കമ്പന ചായൽ ഫിൽറ്ററിന്റെ ദക്ഷത നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗങ്ങൾ

ഇളക്കിമറിക്കുന്ന ചായൽ ഫിൽറ്റർ, മണ്ണ് ഖരവസ്തുക്കളുടെ ചികിത്സയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം ഫിൽറ്ററിംഗ് മെക്കാനിക്കൽ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ ഉപകരണമാണ്. ഖനനം, നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ, തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചവലScreen പ്രധാനമായും രേഖീയ കമ്പന സ്ക്രീൻ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കമ്പന സ്ക്രീൻ, ഉയർന്ന ആവൃത്തി കമ്പന സ്ക്രീൻ എന്നിവയിലായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനവും നിലനിർത്തുന്നതിന്, ദൈനംദിന പരിപാലനം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

സാധാരണ പരിശോധന

• 1. Bearings-ന്റെ താപനില സ്ഥിരമായി പരിശോധിക്കുക. സാധാരണ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, Bearings-ന്റെ ഉഷ്ണത ഉയർച്ച 35 °C-വരെ മാത്രമുണ്ടാകും, അതിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില 80 °C-യെ അതിലധികം മുകളാകരുത്.
• 2. സ്ക്രീൻ പോലെയുള്ള ധരിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ ബഹുലത പതിറ്റടുത്തു പരിശോധിച്ച്, അതിതീവ്രമായി താഴ്‌ഞെക്കി വരുമ്പോൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റം നടത്തുക.
• 3. സ്പ്രിങിന്റെ കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായി പരിശോധിക്കുക.
• 4. എക്‌സൈറ്റർBearing ക്ക് വലിയ ക്ലീറൻസ്Bearing ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ അസംബ്ലിക്കുമ്ബ് മുമ്പ്Bearing ന്റെ റേഡിയലുകളില്‍ ക്ലീറൻസ്സ് പരിശോധിക്കണം.
• 5. ബിയറിംഗിലെ ഗ്രീസ് അളവ് കൃത്യമായി പരിശോധിക്കണം. ധാരാളം ഗ്രീസ് ഷാഫ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങളിലും മറ്റ് വിടവുകളിലും എളുപ്പത്തിൽ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം കാരണം ബിയറിംഗ് ചൂടാകുകയും ചെയ്യും; തെളിയിച്ച ഗ്രീസ് ബിയറിംഗിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ബിയറിംഗിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
• 6. എക്സൈറ്ററിന്റെ ബിയറിംഗുകൾ ആറ് മാസത്തിലൊരിക്കൽ ഡിസ്അസംബിൾ ചെയ്ത് വൃത്തിയാക്കണം, മാലിന്യ ഗ്രീസ് നീക്കം ചെയ്ത് പുതിയ ഗ്രീസ് നിറയ്ക്കണം.
• 7. കമ്പന ഉത്തേജകവും സ്ക്രീൻ ബോക്സും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളാണ്, അവ സാധാരണ ബോൾട്ടുകളാൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല. കുറഞ്ഞത് ഒരു മാസത്തിലൊരിക്കലെങ്കിലും ബന്ധിപ്പിക്കൽ പതിവായി പരിശോധിക്കണം.

കാലാനുസൃത പരിപാലനം

ശേലിഷേക്കർ പതിവായി പരിശോധന നടത്തണം, പൂർണ്ണ സമയ ജീവനക്കാർ ഇത് നടത്തണം, ഇത് താഴെ പറയുന്ന തരങ്ങളായി വിഭജിക്കാം:

• ആഴ്‍ച്ച പരിശോധന: എക്സൈറ്ററിന്റെയും ഓരോ ഭാഗത്ത്റെയും ബോൾട്ടുകൾ മുറിച്ചിരിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, സ്പ്രിംഗ് ദോഷപ്പെട്ടു എങ്കിൽ പരിശോധന നടത്തുക, സ്‌ക്രീൻ പരതുശോഭിതമോ സ്‌ക്രീന്റെ വാങ്കൾ വലിയതോ അല്ലയെങ്കിൽ തകരാറുണ്ട് എങ്കിൽ ആവശ്യത്തിനനുസരിച്ച് മുൻകരുതലുകൾ സ്വീകരിക്കുക.
• 2. മാസാന്ത പരിശോധന: സ്ക്രീൻ ഫ്രെയിം ഘടനയിലോ വെയിൽഡിലോ മതിൽ തുളുപ്പുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ക്രാക്കുകൾ ക്രോസ്ബീം അല്ലെങ്കിൽ സൈഡ് പ്ലേറ്റിൽ കണ്ടെത്തുകയുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപരിതലം അനിവാര്യമായി ശുചിയാക്കുകയും പുനഃതാപനം ചേര്ക്കുന്നതിനായി പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുക.
  ടെൻഷൻ കേന്ദ്രീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ, സ്ക്രീൻ ചട്ടക്കൂട്ടിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുളച്ച് വെൽഡിംഗ് ആക്സസറികൾ ചേർക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല.
• 3. വാർഷിക പരിശോധന: എക്സൈറ്റർ പണി ചെയ്യുക ಮತ್ತು എല്ലാ എക്സൈറ്ററുകളും ശുചിത്വത്തിനായി തകർത്തുക.

സ്ക്രീൻ മെഷ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക

കമ്പന സ്ക്രീൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ:

• 1. സ്ക്രീൻ ജോയിന്റിൽ 5-10 സെന്റീമീറ്റർ ഒവർലാപ്പ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.
• 2. സ്ക്രീൻ ബോക്സിന്റെ ഇരുവശത്തെയും പ്ലേറ്റുകൾക്കും സ്ക്രീൻ മെഷിനും ഇടയിലുള്ള അകലം തുല്യമായിരിക്കണം.
• 3. വളഞ്ഞ ഹൂക്ക് സ്ക്രീനിന്റെ കാര്യത്തിൽ, സ്ക്രീനിന്റെ തുല്യ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം നിലനിർത്തുന്നതിന് ആദ്യം ടെൻഷൻ പ്ലേറ്റ് വലിക്കണം, തുടർന്ന് ഫ്ലാറ്റ് ഇരുമ്പ് കെട്ടിയിടണം.

ലീബ്രിക്കേഷൻ

ഷേൽ ഷേക്കറിന്റെ സ്ഥാപനത്തിനു ശേഷം, പ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അതിന്റെ എല്ലാ ബിയറിംഗ് കുഴികളിലും 1/2 മുതൽ 1/3 വരെ അളവിൽ അതിസൂക്ഷ്മ പ്രഷര് കംപൗണ്ട് ലിഥിയം ഗ്രീസ് നിറയ്ക്കണം.

ഉപകരണത്തിന്റെ എട്ട് മണിക്കൂർ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിനു ശേഷം, ഓരോ ബിയറിംഗ് കുഴിയിലും 200-400 ഗ്രാം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് നിറയ്ക്കണം. തുടർന്ന്, ഓരോ 40 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനത്തിനും 200-400 ഗ്രാം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് നിറയ്ക്കണം.

പ്രയോഗിക്കുന്ന ഗ്രീസിന്റെ സാന്ദ്രത സ്ഥാനം, താപനില, മറ്റ് സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി, കാലാവസ്ഥ, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് ഗ്രീസിന്റെ സാന്ദ്രത നിർണ്ണയിക്കണം.