Summary: കൈവരുന്ന ഖനിസാധുതയെ ഘടനയുള്ള ഖനിയില് നിന്ന് സമ്പൂർണ്ണ ഖനിമിശ്രിതത്തിലേക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഇരുമ്പ് ഖനി ക്ഷേമം എങ്ങനെ നടത്തുന്നു? ഈ ലേഖനം ഇരുമ്പ് ഖനിയുടെ പൂർണമിനര് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവാഹം പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു....
റൺ-ഓഫ്-മൈൻ (ആർഒപി) അയോരോട്ട് ഖനികളിൽ നിന്നു എടുക്കുന്ന ധാരാളമായ ഇനം കുറഞ്ഞ ghnായി വരുന്നയിരക്കു പോലും ഗ്യാങ് ۽ ഹാനികരമായ അശോധനങ്ങൾ കൂടുതലാണ്. അതുകൊണ്ട്, ഭവാന സ്ഥിതിക്ക് തകർത്തു കിട്ടാനുള്ള പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്.
ഈ ലേഖനം പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു ഉരുള കടുക് മുഴുവൻ ഖനിജ സംസ്കരണം പ്രവാഹം.
ലോഹം ഖനനത്തിന്റെ പൂര്ണമായ ഇരുമ്പ് ഖനന ശുചീകരണ പ്രക്രിയ വിവിധ ശാരീരികം രാസങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടു നടക്കുന്നവയാണ്, പ്രധാനമായും ആശയവിനിമയം ചെയ്യുന്ന ഘട്ടങ്ങളാണ്: ചുർത്തുക, സ്ക്രീനിംഗ്, പിഴുതുക, വിസ്ഫോടനം, കേന്ദ്രതപ്പെട്ടിരിക്കുക, കനം കഴുകുക, പ്രത്യേകിച്ച് അതിരുകള് ചുരുക്കുക, മറ്റും.
പടി 1: കച്ചഞ്ഞ് നിര്ത്തല് ಮತ್ತು സ്ക്രീനിംഗ്
ഖനിയുടെ നിന്നുണ്ടായിട്ടുള്ള ഖണിയഇത്തിന്റേതുൾപ്പെടുന്ന ഒക്കെമ ലഭിക്കുന്ന വലിയ കഷണങ്ങൾ - പരമാവധി ഒരു മീറ്ററിലുപരി വ്യാസമുള്ളതും - ഇത് നേരിട്ട് കട്ടിങ്എഞ്ചിനിലേക്കു ഫീഡ് ചെയ്യാൻ അസુંબദ്ധമാണ്. അത് ആദ്യം പലഘട്ടൻ ചതച്ചതിലൂടെ പാത്രങ്ങളുടെ അളവു കുറഞ്ഞു, പിന്നീട് കട്ടിങ്എഞ്ചും വേർപ്പിടിത്തവും നടത്തുന്നതിനായി തയ്യാറാക്കണം.
വലിയ തുണി പൊറുത്തുക Jaw crushers or gyratory crushers are utilized to break down the iron ore to below 200–300 mm. Relying on high compressive and impact forces, they accomplish the initial size reduction of the ore.
മധ്യവും സൂക്ഷ്മവും തകർപ്പിക്കൽ: Given the high hardness of iron ore, cone crushers are used in the secondary and tertiary crushing stages to reduce the particle size to below 10–25 mm. Adopting laminated crushing principle, cone crushers feature high crushing efficiency and produce uniform product particle size distribution.
Screening: മിടുക്കിയ ശേഷം, വസ്തു സ്ക്രീനുചെയ്യപ്പെടുന്നു; അളവു വിവരങ്ങള്ക്ക് ചേര്ക്കുന്ന കണങ്ങള് അടുത്ത ഘട്ടത്തേക്ക് പോകുന്നു, അതേസമയം വലുത് കൗണ്ഡ വരുന്ന കണങ്ങള് പുനർചെറുതാകുന്നതിനായി കിഴിവുപകരമായി ക്രഷറിലേക്ക് തിരിച്ചുകൊണ്ടു വരുന്നു, ഇത് അടച്ചടിട്ട സർക്യൂട്ട് രൂപത്തിലാണ്. ഈ അടച്ചടിട്ട സർക്യൂട്ട് ക്രമീകരണം ഉൽപ്പന്ന കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം കാര്യക്ഷമമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും, അതി കൂടുതൽ ചുരുട്ടലുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നതാണ്, കൂടാതെ ചുരുട്ടൽ കാര്യക്ഷമത മുഴുവൻ പരിരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും.
