സംഗ്രഹം：കല്ലുകളിൽ നിന്നോ, ടെയിൽസിംഗിൽ നിന്നോ, വ്യവസായാവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നോ ലഭിക്കുന്ന 4.75 മി.മീ. നേരെ കുറഞ്ഞ കണികകൾ, എന്നാൽ മൃദുവും ക്ഷയിച്ചതുമായ കണികകൾ ഒഴിവാക്കി.
4.75 മില്ലിമീറ്ററിന് താഴെയുള്ള കണികാവലിപ്പമുള്ള കണങ്ങൾ, പക്ഷേ മൃദുവും കാറ്റു കൊണ്ട് അലഞ്ഞു നീങ്ങിയതുമായ കണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്താതെ, കല്ലുകളിൽ നിന്നോ, ടെയിൽസ് അല്ലെങ്കിൽ വ്യവസായ അപാകകളിൽ നിന്നോ, മണ്ണ് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം യന്ത്രപരമായി അടിക്കുകയും സ്ക്രീനിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തതിനുശേഷം ലഭിക്കുന്നവ, സാധാരണയായി യന്ത്ര നിർമ്മിത മണലായി അറിയപ്പെടുന്നു. യന്ത്ര നിർമ്മിത മണലിലെ 75 മൈക്രോമീറ്ററിന് താഴെയുള്ള കണികാവലിപ്പമുള്ള കണങ്ങളെ കല്ലുപൊടി എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
യന്ത്ര നിർമ്മിത മണലിലെ കല്ലുപൊടി ഉപയോഗപ്രദമാണോ? കല്ലുപൊടിയുടെ അളവ് എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം? ഇതാ ഉത്തരങ്ങൾ.
യന്ത്ര നിർമ്മിത മണലിലെ കല്ലുപൊടിയുടെ 4 രൂപങ്ങൾ
മുക്ത ചൂർണം: കല്ലുചൂർണത്തിന്റെ കണങ്ങൾ പരസ്പരം ചേർന്നു പിടിക്കുന്നില്ല, മണൽ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, കാറ്റിന്റെയും ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങാൻ കഴിയും.
(2) കൂട്ടിച്ചേർത്ത പൊടി: കല്ല് പൊടിയുടെ കണങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർത്ത് വലിയ കണികാവലിയിലുള്ള കല്ല് പൊടി കൂട്ടിച്ചേർത്തതാണ്. കണങ്ങൾ പരസ്പരം പിടിച്ചുനിൽക്കുകയും കൂട്ടിയിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വലിയ കണികാവലിയുടെയും പിണ്ഡത്തിന്റെയും കാരണത്താൽ, പരമ്പരാഗത പൊടി വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളാൽ ഈ തരം കല്ല് പൊടി കൂട്ടിച്ചേർത്തത് നീക്കം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
(3) അഡ്ഹീസിവ് പൊടി: വലിയ കണിക വലിപ്പമുള്ള കല്ലുപൊടി കണങ്ങൾ മണലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചേർന്നിരിക്കുന്നു. മണൽ കണികയുടെ ഉപരിതലം സംബന്ധിച്ച് അപേക്ഷിച്ച് മിനുസമാണെങ്കിൽ, യന്ത്രപരമായ ബലത്തിൽ കല്ലുപൊടി കണങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, മണൽ കണികയുടെ ഉപരിതലം അസമമാണെങ്കിൽ, കല്ലുപൊടി കണങ്ങളും മണൽ കണങ്ങളും പരസ്പരം ഉറച്ചു ചേർന്നിരിക്കുന്നു, സാധാരണ യന്ത്രപരമായ രീതികളാൽ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
(4) വിള്ളൽ ചൂർണ്ണം: മണൽ കണികകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പലപ്പോഴും പത്ത് മുതൽ നൂറുകണക്കിന് മൈക്രോണുകൾ വീതിയുള്ള പ്രകൃതിദത്തമോ യന്ത്രപരമായോ ഉണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ കാണപ്പെടുന്നു. ഈ വിള്ളലുകൾ പലപ്പോഴും വലിയ അളവിലുള്ള കല്ലുചൂർണ്ണ കണികകളാൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. കല്ലുചൂർണ്ണത്തിന് അതിലേക്ക് ഉറച്ചുപിടിക്കാൻ ഇത് ഏറ്റവും കർശനമായ മാർഗ്ഗമാണ്.
യന്ത്രനിർമ്മിത മണൽ കോൺക്രീറ്റിൽ കല്ലുചൂർണ്ണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം
1, ജലീകരണം
ജലീകരണത്തിന്റെ ആദ്യഘട്ടത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന എട്രിംഗൈറ്റ് പിന്നീട് മോണോസൾഫർ കാൽസ്യം സൾഫോലുമിനേറ്റായി മാറുമെന്ന് പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, ഇത് സിമന്റിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കും, എന്നാൽ കല്ലുചൂർണ്ണം ചേർത്താൽ...
2, നിറച്ചുവയ്ക്കൽ പ്രഭാവം
കോൺക്രീറ്റിലെ ശൂന്യതകൾ നിറച്ച് കോൺക്രീറ്റിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നിറച്ചുവയ്ക്കുന്ന ഘടകമായി കല്ല് പൊടിയെ ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് ഒരു നിഷ്ക്രിയ സങ്കരവസ്തുവായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള സിമന്റ് വസ്തുക്കളും മിശ്രിതത്തിന്റെ ദുർബല പ്രകടനവും ഉള്ള സവിശേഷതകൾക്ക്, മിതമായതും കുറഞ്ഞതും ശക്തിയുള്ള യന്ത്രനിർമ്മിത മണൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഫലപ്രദമായി നികത്താൻ കഴിയും.
