Summary: അടുത്തടുത്ത വർഷങ്ങളിൽ, ഡഗ്രെലിന്റെ അഗ്ഗ്രിഗേറ്റ് വ്യവസായം പരിസ്ഥിതി, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം և നിലനിൽപ്പു വികസനത്തിന്റെ ദിശയിൽ വളരുന്നു....
ഇടവേളകളില്, കല്ല് കൂട്ടിയിടുന്ന വ്യവസായം പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവുമായ സുസ്ഥിര വികസനത്തിലേക്ക് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. പാലങ്ങള്, ജലസംരക്ഷണ പ്രോജക്ടുകള്, റോഡുകള് തുടങ്ങിയ നിര്മ്മാണ പ്രോജക്ടുകളില് കല്ല് കൂട്ടിയിടുന്നത് ഒരു വലിയതും അത്യാവശ്യവുമായ കच्चा വസ്തുവായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, വിപണി, കच्चा വസ്തുക്കള്, ഡിസൈന് യൂണിറ്റുകളുടെ തലം തുടങ്ങിയ കാരണങ്ങളാല്, നിരവധി സ്ഥാപനങ്ങളിലെ ഉത്പാദനത്തിലും പ്രവര്ത്തനത്തിലും ചില പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്.
ഈ ലേഖനം, അവലംബത്തിനായി മാത്രം, കല്ലുമണൽ കൂട്ടിയിടൽ ഉൽപ്പാദനരേഖയുടെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും അനുബന്ധമായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികളും വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.
1. അടിസ്ഥാന ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
കല്ലുമണൽ കൂട്ടിയിടൽ ഉൽപ്പാദനരേഖയുടെ വിജയം പ്രധാനമായും യുക്തിസഹമായ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി വസ്തുവിന്റെ കഠിനത, മണ്ണിന്റെ അളവ്, കോറോസീവിറ്റി സൂചിക എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചില ഉൽപ്പാദനരേഖ നിക്ഷേപകർ രൂപകൽപ്പന യൂണിറ്റുകൾ കണ്ടെത്തുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് എന്റർപ്രൈസുകളുടെ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പകർത്തുന്നു, ഇത് അവരുടെ സ്വന്തം ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല, ഇത് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത തിരഞ്ഞെടുപ്പും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടാക്കും.
ഉയർന്ന കോറോസീവിറ്റി സൂചികയും കഠിനതയും ഉള്ള ബസാൾട്ട്, ഗ്രാനൈറ്റ്, ഡയബേസ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച ഉൽപ്പന്ന കണികാ വലിപ്പം നേടുന്നതിനായി, ഹാമർ അല്ലെങ്കിൽ ഇമ്പാക്ട് കൃഷ്ണറുകൾ പ്രധാനമായും ഉൽപ്പാദന ലൈനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അത്തരം കൃഷ്ണറുകളുടെ ഉപകരണ ചെലവ് വലുതാണ്, കൂടാതെ ഹാമർ തലം അല്ലെങ്കിൽ ഇമ്പാക്ട് പ്ലേറ്റ് പോലുള്ള ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി മാറ്റിവയ്ക്കേണ്ടി വരുന്നു, ഇത് താരതമ്യേന ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന ചെലവ് വരുത്തുന്നു, ഇത് വിപണി മത്സരത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.
ഈ പ്രശ്നത്തിന്, പ്രക്രിയ ക്രമീകരിച്ചാലും പൂർണ്ണമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല. കോൺ ക്രഷർ പോലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ ക്രഷർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ സ്ഥിരതയും തുടർച്ചയായ വികസനവും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ.
2. വസ്തു കൈമാറ്റ താഴ്ച
1) വസ്തു കൈമാറ്റവും ഗതാഗതവും സംഭവിക്കുന്ന രണ്ട് പ്രധാന താഴ്ച സ്ഥാനങ്ങളുണ്ട്: വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ ഇൻലെറ്റ്, കോഴ്സ് ബ്രേക്കിംഗ് ഔട്ട്ലെറ്റ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ ഇൻലെറ്റ്. വസ്തുക്കൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, അവ തമ്മിലുള്ള വലിയ താഴ്ച സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റിൽ നിശ്ചിത തോതിലുള്ള ആഘാതം ഉണ്ടാക്കുകയും, അങ്ങനെ സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് അണിഞ്ഞുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.
സുધാരണാ നടപടികൾ:
സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതല ക്ഷയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സംരക്ഷിത അകലം യോഗ്യമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിന്റെ സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് തലത്തിലെ പ്രഭാവ മേഖലയിൽ വേസ്റ്റ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറുമായി ബെൽറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റിൽ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കും.
2) മൊത്തം തകര്ച്ച ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി കോൺക്രീറ്റ് ഘടനാപരമായ അടിസ്ഥാനമുണ്ട്, കൂടാതെ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടും കൺവെയറും തമ്മിലുള്ള വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്. മൊത്തം തകര്ച്ച ഡിസ്ചാർജ് ബെൽറ്റ് മെഷീനിലേക്ക് നഷ്ടം വരുത്തുകയും ബഫർ റോളറുകൾ തകര്ത്തുകയും ചെയ്യും.