രാജി 2: തോട്ടവും ವರ್ಗീകരണവും
ഇത് ഇരുമ്പ് ഖനിയുടെ ഭേദഗതി പ്രക്രിയയിലുള്ള ഖനিজ സ്വതന്ത്രീകരണത്തിന് ഒരു അത്യന്താപേക്ഷിത ഘട്ടമാണ്. ചതുപ്പിൻ്റെ ശേഷം, ഇരുമ്പ് ഖനിജു കണങ്ങൾ ഖനിയുടെ ആഭ്യന്തരത്തിലെ ഗംഗ് കണങ്ങളുമായി കടുപ്പമായി ബന്ധപ്പെട്ടു കിടക്കുന്നു. ഫലപ്രദമായ വേര്പാടിന്, ഖനിയെ ഗ്രൈൻഡിങ്ങിലൂടെ മോണോമർ സ്വതന്ത്രീകരണത്തിന്റെ മതkukളുള്ള നിലവാരം നേടാനാണ് талапം.
2.1 പൊരിച്ചുകഠിയല്
ഗ്രൈണ്ടിംഗ് is typically conducted in ball mills or semi-autogenous grinding (SAG) mills. The ore usually needs to be ground down to a particle size suitable for mineral liberation (typically 70%–95% passing -200 mesh), laying the necessary foundation for high-efficiency separation.
ഗ്രൈണ്ടിംഗ് is the most energy-intensive stage in the iron ore beneficiation plant, accounting for about 40–60% of the plant’s total energy consumption.
2.2 വർഗീകരണം
ഗ്രീഡിംഗ് മിൽ ലെ നിന്ന് പുറത്തൊഴുകുന്ന പാര Grouക്രമീകരണോപകരണങ്ങളിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു—ഏറ്റവും ഒട്ടും ഹൈഡ്രോകൈലോൺസ്—എന്തെന്നാൽ അവ പദാർത്ഥത്തെ സ്വീകരയോഗ്യവും അനുകൂലവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി പൊട്ടലിദെവും ചതിയ്ക്കുന്നു, വെള്ളത്തിൽ പാർട്ടികഴിയുന്നതിനനുസരിച്ചുള്ള പതി യുടെ വ്യത്യാസങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി. അനുകൂലമായ സൂക്ഷ്മ ഭാഗം (ഓവർഫ്ലോ) വേർതിരింపు ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുന്നു, അതേസമയം അനുകൂലമല്ലാത്ത മാരുതയുള്ള വലിയ ഭാഗം (അണ്ടർഫ്ലോ) മടങ്ങി മിൽ യിലേക്ക് തിരിച്ചാറും, മറ്റൊരു അടച്ച സർക്കവുമായാണ് മാറുന്നത്. വർഗ്ഗീകരണ ഫലപ്രാപ്തി നേരിട്ടുള്ളതും അതിന്റെ നൽകലിനും ഉലമുഖം പാളിച്ചവയും സ്വതന്ത്രവുമുള്ള ധാരയുടെ അളവിനുമെല്ലാം ബാധിക്കുന്നു, ശേഷം നടക്കുന്ന വേർതിരിച്ചറിയലിന്റെ പ്രകടനത്തിലാണ് ഇത് നിർണായകം പങ്കു വഹുന്നത്.
