ഖനന പ്ലാന്റിന്റെ അടിയന്തര, സംസ്കരണ, പൊടിക്കൽ, സമ്പുഷ്ടീകരണ പ്രക്രിയയിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ

സംഗ്രഹം：വർത്തമാന സമയത്ത്, ഖനന പ്ലാന്റുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ധാതു സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങളിൽ അടിയന്തര ഉപകരണങ്ങൾ, പൊടിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ, കാന്തീയ വേർതിരിവ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഫ്ലോട്ടേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

വർത്തമാന സമയത്ത്, ഖനന പ്ലാന്റുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ധാതു സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങളിൽ അടിയന്തര ഉപകരണങ്ങൾ, പൊടിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ, കാന്തീയ വേർതിരിവ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഫ്ലോട്ടേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഈ ഉപകരണങ്ങളിലെ ക്ഷയിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വിശകലനവും ക്ഷയത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങളും താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നു.

കുറുത്തുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ

വർതമാനത്തിൽ സാധാരണ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചതയ്ക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ജാ ചതയ്ക്കി, കോൺ ചതയ്ക്കി, ഇംപാക്ട് ചതയ്ക്കി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ജാ ചതയ്ക്കിയുടെ ക്ഷയിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പ്രധാനമായും ചലിക്കുന്ന ജാ, പല്ലിന്റെ പാളി, അസെന്റിക് ഷാഫ്റ്റ്, ബിയറിംഗ് എന്നിവയാണ്. കോൺ ചതയ്ക്കിയുടെ ക്ഷയം പ്രധാനമായും ഫ്രെയിമിന്റെയും ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ബിയറിംഗിന്റെയും ക്ഷയം, പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിന്റെയും കോൺ ബുഷിംഗിന്റെയും ക്ഷയം, തള്ളിപ്പിടിക്കുന്ന പ്ലേറ്റിന്റെയും ഗിയറിന്റെയും ക്ഷയം, ചതയ്ക്കൽ അറയുടെയും അസെന്റിക് ബുഷിംഗിന്റെയും ക്ഷയം എന്നിവയാണ്. ഇംപാക്ട് ചതയ്ക്കിയുടെ ക്ഷയിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പ്രധാനമായും ബ്ലോ ബാറുകളും ഇംപാക്ട് പ്ലേറ്റുകളും ആണ്.

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അസാധാരണ ക്ഷയിക്കൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ പാളികളുമാത്രമല്ല, മറിച്ച് പ്രധാനമായും വസ്തുവിന്റെ കഠിനത, വസ്തുവിന്റെ കൂർപ്പുള്ള കണികാവലി, ഉപകരണത്തിന്റെ അതൃപ്തികരമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം, പരിസ്ഥിതി ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

(1) ഉപകരണത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ പാളികൾ

ഉപകരണത്തിന്റെ ധാരാളം ക്ഷയിക്കൽ ഉപകരണ സ്ഥാപനത്തിലെ പാളികളാൽ ഉണ്ടാകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ചെറിയ വ്യവസ്ഥാപിത അകലം, വളഞ്ഞ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ, അനുചിതമായ സ്ഥാപന കോണുകൾ എന്നിവ ഉപകരണത്തിന്റെ അസമമായ പ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ചവറ്റു പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിലെ അസന്ദിഗ്ദ്ധ അച്ചുതണ്ടിന്റെ ഉപയോഗക്ഷമത കുറയുന്നത് പലപ്പോഴും സീലിംഗ് ഷീവിന്റെയും കോൺ ഷീവിന്റെയും അനുചിതമായ ഭ്രമണത്തിലൂടെയാണ്. ഇത് കോൺ ഷീവിന് മുകളിലെ പിടിയുടെ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടുത്തി അസന്ദിഗ്ദ്ധ അച്ചുതണ്ട് വിള്ളലുണ്ടാക്കുന്നു.

(2) വസ്തുവിന്റെ കഠിനത കൂടുതലാണ്

വസ്തുവിന്റെ കഠിനത പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, അത് പല്ല് പ്ലേറ്റിന്റെയും പൊടിക്കുന്ന അറയുടെയും മറ്റു അസംസ്കൃത വസ്തുവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗക്ഷമത കുറയുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണവുമാണ്. വസ്തുവിന്റെ കഠിനത കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പൊടിക്കുന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമത കുറയും.

