Summary: ബോള്മില്ലിന്റെ കുറച്ച് ഗ്രൈണ്ഡിങ് കാര്യക്ഷമത, കുറച്ച് പ്രോസസിംഗ് ശേഷി, ഉയർന്ന ഉത്പാദന ഊർജ ഉപയോഗം, ಮತ್ತು ടിക്കൻ ഉത്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരതയില്ലായ്മ എന്നതാണ് വ്യവസായത്തിലെ കൂടുതൽ ഉപഭോക്താക്കൾ നേരിടുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ. ബോള്മില്ലിന്റെ ഗ്രൈണ്ടിങ് കാര്യക്ഷമതയെ എഫക്ടിവായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് എങ്ങനെ എന്നത് പ്രധാനപര്യമായ ചോദ്യമാണ്....
കുറഞ്ഞ അരക്കിടിയുടെ ഫലപ്രദത, കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവ്, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, അസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന വലിപ്പം എന്നിവയാണ് വ്യവസായത്തിലെ മിക്ക ഉപയോക്താക്കളും നേരിടുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ. ബാൾ മില്ലിന്റെ അരക്കിടിയുടെ ഫലപ്രദത എങ്ങനെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താമെന്ന് ഒരു പ്രധാന ചോദ്യമാണ്.
ബാൾ മില്ലിന്റെ അരക്കിടിയുടെ ഫലപ്രദത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള 10 വഴികൾ ഇതാ.
കച്ചാ അയിരത്തിന്റെ അരക്കിളിപ്പിക്കൽ കഴിവ് മാറ്റുക
ക Caribe
ഉൽപാദനത്തിൽ, അയിര് അരക്കിളിപ്പിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നന്നായി അരക്കിളിപ്പിക്കേണ്ടതാണെങ്കിൽ, ഒരു പുതിയ ചികിത്സാ പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കാൻ കണക്കാക്കാം.
- ഒരു രീതി, അരക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ചില രാസവസ്തുക്കൾ ചേർത്ത് അരക്കൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അരക്കൽ ദക്ഷത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ്;
- മറ്റൊരു രീതി, ഖനിയുടെ അരക്കൽ സാധ്യത മാറ്റുന്നതാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഖനിയിലെ ഓരോ ധാതുവും ചൂടാക്കി, മൊത്തത്തിലുള്ള ഖനിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവം മാറ്റി, കഠിനത കുറയ്ക്കുന്നത് തുടങ്ങിയവ.
2. "കൂടുതൽ തകർത്ത് ചെറുതാക്കുക", പിഴുത് എണ്ണുകയുടെ ഭക്ഷ്യ കണങ്ങളെ കുറയ്ക്കുക
വാൾപ്പറച്ചിൽ കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം വലിയതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഖനനം നടത്തുന്നതിന് ബാൾ മിൽ കൂടുതൽ ശക്തി ആവശ്യപ്പെടും. ആവശ്യമായ കണത്തിൻറെ പരിധി നേടാനായി, ബാൾ മിലിന്റെ ജോലിയാരം വർദ്ധിക്കേണ്ടിവരും, തുടർന്നാണ് ഊർജ സേവനം കൂടി വർദ്ധിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളത്.
കൂട്ടിപ്പിരിച്ച ചരടുകളുടെ കണികാവലി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പൊടിക്കപ്പെട്ട അയിര് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കണികാവലി ചെറുതായിരിക്കണം, അതായത്, "കൂടുതൽ പൊടിക്കൽ കുറവ് പൊടിക്കൽ". കൂടാതെ, പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഫലപ്രദത പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 12% മുതൽ 25% വരെയാണ്, പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം.
3. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോളുകളുടെയുള്ള സമയോചിത നിറയ്ക്കൽ
ബോൾ മിൽ ഒരു നിശ്ചിത വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന അവസ്ഥയിൽ നിറയ്ക്കൽ നിരക്ക് വലുതാണെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ ബോളുകൾക്ക് വസ്തുക്കളെ കൂടുതൽ തവണ ഇടിച്ചു തല്ലാൻ കഴിയും.
വർതമാനത്തിൽ, നിരവധി ഖനികൾ പൂരിതമാക്കൽ നിരക്ക് 45%~50% ആയി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ട്. എന്നാൽ, ഓരോ ഡ്രെസിംഗ് പ്ലാന്റിന്റെയും വ്യത്യസ്തമായ വസ്തുതകളെക്കുറിച്ച് പരിഗണിച്ച്, ബോൾ ലോഡിംഗിനായി മറ്റുള്ളവരുടെ ഡാറ്റ കോപ്പി ചെയ്യുന്നത് ആദർശ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ സാധ്യമല്ലാത്തതിനാൽ, പ്രസ്തുത സാഹചര്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച് വാസ്തവത്തിലുള്ള പൂരിതമാക്കൽ നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതാണ്.
