ബാൾ മിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം?

ബാൾ മിൽ ഒരു പ്രധാന ധാതു പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണമാണ്, കൂടാതെ ഖനന പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിച്ചിട്ടുണ്ട്. കൂടുതൽ കമ്പനികൾ ബാൾ മിൽ വാങ്ങുന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉൽപ്പാദനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ്, എന്നാൽ ബാൾ മില്ലിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം എന്നതാണ് ചോദ്യം.

ബാൾ മില്ലിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

സാമാന്യമായി, ബാൾ മില്ലിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മൂന്ന് നേരിട്ടുള്ള മാർഗങ്ങളുണ്ട്:

1. ഗ്രൈൻഡ് മെഷീൻ ഒഴിവു് ഏർപ്പെടുത്തുന്നതിനു മുൻപ് ഒരു നുക്ര്‌ഷര്‍ ചേർക്കുക;
2. 2. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത നേടുന്നതിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;
3. 3. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള വർഗ്ഗീകരണ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക.

പ്രത്യേക പ്രവർത്തനം

മേലൊന്നറ് മൂന്ന് രീതികൾക്ക്, ഏനും വലിയമാനത്തിനായി ബാല്മിൽ ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. തീർച്ചയായും, എന്നാൽ സാഹചര്യങ്ങൾ അനുമതിയുണ്ടെങ്കിൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞു പോയ മൂന്ന് രീതികളുടെ സംയുക്ത അപേക്ഷ ഏറ്റവും ഐഡിയൽ ഫലത്തെ കൈവരിക്കും. ഇത് പുതിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈനിൽ നിന്നുണ്ടാകുന്ന പ്രധാന പ്രവണതയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു: സൂക്ഷ്മ മുൻ-ഗ്രൈൻഡിംഗാണ് അടിസ്ഥാനഘടകം, ഗ്രൈൻഡിംഗിനുശേഷമുള്ള കാര്യക്ഷമ ക്ലാസിഫിക്കേഷൻ ഉറപ്പാണ്, ഗ്രൈൻഡിങ് സിസ്റ്റം മാറ്റിസ്ഥാപനം അടിസ്ഥാനം ആണ്.

മുൻഘടനയിൽ ചെറുതായി ഭജിക്കുന്നു കല്ലറികളിൽ ളും പദാർത്ഥങ്ങളുടെ കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം കുറക്കുന്നു, ഇത് മലർവഴി സിസ്റ്റത്തിനുള്ള ബാധഭാരം വളരെ കുറയ്ക്കുന്നു. വായു ക്ലാസിഫിക്കേഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തി ബെൽറ്റ് കോൺവേയർമാർക്കും മറ്റ് പ Stones കട്ട കയം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സമയോജനമായി ചെറിയ പൗഡർ പുറപ്പെടുക സാധ്യമാക്കാം, സിമെന്റ് ഉത്പന്നങ്ങളുടെ പൊടി തിരിച്ചു വരവിന്റെ നിരക്ക് കുറക്കാൻ, മിൽഭാരത്തെയും കുറയ്ക്കാനാകും. ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ നവീകരണമവും നവീകരണവും അടിസ്ഥാനപരമായ പരിഹാരമാണ്. ഫീഡ് ചരടി കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം കുറച്ചും പൊടി തിരഞ്ഞറിയാനുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തിയുമുള്ളപ്പോൾ കുറവായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റം കാര്യക്ഷമത മിൽ ഉത്പാദനത്തിൽ മാത്രമല്ല, സിമെന്റ് നിലവാരത്തിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തും.