മുന്നറിയിപ്പ് ചേര്ക്കാനായി: തദ്ദേശീയ ജൈവസാമർത്ഥ്യം, സംഘടനാ മോഡൽ എന്നിവയെ കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ നൽകിയിട്ടില്ല. ചോദ്യത്തിന്റെ ഉത്തരം നൽകുന്നതിന്, താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന വ്യക്തമായ വിവരണം നൽകുക: - ഇംപാക് ക്രഷറും കോണം ക്രഷറും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ് രണ്ടാം ഘട്ടം ചവിട്ടിയുമ്പോൾ?

Summary: എല്ലാവർക്കും അറിയാനാണ്, കല്ലു ഉത്പാദന ലൈനിൽ, തകര്‍ന്ന കല്ലിന്റി 프로സസ്സിംഗ് സാധാരണയായി കാറും ഫൈൻ ക്രഷിങും ചേർന്ന് പൂർത്തിയാക്കപ്പെടുന്നു. ...

എല്ലാവർക്കും അറിയാം, കല്ല് നിർമാണ ലൈനിൽ, തകർന്ന കല്ലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാദ്ധ്യമാണു് സാധാരണ കട്ട മരച്ചീനി തകർച്ചയും നനഞ്ഞതും ചേര്‍ന്ന്. പൊടിയുള്ള തകർച്ചയിലുപയോഗം, ഉപഭോക്താക്കൾ പലപ്പോഴും മJudവരുമ്പോൾ, നിരവധി ഉപയോക്താക്കൾ എനിക്ക് തോന്നുന്നു, നനഞ്ഞതും, പൊടിയുള്ളതും, കോക്കേന, യെന്തൊക്കെയാണന്ന്, ഇത് നിയമങ്ങൾ നടത്തുന്നതിനായി പല തവണ പരീക്ഷിക്കുമ്പോഴും കരുതൽക്കാടുക, ഒടുവിൽ ഇത് തീരുമാനിക്കാൻ അത്രു് എളുപ്പമാകുന്നില്ല.
തത്വപരമായി, ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷർയും കോൺ ക്രഷറും ദ്വിതീയ കുരുക്കുന്നതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കാണുന്നതിനും പ്രവർത്തനസിദ്ധാന്തവുമാണ്.
ആദ്യമായി, ചുരുക്കൽ നടപടികൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷർ ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷിംഗിന്റെ സ 원തിക വിവിധതയെ സ്വീകരിക്കുന്നു. സാധനം ഫീഡ് ഇനം വഴിയComunടിയുe്E്E്V്e്Eടച്ച്, ഇത് ഹ്യമ്മറുകള തമ്മിൽ ഇംപാക്റ്റ് liners തമ്മിൽ പുനഃപരിശോധന ചെയ്ത് ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലേക്ക് എത്തുന്നതുവരെ ക്രഷ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. കോണ് ക്രഷർ ലാമിനേറ്റഡ് ആയി കൂടുകയും ക്രഷ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. തകരാറ് ചൂരലിലേക് സ്ഥിരമായാണ് നീങ്ങുക, അതിനിടയിലുള്ള സാധനത്തെ തൈലുകൊണ്ടുകഴിഞ്ഞു ച。, അതാണ് തയാറാക്കുക.
രണ്ടാമതായി, റിലീസ് ഗ്രാനുലാരിറ്റി വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷർക്ക് കുറച്ച് മൈക്രോ-ഷേപിംഗ് പ്രഭാവങ്ങളുണ്ട്. ഉത്പന്നമായ മെറ്റീരിയൽ കാച്ചി, കോണായിട്ടുള്ളതും നല്ല കണ്ണി രൂപമുള്ളതും ആണ്, ഇത് ഈ യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സിദ്ധാന്തം നൽകിയ തീരുമാനവും ആണ്. കോൺ ക്രഷറുകൾ കാച്ചി, മിഢ്യ, സൂക്ഷ്മ, സൂപർഫൈൻ എന്നിങ്ങനെ വിഭാഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പണിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മവും പൊടി പോലവുമാണ്, എന്നാൽ അതിന്റെ കുറച്ചു ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറച്ചു ശബ്ദവും കാരണം വിപണി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മൂന്നാമതായി, പ്രോസസ്സിംഗ് കപ്പാസിറ്റി വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇമ്പാക്ട് കൃഷ്ണർ കോൺ കൃഷ്ണറിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് കപ്പാസിറ്റി ഉള്ളതാണ്, എന്നാൽ അവസാന ഉൽപ്പന്നത്തിന് നല്ല ഗ്രേൻ വലിപ്പമുണ്ട്, സാധാരണയായി ചെറിയ കെട്ടിട വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ പദ്ധതികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. കോൺ കൃഷ്ണറിന് ശക്തമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കപ്പാസിറ്റിയുണ്ട്, വലിയ തോതിലുള്ള ധാതു പ്രോസസ്സിംഗ് പദ്ധതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നാൽക്കുറി, ഇൻപുട്ട് ചെലവുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉപയോക്താവിനായി, ക്രഷറിന്റെ ക്വോട്ടേഷൻ അതുപോലെ തന്നെ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകമാണ്. പൊതുബോധം പോലെ, ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷർ കോൺ ക്രഷറിനെക്കാൾ കുറഞ്ഞ വിലയുള്ളതാണ്, കുറഞ്ഞ ആദ്യനിക്ഷേപ ചെലവ് കൂടെയുണ്ട്. എന്നിട്ടും, അതിന് കൂടുതൽ ഉണര്‍ച്ചയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ട്, അതുകൊണ്ട് പിന്നീട് പരിരക്ഷണം കൂടുതൽ കംപ്ലിക്കേറ്റഡ് ആണ്. അതേ സമയം, കോൺ ക്രഷറിന്റെ മുൻനിര വില കൂടുതലാണ്. ഇത് ആരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഇൻപുട്ട് ചെലവിൽ ഉയരുമ്പോൾ ഉണ്ടാകാമെങ്കിലും, അതിന്റെ കരുത്തൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷിയുള്ള ഘടകങ്ങൾ കുറവായ ഉണര്‍ച്ചയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കൂടെയുണ്ട്, പിന്നേയും സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉണ്ടാകുന്നു. ഇത് ദീർഘകാലം നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ വ്യത്യാസങ്ങൾക്കുപറിച്ച്, ഉപയോക്താക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അവർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സാമഗ്രികളോടും അനുസരിച്ച് ഉണ്ടാക്കൽ വേണം. മിതമായ കരട് ഉള്ള അല്ലെങ്കിൽ ദ്രുവമായ സാമഗ്രികളுக்கு, ഉദാഹരണത്തിന് ദോഹപാറ, ഒരു ഇംപാക്ട് ക്രഷർ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. മറുവശത്ത്, കുറച്ച് അധിക കരട് ഉള്ള സമഗ്രികൾക്ക്, ഉദാഹരണത്തിന് നദീപാറം, ഗ്രാനൈറ്റ്, ബ്ലൂസ്റ്റോൺ, കോൺ ക്രഷർ പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്.