Summary: ലംബമായ റോ，美国ള മില്ല് 1250 മോഷ് കിഴിവ് അടിയ്ക്കുന്ന അശുദ്ധ മുന്പൻ പൊടികളുടെ വലിയ തോതിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് തൽവേദനയിലേക്കു അനുയോജ്യമാണ്. അതിന്റെ വലിയ തോതും ഊർജസംരക്ഷണ ഫലങ്ങളും സുപ്രധാനമാണ്....
വർക്ക്ടിക്കൽ റോൾ മാർക്ക് വലിയ തോതിൽ മെടാലിക് അല്ലാത്ത ഖനിജ പൊടി പ്രോസസ്സിലാക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, അതിന് 1250 മെഷ് താഴെയുള്ളവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാകുന്നു. അതിന്റെ വലിയ തോതും എനർജി ലാഭവും പരസ്പരം ശ്രദ്ധേയമാണ്. ഇത് ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, അനുകൂലമായ പരിചരണം, ലളിതമായ പ്രക്രിയ നടത്തിപ്പ് എന്നിവയുണ്ടാക്കി, ചെറിയ പ്രദേശം, മുന്തിയ നിർമാണത്തിൽ കുറഞ്ഞ ചെലവ്, കുറച്ചു ശബ്ദവും, നല്ല പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവുമാണ് അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ. ഇവിടെ കുറച്ചു ഘടകങ്ങൾ വർക്ക്ടിക്കൽ റോൾ മാർക്കിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
കच्ചവസ്തുവിൻ്റെ പ്രത്യേകതകൾ
കച്ചുവസ്തുക്കളുടെ പ്രതിപാദ്യങ്ങൾ മുഖ്യമായും കൂടിയിരുന്നത് കടുപ്പ്, കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ഉല്കാനിലവാരം, Grindability (Bond work index) തുടങ്ങിയവയെ കുറിച്ചാണ്.
കच्ചവസ്തുവിൻ്റെ കഠിനത
പൊടിക്കുന്ന വസ്തുവിൻ്റെ കഠിനത സാധാരണയായി മോഹ്സ് കഠിനത (രേഞ്ച് 1-10) കൊണ്ട് സവിശേഷതപ്പെടുത്തുന്നു. സാമാന്യമായി, വസ്തുവിൻ്റെ കഠിനത കൂടുതലാകുന്തോറും പൊടിക്കാൻ കഴിയുന്നത് കുറയും, ലംബറോളർ മില്ലിൻ്റെ അണുവിനാശം കൂടുതലാകും. അതുകൊണ്ട്, വസ്തുവിൻ്റെ കഠിനത നേരിട്ട് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തിയെയും മില്ലിൻ്റെ ധ്വനിഭാഗങ്ങളുടെ സേവനകാലത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.
കच्ചവസ്തുവിന്റെ കണികാവലി
ഉയര്ന്ന അര്സാരങ്ങളില് കच्ചവസ്തുവിന്റെ കണികാവലിക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ശ്രേണി ആവശ്യമാണ്.
ദ്രവ്യത്തിന്റെ ആദ്യകാല അര്സാരം വളരെ വലുതാണെങ്കില്, പ്രാഥമിക അര്സാര പ്രഭാവം കുറയും, ദ്രവ്യത്തിന്റെ ചക്രങ്ങളുടെ എണ്ണം വര്ദ്ധിക്കും, കൂടാതെ അര്സാര യന്ത്രത്തിന്റെ ശക്തി ഉപഭോഗം അദൃശ്യമായി വര്ദ്ധിക്കും.
ഫീഡ് സൈസ് വളരെ ചെറിയാൽ, പൊടി സമഗ്രമായ ماد്യം അനിവാര്യമായി വർദ്ധിക്കും. ചെറുകണികകളിലെ കണിശത കുറവായതിനാൽ તેમજ ആഭ്യന്തര വായു പ്രവാഹത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിന്റെ പ്രവണതതിനാൽ, ماد്യം കിടക്ക നേരെ പെയ്യപ്പെടുന്ന വക ഭരണനില കാണപ്പെടുന്നതാണ്, ഇത് അർദ്ധവൃത്തരിൽ റോളർ മിൽ വലിയ എണ്ണം കണികകളെ ഫലപ്രദമായി പിടികൂടാനാകാതെ ഇടിമഴച്ചു, ഇതു ഘടനയിലുള്ള മന്ദഗതിയുളള ماد്യജൻതും ഉപകരണത്തിന്റെ ശക്തി കനത്തു പിടിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.