പടി 3: വേർതിരացում
ഇത് ഇരംഗോറിന്റെ ബൈനിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഘട്ടമാണ്, ഇവിടെ ഇരുമ്പ് ഖനിജങ്ങൾ ശാരീരികിയോ രാസഗുണങ്ങളോ അടിസ്ഥാനമാക്കിയത് ഗാങ്ക് ഖനിജങ്ങളിൽ നിന്നു വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ വേർതിരി സമീപനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമായും ഖനിജത്തിന്റെ ഗുണങ്ങളിലേക്കാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഇരുമ്പ് ഖനിജത്തിന്റെ സ്പീഷീസ്, വിതരണ ധാനു വലുപ്പം, ഒപ്പം സംയുക്ത ബന്ധങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്കാണ്.
താഴെ പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങൾ നാല് സാധാരണ ഇരുമ്പ് പാറ القسمങ്ങൾക്കും ആശയവിനിമയ മാർഗങ്ങള്ക്ക് അനുവർത്തിക്കുമെന്ന് വ്യക്തമാക്കുന്നു: മാഗ്നറ്റൈറ്റ്, ഹെടമൈറ്റ്, ലിമോണൈറ്റ്, സിഡറൈറ്റ്.
| താമക്കരക്ക് തരം | ലോഹത്തിന്റെ അംശം |
|---|---|
| മാഗ്നറ്റൈറ്റ് (Fe₃O₄) | ~72% |
| ഹെമൈറ്റൈറ്റ് (Fe₂O₃) | ~69.94% |
| ലിമോണൈറ്റ്（FeO(OH)·nH₂O） | 40%–60% |
| സിഡറൈറ്റ് (FeCO₃) | ~48.2% |
3.1 മാഡ്നറ്റൈറ്റ്- മഗ്നെറ്റിക് വേര്പാട്
കാരണം മാഗ്നറ്റൈറ്റ് ശക്തമായ കാന്തികത ഉള്ളതിനാൽ, കാന്തിക വേർപെടുത്തൽ അതിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തലിന് ഏറ്റവും ഫലപ്രദവും സാമ്പത്തികവുമാണ്.
ഈ പ്രക്രിയ ലളിതവും എളുപ്പത്തിൽ പ്രക്രിയപ്പെടുത്താവുന്നതുമായ സിംഗൾ മഗ്നറ്റൈറ്റ് ഖനിജങ്ങൾക്കു ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.
Continuous ഗ്രൈണ്ടിംഗ് – LIMS: മഗ്നറ്റൈറ്റ് മുളയുടെ വിഭജന ശേഖരണത്തിന് ആശ്രയിച്ചുകൊണ്ട്, പ്രക്രിയ ഒരു അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് തുടർച്ചയായ കൃത്യനിർവഹണ ഘട്ടങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രൗണ്ട് സ്ലറി ലക്ഷ്യമാണോ പ്രാഥമികതയുണ്ടാകുമ്പോൾ, അത് നേരിട്ട് LIMS-ലേക്ക് നീങ്ങുന്നു.
Stage ഗ്രൈണ്ടിംഗ് – LIMS: സൂക്ഷ്മമായ, താഴ്ന്നോതജ് മഗ്നറ്റൈറ്റ് ഖനിജങ്ങൾക്കു അനുയോജ്യമാണ്. പ്രാഥമിക ചതച്ചുകുളളിയത്തിന് ശേഷം വലിയതോറും കാന്തിക്കൽ വേർതിരിവ് നടത്തി പുരോഗമന ടെയ്ലിംഗുകളുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം പിൻവലിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, ലഭിച്ച കാത്രി കോൺസെൻട്രേറ്റ് രണ്ടാമത്തെ ചതച്ചുകുളളിയിലേക്ക് നൽകപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ശുദ്ധീകരിക്കാൻ.
SBM പരിഹാരത്തിന്റെ പ്രധാന ബുദ്ധിമുട്ട്: മുന്നിട്ടുള്ള മൂന്നു പ്രവാഹരേഖകളിലും പ്രധാന ലക്ഷ്യം മാതൃകയുടെ നേരത്തെ ഫാലിംഗ് ഒഴിവാക്കുക ആണു, ഇത് ശേഷം പോകുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് പരിധി കുറയ്ക്കുന്നു, മൊത്തം ഊർജ Branche hangeshakam oonncda, മാഞ്ഞത് ഓപ്പറേഷൻ ചെലവുകൾ കുറക്കുന്നു.
