Summary: വസ്തു തടസ്സം ക്രഷിങ്ങിൽ അനുഭവപ്പെടുന്ന സാധാരണ പൊറുത്ത് തെറ്റുകളുടെ ഒന്നാണ്. ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷറിലുളള വസ്തു തടസ്സം സംഭവിക്കുന്നപ്പോൾ, ഉപകരണം അടച്ചുപൂട്ടാനുദ്ദേശിച്ചിരിക്കും, അത്പട്ടതി പൂർണ്ണ ക്രഷിംഗ് പ്ലാന്റിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കും. അതുകൊണ്ട്, ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷറിന്റെ തടസ്സത്തിന് പ്രത്യേക കാരണം എന്ത്? അതിനെത്തെപ്പോൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാം? ഇന്ന് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ഈ സാഹചര്യത്തിനുള്ള കാരണംകളും മാർഗങ്ങളും കാണിക്കും....
പ്രവാഹമില്ലായ്മ ഒന്നാണ് പൊളിച്ചെഴുത്തിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന പരാജയങ്ങൾ. ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷറിൽ, മെറ്റീരിയൽ തടസ്സപ്പെടുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ അടച്ചുപൂട്ടേണ്ടിവരും, അതത് ഏറ്റവുമുണ്ടാകുന്ന മുഴുവൻ പൊളിച്ചെഴുത്ത് യന്ത്രത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കും. അതുകൊണ്ട്, ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷറിന്റെ തടസ്സത്തിന്റെ പ്രത്യേക കാരണം എന്ത്? ഞങ്ങൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം? ഇന്ന് ഞങ്ങൾ ഈ പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളുമുൾക്കൊള്ളുന്നതാണ്.
1. ഉയർന്ന ഈർന്നിലുളള വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടുള്ള തടസ്സം
പാറയുടെ വസ്തു കൂടുതൽ ജലാംശവും ഉയർന്ന കട്ടിയുള്ളതും ഉണ്ടായാൽ, ഇത് സ്ക്രീൻ ഹോൾക്കും ലൈനർക്കും രണ്ടിനും ചിരിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഇത് കുഴികളിൽ കൂടുതൽ സ്ഥലം പിടിക്കും, സ്ക്രീൻ ഹോളുകളുടെ കടന്നുവരവ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കും, അതുവഴി വസ്തുക്കളുടെ തടസ്സം ഉണ്ടാകും.
Solution: നാം ഇമ്പാക്ട് പ്ലേറ്റുകളും ഫീഡ് ഇൻലെറ്റും (ഉഷ്ണീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കൽ) പൂർവ്വ ചൂട് നൽകാം, അല്ലെങ്കിൽ വാഷ് മെനക്കിൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനായി വർണ്ണം മൂള്ള പുറത്ത് ഉളുവുക.
2. അധികം ഭക്ഷണം നൽകൽ
kapag മെറ്റീരിയൽ ഏറെ വേഗതയിൽ കൂടുതൽ ഗാഢമായി ഇംപാക്ട് ക്രഷറിലേയ്ക്ക് നൽകുമ്പോൾ, ഇംപാക്ട് ക്രഷർ അടിയന്തരാംറിയുടെ സൂചകൻ ഉയരും. യന്ത്രത്തിന്റെ നിരോധിത നിലവാരം ക്രമീകരിച്ചിലെക്കുമ്പോളാണ് അതി ചുമതല ഉണ്ടാകുക. അതുകൊള്ളാതെ, മെറ്റീരിയൽ ചെടിയാകുകയും പുറപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നില്ല, അതു മെറ്റീരിയൽ ബ്ലോക്കേജ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
Solution: ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അമീമീറ്റർ പോയിന്ററിന്റെ ഏറിയിക്കാരുടെ കോണിൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം. ആസൂത്രിത തടസ്സം സംഭവിച്ചാൽ, യന്ത്രം സാധാരണ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഫീഡിംഗ് അളവുപെട്ട് കുറയ്ക്കണം.
3. വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ള ഡിസ്ചാർജിംഗ്
സാധാരണയായി, പോഷക വേഗതയും പുറക്കറ്റൽ വേഗതയും ബന്ധപ്പെട്ടു നിന്നാകും. അതിരുകൂടിയ പോഷണം മെറ്റീരിയൽ തടസ്സപ്പെടുത്തും, വളരെ മന്ദമായ പുറക്കറ്റൽ വേഗത കൂടി യന്ത്രത്തിൻറെ ഉള്ളിൽ വലിയ തോതിൽ മെറ്റീരിയൽ തടസ്സപ്പെടുന്നതിനാൽ തടസ്സം ഉണ്ടാകുന്നത് നിരവധി കാര്യങ്ങളിലേക്കു കാരണമാകുയ്കും.
Solution: ഇംപാക്ട് കൃഷ്ണറിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവ് അനുസരിച്ച് ഫീഡിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കണം.
4. അനുയോജ്യമായ მასალა
മെറ്റീരിയൽ വളരെ കഠിനമായാൽ, അത് തളിയുക എളുപ്പമല്ല. കൂടാതെ, പാറയുടെ വലുപ്പം ഇമ്പാക്റ്റ് ക്രഷറിന്റെ പരമാവധി പരിധിയെ അതിക്രമിക്കുകയും, പുറത്തിറക്കുന്ന പോർട്ടും തടസ്സപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
Solution: നാം തളിയുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇമ്പാക്റ്റ് ക്രഷറിന് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ (തളിയുന്നതിനും അനുയോജ്യമാകുന്നവ) തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ശരിയായ ഫീഡിംഗിനേയും ഉറപ്പുവരുത്തണം. തളിയുന്ന ചാമ്പറിയിൽ വളരെ അധികം മെറ്റീരിയൽ ഇടുന്നത് നല്ലതല്ല. അതേസമയം, ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ബെൽവും അലാറം ലൈറ്റും സ്ഥാപിക്കാമാണ്, ഇത് ഫീഡിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുകയും അധിക ഇൻപുട്ട് മൂലം തടസ്സം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും.