കच्ചവസ്തുവിന്റെ ഈർപ്പാംശം
ഉയർന്നു നില്ക്കുന്ന ഒരു ലംബ റോളർ അരക്കിന്റെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനത്തിന് കच्ചവസ്തുവിന്റെ ഈർപ്പാംശം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. കच्ചവസ്തുവിന്റെ ഈർപ്പാംശം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പൊടിയായ വസ്തുക്കൾ മുകളിലെ പാളിയ്ക്ക് അരികിലെത്തും, അത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിലിന് മുകളിൽ ഒരു പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായി പകരുന്ന വസ്തുക്കളുടെ കാരണത്താൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിലെ വസ്തുക്കളുടെ പാളി കൂടിക്കൂടി കട്ടിയാകും, ഇത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിന് വസ്തുക്കൾ കൃത്യമായി അരക്കാനും പൊടിക്കാനും കഴിയാതെ വരും. അമിതഭാരം കാരണം അരക്കി മുഴുവനും വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയോ നിർത്തുകയോ ചെയ്യും.
കച്ചവട വസ്തുവിന്റെ പൊടിയാക്കൽ ഗുണങ്ങൾ
ഉയർന്ന ചക്ര കൂട്ടിമുട്ടൽ പൊടിയാക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി, ശക്തി ഉപഭോഗം, റോളർ ലൈനറിന്റെ ഉപയോഗ കാലാവധി എന്നിവ കച്ചവട വസ്തുവിന്റെ പൊടിയാക്കൽ ഗുണങ്ങളുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വസ്തുവിന് നല്ല പൊടിയാക്കൽ ഗുണമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് എളുപ്പത്തിൽ അരക്കിടയും പൊടിയാക്കിയും അതിസൂക്ഷ്മ പൊടിയായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ സാധിക്കും; ഇതിനു വിപരീതമായി, പൊടിയാക്കൽ ഗുണം കുറഞ്ഞ വസ്തുവിന് പല പൊടിയാക്കൽ പ്രക്രിയകളും കൂടുതൽ പൊടിയാക്കൽ മർദ്ദവും ആവശ്യമായി വരും, ഇത് പൊടിയാക്കൽ ശക്തി ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും റോളർ സ്ലീവുകളും ലൈനറുകളും വേഗത്തിൽ ക്ഷയിപ്പിക്കുകയും ചെയ്ത് ഉപയോഗ കാലാവധി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നീലാഭിമുഖ കുറ്റിപ്പോഷകത്തിലെ മർദ്ദ വ്യത്യാസം
കുറ്റിപ്പോഷകത്തിനുള്ളിലെ വസ്തുക്കളുടെ ചംക്രമണഭാരത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണ് മർദ്ദ വ്യത്യാസം. കുറ്റിപ്പോഷകത്തിലെ മർദ്ദ വ്യത്യാസം പ്രധാനമായും രണ്ടു ഭാഗങ്ങളാൽ നിർമ്മിതമാണ്, ഒന്ന് നീലാഭിമുഖ കുറ്റിപ്പോഷകത്തിലെ കാറ്റുവളയത്തിലെ സ്ഥാനീയ വായുപ്രതിരോധവും; മറ്റൊരു ഭാഗം പൊടി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പൊടി കേന്ദ്രീകരണത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രതിരോധവുമാണ്. ഈ രണ്ട് പ്രതിരോധങ്ങളുടെ ആകെത്തുകയാണ് കുറ്റിപ്പോഷകത്തിലെ മർദ്ദ വ്യത്യാസം.
കൽപ്പിതം, വസ്തുവിന്റെ പൊടിയാക്കൽ കഴിവ്, പോഷക ദ്രാവകത്തിന്റെ അളവ്, സംവിധാന വായുവിന്റെ അളവ്, പൊടിയാക്കൽ മർദ്ദം, പൊടി കേന്ദ്രീകരണത്തിന്റെ വേഗത തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ മില്ലിന്റെ മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തിലെ വർദ്ധനവ്, മില്ലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന കच्चा വസ്തുവിന്റെ അളവ് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവിനെക്കാൾ കൂടുതലാണെന്നും, മില്ലിലെ ചംക്രമണ ഭാരം വർദ്ധിക്കുന്നുവെന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അപ്പോൾ, പോഷക ലിഫ്റ്റിന്റെ പ്രവാഹം വർദ്ധിക്കുകയും, ചാക്കിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുകയും, കൂടാതെ വസ്തു പാളി തുടർച്ചയായി കട്ടിയാകുകയും ചെയ്യുന്നു.
മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തിലെ കുറവ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് മില്ലിലേക്ക് വരികയാണു് കൈവശമുള്ള കച്ചവടക്കാനു് കച്ചവടക്കാനു് കുറവാണു്, മാത്രമല്ല ചുറ്റിലായി നിറക്കപ്പെടുന്ന ചുമട് കുറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഇതുസംബന്ധിച്ച്, ഫീഡിംഗ് ഹോയസ്റ്റിന്റെ വൈദ്യുതിപ്രവാഹം കുറക്കപ്പെടുന്നു, സ്ലാഗ് പുറത്തെടുക്കുന്നതിനുമാത്രം കുറവാണ്. കൂടാതെ, വസ്തു നിലയുടെ ഇടയനം മന്ദമെന്നു് ഉയർന്നു വരുന്നു.
സംവിധാന വാതകാഗ്നി
സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനത്തിന്, ഉയർന്നറച്ചില് യന്ത്രത്തിന് സാധാരണ വാതകാഗ്നി അളവ് ആവശ്യമാണ്. മുഴുവൻ അരച്ചില് സംവിധാനത്തിലെ വാതകാഗ്നി അളവ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും, അതിന്റെ മിനുസവും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
വാതക പരিমাণം വലിയതാങ്കിൽ, മില്ലിലെ കാറ്റിൻ വേഗം വർദ്ധിക്കും, ശോഷണം കൊണ്ടുപോകുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ശേഷി ഉയരും, മില്ലിന്റെ അകത്തെത്തിലും പുറത്തേത്തിലും സഞ്ചാരം കുറയും, വസ്തു ശൃംഖലയിലെ കട്ടിയുള്ള കണങ്ങളുടെ എണ്ണം കൂടും, മില്ലിന്റെ ഉത്പാദനം വർദ്ധിക്കും. എയർവാല്യൂം അതിരുകടന്നാൽ, ഉത്പന്നത്തിന്റെ കൃത്യതയില്ലാത്ത അവസ്ഥാ (തുലിതമല്ലാത്ത കണങ്ങൾ) ഉണ്ടാകാൻ ഇടയാകാം അല്ലെങ്കിൽ ഉത്പന്നത്തിന്റെ നനഞ്ഞ പൊടി ഉള്ളടക്കം കുറയും (ചക്രവാതിലുകൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ചതുര്ക്കോലി സമയമാണ് കുറഞ്ഞിരുന്നത്), ഇതനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലയം താഴ്ന്നാണ്. കൂടാതെ, മില്ലും തട്ടി തട്ടി കാര്യമായ പിണറായി ചലിക്കും, കാരണം വസ്തുവിന്റെ പാളി മളളമാണ്.
വെന്റിലേഷൻ വോളിയം കുറവാണെങ്കിൽ, അര്ഷിണിയിലെ കാറ്റിന്റെ വേഗത കുറയും, ഉണക്കുന്നതും, വസ്തു കൊണ്ടുപോകുന്നതുമുള്ള ശേഷി ദുർബലമാകും, അര്ഷിണിയുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ചലനം വർധിക്കും, വസ്തു പാളി കട്ടിയാകും, അര്ഷിണിയുടെ വൈദ്യുതി ഉപയോഗം വർധിക്കും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മിനുസം കൂടുതലായിരിക്കും, എന്നാൽ അര്ഷിണിയുടെ ഉൽപ്പാദനം കുറയും, വസ്തു പാളി വളരെ കട്ടിയാകുന്നതിനാൽ കുലുക്കം അല്ലെങ്കിൽ കുലുക്കം നിർത്തൽ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിന്റെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം
ലംബ റോളർ അര്ഷിണിയിലെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ശക്തി ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിന്റെ മരിച്ചുപോയ ഭാരവും ഹൈഡ്രോളിക് സമ്മർദ്ദവും ആണ്.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിന്റെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം, ഫീഡ് വോളിയം, മെറ്റീരിയൽ പാളിയുടെ കനം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മിനുസം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് തൃപ്തികരമായി സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സമ്മർദ്ദം കുറവാണെങ്കിൽ, പ്രഭാവവത്തായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടക്കില്ല, ഇത് കുറഞ്ഞ പൗഡർ ഉത്പാദനവും കുറഞ്ഞ ഉത്പാദന ശേഷിയുമുണ്ടാക്കും. അമിതമായ സമ്മർദ്ദം മെറ്റീരിയൽ പാളിയുടെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുകയും, റിഡ്യൂസറിന് അനാവശ്യമായ നാശനഷ്ടമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
സോർട്ടറുടെ ഭ്രമണ വേഗത
സംവിധാനത്തിന് നിശ്ചിത വായു സഞ്ചാരമുണ്ടെങ്കിൽ, റോട്ടറിന്റെ വേഗത കൂടുതലാകുകയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ മിനുസം കൂടുതലാകുകയും ചെയ്യും; അതിന് വിപരീതമായി, വായു സഞ്ചാരം കുറവ് ആണെങ്കിൽ, റോട്ടറിന്റെ വേഗത കുറയുകയും മിനുസം കുറയുകയും ചെയ്യും.
മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ
(1) പിടിച്ചുനിർത്തൽ വളയത്തിന്റെ ഉയരം
പിടിച്ചുനിർത്തൽ വളയത്തിന്റെ ഉയരം നേരിട്ട് വസ്തുക്കളുടെ സ്ഥിരതയെയും ലംബ റോളർ പിണ്ഡത്തിന്റെ അരക്കൽ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്നു. പിടിച്ചുനിർത്തൽ വളയത്തിന്റെ ഉയരം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്ക് സാധ്യമാകില്ല, ഇത് വസ്തുക്കളുടെ പാളിയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ചില ഗുണമേന്മയുള്ള ഉത്പന്നങ്ങൾ വസ്തുക്കളുടെ പാളിയിലെ വായുപ്രവാഹത്തിൽ നിന്ന് സമയബന്ധിതമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഇത് അമിത അരക്കലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പിടിച്ചുനിർത്തൽ വളയത്തിന്റെ ഉയരം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പൊടി ഒഴുകുന്ന വേഗത വർദ്ധിക്കും, ഇത് വസ്തുക്കളുടെ പാളി വളരെ നേർത്തതാക്കും.
(2) വായു വളയത്തിന്റെ വിടവ്
പ്രൊഡക്ഷനിൽ, പൊതുവേ മില്ലിൽ നിന്ന് തിരികെ വരുന്ന വസ്തുക്കളുടെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിലും, ലംബ റോളർ മില്ലിന്റെ പ്രവർത്തനം ഇപ്പോഴും സ്ഥിരമായിരിക്കും. ഈ സമയത്ത്, വായു വളയത്തിന്റെ വിടവ് അൽപ്പം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും (സംരക്ഷണ വളയത്തിലോ കാറ്റ് വളയത്തിന്റെ പുറം അരികിലോ വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് ഉപയോഗിച്ച്). വായു വളയത്തിലെ കാറ്റിന്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, വസ്തുക്കളുടെ ക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സ്ലാഗ് പുറന്തള്ളലിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, ഇത് ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും.
(3) ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറും ഡിസ്കും ക്ഷയിക്കൽ
അനുഭവമനുസരിച്ച്, ലംബ റോളർ മില്ല് നീണ്ട സമയം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദന ശേഷി ഒരു പരിധിവരെ കുറയ്ക്കും, പ്രധാനമായും ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കും ക്ഷയിക്കുന്നതിനാലാണ്, ഇത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മേഖലയിലെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഘടനയിലും ഗ്രൈൻഡിംഗ് മർദ്ദത്തിലും മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന മിനുസപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യകതകളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പാദന ശേഷിയിലെ അപ്രതീക്ഷിതമായ തകർച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറും ഡിസ്കും ക്ഷയിക്കുന്നതിന്റെ പ്രശ്നം കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതാണ്. ഇപ്പോൾ റോളർ സ്ലീവിന്റെ ഉപരിതലം ക്രമീകരിക്കുകയും (പുനർനിർമ്മിക്കുകയും),
പരിഹാരം നേടുക
സന്ദേശം അയയ്ക്കുക