3.2 ഹെമറ്റൈറ്റ് വേര്പിരിവ്
ഹെമറ്റൈറ്റ് (Fe2O3) 69.94% വരെയുള്ള ഇരുമ്പ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നുയാണ്, ഇത് ദുർബലമായ കാന്തിക ഖനി ആയി வகിക്കപ്പെടുന്നു. നിലവിൽ, ഹെമറ്റൈറ്റിനുള്ള സാധാരണമായ വേർതിരിവ് മാർഗ്യങ്ങൾGravity separation, flotation, combined separation എന്നിവയാണ്.
ആകർഷണ വേർതിരിക്കൽ
പാഴ്വാരു് ശേഖരം അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഹെമറ്റൈറ്റ് ഗുരുത്വാകർഷണ വ്യത്യാസം നനഞ്ഞു ചെറുതും യാതൊരു പിളർക്കലും ഇല്ലാത്തതും, വലിയതുമായ പ്രക്രിയയായി വിഭജിയ്ക്കപ്പെടുന്നു:
കാര്യമായ ഭാരം വിഭജനം സൂക്ഷ്മ വിതരണാനു യോഗ্যമായ ഹിമറ്റൈറ്റ് ഖനിജങ്ങളിൽ യോജിക്കുകയും താരതമ്യേന ഉയർന്ന മാഗ്നറ്റിക സബ്സ്പെസിറ്റിയുള്ളതാണ്. ഖനിഝം ചിരിയുകയും ചിതറിയുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു minerals നു ഒഴിപ്പിക്കാൻ, അതിനു മുൻപ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹിമറ്റൈറ്റ് കേന്ദ്രഘടനയെ ഗ്രാവിറ്റി സെക്ഷനു യോജ്യമാക്കുന്നതിനായി (ഉദാഹരണത്തിന്, ഷേക്കിംഗ് ടേബിൾസ്, സ്ഫിരാൾ ച്യൂട്ടുകൾ) വിഭജന മാർഗ്ഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു.
അകടകരമായ ഭാരം വേർതിരിക്കൽ: കഠിനമായ ഹിമാറ്റൈറ്റ് ഖനിമാറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഈ രീതി സാധാരണയായി ചിഴലിക്കൽ പ്രക്രിയയൊന്നും മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കഠിനമായ ഗ്രെയ്വിറ്റി വേർതിരിപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ജിഗറുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് കഠിനമായ പിൻഗാമികളെ നേരിട്ട് നിഷേധിക്കുന്നതിനാണ്.
b) ഫ്ളൊട്ടേഷൻ
നിളക്കാവുന്ന ശേഖരമായ ഹിമഗ്ലൈറ്റ് ഖനിജങ്ങൾ ചികിത്സിക്കാനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഫ്ലോട്ടേഷൻ രണ്ട് പ്രധാന സർക്ക്യൂട്ടുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നത്: നേരിട്ടുള്ള ഫ്ലോട്ടേഷൻ এবং വിപരിത ഫ്ലോട്ടേഷൻ. നേരിട്ടുള്ള ഫ്ലോട്ടേഷൻ സാധാരണ ഹിമഗ്ലൈറ്റ് ഖനിജങ്ങൾക്കേജ് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം വിപരിത ഫ്ലോട്ടേഷൻ ഉയർന്ന ഗോൽഹിയ ഹിമഗ്ലൈറ്റ് ഖനിജങ്ങൾക്കായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ സൗകര്യവുമുള്ള ഗ്രനൈറ്റ് ഖനിജങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
