/ടേഴ്ചറി ക്രഷറിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് ആദ്യമായി സ്ക്രീനിങ് വഴി കടക്കണം, സ്‌പെസിഫിക് Marunadan ഉള്ള വസ്തു ഷേപ്പിംഗിന്റെ മെഷീനിലേക്ക് അയക്കണം, ഒപ്പം സ്പെസിഫിക് അല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ Cone crusher-ലേക്കു മടങ്ങി പുനഃക്രഷ്എക്കണം.

· Speed control. ആകൃതിവളർച്ച റോട്ടർ ટിപ്പി സ്പീഡിന് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സ്പീഡ് കൂടുതലായി സാമഗ്രികളുടെ പ്രക്ഷേപണ ശരീരശക്തി, കൂടുതൽ സമഗ്രമായ ആക്രമണത്തെ പരാജയപ്പെടുത്തുക, മികച്ച ആകൃതിവളർച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി സഹായിക്കുന്നു. എന്നാൽ അതിരുകൾക്കപ്പുറം സ്പീഡ് കൊണ്ടുവരുന്നത് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ചെലവ് ആണയും, വാരുകഭാഗങ്ങളുടെ ദشوം വളരെ പെട്ടെന്ന് ഉണ്ടാകുമെന്ന് അതെങ്ങനെ വരും. യാഥാർത്ഥ്യ പ്രവർത്തനത്തിൽ, സ്പീഡ് ഫീഡ് സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ലക്ഷ്യ കണക്കൃതിയ്ക്കും അടിസ്ഥാനമാക്കി സാദിഭാവ്യവും സമയാനുസൃതവും ആയി മാറ്റേണ്ടിവരും.

· Throughput control. സാമഗ്രി രൂപപ്പെടുത്തൽ ഒരു തവണ മാത്രമല്ലാതെ കടന്നുപോകുന്നത് അക്കഴിക്കുക. അതിരുകടന്ന ഫീഡ് നിരക്ക് മികവിനെയാണ് തകർത്ത് പരഭാക്ക് ഗഹനതയെ അല്പം കുറയ്ക്കുന്നതുൾപ്പെടെയുള്ള കാര്യങ്ങൾക്കും ചുരുങ്ങപ്പെട്ട രൂപപ്പെടുത്തലിനും കാരണമാകുന്നു; അനുയോജ്യമായ ഫീഡ് നിരക്ക് ശേഷിക്കലാകുന്ന ശേഷി ബലമുണ്ടാക്കാതെ കാഴ്‌ച്ചവിതർക്കുന്നു. ശരിയായ സമീപനം സാമ്പത്തിക സാധ്യതക്കുളള ഉപകരണത്തിന്റെ പരിധിയിണ്‌ത്തുള്ള മറസ്സിൽ ഫീഡ് നിരക്കിനെ നിയന്ത്രിക്കുക മാത്രമാണ്, ഓരോ കണികക്കും പര്യാപ്തമായ ഇടപെടലിൽ കൈനെർജി ലഭ്യമാക്കാൻ.

ഹൈവേ ഉപരിതല കോഴ്‌സുകൾ, ഉയർന്ന വേഗത റെയിൽവേ ബല്ലാസ്റ്റ്, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ലക്ഷ്യമിട്ട ബാസാളറ്റ് അഗ്രിഗേറ്റ് ഉത്പാദന പദ്ധതികളിൽ, രൂപപ്പെടുത്തിയ ഘട്ടം അനിവാര്യമാണ്ന്.

വി. സ്ക്രീനിങ് ഘട്ടം: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബാസൽ അഗ്രിഗേറ്റിന്റെ വർഗ്ഗീകരണം സംരക്ഷിക്കൽ

ബാസാൾട്ട് അഗ്രീഗേറ്റ് ઉત્પાદനത്തിൽ, സ്ക്രീണിങ് ഘട്ടം പൂർത്തിയായ ഉല്പന്നത്തിന്റെ ഗ്രേഡേഷൻ കർശനമാക്കുന്നു.

സ്ക്രീൻ മെഷ് കോൺഫിഗറേഷൻ

ഉയർന്ന-നിലവാരമുള്ള ബേസൽ അഗിരിഗേറ്റ് സാധാരണമാണെങ്കിൽ ഒരേ സമയം പല ക്രമീകരണങ്ങളും നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ സ്‌ക്രീന് മെഷ് അപ്പെര്‍ച്ച്Target specifications യുക കർശനമായി പാലിച്ചിരിക്കണം. അതേസമയം, സ്‌ക്രീന് ലയറുകളുടെ എണ്ണം এবং സ്ക്രീനിംഗ് മേഖലം പ്രോസസിംഗ് ശേഷി അനുസരിച്ച് യുക്തിഉദ്ഗമമായി ക്രമീകരിക്കണം; ക്ഷതമായ സ്ക്രീനിംഗ് മേഖലം സ്ക്രീനിംഗ് ക്‌ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.

2. അടച്ച സർക്യൂട്ട് സ്ക്രീണിംഗ്

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബാസാലറ്റ് അഗ്ഗ്രിഗേറ്റ് ഉൽപ്പാദന പദ്ധതികളിൽ, രണ്ടാമത്തെ/മൂന്നാമത്തെ ചതച്ചതിന് ശേഷം സാധാരണയായി അടച്ച സർക്കുലർ സ്ക്രീനിംഗ് ലൂപ് ചേർക്കപ്പെടുന്നു. തൊട്ടിയ സ്ക്രീൻ സമ്പൂർണമായി സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയലിനെ അവസാന ഉൽപ്പന്നമായും തിരിച്ചറിയുകയും അയോഗ്യമായ മെറ്റീരിയൽ ക്രഷറിലേക്ക് മടിക്കയും ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന് ഇത് സ്ക്രീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും മുദ്രാവാക്യ ഗ്രേഡേഷനും പൂർണ്ണമായും ഉറപ്പാക്കുന്നത്.

