Summary: റെയ്മണ്ട് മീൽ വലിയ ഔട്ട്‌പുട്ടും കുറവായ വിലയുമുള്ളതിനാൽ പ്രസിദ്ധമാണ്. എങ്കിലും, ചിലുടേ അറിയപ്പെടുന്ന കാലയളവിന് ശേഷം, റെയ്മണ്ട് മീലിന്റെ പൊടി ഉത്പാദന നിരക്ക് നേരത്തെക്കാളും കുറവായി മാറി, ഇത് സ്ഥാപനത്തിന്റെ ഫലപ്രാപ്തിയെ ഗൗരവമായി ബാധിക്കുന്നു. ...

റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ ജനപ്രീതി അതിന്റെ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ വിലയും കൊണ്ടാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉപയോഗത്തിന്റെ ഒരു കാലയളവിനു ശേഷം, പൊടിയുടെ ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് റെമണ്ട് മിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു, ഇത് എന്റർപ്രൈസുകളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ ഗൗരവമായി ബാധിക്കുന്നു. റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള 5 വഴികൾ ഇതാ.

1. പ്രധാന എൻജിന്റെ ശരിയായ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുക, പൊടിയാക്കൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക

പൊടിയാക്കൽ ശക്തി പ്രധാനമായും പൊടിയാക്കൽ റോളറിന്റെ അഭിഗമനബലത്തിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, പ്രധാന എൻജിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത പൊടിയാക്കൽ ശക്തിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഡ്രൈവിംഗ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ കുറഞ്ഞ വേഗത കുറഞ്ഞ പൊടി ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് ഉണ്ടാകാൻ കാരണമായേക്കാം. പര്യാപ്തമായ ശക്തിയില്ലായ്മ, അയഞ്ഞ ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ ക്ഷയിപ്പ് എന്നിവ ഡ്രൈവിംഗ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ വേഗത അസ്ഥിരമാക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.

സൂചന: പ്രധാന എൻജിൻ മോട്ടറിന്റെ വഹിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഒരു ഘടകമായി കണക്കിലെടുത്ത് ഡൂൾ ലിഫ്റ്റ് മില്ലിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തണം. റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ ഗതികോർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ബെൽറ്റിന്റെ ക്രമീകരണം നടത്തുക അല്ലെങ്കിൽ പുതിയതായി മാറ്റുക.

raymond mill

2. ബ്ലോവറിന്റെ വായു സമ്മർദ്ദവും വായു അളവും യുക്തിസഹമായി ക്രമീകരിക്കുക

വിവിധ ലോഹേതര ഖനിജ കच्चे मालകളുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിലും രാസഘടനയിലും വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ഖനിജങ്ങൾക്ക്, കാറ്റിന്റെ സമ്മർദ്ദവും അളവും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ളവയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം.

3. ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറും ഗ്രൈൻഡിംഗ് റിംഗും വസ്തുക്കളുടെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സൗകര്യപ്രദമായ കുഴൽ-ഉപകരണവും, ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും.

ഷവ്വേൽ blader ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ് ഇത് നേരിട്ട് ഗ്രൈണ്ടിംഗ് റോളറും ഗ്രൈണ്ടിംഗ് റിങ്ങും ഇടയിൽ ഉള്ള സാമഗ്രി ഷവൽ ചെയ്യുന്നു. സാങ്കേതിക വികസനവും മെച്ചപ്പെടുത്തലും पछि, റയ്മണ്ട് മുന്നോട്ടുല്ല blader എല്ലാമും മാനദണ്ഡപ്രകാരം രൂപകൽപന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് സാമഗ്രി ഗ്രൈണ്ടിംഗ് റോളറും ഗ്രൈണ്ടിംഗ് റിങ്ങും ഇടയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ശൃംഖലയിൽ മതിയായ ഗ്രൈണ്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കാനും സാധിക്കുന്നു.

ഷവൽ ബ്ലേഡിന്റെ മുറിവ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് റിംഗ് എന്നിവയുളള മറ്റ് പ്രധാന പ്രകൃതിവിരുദ്ധ ഭാഗങ്ങൾ പൊടി ഉത്പാദനനിരക്ക്വേ ബാധിക്കും. ഷവൽ ബ്ലേഡി മെറ്റീരിയൽ ഷഫ്റ്റ് ചെയ്യാനാകില്ല, അതേസമയം ഗ്രൈൻഡിംഗ് റിംഗ് ഉം റോൾ ഉം കഠിൻമുറി വൃഥ്വികമാകും പറ്റുന്നതിൽ നല്ല ഗ്രൈംഡിംഗ് ഫലമില്ല, ഇതുകൊണ്ട് പൊടി ഉത്പാദനനിരക്ക് കുറഞ്ഞു പോകുന്നു. ഇറിവ് ഖാരമായ ഭാഗങ്ങൾ നേരത്തേ തരം മാറണം.

4. റേമണ്ട് മില്ലിന് നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകുക

പ്രധാന മിൽ മെഷീനിന്റെ വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റൊരു കാരണം അതാണ് ഗിയർ ദന്തങ്ങൾ തൊലപ്പിച്ചതാകാം. അതിനാൽ, റെയ്മണ്ട് മില്ലിന്റെ നല്ല ലോബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനായി ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് തുടങ്ങിയ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ സമയക്കിട്ടത്തിൽ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

5. കच्चे मालത്തിന്റെ ആർദ്രത, ചാർ, കഠിനത മുതലായവ ശ്രദ്ധിക്കുക

റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ പ്രകടനം തന്നെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ്, പക്ഷേ കच्चे മാലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ, പൊടി ആർദ്രത, ചാർ, കഠിനത, ഡിസ്ചാർജ് പാ എന്നിവയും ഉൾപ്പെടെ പ്രധാനമാണ്.

യുക്തമായ ഉപകരണ പ്രവർത്തനവും യഥാർത്ഥ ദൈനംദിന പരിരക്ഷയും റെയ്മൺഡ് മിലിന്റെ സേവന ജീവിതം പരമാവധി വർധിപ്പിക്കാനാകും, അതിന്റെ പ്രകടനം പൂർണ്ണമായും പ്രചോദിപ്പിക്കുകയും പരമാവധി ലാഭം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.