3, ജലം നിലനിർത്തൽ ഒപ്പം കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം
യന്ത്രനിർമ്മിത മണൽ കോൺക്രീറ്റിൽ കല്ല് പൊടി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിലെ വിഭജനവും രക്തസ്രാവവും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. കോൺക്രീറ്റിലെ വെള്ളം കല്ല് പൊടി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഇത് സാധ്യമാകുന്നു.
കൽക്കരിപ്പൊടിയ്ക്ക് യന്ത്രനിർമ്മിത മണൽ കോൺക്രീറ്റിൽ പ്രധാന പങ്കുണ്ടെങ്കിലും, കൂടുതൽ എന്നുവെച്ചാൽ നല്ലതല്ല. പഠനങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്, കൽക്കരിപ്പൊടിയുടെ അളവ് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം. യന്ത്രനിർമ്മിത മണലിലെ കൽക്കരിപ്പൊടിയുടെ പ്രധാന ഘടകം കാൽസ്യം കാർബണേറ്റാണ്, എന്നാൽ ജലസംസ്കരണ പ്രഭാവം അനന്തമായില്ല, സിമന്റിന്റെ ഘടനയും അതിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. കൽക്കരിപ്പൊടിയുടെ അളവ് അധികമാണെങ്കിൽ, ശേഖരവും സിമന്റും തമ്മിലുള്ള ബന്ധിതത്വത്തിന് അനുകൂലമല്ല, കാരണം സിമന്റിലോ ഇന്റർഫേസ് മേഖലയിലോ സ്വതന്ത്ര കൽക്കരിപ്പൊടി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും അങ്ങനെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രകടനം കുറയുകയും ചെയ്യും.
യന്ത്രനിർമ്മിത മണലിലെ കല്ലുപൊടി അളവ് നിയന്ത്രിക്കൽ
നിർമ്മാണ രൂപകൽപ്പന നിർദ്ദേശങ്ങളനുസരിച്ച്, ആവശ്യമായ കല്ലുപൊടി അളവ് കൈവരിക്കുന്നതിനായി, ഇവിടെ ചില നിയന്ത്രണ രീതികൾ ഉണ്ട്:
(1) ഉണങ്ങിയ പരിശോധനാ രീതി: ദ്വിതീയ പരിശോധനാ യന്ത്രശാലയിൽ ഉണങ്ങിയ പരിശോധനാ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 5 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ വലിപ്പമുള്ള മണൽ ബെൽറ്റ് കൺവെയറിലൂടെ നേരിട്ട് അവസാന മണൽ ശേഖരണ കേന്ദ്രത്തിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. ഇത് കല്ലുപൊടിയുടെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു. പരിശോധനാ പ്രക്രിയയിൽ, ചില കല്ലുപൊടി പൊടിയുമായി കലർന്ന് നഷ്ടമാകുന്നു.
(2) മിക്സഡ് കാവിറ്റി ഉൽപ്പാദനം:മണൽ നിർമ്മാണ യന്ത്രംപ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് കാവിറ്റി തരങ്ങൾ ഉണ്ട്: പാറ-പാറയും പാറ-ഇരുമ്പും. പാറ-ഇരുമ്പ് കുത്തനെ തകർക്കുന്ന കാവിറ്റിയിൽ നിന്ന് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രനിർമ്മിത മണലിൽ കല്ലുപൊടി അളവ് കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ ഉടനെ ക്ഷയിക്കുന്ന പ്രതിരോധക പ്ലേറ്റ് വേഗത്തിൽ ക്ഷയിക്കുന്നു, ചെലവ് കൂടുതലാണ്. പാറ-പാറ കുത്തനെ തകർക്കുന്ന കാവിറ്റിയിൽ നിന്ന് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രനിർമ്മിത മണലിൽ കല്ലുപൊടി അളവ് കുറവാണ്, ചെലവ് കുറവാണ്. രണ്ട് തകർപ്പു രീതികളുടെ സംയോജനം കല്ലുപൊടി അളവ് യുക്തിസഹമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ സാധിക്കും.
(3) മിക്സഡ് ഉൽപ്പാദനം: ഉൽപ്പാദന പ്ലാന്റിൽ മണൽ നിർമ്മാണ യന്ത്രവും റോഡ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിച്ച് ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
(4) ശുഷ്ക ഉൽപ്പാദന രീതി: കൃത്രിമ മണൽ ശുഷ്ക ഉൽപ്പാദനത്തിലെ പ്രധാന പ്രക്രിയ, അതായത്, ചതച്ചതും മണൽ ഉണ്ടാക്കിയതുമായ കല്ല് അഗ്ഗ്രഗേറ്റ്, തരംഗിത സ്ക്രീനിലേക്ക് നേരിട്ട് അയയ്ക്കുന്നു, അവിടെ 5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ള മിശ്രിതം പിന്തിരിപ്പിക്കുകയും, 5 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ വലിപ്പമുള്ള മണൽ ബെൽറ്റ് കൺവെയറിലൂടെ നേരിട്ട് പൂർത്തിയായ മണൽ ബിനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കല്ല് പൊടിയുടെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു.
(5) കല്ല് പൊടി വീണ്ടെടുപ്പ്: സ്ക്രീനിംഗ്, വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യൽ, ശുഷ്ക ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട കല്ല് പൊടി വീണ്ടെടുക്കുന്നതിന് കല്ല് പൊടി വീണ്ടെടുപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് വീണ്ടെടുത്ത കല്ല് പൊടിയെ സമചിത്രമായി മിക്സ് ചെയ്യുക.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതികൾ അവലംബിക്കുന്നതിലൂടെ, മണലുൽപാദനത്തിലെ കല്ല് പൊടിയുടെ അളവ് 10-15% ആയി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
പരാമർശം
പരിഹാരം നേടുക