4. ഉചിതമായ വലിപ്പവും സ്റ്റീൽ ബോളുകളുടെ അനുപാതവും
ബോൾ മില്ലിലെ സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ ഖനിയുമായി ബിന്ദു സമ്പർക്കത്തിലാണെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ ബോളുകളുടെ വ്യാസം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, സൂചനാബലത്തിന്റെ ദിശയിൽ ഖനി പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നതിന് പകരം മറ്റൊരു ദിശയിൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്ന വലിയ ചതയ്ക്കൽ ബലവും ഉണ്ടാകും.
കൂടാതെ, ഇരുമ്പു പന്തുകളുടെ നിറയ്ക്കൽ നിരക്ക് ഒരേയായിരിക്കുന്ന സന്ദർഭത്തിൽ, വളരെ വലിയ പന്തുകളുടെ വ്യാസം കുറഞ്ഞ ഇരുമ്പു പന്തുകൾക്ക്, കുറഞ്ഞ അടിയേൽക്കാനുള്ള സാധ്യത, അമിതമായ അടിയേൽക്കൽ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ വർദ്ധന, അസമമായ ഉൽപ്പന്ന കണിക വലിപ്പം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇരുമ്പു പന്ത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഖനനത്തിലുള്ള അടിച്ചുതകർക്കൽ ശക്തി കുറവായിരിക്കും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ക്ഷമത കുറവായിരിക്കും. അതിനാൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ക്ഷമതയ്ക്കു വളരെ പ്രധാനമാണ് കൃത്യമായ ഇരുമ്പു പന്തുകളുടെ വലിപ്പവും അതിന്റെ അനുപാതവും.
5. ഇരുമ്പു പന്തുകൾ കൃത്യമായി ചേർക്കുക
ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഇരുമ്പു പന്തുകളും ഖനനവും തമ്മിലുള്ള അടിയേൽക്കൽ പ്രവർത്തനം ഇരുമ്പു പന്തുകളുടെ ഉപയോഗക്ഷമതയ്ക്ക് മാറ്റം വരുത്തുന്നു, ഇത് അനുപാതത്തിലെ മാറ്റത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
6. ഉചിതമായ പൊടിക്കൽ സാന്ദ്രത
പൊടിക്കൽ സാന്ദ്രത പൾപ്പിന്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വത്തെ, ഉരുക്ക് പന്തുകളുമായി ഖനിജകണങ്ങളുടെ അന്തർബന്ധത്തെയും പൾപ്പിന്റെ ഒഴുക്കിനെയും ബാധിക്കുന്നു.
പൊടിക്കൽ സാന്ദ്രത കുറവാണെങ്കിൽ, പൾപ്പ് ഒഴുക്ക് വേഗത കൂടുതലായിരിക്കും, ഉരുക്ക് പന്തുകളുമായി ഖനിജകണങ്ങളുടെ അന്തർബന്ധം കുറവായിരിക്കും. അങ്ങനെ ഉരുക്ക് പന്തുകളുടെ ആഘാതവും പൊടിക്കലും ഖനിജകണങ്ങളിൽ ദുർബലമാകും. ഫലമായി, വിസർജന കണികാവലി അനുയോജ്യമല്ല, പൊടിക്കൽ ക്ഷമത പ്രകടിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാന്ദ്രത ഉയർന്നതാണ്, സ്റ്റീൽ ബോളുകളുടെ ചുറ്റുമുള്ള വസ്തുവിന്റെ അന്തർബന്ധം നല്ലതാണ്, വസ്തുവിൽ സ്റ്റീൽ ബോളുകളുടെ ആഘാതവും ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രഭാവവും നല്ലതാണ്, എന്നാൽ മിശ്രിതത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് മന്ദഗതിയിലാണ്, ഇത് വസ്തുവിന്റെ അമിത ചതയ്ക്കലിന് കാരണമാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ബാൾ മില്ലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുകൂലമല്ല.
ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാന്ദ്രത പലപ്പോഴും മില്ലിലേക്ക് നൽകുന്ന അയിര് അളവ്, അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിലേക്ക് നൽകുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ അളവ്, അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേഡിംഗ് പ്രവർത്തനം ക്രമീകരിച്ച്, കണിക വലിപ്പഘടനയും ആർദ്രതയും നിയന്ത്രിച്ചാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.
7. പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുക
അസൽ ഉത്പാദനത്തിൽ, പൊടിച്ചുവയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ യഥാർത്ഥ ഖനിയുടെ ഗുണതകൾ അനുസരിച്ച് പരിഷ്കരിക്കാമെന്നുൾപ്പെടെ, ഫലപ്രദമായ ഖനിതലുകൾയുടെ കണികയുടെ അളവു, ഫലപ്രദമായ കണികയുടെ തിരയൽ സ്തരം, ഗാംഗി ഖനിതലുകളുടെ കണികയുടെ അളവു എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മുൻ-തെളിവ്, മുൻ-സമ്മിച്നം, പടി പൊടിച്ചുവയ്ക്കൽ, മുൻ-വ്യാഖ്യാനം തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൊടിച്ചുവയ്ക്കൽ സംവിധാനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്വീകരിക്കാം, ഇത് അതാത്, പൊടിച്ചുവയ്ക്കൽ പ്രമാണം കുറയ്ക്കാനായി സഹായിക്കാം, കൂടാതെ, ഫലപ്രദമായ ഖനിതലുകൾ സമയബന്ധിതമായി പുനഃലാഭം നേടാനും സഹായിക്കും.