(3) അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഫീഡിംഗ് വലിപ്പം

ഫീഡിംഗ് ഗ്രാനുലാരിറ്റി അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, അത് ചതയ്ക്കൽ പ്രഭാവത്തെ മാത്രമല്ല ബാധിക്കുക, മറിച്ച് ദന്ത പ്ലേറ്റുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഗാസ്‌കെറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ ഗുരുതരമായ അണുവിമോചനവും ഉണ്ടാക്കും. ഫീഡിംഗ് ഗ്രാനുലാരിറ്റി വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, സ്ലൈഡിംഗ് ഘടനയുള്ള ചതയ്ക്കൽ യന്ത്രത്തിന് കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും.

(4) ഉപകരണത്തിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ

അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ബിയറിംഗ് അണുവിമോചനത്തിന് പ്രധാന കാരണമാണ്, കാരണം ഉത്പാദനത്തിൽ ബിയറിംഗ് വലിയ ലോഡിന് വിധേയമാണ്, ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ബിയറിംഗിന് വലിയ ഘർഷണം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ ബിയറിംഗ് ഗുരുതരമായ അണുവിമോചനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു.

(5) പരിസ്ഥിതി ഘടകങ്ങൾ

പരിസ്ഥിതി ഘടകങ്ങളിൽ, കൃഷ്ണയ്‌ക്കെതിരെയുള്ള ഏറ്റവും വലിയ പ്രഭാവം പൊടി. കൃഷ്ണയുടെ പൊട്ടിച്ച് പ്രവർത്തനം വലിയ അളവിലുള്ള പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കും. ഉപകരണത്തിന്റെ അടച്ചുപൂട്ടൽ പ്രഭാവം നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, പൊടി കൃഷ്ണയുടെ വൈദ്യുതി സംവിധാനത്തെ നശിപ്പിക്കും, ഒരു വശത്ത്, വൈദ്യുതി സംവിധാനത്തിന്റെ ഗുരുതരമായ ഉപയോഗക്ഷമത കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും; മറുവശത്ത്, കൃഷ്ണയുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനത്തെ ബാധിക്കും, കാരണം പൊടി ലൂബ്രിക്കേറ്റ പാർട്ടിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അത് ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപയോഗക്ഷമത കുറയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

പൊടിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ

വർതമാനത്തിൽ, ഖനിജ സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊടിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉണങ്ങിയ ബോൾ മില്ലും നനഞ്ഞ ബോൾ മില്ലും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ബോൾ മില്ല് പ്രധാനമായും ഇരുമ്പു പന്തുകളുടെ ആഘാതത്തിലൂടെ ഖനിജങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സാധാരണ ക്ഷയിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ്, സിലിണ്ടർ, ഗ്രിഡ് പ്ലേറ്റ്, പ്ലേറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ബോൾട്ട്, പിനിയൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇവിടെയുണ്ട് ഈ ക്ഷയിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ഷയത്തിനു പ്രധാന കാരണങ്ങൾ:

(1) ബോൾ മില്ല് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് വസ്തുവിന്റെ അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. പ്ലേറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ വസ്തുവിന്റെ അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അതിന്റെ ആന്റി-ക്ഷീണ ശക്തിയും ആയുസ്സും വളരെയധികം കുറയ്ക്കും, പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാതെ പോകും.

2) ബാൾ മിൽ സാധാരണഗതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല. ബാൾ മിൽ അസാധാരണ പ്രവർത്തനാവസ്ഥയിലാണെങ്കിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പലകയുടെ അണുക്കളയുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കും.