c) ചേർന്ന പിരിവ്
കമ്പൈൻഡ് സെപ്րേഷനാണ് ഗൗരവമുള്ള ഹിമറ്റൈറ്റ് ഖനിജങ്ങൾ സമയം വിശദമായ സുശ്രൂഷ മങ്ങൾ ആയതിരെ റദ്ധിമിൻആയ പരസ്യങ്ങളോടെയോ അല്ലെങ്കിൽ പരിത്യാഗങ്ങളോടെയോ ബന്ധപ്പെട്ടു കൊണ്ടിരിക്കുന്നത്. സാധാരണ രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- LIMS - ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയായ മാഗ്നെറ്റിക് വേർതിരിക്കൽ (HIMS)
- ഹിംസ് - ഫ്ലോട്ടേഷൻ
- ഹിംസ് - ഗ്രാവിറ്റി വ്യത്യാസം
- മാഗ്നറ്റൈസിംഗ് റോസ്റ്റ് ചെയ്യൽ - മാഗ്നേറ്റിക് സെക്ഷനിംഗ്
3.3 ലിമൊനൈറ്റ് വേർപാട്
ലിമോണൈറ്റ് പ്രധാനമായും അർദജലമായ ഫറോസ് ഓക്സൈഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൽ ഫർണ (Fe) ഉള്ളടക്കമാകുന്നത് 40% മുതൽ 60% വരെ, ഇത് ദൈർഘ്യമുള്ള ദുർബലതയുള്ള ախാരീഥയുള്ള ലോഹമായ ഇയറ്റായി തിരിച്ചറിയപ്പെടുന്നു. ലിമോണൈറ്റിനുള്ള സാധാരണ വേർപ്പിരിവ് മാർഗങ്ങൾ ഗുരുത്വാകർഷണം വേർപാട്, കൃഷ്ണവേഗ വേർപാട്, ഫ്ളോഷണു്, ഒപ്പം സംയുക്ത വേർപാട് ഉൾപ്പെടുന്നു.
ആകർഷണ വേർതിരിക്കൽ
മുതൽച്ചിരം കറുത്തതുള്ള ലിമോണൈറ്റ് ഖനിജങ്ങൾക്കായി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായതാണ്. വാഷിംഗ്+ ഗൗഡിയൻ വേർതിരിവ് പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗപ്പെടുന്നു, ഇത് അസംഖ്യ ഖനിജം കുഴിയൻ വാഷർ ഉപയോഗിച്ച് ക്ളേയ് നിർവഹിച്ച് പുളുക കഴുകുന്നു, അതിനുശേഷം ഭാരമേറിയ മീഡിയ സെപറേറ്ററുകൾ (HMS) അല്ലെങ്കിൽ ജിഗ് പോലെയുള്ള ഗൗഡിയൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
b) ചുംബക വിഭജനം
ലിമോണൈറ്റ് ദ്രുതഗതിയുള്ള ക_MAGNETIC separation (HIMS) പട്ടികകളിൽ പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അതി ശക്തമായ ദ്രവീകൃതമായ ഖനിജങ്ങൾക്കും.
c) ഫ్లోട്ടേഷൻ
അప్ലൈഡ് ടു അൾട്രാഫൈന്-ഗ്രെയ്ന് ലിമണൈറ്റ് ഖനിജങ്ങൾ, നേരിട്ട് ഫ്ളോടേഷൻയും എതിര്ക്കുള്ള ഫ്ളോടേഷൻ സർക്കിറ്റുകളും ഉൾപ്പെടുത്തി. ഫ്ളോടേഷനിനു മുൻപ് വിനോദം അല്ലെങ്കിൽ മെച്ചപ്പെട്ട സ്ലൈം ഡിസ്പേഴ്സൻ സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്, സാന്ദ്ര കലാ ഖനിജങ്ങളുടെ നേക്കറ്റ സ്വാധീനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനായി.