8. വർഗ്ഗീകരണ ക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക
വർഗ്ഗീകരണ ക്ഷമത ഗ്രൈൻഡിംഗ് ക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നത് സ്വയം പ്രത്യക്ഷമാണ്. ഉയർന്ന വർഗ്ഗീകരണ ക്ഷമത എന്നാൽ ഗുണമേന്മയുള്ള കണങ്ങൾ സമയബന്ധിതവും സാക്ഷ്യമുള്ളതുമായി പുറന്തള്ളാൻ കഴിയുമെന്നാണ്, കുറഞ്ഞ വർഗ്ഗീകരണ ക്ഷമത എന്നാൽ ഗുണമേന്മയുള്ള കണങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പുറന്തള്ളുന്നില്ലെന്നും പുനർഗ്രൈൻഡിംഗിനായി മില്ലിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുപോകുന്നുവെന്നും അർത്ഥമാക്കുന്നു, ഇത് അധിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് സംഭവിക്കാൻ കാരണമാകുകയും പിന്നീടുള്ള വർഗ്ഗീകരണ ഫലത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
രണ്ട് ഘട്ട വർഗ്ഗീകരണം അവലംബിക്കുന്നതോ വർഗ്ഗീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതോ വഴി വർഗ്ഗീകരണ ക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താം.
9. ഗ്രേഡഡ് മണൽ തിരികെ നൽകുന്ന അനുപാതം സാധാരണമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക
മണൽ തിരിച്ചുവരവിന്റെ അനുപാതംball mill-യുടെ മണൽ തിരിച്ചുവരവിന്റെ പരിധി ആണ്, അതിന്റെ വലുപ്പം നേരിട്ട് ball mill-ന്റെ ഉത്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഡ്രസ്സിംഗ് പ്ലാന്റിന്റെ മണൽ തിരിച്ചുവരവിന്റെ അനുപാതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു മാർഗ്ഗം ആദ്യേറിയെ ഓർക്ക് ഫീഡിംഗ് അളവ് വർധിപ്പിക്കണം, മറ്റൊരു മാർഗ്ഗം സ്പിരാൾ ക്ലാസിഫയർ-ന്റെ തൊലി ഉയരം കുറക്കേണ്ടതാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, മണൽ തിരികെ നൽകുന്ന അനുപാതത്തിലെ മെച്ചപ്പെടുത്തലിന് ചില പരിധികളുണ്ട്. ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിലേക്ക് എത്തുമ്പോൾ, ബോൾ മില്ലിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിൽ വളരെ കുറച്ച് വർദ്ധനവ് മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ.
10. പൊടിക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ സ്വയം നിയന്ത്രണം
പൊടിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിരവധി വേരിയബിൾ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉണ്ട്, ഒരൊറ്റ മാറ്റവും നിരവധി ഘടകങ്ങളിലെ തുടർച്ചയായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. മാനുവൽ പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉൽപാദനം അനിവാര്യമായും അസ്ഥിരമാകും, പൊടിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സ്വയം നിയന്ത്രണം പൊടിക്കൽ വർഗ്ഗീകരണം സ്ഥിരവും ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതവുമാക്കി നിലനിർത്തും. ഇത് പൊടിക്കൽ ദക്ഷതയും വർദ്ധിപ്പിക്കും.
രാജ്യാന്തര വാർത്തകൾ പ്രകാരം, ഗ്രൈഡിംഗും ഗ്രേഡിംഗ് സർക്യൂട്ടിൻറെ സ്വയംനിർവഹണ നിയന്ത്രണം ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ ഉൽപാദന ശേഷി 2.5%~10% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്, കൂടാതെ ഒരു ടൺ ഓഫോൺ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നപ്പൊഴുള്ള വൈദ്യത് ഉപയോഗം 0.4~1.4 കിക്ഹെച്ച് / ടൺ വരെ സംരക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഗുണപരമായി മാത്രമേ വിശകലനം ചെയ്യാനും വിലയിരുത്താനും കഴിയൂ, അളവ് പരമായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഉൽപാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാനും ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും ലക്ഷ്യമിട്ട്, വിവിധ മേഖലകളിൽ യുക്തിസഹമായ പാരാമീറ്ററുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് വഴികാട്ടിയായി ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പ്രയോഗിക്കണം.
പരിഹാരം നേടുക
സന്ദേശം അയയ്ക്കുക