Summary: റോട്ടർ സാൻഡ് മേക്കിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രധാന ഘടകം ആണ്. സാൻഡ് മേക്കിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രിൻസിപ്പിൾ എന്നാൽ റോട്ടറിന്റെ ഇൻർഷ്യൽ കൈനറ്റിക് എനർജി ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചക്രം തിരയുകയാണ്...
മണൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ് റോട്ടർ. മണൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ തത്വം റോട്ടറിന്റെ ജഡത്വ ഗതികോർജ്ജത്തെ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ തിരിയുന്നതിനാണ്. മണൽ നിർമ്മാണ യന്ത്രം റോട്ടറിന്റെ ചക്രത്തിലൂടെ വസ്തുക്കളെ പരിധിയിലേക്ക് പ്രക്ഷേപിച്ച്, ഇംപാക്ട് ആങ്കറിന്മേൽ അല്ലെങ്കിൽ ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റിന്മേൽ ശേഖരിച്ചിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ ബലപ്രയോഗം ചെയ്ത് തകർക്കുകയോ ആകൃതി നൽകുകയോ ചെയ്യുന്നതിനാണ്. പുനഃസൃഷ്ടിക്കപ്പെടുകയും പതിക്കുകയും ചെയ്ത വസ്തുക്കളെ തുടർന്ന് ഇതര ഘടകങ്ങളാൽ തകർക്കുന്നു.
റോട്ടറിന് എന്തെങ്കിലും കാരണത്താൽ കുലുക്കം വന്നാൽ, മുഴുവൻ ഉപകരണത്തിനും കുലുക്കം ഉണ്ടാകാൻ വളരെ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ കുലുങ്ങുന്ന റോട്ടർ ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കുകയും പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇതാ, മണൽ നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിന്റെ അസാധാരണ കുലുക്കത്തിനുള്ള 9 കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും.
1. മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിന്റെയും റോട്ടർ പുള്ളിയുടെയും വ്യതിയാനം
മോട്ടോർ ടോർക്ക് റോട്ടറിന്റെ ചെരിവിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തുള്ള പൂളിയിലേയ്ക്ക് ഒരു ബെൽറ്റ് ആവോയിലൂടെ കൈമാറുന്നു. മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റും റോട്ടർ ചിരവും തിരിയുമ്പോൾ, കുലുക്കം ഉണ്ടാകുന്നതാണ്.
പരിഹാരം പുനർനിരീക്ഷിക്കലാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിച്ച ശേഷം, അസാധാരണ കമ്പനമില്ലാതെ മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റും റോട്ടർ ഷാഫ്റ്റും സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.
2. റോട്ടർ ബിയറിംഗ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്
റോട്ടർ സിസ്റ്റം സാധാരണയായി റോട്ടർ ബോഡി, പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ്, ബിയറിംഗ് സിലിണ്ടർ, റോട്ടർ ബിയറിംഗ്, പുള്ളി, സീൽ മുതലായവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. റോട്ടർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉയർന്ന വേഗതയും സ്ഥിരതയുള്ള ഭ്രമണവും നിലനിർത്തുന്ന ഘടകം റോട്ടർ ബിയറിംഗാണ്. ബിയറിംഗ് ക്ലിയറൻസ് പരിധി കവിയുകയോ ബിയറിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, റോട്ടറിന്റെ ഗുരുതരമായ കമ്പനം ഉണ്ടാകും.
പരിഹാരം പരിഹാരമുള്ള അവലംബം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയോ അതിനെ പുതിയ അഭിമുഖങ്ങളാൽ മാറ്റുകയോ ചെയ്യതാണ്. ഉപയോഗ സമയത്ത്, അവലംബം മാറ്റേണ്ടത് ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതുകൊണ്ട് ഉത്പാദനം കൽപനയിൽ വിട്ടൊഴിയാതിരിക്കാൻ.