d) സംയുക്ത വേറിൽ
വൈവിധ്യമാർന്ന വിതരണമായ ധാടിയുള്ള ലിമോനൈറ്റ് ഖനികൾക്ക്, ഉയർന്ന ഒടുവിലുകൾ നിലനിൽക്കുന്ന മൂടി മുഴുകിയ പൊടി ഉൾപ്പെടെയുള്ള തൊലികളിൽ പ്രത്യേകമായ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി രൂപകല്പ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. സാധാരണമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ഭാരം വ്യത്യാസം - ഉയർന്നു തേയ്മാന്മായ ആകർഷണ വ്യത്യാസം (HIMS)
- തിരിവ് ഫ്ളോകുലേഷൻ - ഫ്ളോട്ടേഷൻ
- ഫ്ലോകുലേഷൻ - ഉയർന്ന ആശ്രയ магнит്യാപ്തി വേര്പിരിച്ചല് (HIMS)
3.4 സിറൈറ്റിന്റെ വേക്കം
സൈഡറൈറ്റ് (FeCO3) പ്രാഥമികമായി ഫെറസുകാര്ബോണേറ്റ് അടങ്ങിയതാണ്, ഇതിലുള്ള ഇരുമ്പ് അളവ് 48.2%. നാലു സാധാരണ ബീനിഫിഷിയേഷൻ പ്രക്രിയകൾ ചുവടെ പറയുന്നു:
ആകർഷണ വേർതിരിക്കൽ
തലകമിട്ട പുളളു-മധ്യമ-കၾടുള്ള വിതരണ സൈഡറൈറ്റ് ഖന തൊഴിലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഫലപ്രദമായ ക്ഷീണം നേടാൻ ഹെവി മീഡിയ സെപ്പറേഷൻ (HMS) և ജിഗറുകൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ബി) ഉയർന്ന-ഗൗരവമുള്ള ചുംബന അയച്ചി വേര്പാട് (HIMS)
ദുര്വലമാന്ചെമിക്കൽ സിഡറൈറ്റ് ഖനികളിൽ ബാധകമാണ്. വെള്ളം ഉണ്ട് high-intensity മാഗ്നറ്റിക് സെപറേറ്ററുകൾ (WHIMS) ഉപയോഗിച്ച് ഡെസ്ലിമഡ് ഖനിക ഒരുക്കുന്നത് സംയോജികഗ്രെയിറ്റും വീണ്ടെടുക്കലും കാര്യമായ വർധനവ് നേടുന്നു.
c) ഫ్లోട്ടേഷൻ
സൂക്ഷ്മഗ്രെയിൻ ചേരുവയായ സിഡെരിറ്റ് ഖനി സംസ്കരണത്തിന് യോജ്ജമായത്, നേരിട്ടുള്ള ഫ്ലോട്ടേഷൻയും വിപരീത ഫ്ലോട്ടേഷൻ സർക്കട്രുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:
നേരിട്ടുള്ള ഫ്ലോഷനം: അയാസിഡിക് നിയമങ്ങളും ആൽക്കലൈൻ ഫ്ലാറ്റേഷൻ മാർഗങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
വിപരീത ഫ്ലോടേഷൻ പ്രധാനമായും അംഗീകരയുള്ള കളക്ഷർ റീورس്ഫ്ലോടിംഗ് ಮತ್ತು കാറ്റയണിക് കളക്ഷർ റീورس്ഫ്ലോടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളടങ്ങിയാണ്.
d) മാഗ്നറ്റൈസിംഗ് റോസ്റ്റിംഗ് - കുറവ് ശക്തിയുള്ള മാഗ്നറ്റിക് സെപറേഷൻ (LIMS)
സമ്മോഹകരമായ റോസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ദുർബലമായ കൗശല്യമുള്ള siderite നെ ശക്തമായ ഉരുളപ്പിമുണ്ഡങ്ങൾ (ഡോൾ such as magnetite) ആയിപരിവർത്തനം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള വേർപാട്ക്കായി LIMS ഉപയോഗിക്കുക.