സുધാരണാ നടപടികൾ:
ബഫർ ബെഡ്, ഡൗൺസ്ട്രിം യന്ത്രങ്ങളിലെ വസ്തുക്കളുടെ പ്രഭാവവും ക്ഷയിപ്പും കുറയ്ക്കുന്നതിനായി ബഫർ റോളറിന് പകരം ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്; കൂടാതെ, വലിയ വീഴ്ചയുടെ സാഹചര്യത്തിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്രമീകരണത്തിനുള്ള സ്ഥലം പര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, വീഴ്ച മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണ നഷ്ടം ബഫർ ചെയ്യാനും കുറയ്ക്കാനും ബഫർ ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.
3. വസ്തുക്കളുടെ ചാലിന്റെ ക്ഷയം
മണലും കല്ലുമുള്ള അഗ്രിഗേറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറ്റങ്ങളും മൂലകളും ഉണ്ട്, ചില വസ്തുക്കൾക്ക് ചില അബ്രേസിവ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. കൂടാതെ, വസ്തുക്കളുടെ ഗതാഗത പ്രക്രിയയിൽ വലിയ വീഴ്ചയുണ്ടാകുന്നത്, യന്ത്രങ്ങളുടെ ഉപയോഗക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.
സുધാരണാ നടപടികൾ:
ചൂട്ടിനന്തരത്ത് വലിയ തകർച്ച ശക്തിയോടെ ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്; ചെറിയ തകർച്ച ശക്തിയുള്ള ചൂട്ടിനായി, മെറ്റീരിയൽ ചൂട്ടിന്റെ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് അതിൽപമില്ലാതെ കട്ടിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ അബ്രേസീവ് അകത്ത് മൂന്നും മേലെ തീർത്തുക. ഇത് എളുപ്പത്തിൽ തടസ്സം സൃഷ്ടിയ്ക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഡിസൈൻ വകവെയ്ക്കേണ്ടതാണ്.
4. സിലോ
മണൽ, കല്ല് കൂട്ടിയിടുന്ന ഉൽപ്പന്ന ലൈനിൽ ഉൽപ്പന്ന സംഭരണം, കല്ലുപൊടിയുടെ സംഭരണം, മാംഗ്രി കൂട്ടിയിടുന്ന ഫീഡിംഗ് ബിൻ, മീഡിയം, ഫൈൻ കൃഷി, മണൽ നിർമ്മാണ ബഫർ ബിൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
മേഹം തകർന്നു പോകുന്ന ഫീഡിംഗ് ബിൻ പ്രധാനമായും ബിന്റെ പാർശ്വ ദിസ്ചാർജ് പോർട്ട് "ദ്വാര" എന്നീ റക്ടാങ്കിൾ ഘടനയാക്കി ഡിസൈൻ ചെയ്യപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടും ബിന്നും തമ്മിൽ മരണം അങ്കണം ഉണ്ടായിരിന്നാൽ, അത് സുഗമമായി ഡിസ്ചാർജുചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ വലിയ മെറ്റീരിയലുകൾ പഗ്രാനമായി ശേഖരിക്കുകയും സാധാരണ ഫീഡിംഗ് അസംഭവമായി പഴുക്കുകയും ചെയ്യും.
സുધാരണാ നടപടികൾ:
എക്സ്കേവേറ്റർ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും പദാർത്ഥം ശുചീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിനടുത്ത് സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്.
2) ഓഫ്ബീസണിൽ, ഫീഡിംഗ് ബീൻസ് കിഴക്കും പുറംതട്ടുകൾ പുനർനിർമ്മിക്കും, കൂടാതെ "ഇൻവെര്ട് എട്ട്" ട്രാപ്പെസോയ്ഡൽ ഘടന സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ശേഖരിച്ച പദാർത്ഥത്തിന്റെ മരിച്ച കോണുകളെ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴിവാക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിരിക്കുന്നു. മധ്യമമായും ചെറുതുമായ കുഴിച്ചും മണൽ നിർമ്മാണ ബിന്ദുക്കൾക്കുള്ള ബേസ് ഡിസൈൻ കൂടുതലും שטാൾ-ബേസ് സ്റ്റീല്ബിൻ ഘടനയുധമാണ്. ഉത്പാദന വരയത്തിന്റെ പ്രവർത്തനകാലത്ത്, ബിൻതലത്തിലെ മൊത്തം ദ്രവ്യമാനത്തിന്റെ സമ്മർദം വളരെ വലിയ എങ്കിൽ, സ്റ്റീല്ബിൻ അടിസ്ഥാനം തിളയുകയും ദുർബലവും ആയിരിക്കും, ഇത് ഗുരുതരമായ സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ ഉണ്ടാക്കാം.