ബാൾ മില്ലിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിൽ, സ്റ്റീൽ പന്തുകളും മെറ്റീരിയലും ഒരുമിച്ച് കലർന്നിരിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പന്തുകൾ താഴേക്ക് എറിയുമ്പോൾ, അവ സാധാരണയായി നേരിട്ട് അറ്റകുറ്റപ്പലകയിൽ പതിക്കുന്നില്ല, മറിച്ച് സ്റ്റീൽ പന്തുകളുമായി കലർന്നിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലാൽ തടസ്സപ്പെടുന്നു, ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പലകയെ സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. എന്നാൽ, ബാൾ മിൽ കുറഞ്ഞ ലോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ പന്തുകൾ നേരിട്ട് അറ്റകുറ്റപ്പലകയിൽ പതിക്കുകയും, അറ്റകുറ്റപ്പലകയുടെ ഗുരുതരമായ അണുക്കളയ്ക്കും പോലും പൊട്ടിത്തകര്ക്കുന്നതിനും കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

(3) ബാൾ മില്ലിന്റെ പ്രവർത്തന സമയം വളരെ നീണ്ടതാണ്. ബാൾ മിൽ അധികമായി സമ്പുഷ്ടീകരണ പ്ലാന്റിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷിയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സമ്പുഷ്ടീകരണ പ്ലാന്റിൽ, ബാൾ മിൽ ഉയർന്ന പ്രവർത്തന നിരക്കുള്ളതാണ്, അത് സമയബന്ധിതമായി പരിപാലിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, സംരക്ഷണ പാഡിന്റെയും അരികിന്റെയും ഉപരിതല ക്ഷയിപ്പിക്കലും പ്രായമാകലും വർദ്ധിപ്പിക്കും.

(4) നനഞ്ഞ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പരിസ്ഥിതിയിലെ കോറോഷൻ. സമ്പുഷ്ടീകരണ പ്ലാന്റിലെ ഫ്ലോട്ടേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങളിലെ നിയന്ത്രണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലേക്കാണ് ചേർക്കുന്നത്, അങ്ങനെ ബാൾ മില്ലിലെ പൾപ്പിന് ഒരു പ്രത്യേക ആസിഡിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ അൽക്കലിനെറ്റി ഉണ്ടാകും, ഇത് സാധാരണയായി ധരിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ കോറോഷനെ വേഗത്തിലാക്കുന്നു.

(5) അലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റ്‌, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോൾ എന്നിവയുടെ വസ്തുക്കൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. അലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റ്‌, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോൾ എന്നിവയ്ക്ക് കഠിനത പൊരുത്തം വേണം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോളിന്റെ കഠിനത അലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റിനേക്കാൾ 2~4HRC കൂടുതലായിരിക്കണം.

സോർട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണത്തിനാണ് സോർട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കോൺസൺട്രേറ്ററുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി തരം സോർട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ഗ്രേഡിംഗ് സ്ക്രീനുകൾ, ഉയർന്ന ആവൃത്തി സ്ക്രീനുകൾ, ലീനിയർ സ്ക്രീനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സോർട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗപ്രദ ഭാഗങ്ങൾ പ്രധാനമായും സ്ക്രീൻ മെഷ്, ഫാസ്റ്റണറുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവയാണ്.

ഖനന വസ്തുവിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

ഛേദന ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ഛേദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന സാധാരണ പ്രശ്നം തിരശ്ചീന സുഷിരങ്ങളുടെ തടസ്സമാണ്, കൂടാതെ തിരശ്ചീന സുഷിരങ്ങളുടെ തടസ്സത്തിന്റെ അളവ് ഫീഡിംഗ് ഖനന വസ്തുവിന്റെ ആകൃതിയും ഈർപ്പാംശവും വളരെ അടുത്ത ബന്ധത്തിലാണ്. ഖനന വസ്തുവിന്റെ ജലാംശം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഖനന വസ്തു അപേക്ഷിച്ച് ചിപ്പ്യവും വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തതുമായിരിക്കും, ഇത് തിരശ്ചീന സുഷിരങ്ങൾ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു; ഖനന വസ്തു കണങ്ങൾ നീളമുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഛേദിക്കാൻ അപേക്ഷിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ തിരശ്ചീന സുഷിരങ്ങളും തടസ്സപ്പെടും.