| താമക്കരക്ക് തരം | മാഗ്നറ്റിസം | പ്രധാന വേര്തിരിക്കല് ഉപകരണങ്ങള് |
|---|---|---|
| മാഗ്ദനൈറ്റ് | ശക്തിയുള്ളത് | ചુંબക വേര്തിരി |
| ഹെമറ്റൈറ്റ് | 弱 | ഉലക്കം ടേബിൾ, സ്പൈറൽ ചൂട്, ജിഗ്, ഫ്ളോറേഷൻ സെൽ, മാഗ്നറ്റിക് സെപറേറ്റർ, റോസ്റ്റിംഗ് ഫയർന്സ് |
| ലിമോണൈറ്റ് | 弱 | ഭാര്യം മധ്യമി സംവരണക്കാരന്, ജിഗ്, മാഗ്നറ്റിക് സെപറേറ്റര്, ഫ്ലോട്ടേഷൻ സെല് |
| സിഡറൈറ്റ് | 弱 | ഭാരം മധ്യ സെപറേറ്റർ, ജിഗ്, മാഗ്നറ്റിക് സെപറേറ്റർ, ഫ്ലടേക്ഷിൻ കോശം, റോസ്റ്റിംഗ് ഫർണസ് |
നാൾ 4: ചുമട്ടുപിടുത്തം തുടരുക എവിടെകിടക്കുന്നതും അവസാനിക്കുന്നതും ചികിത്സിക്കുക
4.1 കൺസന്റ്രേറ്റെ ഡിവാറിംഗ്
വിരലിൻ കോൻസെന്റ്രേറ്റ് വേർപെടൽ ഘട്ടത്തിന് ശേഷം ലഭിക്കുന്നത് ഉയർന്ന തുള്ളലുള്ള സ്ളറിയാണ് ( സാധാരണയായി 20% മുതൽ 30% വരെ സോலിഡ് കോൺസൻട്രേഷൻ കൂടിയതാണ് ). ഇത് ഗതാഗതവും അതിനുശേഷമുള്ള ചുട്ടുകൂടൽ ആവശ്യകതകള്ക്കായി വെള്ളം കളയേണ്ടതാണ്.
അടന്പം (കേന്ദ്രീകരണം)
The slurry is first fed into a thickener, where gravity settling causes solid particles to migrate downward while clear water overflows from the top. This stage increases the slurry density (solids concentration) to 40%–60%.
ബി) ഫിൽട്ടർ പressing
തെളിച്ചപ്പെട്ട അടക്കൽ ഫിൽട്രേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് (വാഷ്യുൾ ഫിൽറ്റർ പ്രസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ്-ആൻഡ്-ഫ്രെയിം ഫിൽറ്റർ പ്രസ്സ് എന്നിവയാകാം) എത്തിച്ചേരുന്നു. വെക്കുമോ അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രിക സമ്മർദ്ദത്തിലൂടെ, ഔഷധം കൂടുതലായിരിക്കും ഇനിയും നീക്കംചെയ്യപ്പെടുന്നത്, ഇത് ഏകദേശം 10% കിഴക്കെ ഉണക്കർശേഷമായ ഫിൽറ്റർ കേക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ കേക്ക് അവസാന ഇരുമ്പ് კონცെന്ട്രേറ്റ് ഉൽപ്പന്നമായി സേവിക്കുവാൻ ആകുന്നു, പാക്കേജിംഗും ഷിപ്പിംഗും ചെയ്യുന്നതിനും തയ്യാറാണ്.
4.2 ടൈലിയിംഗ്സ് ചികിത്സ
കമ്പി പാടങ്ങൾ (ടെയിലിങ്ങുകൾ) ലോഹമണ്ണ് ലോഹം മാറ്റിയെടുക്കുന്നതിനിടെ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന മാലിന്യം സാധാരണയായി മൊത്തമണ്ണിന്റെ 50% ക്കും അധികം ആണ്. അതിനാൽ, ടെയിലിങ്ങ് മാനേജ്മെന്റ് ലോഹമഞ്ചന പ്രക്രിയയുടെ അതിവശ്യ ഭാഗമാണ്. നിലവിൽ, ലോഹ ടെയിലിങ്ങ് ചികിത്സയ്ക്കായി മൂന്ന് പ്രധാന സമീപനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കെ
ഉണങ്ങിയ ചുണ്ണും ഭസ്മീകരണം
ഇത് പരമ്പരാഗതമായ പരമ്പരാഗതമായ രീതിയാണ്, ഇതിൽ തൈലിങ് സ്ലുറി നേരിട്ട് തൈലിങ് പൊണ്ടിലേക്ക് വിടുവിച്ച് വെള്ള സംഭരണിക്കായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രക്രിയ എളുപ്പമാണ് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന മൂലധനമിക്ഷി ആവശ്യമില്ല, അതിനെ തുടർച്ചയായി ആരംഭിച്ചാദ്ധ്യാപന കേന്ദ്രങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി സ്വീകരിച്ചു. എന്നാൽ, ഇത് വലിയ സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ ഉണ്ട് കൂടാതെ ഇത് മാന്ദ്യം ചെയ്യപ്പെടുകയാണ്.