ജാവ് കൃഷ്ണർ ഉപയോഗിച്ച്, ഇമ്പാക്ട് കൃഷ്ണർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വസ്തുവിനെ കുറച്ച് തകർക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വസ്തുവിനെ തകർക്കൽ ആവശ്യകതകൾ പരമാവധി പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് വസ്തുവിന്റെ തടസ്സം ഒഴിവാക്കുന്നു.
ഉപകരണ ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ഷയിക്കൽ
ഇന്ത് പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ദുർബലമായാൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഹämmർക്കും ഇമ്പാക്ട് പ്ലേറ്റിനുള്ളാൻ), അത് കൂടാതെ ഘടകം തടസ്സപ്പെടുന്നതിനും കാരണമായിരിക്കും, ഏതാണ് മോ ലോ ക്രഷിംഗ് ഫലമായിരിക്കും.
Solution: ദയവായി ഭാഗങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധന നടത്തി പരിശോധിക്കുക. അവ പരിക്കേറ്റിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അതീവ തകര്ന്ന ഭാഗങ്ങളെ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റുക, അതായത് തകർച്ച കറളത്തിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി ഉറപ്പാക്കാനും പദാർത്ഥ തടസ്സം കുറയ്ക്കാനും.
6. വി-ബെൽറ്റ് ലൂസാണ് (പര്യാപ്തമായ പ്രേരണാ ഗതികോർജ്ജം ഇല്ല)
കഷണവസ്തുവിനെ അടിയാനുള്ള ലക്ഷ്യം നേടാൻ വി-ബെൽറ്റ് ഷീവിലേക്ക് ശക്തി പ്രേരിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വി-ബെൽറ്റ് ലൂസാണെങ്കിൽ, അത് ഷീവിനെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇത് കഷണവസ്തുക്കളുടെ അടിയാനെ ബാധിക്കുകയോ അടിയപ്പെട്ട കഷണങ്ങളെ മിനുസമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയാതെ വരികയോ ചെയ്യും.
Solution: കഷണവസ്തുക്കളുടെ അടി നടത്തുന്ന സമയത്ത് വി-ബെൽറ്റിന്റെ കെട്ടിടപ്പെടുത്തൽ ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം, ശരിയല്ലെങ്കിൽ തൽക്ഷണം സംസ്കരിച്ചെടുക്കണം.
7. സ്പിൻഡിൽ ക്ഷതപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു
എല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, സ്പിൻഡിൽ ഇമ്പാക്ട് ക്രഷറിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. അത് ക്ഷതപ്പെട്ടാൽ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും.
Solution: ഓപ്പറേറ്റർമാരും പരിരക്ഷണ ഉദ്യോഗസ്ഥരുമും സ്പിൻഡിളിന്റെ പരിരക്ഷണത്തിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം, സമയമായാൽ ഇളകുക, പ്രശ്നങ്ങൾ സമയത്തിൽ പരിഹരിക്കുക რათა ഉൽപാദനം ബാധിക്കാതിരിക്കാന്.
8. അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം
ഉപകരണത്തിന്റെ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം, പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള അപരിചിതത അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റ് എന്നിവ കാരണം വസ്തുക്കളുടെ തടസ്സവും സംഭവിക്കാം.
Solution: ഇമ്പാക്ട് കൃഷ്ണറ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപകരണ ഓപ്പറേറ്റർമാർ കർശനമായ പരിശീലനം നേടണം. ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന നിർദ്ദേശങ്ങൾ മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയും അവർ മനസ്സിലാക്കണം.
9. ക്രാഷിംഗ് കാവിറ്റിയുടെ അശ്രദ്ധമായ ഡിസൈൻ
ക്രാഷിംഗ് കാവിറ്റി പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷറിന് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുവാൻ. പൂർത്തിയായി കഴിഞ്ഞാൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് നിന്ന് പുറത്തേയ്ക്ക് വിടും. അതിന്റെ ഡിസൈൻ അശ്രദ്ധമായെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ക്രാഷിംഗ് കാവിറ്റിയുടെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കും.
Solution: അശ്രദ്ധമായ ഉപകരണ ഡിസൈനിൽ നിന്നുള്ള വിവിധ പ്രശ്നങ്ങളെ ഒഴിവാക്കാൻ, വലിയ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ വാങ്ങുന്നത് ഏറ്റവും നല്ലതാണ്, അവ ഉറപ്പുള്ളവയാകണം.
അവസാനം, അടച്ചിരിക്കുന്നപ്പോൾ, കൃത്രിമ കഷ്ണമിടുവിക്രോം ബുദ്ധിമുട്ട് വരുത്തുന്നതാണ്. ആദ്യമേ, പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണമെ കണ്ടെത്തണം, തുടർന്ന് അതു പരിഹരിക്കാൻ യുക്തിസംഗതമായ നടപടികള് സ്വീകരിക്കണം, തടസ്സം സൃഷ്ടിച്ചതുകൊണ്ട് ഉണ്ടാകുന്ന അനുകൂലതയില്ലായ്മ കുറക്കുകയും ചെയ്യും. നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളോ ശുപാർശകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ഓൺലൈനായി ബന്ധപ്പെടുക.
പരിഹാരം നേടുക
സന്ദേശം അയയ്ക്കുക