3. റോട്ടർ അസന്തുലിതമാണ്
റോട്ടറിലെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ അസന്തുലിതത റോട്ടറിനെ അസന്തുലിതമാക്കി കമ്പനം ഉണ്ടാക്കും. ഈ സമയത്ത്, റോട്ടറിന്റെ സന്തുലിതാവസ്ഥ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
റോട്ടർ സിസ്റ്റം ഘടിപ്പിച്ച ശേഷം, ഉയർന്ന വേഗത്തിലുണ്ടാകുന്ന കുലുക്കം ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനായി ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് ടെസ്റ്റ് നടത്തണം; ഉപയോഗത്തിലప్పుడు, ഹാമർ തലകൾ മുറ്റിയുമ്പോള്, റോട്ടറിനെ അസമ്ബ്ലാനുഭവംവെക്കാതെ നിന്നാല്, ക്രഷറിൽ എല്ലാ ഹാമർ തലകളും একത്തോടെ തിരിച്ച് തിരുത്തണമാവശ്യമാണ്. അല്ലങ്കിൽ, പ്രവർത്തനത്തിനിടയിൽ ശക്തമായ കുലുക്കം സംഭവിക്കും. დამატത്തിലായി, ഇൻസ്റ്റലേഷനിടയിൽ സഹ ബന്ധമുള്ള രണ്ട് ഹാമർ തല ഗ്രൂപ്പുകൾക്കിടയിലെ ഭാരം വ്യത്യാസം 5 ഗ്രാമുകൾക്ക് മുകളില് കടന്നുനോക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കണം.
4. വസ്തുനിരോധം
ഉപകരണുകൾ തടസ്സപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അതു സമയത്തു പരിഹരിച്ചിരിക്ക വേണം. ഉപകരണം തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന പദാർത്ഥത്തിലൂടെ കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് തടയുന്നതിനായി, ഭക്ഷ്യക്രമങ്ങൾക്ക് കർശനമായ നിയന്ത്രണം അനിവാര്യമാണ്. പൊന്ത മുതലായ വലിയ അണുക്കളും വിദേശ വസ്തുക്കളും തകർച്ചചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതുകളുമായ ആകാറുത് കൃത്യമായത് കുരുകിടക്കേണ്ടതില്ല. പദാർത്ഥങ്ങളുടെ വെള്ളത്തിന്റെ അംശത്തെ എപ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കണം. പദാർത്ഥത്തിൽ വലിയ തോതിൽ വെള്ളമുള്ളതായി കണ്ടാൽ, അത് ക്രഷറിൽ തയാറാകുകയും പൂസ്റ്റിക്കൊണ്ടു വലിയ ചെറുക്കളായി ചേരുകയും മയധികമായ യന്ത്രത്തിന്റെ ഉൾക്കൂരുകളിൽ തൊടുകയും ചെയ്യും. അതു സമയത്ത് ശുചിത്വം പാലിക്കാതിരിച്ചാൽ, ഉപകരണം തടസ്സപ്പെടും, അതു കാരണമായി കച്ചവടവും ക്രഷറും തടസ്സപ്പെടും. അതിനാൽ കച്ചവടവസ്തുക്കളുടെ ന്ത്പാന്മെന്റ് ശ്രദ്ധിക്കണം.
5. അടിത്തറ ശക്തമല്ല അഥവാ ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ വിള്ളലോടുകയോ തെളിഞ്ഞുപോകുകയോ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്
മണൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിൽ അസാധാരണമായ കമ്പനം ഉണ്ടായാൽ, ആദ്യം അത് അടിത്തറയോ ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളോ മൂലമാണോ എന്നു പരിശോധിക്കുക. അടിത്തറ ശക്തമല്ലയോ അല്ലെങ്കിൽ ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ വിള്ളലോടുകയോ തെളിഞ്ഞുപോകുകയോ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, യന്ത്രത്തിന്റെ സ്ഥിരത ബാധിക്കപ്പെടും. അപ്പോൾ ബോൾട്ടുകൾ പരിശോധിച്ച് കെട്ടിപ്പിടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ, പിന്നീടുള്ള ഉപയോഗത്തിൽ, അടിത്തറയും ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളും നിയമിതമായി പരിശോധിക്കുക, അവ വിള്ളലോടുകയോ തെളിഞ്ഞുപോകുകയോ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഉടൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുക.
6. ഫീഡ് അളവ് വളരെ കൂടുതലാണോ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ വലിപ്പം വളരെ വലുതാണോ
അധികമായ ഫീഡ് അളവ് മണല് ഉണ്ടാക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ ലോഡിനെ അതിക്രമിച്ചാൽ, ക്രഷിംഗ് ചെംബറിൽ മ������������������������������������������������ർ വരുകയും അതിജീവനാതീതമായ ചലനം ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ഫീഡ് അളവിനെ സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കുകയും ഏകോപിതവും തുടർച്ചയുള്ള ഫീഡ് നൽകുകയും ചെയ്യണമെന്ന് ആവശ്യമാണ്.