ബി) ഛർദ്ദിത ചെറു മണ്ണെന്നെക്കാൾ വളവ്
ഇളവ് ഒഴുകൽ പ്രധാന പ്രവണതയുമാണ്, പുതിയ ഐരൺ ഓർ ബീഫിഷിയേഷൻ പ്ലാന്റുകളെ പൊതുവെ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. സാധാരണയായി ഈ പ്രക്രിയ ഗഹന കോൺ തൊലിവെക്കലിനുശേഷം ഫിൽട്രേഷൻ आणि ഡീവാട്ടറിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇതിനിടയിൽ ടെലിയംഗ്സ് നൊറിയുടെ മുല്യം 15% കു് താഴെയായി കുറയ്ക്കുക, ഇത് ഡ്രൈ സ്റ്റാക്കിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കാം. വെറ്റി ഡിസ്പോസലുമായി താരതമ്യം ചെയ്താൽ, ഡ്രൈ സ്റ്റാക്ക് സേഫ്റ്റി പ്രധാനമായി മെച്ചപെടുന്നു, കൂടാതെ ജല വീണ്ടെടുക്കലിന്റെ നിരക്ക് ഉയർന്നാണ്, അതുൾപ്പെടെ അത്യുത്തമ ജല സംരക്ഷണം നേടുന്നു.
c) തള്ളിവെട്ടുകളുടെ സമഗ്ര ઉપયોગം
തൂക്കങ്ങൾ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഖനന വഴി തുറന്ന സ്ഥലം പുനർഭരണം ചെയ്യുന്നതിനും, മണ്ണ് പരിഷ്ക്കരണം നടത്തുന്നതിനുമുള്ള ഉപയോഗം ഉണ്ട്. ഈ സമീപനം തൂക്കങ്ങളുടെ സംഭരണം സംബന്ധിച്ച പ്രശ്നത്തെ അടിസ്ഥാനപരമായി പരിഹരിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ സാമ്പത്തിക മൂല്യവും സൃഷ്ടിയ്ക്കുന്നുവാണ്.
ലോഹമണിയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഈണാടിയാണ് ഖനിജസമ്പത്തുകൾ കാല്മനം കലർത്തുന്ന പ്രധാന പാലം. ശാസ്ത്രപരമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തും യോഗ്യമാക്കിയുള്ള പ്രക്രിയയും അനുയോജ്യമായ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ലക്ഷ്യ ശേഷി കൈവരിച്ച് ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ memenuhi ചെയ്യാനും ദീര്ഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിലനിര്ത്താനും അടിസ്ഥാന ഉറപ്പാണ്.
Before finalizing the beneficiation process flow, detailed process mineralogy studies must be conducted to determine the ore’s chemical composition, mineralogical composition, liberation characteristics, and particle size distribution, among other key parameters.
ക്രമീകരിച്ച ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പരിഹാരങ്ങളും, അയമ്പു المعدنية പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ അറിയുകകാണുന്നതിന്, ഇസ്എ Bilbao-നുമായി ബന്ധപ്പെടുക; വ്യക്തിഗത ഉപദേശം અને എഞ്ചിനീയറിംഗ് പിന്തുണ നൽക്തു കൊണ്ടിരിക്കുന്നു.
പരിഹാരം നേടുക
സന്ദേശം അയയ്ക്കുക