റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ പൊടിരഹിത നടപടികൾ

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ പൊടിറെമണ്ട് മിൽമാത്രമല്ല പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കുക, തൊഴിലാളികളുടെ ആരോഗ്യത്തിന് അത് ഭീഷണിയുമാണ്. പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്. റേമണ്ട് മില്ലിൽ നിന്നുള്ള പൊടി ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ ഇതാ.

റേമണ്ട് മില്ലിൽ നിന്നുള്ള പൊടി ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ കാരണം എന്നത് പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, പ്രധാനമായും ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്‌ലെറ്റ് പോർട്ടുകൾ, കൺവെയിനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. അരച്ചതിനു ശേഷം, കൺവെയിയറിലൂടെ വസ്തുക്കൾ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് അയക്കുന്നു, ഈ പ്രക്രിയയിൽ വലിയ അളവിൽ പൊടി ഉണ്ടാകും, ഇത് ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് വായുപ്രവാഹത്താൽ പടരുകയും അങ്ങനെ മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

1. ഫീഡ് പോർട്ടിൽ പൊടി ഉത്പാദനത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ
റേമണ്ട് മില്ല് ഒരു പൂർണ്ണമായും അടച്ചിട്ട ഉപകരണമല്ല. ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൊടി പുറത്തേക്ക് പോകുന്നത് അനിവാര്യമാണ്, ഇത് ഇൻലെറ്റിനും ഔട്ട്‌ലെറ്റിനും ചുറ്റും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിൽ പൊടി ഉണ്ടാക്കുന്നു.

2. ഡിസ്ചാർജ് ഗേറ്റിൽ പൊടി ഉത്പാദനത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ
റേമണ്ട് മില്ലിൽ പൊടിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ കണവേറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്, ഔട്ട്‌ലെറ്റിനും ഫീഡിംഗിനും ഇടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത വിടവുണ്ട്, അതിനാൽ ചില കല്ലുകൾ വായുവിൽ പോകും, അതേസമയം, കണവേറുടെ ചലന പ്രക്രിയയിൽ, കല്ലുപൊടി ഉയർന്നു, ചുറ്റുപാടുകളിലേക്ക് പടരുന്നു.

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ഥിര സ്ഥാപനത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരേ സമയം, പൊടി പടരുന്നത് തടയാൻ, ചില ബാഹ്യ ശക്തികളിലൂടെ പൊടിയുടെ ഉറവിടത്തെ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി, പൊടിയുടെ ഉറവിടത്തിൽ ഒരു സീലിംഗ് കവർ സ്ഥാപിക്കാം, കൂടാതെ സ്പ്രേയർ, പൊടി ശേഖരണി എന്നിവ ഒരേസമയം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം. നിർദ്ദിഷ്ട നടപടികൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

• പ്രവേശനവും നിർഗമനവുമായ പോർട്ടുകളിൽ രണ്ട് നോസിലുകളുണ്ട്. നോസിലിന്റെ ദിശ യുക്തിസഹമായിരിക്കണം, തൂളി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് നിർദ്ദേശിക്കേണ്ടതാണ്.
• 2. കൊണ്ടുനടക്കുന്ന സമയത്ത് പൊടി പരന്നുപോകുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ വെള്ളം തളിക്കുന്ന ഉപകരണം കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ ഉണ്ട്.
• 3. വസ്തുക്കളുടെ തടസ്സം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊടി വർദ്ധനയ്ക്കു തടയിടാൻ, ക്ഷതഗ്രസ്തമായ സീവ് പ്ലേറ്റ് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിവയ്ക്കുക.