പദാർത്ഥം വളരെ വലിയതാണെങ്കിൽ, ഇത് സമാന്തര ശിഫ്റ്റ് ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷറിന് അസാധാരണ ദ്രോണനലനം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിലും, ആവശ്യമെങ്കിൽ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നതിനു ഫീഡ് മാപ്പ് പരിശോധിച്ച് അസാധാരണ കണിക വലുപ്പമുള്ള പദാർത്ഥത്തെ സമയബന്ധിതമായിട്ട് നീങ്ങുക. ഫീഡിംഗ്സ്സ്ഗബ്രപയും അറ്റംവരാനുമുള്ള നിയന്ത്രണത്തിന് മണപ്പിച്ച ബാറുകളിലേക്കു ശേഷിപ്പിച്ചതും കൃത്യമായി പാലിക്കണം.
7. പ്രധാന അച്ചുതണ്ടിന്റെ വളയം
രണ്ണ് നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രധാന ശാഫ് ഇടിവേറ്റ രൂപം കാണുന്നപ്പോൾ, അത് അസാധാരണത്വം തരുന്ന കമ്പനം ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, പ്രധാന ശാഫ് അനിവാര്യമായി മാറ്റണമോ ശരിയാക്കണമോ വേണ്ടിവരും. ശാഫ്ന്റെ മെഷീന് കൃത്യത, ശക്തി, അല്ലാത് താപചികിത്സ അയോഗ്യമായെങ്കില്, ഉപയോഗത്തിനിടെ പ്രധാന ശാഫ്റെ തോല്വി സുലഭം ഉണ്ടാകാനാകും. ഇത് മുഴുവൻ റോറ്റർ ബോഡിയുടെ സ്ഥിരകാലമുള്ള കമ്പനംക്കും ബിയറിങ് നഷ്ടത്തിനും കാരണമാകും.
8. പുള്ളികളും ബെൽറ്റുകളും ക്ഷയിക്കൽ
പില്ലർയും ബെല്ഡും മോട്ടോർ മുതൽ റോട്ടറിലേക്കു ശക്തി സംവഹനം ചെയ്യുന്ന രണ്ട് ഘടകങ്ങളാണ്. പില്ലർ പുരാതനമായും ബെല്ഡ് തകർന്നതുമായാൽ, ശക്തി സംവഹനം നിലനിൽക്കാതെ നിലക്കുകയും رزതപ്പെടുകയും ചെയ്യും, ഇത് റോട്ടർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ബാലനസിനെ ബാധിക്കും.
9. ക്ഷയിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ഷയവും വീഴ്ചയും
വിവിധ പ്രതിരോധം സഹയിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ റോട്ടറിൽ ഏകീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. തകരാറ് ദിവ്വാന നിർമ്മാണ സിദ്ധാന്തവും ഉയർന്ന വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തനസവിശേഷതകളും കൊണ്ടുപോലെ, പ്രതിരോധം സഹയിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അഴുക്കാളി നിരക്ക് വളരെ ഉയർന്നാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള അഴുക്കാളി സമമായി തുല്യമായോ ആയിരിക്കാനാകില്ല; ചില ഭാഗങ്ങൾ കടുത്ത അഴുക്കാളി നേരിടാം, വളർച്ചയാകാം, പോലും വീണുകിടക്കും, അത്യവധി പരിശോധനയും മാറ്റുവാനും നിർബന്ധമാണ്. ഈ അവസ്ഥ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, റോട്ടർ ഉയർന്ന വേഗത്തിൽ അസമത്വമാകൂ, അതിൽ തിരക്കല്ലുകളും ഉണ്ടാകാം.
മണിത്തുള്ളി മെഷീനുണ്ടാകുന്നമ്പോള് ദീര്ഘകാലം കമ്പത്തുടരുന്നതിന്റെയും സമയമാക്കിയതുമില്ലാതെ ഇത് കൈകാര്യംചെയ്യുന്നതുമായ ചില ഭാഗങ്ങള് പൊഴിയാവുക, കൂടാതെ മണിളവു നിര്വഹണ സമയത്ത് ഭീഷണിയുണ്ടാകാവുന്നതാണ്. പ്രക്രിയത്തിനിടെ, നിര്വഹണം കൃത്യമായതുമായി സര്വ്വേ ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഭേദഗതി അല്ലെങ്കില്ഭാഗം തകരാനുണ്ടായതുകൊണ്ടുള്ള അസാധാരണ കമ്പം ചുള്ളത്. നിയമിതമായി ഉപകരണ പരിശോധന നടത്തി അവിശ്വാസങ്ങള് നേരിട്ടുനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക, പ്രശ്നങ്ങള് സമയത്ത് പരിഹരിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ള ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുക.
പരിഹാരം നേടുക
സന്ദേശം അയയ്ക്കുക