സുધാരണാ നടപടികൾ:
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഗോഡൗൺ തറയുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സാധ്യമായത്രയും, തറ പരന്നു കിടക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ഗോഡൗൺ ഘടന രൂപകൽപ്പനയിൽ ഉപയോഗിക്കരുത്. പരന്ന തറയുള്ള ഗോഡൗൺ ഘടന ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുള്ള ഗോഡൗൺ തറ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്.
5. പരിസ്ഥിതി പ്രശ്നങ്ങൾ
ഔദ്യോഗികമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളുടെ പരിസ്ഥിതി ഗുണനിലവാരം അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം, എന്നാൽ ചില ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ലോഡിംഗ് ഗാരേജിൽ, ദ്വിതീയ ആഘാത ചതയ്ക്കിയുടെ അടുത്തായി, അളവ് കൂടുതലുള്ള പൊടി കണങ്ങളുണ്ടാക്കുന്നതാണ്.
Improvements:
ഈ പ്രശ്നത്തിന്റേക്കുറിച്ച്, നിങ്ങൾ ആദ്യം സ്ഥാനവും പൊടി ശേഖരണ പോയിന്റുകളുടെ എണ്ണവും അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കുകയും, പൊടി കുറയ്ക്കുന്നതിന് കൃഷ്ണറ ഡിസ്ചാർജ് പോയിന്റിന് മുന്നിലും പിന്നിലും ആവശ്യത്തിന് വായു അളവുള്ള പൊടി ശേഖരണ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യാം.
നിർമ്മാണ ഉൽപ്പന്ന ലോഡിംഗ് ഗാരേജിന് സമീപമുള്ള പൊടിയാണെങ്കിൽ, പൊടി ശേഖരണ ഉപകരണത്തിന് പുറമേ, ഗോഡാവരയിലെ പൊടി ശേഖരണ ഉപകരണവും ബൾക്ക് മെഷീനും തമ്മിലുള്ള ഇടയിൽ ഒരു കേന്ദ്രാഭിമുഖി പങ്ക്കാറ്റിനെ സ്ഥാപിക്കാം, കൂടാതെ ബൾക്ക് മെഷീനിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിൽ പൊടി കുറയ്ക്കുന്നതിന് ജല തുള്ളികളും സ്ഥാപിക്കാം.
സാമഗ്രികൾ കൂട്ടിയിടുന്നത് വഴി അക്രമികളായ പൊടിയുണ്ടാകുന്നു, കൂടാതെ ജല സ്പ്രേ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണം ചേർക്കുന്നതിന് സ്റ്റാക്കിംഗ് ഉയരവും ശേഷിയും കണക്കാക്കാവുന്നതാണ്.
6. മറ്റ് ചോദ്യങ്ങൾ
ഒരു നിർമ്മാണ ലൈന നടത്തുമ്പോള്, വെളിച്ചക്കാഴ്ചയിലേക്കുള്ള അത്യാസ്ത്രത്തിന്റെ അധിക ഭാരവും, അതിന്റെ ഇൻസ്ബിർറിന്റെ ഗിയറുകളും പൊള്ളലേറ്റുകൊണ്ടിരിക്കും. പൊള്ളലേറ്റതിന്റെ പ്രശ്നത്തിന്, സാധാരണയായി, നിർമ്മാണ ലൈനത്തിന്റെ ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥാപനംമുറയുടെ കോണം ക്രമപ്പെടുത്തുകയോ ഇൻവർട്ടറിന്റെ മന്ദഗതിയ്ക്കു കൂടി ആരംഭം ചേർക്കുകയോ ചെയ്താൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പൊള്ളലਾਇത കുറയ്ക്കാനാകും.
2) കൂടാതെ, ഡിസൈൻ പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലം, മോഡലുകളുടെ പൊരുത്തക്കേട് കാരണം വ്യക്തിഗത കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഒരു ശ്രേണിയിലുള്ള പ്രഭാവം ചെലുത്തും. ഈ കാര്യത്തിൽ, കൺവെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ വേഗത നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
3) അകത്തിച്ചേരുന്നതിന്റെയും പുറത്തെയ്ക്കുന്നതിന്റെയും ഉള്ളതിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന മാമാങ്കത്തിന്റെ കേടുപാടുകൾ മൂലമുള്ള വസ്ത്രം ചിച്ചേരാനിടയുള്ള തണുത്തവസ്ഥയെക്കുറിച്ച് പരിഗണിച്ചാൽ, കൂലി, കുറവ് ദൃഢതയുള്ള കാനവാസിനെ മാറ്റിപ്പിടിച്ചുപയോഗിക്കാൻ കഴിയുത്, അതിലൂടെ ഉപകരണത്തിന്റെ അടച്ചിടൽ മെച്ചപ്പെടുത്തി അതിന്റെ സേവനകാലംവെട്ടി ദീർഘിപ്പിക്കാനാകും.
പരിഹാരം നേടുക
സന്ദേശം അയയ്ക്കുക