(2) ഫീഡിംഗ് വോളിയം വളരെ വലുതാണ്

അധികമായി ഖനിജങ്ങൾ ഫീഡ് ചെയ്യുന്നത് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ദക്ഷത കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ഖനിജങ്ങൾ കൂടുതലായി കൂടുമലഞ്ഞ് അമർത്തി, തിരശ്ചീനത്തിലുള്ള നാശം, കപ്പിളിന്റെ തകരൽ, തിരശ്ചീന ബോക്സിന്റെ വിള്ളൽ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കും. ഉൽപാദനത്തിൽ, അമിതഭാരമുള്ള പ്രവർത്തനം ഒഴിവാക്കാൻ ഫീഡിംഗ് എത്രയും ഏകതാനവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായിരിക്കണം.

(3) വസ്തുവിന്റെ ഘടനാപരമായ പ്രഭാവം

തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തനസമയത്ത് അനുഭവപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും കൂടുതൽ ശക്തി ഫീഡിംഗ് വസ്തുവിന്റെ സ്വാധീനശക്തിയാണ്. ശക്തമായ സ്വാധീനം തിരശ്ചീന മെഷ് തകരാൻ മാത്രമല്ല, ശരീരത്തിനും ബോൾട്ടുകൾക്കും ചില കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

കാന്തിക വേർതിരിച്ചെടുപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ

കാന്തികക്ഷേത്രത്തിന്റെ ശക്തിയനുസരിച്ച്, കാന്തിക വേർതിരിച്ചെടുപ്പ് ഉപകരണങ്ങളെ ദുർബലമായ കാന്തികക്ഷേത്രം, മിതമായ കാന്തികക്ഷേത്രം, ശക്തമായ കാന്തികക്ഷേത്രം എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം. വെറ്റ് ഡ്രം കാന്തിക വേർതിരിച്ചെടുപ്പ് ഉപകരണം നിലവിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ട്, ഇതിലെ ക്ഷയിക്കാവുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഡ്രം ചർമ്മം, കാന്തിക ബ്ലോക്ക്, ഗ്രൂവ് താഴ്വര, പ്രേരണ ഗിയർ എന്നിവയാണ്.

വെറ്റ് ഡ്രം കാന്തിക വേർതിരിച്ചെടുപ്പ് ഉപകരണത്തിന്റെ തകരാറിന് കാരണമാകുന്ന പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

വലിയ അളവിലുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ ചുംബകീയ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന യന്ത്രത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. വലിയ അളവിലുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ ചുംബകീയ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന യന്ത്രത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത്, സിലിണ്ടറിന്റെ പുറംതോട് കീറിപ്പോകുകയോ സിലിണ്ടറിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് ഉപകരണം നിർത്തുന്നതിന് കാരണമാകും; കൂടാതെ, ടാങ്കിന്റെ ശരീരത്തിൽ കുഴികൾ ഉണ്ടാകാനും, ടാങ്കിൽ നിന്ന് ഖനിജം ചോർന്ന് പോകാനും സാധ്യതയുണ്ട്.

(2) കാന്ത ബ്ലോക്ക് വീഴുന്നു. കാന്ത വേർപെടുത്തൽ ഡ്രംമിലെ കാന്ത ബ്ലോക്ക് ഗുരുതരമായി വീണാൽ, ഡ്രംമിന്റെ ഷെൽ കീറിപ്പോകും, പരിപാലനത്തിനായി ഉടൻ തന്നെ നിർത്തേണ്ടതുണ്ട്.

(3) കാന്ത ബ്ലോക്ക് പ്രകടനം കുറയുന്നു. കാന്ത വേർപെടുത്തൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗ കാലാവധി വളരെ കൂടുതലായാൽ, കാന്ത ബ്ലോക്കിന്റെ പ്രകടനം കുറയും, കാന്തക്ഷേത്രത്തിന്റെ ശക്തി കുറയും, ഇത് വേർതിരിവ് പ്രഭാവത്തെ ബാധിക്കും.

(4) എണ്ണപ്പിശകുകൾ. എണ്ണപ്പിശകുകൾ ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷന്റെ ഉപയോഗക്ഷമത കുറയുന്നതിനും നശിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.

ഫ്ലോട്ടേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ

ഫ്ലോട്ടേഷൻ മെഷീനിന്റെ പ്രധാന ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പ്രധാനമായും കലർത്തൽ ഉപകരണം, സ്ക്രേപ്പർ ഉപകരണം, ടാങ്കിന്റെ ശരീരം, ഗേറ്റ് ഉപകരണം തുടങ്ങിയവയാണ്.

(1) കലർത്തൽ ഉപകരണം. കലർത്തൽ ഉപകരണം പ്രധാനമായും ഇംപെല്ലറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിന്റെ പ്രവർത്തനം രാസവസ്തുക്കളെയും ഖനിജ കണങ്ങളെയും പൂർണ്ണമായും സമ്പർക്കം നടത്തുന്നതിനാണ്, ഫ്ലോട്ടേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ അത് എത്രമാത്രം പ്രധാനമാണെന്ന് എടുത്തുപറയാൻ കഴിയും. കലർത്തൽ ഉപകരണത്തിലെ ഗുരുതരമായ പരാജയം ഫ്ലോട്ടേഷൻ മെഷീനിൽ അയിര് അമർത്തിയെടുക്കാൻ കാരണമാകുകയും ഫ്ലോട്ടേഷൻ മെഷീനിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. കലർത്തൽ ഉപകരണത്തിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും അഴിയുന്ന നട്ട്, മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ, അഴിയുന്ന...

(2) ഫ്ലോട്ടേഷൻ മെഷീനിന്റെ സ്ക്രേപ്പർ ഉപകരണം. ഫ്ലോട്ടേഷൻ മെഷീനിന്റെ ടാങ്കിന് മുകളിൽ രണ്ട് വശത്തും സ്ക്രേപ്പർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ക്രേപ്പർ ഷാഫ്റ്റ് ഒരു അതിസൂക്ഷ്മമായ ഷാഫ്റ്റാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ കൃത്യത കുറയുന്ന പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുന്നു. കൂടാതെ, സ്ക്രേപ്പർ ഉപകരണത്തിന്റെ ഗതാഗതവും സ്ഥാപനവും സമയത്ത്, ഉയർത്തൽ, ഗതാഗത വികൃതി എന്നിവ മൂലം സ്ക്രേപ്പർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഭ്രമണം മിതമായിരിക്കില്ല, സ്ക്രേപ്പർ ഷാഫ്റ്റ് തകരാറിലാകും.

(3) ടാങ്ക് ശരീരം. ടാങ്ക് ശരീരത്തിലെ സാധാരണ പ്രശ്നം വെള്ളം കുഴുകുകയോ ചോർച്ചയുണ്ടാകുകയോ ആണ്. ഇത് ഗുരുതരമല്ലെങ്കിൽ സമ്പുഷ്ടീകരണഫലത്തെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കില്ല, എന്നാൽ ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയെ വളരെയധികം ബാധിക്കും. ടാങ്ക് ശരീരത്തിലെ വെള്ളം കുഴുകുകയോ ചോർച്ചയുണ്ടാകുകയോ ചെയ്യുന്നതിനു പ്രധാന കാരണങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് തെറ്റുകൾ, ടാങ്ക് ശരീരത്തിലെ വികൃതികൾ, ഫ്ലാങ്ക് കണക്ഷൻ ശരിയായി ചേർന്നിട്ടില്ല എന്നിവയാണ്.

(4) ഗേറ്റ് ഉപകരണം. ദ്രാവകത്തിന്റെ നില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സംവിധാനമാണ് ഗേറ്റ് ഉപകരണം. ഇത് ഫ്ലോട്ടേഷൻ മെഷീനിന്റെ വാലിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്ലോട്ടേഷൻ മെഷീനിന്റെ ഗേറ്റിന്റെ അധികമായി സംരക്ഷിക്കുന്നത്, കൈപ്പുളിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. കൂടാതെ, സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്ന ഗേറ്റ് തകരാറാണ് ഉയർത്തൽ മിനുസമല്ലാത്തത്, സാധാരണയായി സ്ക്രൂവിന്റെ ദുർബലമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, സ്ക്രൂ കോറോഷൻ, അടക്കം എന്നിവയാണ് ഇതിനു കാരണം.