VI. ബസാൽറ്റ് അഗ്രിഗേറ്റ് ഫൈൻസ് ഉള്ളടക്കം മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായതാണെന്ന് എങ്ങനെ ഉറപ്പുവരുത്തുക?

Basalt contains 45%–52% SiO₂, making the fine dust generated during crushing a respirable crystalline silica hazard. The crushing process also produces fine dust that must be controlled to meet specifications. Dust adhering to aggregate surfaces causes fines content to exceed standards. This is a key indicator for evaluating high-quality aggregate. Dust collection processes can be reasonably configured in production stages to reduce aggregate fines content.

ശോഷ് ദൂഷം ശേഖരണ പ്രക്രിയ

പൊടി ഒഴുകേണ്ടിടങ്ങൾ പോലുള്ള ഫീഡിങ്, ക്രഷ്യിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ പൊടി ശേഖരണ സംവിധാനം ക്രമീകരിക്കുക.

· ഉच्च സമ്മർദ്ദത്തെ വെള്ള മിസ്റ്റ് ചിക്കുന്നിലിടുക: പ്രവഹിക്കുന്ന പൊടി സന്തുലിതമായ വിഷയങ്ങൾക്ക് അനുകൂലമുള്ളത്

· പൾസ് ഡസ്റ്റ് കളക്ഷൻ: കൂടുതൽ發布ുള്ള പൊടിയുടെ അണുനിരക്കുള്ള പോയിന്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്

2. ജലമുക്കിയ വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയ

തീവ്രമായ സാന്ദ്രത ആവശ്യങ്ങളുളള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബാസാൾട്ട് ആഗുലേറ്റ് പ്ലാന്റുകൾക്കായി, ഉപ്പ് ശേഖരണത്തിനായി കാടിഞ്ഞ പടി തടസ്സപ്പെടുത്തൽ സ്ഥിരമായി പാലിക്കാൻ തണുത്ത പൊടി ശേഖരണം അവശ്യമായേക്കാം, അതിനാൽ വാഷ്‌ചെയ്യൽ ഘട്ടം ചേർക്കേണ്ടതായിരിക്കും:

· സ്പൈറൾ ചുക്കി വാഷർ അല്ലെങ്കിൽ വീൽ ചുക്കി വാഷർ മാർഗ്ഗം ഘനമാലയുടെ സുന്ദരതയേറിയ ഉപരിതലങ്ങളിൽ കുടിച്ച് കിടക്കുന്ന സൂക്ഷ്മ പൊടി നീക്കംചെയ്യുക;

· മെതഡനെ നഷ്ടമാകുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിവുള്ള ആവശ്യമാണ്.

· വെറ്റ് ഉത്പനિતા സംസ്ഥാനത്ത് പാടശ്ശീയം വേവല്കാനായി ജലാശം ചികിത്സാ സംവിധാനം ആവശ്യമാണ്, പരിസ്ഥിതിയുടെ നിലയം നിലനിർത്തുന്നതിനായി ജലമുച്ചം പുനഃചക്രീകരണം നടത്തപ്പെടുന്നു.

സംക്ഷിപ്തമായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന ഗുണമേറിയ ബേസാൽറ്റ് അഗ്രീഗേറ്റ് നിർമ്മാണം ഒരു വ്യക്തിഗത ഘട്ടത്തിൽ തകർച്ചക്കൈയല്ല, മറിച്ച് മുഴുവൻ ഉത്പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം സംവിധാനംبദ്ധമായ മാനേജ്മെന്റ്‌യും നിയന്ത്രണവും ആണ്. കച്ചവട സാധനം അടിസ്ഥാനമാണ്, തകര്‍പ്പൻ ചതയESSIONത 鶦ധനോ തികപ്പാണ്, ആകൃതി നിർമിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്, തിരഞ്ഞടുപ്പ് ഗ്രേഡേഷൻ സൂക്ഷ്മതയാക്കുന്നു, അഗ്രീഗേറ്റ് ശുചിത്വം ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനമാണ്. ഉത്പാദനത്തിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിടെയുമാണു നിയന്ത്രണം ഉണ്ടായത് കൊണ്ട് മാത്രമേ ഖനിജത്തിന് അതിന്റെ പരമാവധി മൂല്യം ലഭിക്കുകയും, അന്ത്യം ഉയര്‍ന്ന ഗുണമേറിയ അഗ്രീഗേറ്റിന്റെ ആവശ്യം ഉള്ള വിപണിയെ സേവിക്കുന്നതും സാധ്യമാകൂ.

ഉയർന്ന ഗുണമുള്ള ബാസളറ്റ് സമുഹം ഉല്‍പാദന പരിഹാരങ്ങളെക്കുറിച്ച് അറിയേണ്ടതാണെങ്കിൽ, ദയവായി SBM-നെ ബന്ധപ്പെടുക.

SBM മേധാവിത്തത്തിൽ പശ്ചിമബാലയുടെ ഭീമമായ ഒന്നാം പല്ലയിലൂടെ മൂന്നു തെളിയുന്ന മൂന്നു പത്ത് വർഷങ്ങളിലായി, സമ്പന്നമായ ഗ്ലോബൽ പദ്ധതികാര്യം അനുഭവം ലഭിച്ചിട്ടുണ്ട്. വ്യക്തിഗത പരിഹാരത്തിനായി ഞങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടുക.