കല്ല് കൂട്ടി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ലൈനുകളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള 6 നടപടികൾ

സംഗ്രഹം：ഇടവേളകളില്‍, കല്ല് കൂട്ടിയിടുന്ന വ്യവസായം പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവുമായ സുസ്ഥിര വികസനത്തിലേക്ക് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.

ഇടവേളകളില്‍, കല്ല് കൂട്ടിയിടുന്ന വ്യവസായം പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവുമായ സുസ്ഥിര വികസനത്തിലേക്ക് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. പാലങ്ങള്‍, ജലസംരക്ഷണ പ്രോജക്ടുകള്‍, റോഡുകള്‍ തുടങ്ങിയ നിര്‍മ്മാണ പ്രോജക്ടുകളില്‍ കല്ല് കൂട്ടിയിടുന്നത് ഒരു വലിയതും അത്യാവശ്യവുമായ കच्चा വസ്തുവായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, വിപണി, കच्चा വസ്തുക്കള്‍, ഡിസൈന്‍ യൂണിറ്റുകളുടെ തലം തുടങ്ങിയ കാരണങ്ങളാല്‍, നിരവധി സ്ഥാപനങ്ങളിലെ ഉത്പാദനത്തിലും പ്രവര്‍ത്തനത്തിലും ചില പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്.

ഈ ലേഖനം, അവലംബത്തിനായി മാത്രം, കല്ലുമണൽ കൂട്ടിയിടൽ ഉൽപ്പാദനരേഖയുടെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും അനുബന്ധമായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികളും വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

1. അടിസ്ഥാന ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

കല്ലുമണൽ കൂട്ടിയിടൽ ഉൽപ്പാദനരേഖയുടെ വിജയം പ്രധാനമായും യുക്തിസഹമായ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി വസ്തുവിന്റെ കഠിനത, മണ്ണിന്റെ അളവ്, കോറോസീവിറ്റി സൂചിക എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചില ഉൽപ്പാദനരേഖ നിക്ഷേപകർ രൂപകൽപ്പന യൂണിറ്റുകൾ കണ്ടെത്തുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് എന്റർപ്രൈസുകളുടെ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പകർത്തുന്നു, ഇത് അവരുടെ സ്വന്തം ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല, ഇത് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത തിരഞ്ഞെടുപ്പും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടാക്കും.

ഉയർന്ന കോറോസീവിറ്റി സൂചികയും കഠിനതയും ഉള്ള ബസാൾട്ട്, ഗ്രാനൈറ്റ്, ഡയബേസ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച ഉൽപ്പന്ന കണികാ വലിപ്പം നേടുന്നതിനായി, ഹാമർ അല്ലെങ്കിൽ ഇമ്പാക്ട് കൃഷ്ണറുകൾ പ്രധാനമായും ഉൽപ്പാദന ലൈനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അത്തരം കൃഷ്ണറുകളുടെ ഉപകരണ ചെലവ് വലുതാണ്, കൂടാതെ ഹാമർ തലം അല്ലെങ്കിൽ ഇമ്പാക്ട് പ്ലേറ്റ് പോലുള്ള ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി മാറ്റിവയ്ക്കേണ്ടി വരുന്നു, ഇത് താരതമ്യേന ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന ചെലവ് വരുത്തുന്നു, ഇത് വിപണി മത്സരത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.

ഈ പ്രശ്നത്തിന്, പ്രക്രിയ ക്രമീകരിച്ചാലും പൂർണ്ണമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല. കോൺ ക്രഷർ പോലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ ക്രഷർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ സ്ഥിരതയും തുടർച്ചയായ വികസനവും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ.

2. വസ്തു കൈമാറ്റ താഴ്ച

1) വസ്തു കൈമാറ്റവും ഗതാഗതവും സംഭവിക്കുന്ന രണ്ട് പ്രധാന താഴ്ച സ്ഥാനങ്ങളുണ്ട്: വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ ഇൻലെറ്റ്, കോഴ്സ് ബ്രേക്കിംഗ് ഔട്ട്‌ലെറ്റ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ ഇൻലെറ്റ്. വസ്തുക്കൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, അവ തമ്മിലുള്ള വലിയ താഴ്ച സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റിൽ നിശ്ചിത തോതിലുള്ള ആഘാതം ഉണ്ടാക്കുകയും, അങ്ങനെ സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് അണിഞ്ഞുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.

സുધാരണാ നടപടികൾ:

സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതല ക്ഷയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സംരക്ഷിത അകലം യോഗ്യമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിന്റെ സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് തലത്തിലെ പ്രഭാവ മേഖലയിൽ വേസ്റ്റ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറുമായി ബെൽറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റിൽ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കും.

2) മൊത്തം തകര്ച്ച ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി കോൺക്രീറ്റ് ഘടനാപരമായ അടിസ്ഥാനമുണ്ട്, കൂടാതെ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടും കൺവെയറും തമ്മിലുള്ള വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്. മൊത്തം തകര്ച്ച ഡിസ്ചാർജ് ബെൽറ്റ് മെഷീനിലേക്ക് നഷ്ടം വരുത്തുകയും ബഫർ റോളറുകൾ തകര്ത്തുകയും ചെയ്യും.

സുધാരണാ നടപടികൾ:

ബഫർ ബെഡ്, ഡൗൺസ്ട്രിം യന്ത്രങ്ങളിലെ വസ്തുക്കളുടെ പ്രഭാവവും ക്ഷയിപ്പും കുറയ്ക്കുന്നതിനായി ബഫർ റോളറിന് പകരം ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്; കൂടാതെ, വലിയ വീഴ്ചയുടെ സാഹചര്യത്തിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്രമീകരണത്തിനുള്ള സ്ഥലം പര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, വീഴ്ച മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണ നഷ്ടം ബഫർ ചെയ്യാനും കുറയ്ക്കാനും ബഫർ ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

3. വസ്തുക്കളുടെ ചാലിന്റെ ക്ഷയം

മണലും കല്ലുമുള്ള അഗ്രിഗേറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറ്റങ്ങളും മൂലകളും ഉണ്ട്, ചില വസ്തുക്കൾക്ക് ചില അബ്രേസിവ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. കൂടാതെ, വസ്തുക്കളുടെ ഗതാഗത പ്രക്രിയയിൽ വലിയ വീഴ്ചയുണ്ടാകുന്നത്, യന്ത്രങ്ങളുടെ ഉപയോഗക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.

സുધാരണാ നടപടികൾ:

ചൂളയിലേക്ക് വലിയ പ്രഭാവ ശക്തിയോടെ ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഇടണം; ചെറിയ പ്രഭാവ ശക്തിയുള്ള ചൂളയ്ക്ക്, വസ്തു ചൂളയുടെ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് എത്രയും വേഗം കനം കൂട്ടണം, ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ വസ്തുവിന്റെ ഉരച്ചിൽ പൂർത്തിയാക്കണം. ബ്ലോക്ക് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമായ വസ്തുക്കൾക്ക് ഈ രൂപകൽപ്പന ഒഴിവാക്കണം.

4. സിലോ

മണൽ, കല്ല് കൂട്ടിയിടുന്ന ഉൽപ്പന്ന ലൈനിൽ ഉൽപ്പന്ന സംഭരണം, കല്ലുപൊടിയുടെ സംഭരണം, മാംഗ്രി കൂട്ടിയിടുന്ന ഫീഡിംഗ് ബിൻ, മീഡിയം, ഫൈൻ കൃഷി, മണൽ നിർമ്മാണ ബഫർ ബിൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1) മാംഗ്രി കൂട്ടിയിടുന്ന ഫീഡിംഗ് ബിൻ പ്രധാനമായും ബിന്റെ പാർശ്വ വിതരണ കവാടത്തെ "കവാടം" ആയി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു.

സുધാരണാ നടപടികൾ:

എക്‌സ്‌കേവേറ്റർ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും പദാർത്ഥം ശുചീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിനടുത്ത് സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്.

2) സീസണില്ലാത്ത കാലഘട്ടത്തിൽ, ഫീഡിംഗ് ബിൻ്റെ പാർശ്വ ഔട്ട്ലെറ്റ് പുനർനിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടിക്കൂടിയിട്ടുള്ള പദാർത്ഥത്തിന്റെ മരിച്ച കോണുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് "ഇൻവേർട്ടഡ് എയിറ്റ്" ട്രാപസോയിഡൽ ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു. മിഡിൽ ഫൈൻ ബ്രേക്കിംഗ്, കൂടാതെ മണൽ നിർമ്മാണ ബഫർ ബിൻ്റെ താഴത്തെ ഡിസൈൻ പ്രധാനമായും പരന്ന താഴത്തെ സ്റ്റീൽ ബിൻ ഘടനയാണ്. ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ബിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തെ മൊത്തം പദാർത്ഥ മർദ്ദം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ ബിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗം താഴ്ന്ന് രൂപം മാറും, ഇത് തകരാറിന് കാരണമാകാം.

സുધാരണാ നടപടികൾ:

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഗോഡൗൺ തറയുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സാധ്യമായത്രയും, തറ പരന്നു കിടക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ഗോഡൗൺ ഘടന രൂപകൽപ്പനയിൽ ഉപയോഗിക്കരുത്. പരന്ന തറയുള്ള ഗോഡൗൺ ഘടന ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുള്ള ഗോഡൗൺ തറ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്.

5. പരിസ്ഥിതി പ്രശ്നങ്ങൾ

ഔദ്യോഗികമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളുടെ പരിസ്ഥിതി ഗുണനിലവാരം അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം, എന്നാൽ ചില ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ലോഡിംഗ് ഗാരേജിൽ, ദ്വിതീയ ആഘാത ചതയ്ക്കിയുടെ അടുത്തായി, അളവ് കൂടുതലുള്ള പൊടി കണങ്ങളുണ്ടാക്കുന്നതാണ്.

സുധാരണകൾ:

ഈ പ്രശ്നത്തിന്റേക്കുറിച്ച്, നിങ്ങൾ ആദ്യം സ്ഥാനവും പൊടി ശേഖരണ പോയിന്റുകളുടെ എണ്ണവും അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കുകയും, പൊടി കുറയ്ക്കുന്നതിന് കൃഷ്ണറ ഡിസ്ചാർജ് പോയിന്റിന് മുന്നിലും പിന്നിലും ആവശ്യത്തിന് വായു അളവുള്ള പൊടി ശേഖരണ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യാം.

നിർമ്മാണ ഉൽപ്പന്ന ലോഡിംഗ് ഗാരേജിന് സമീപമുള്ള പൊടിയാണെങ്കിൽ, പൊടി ശേഖരണ ഉപകരണത്തിന് പുറമേ, ഗോഡാവരയിലെ പൊടി ശേഖരണ ഉപകരണവും ബൾക്ക് മെഷീനും തമ്മിലുള്ള ഇടയിൽ ഒരു കേന്ദ്രാഭിമുഖി പങ്ക്‌കാറ്റിനെ സ്ഥാപിക്കാം, കൂടാതെ ബൾക്ക് മെഷീനിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിൽ പൊടി കുറയ്ക്കുന്നതിന് ജല തുള്ളികളും സ്ഥാപിക്കാം.

സാമഗ്രികൾ കൂട്ടിയിടുന്നത് വഴി അക്രമികളായ പൊടിയുണ്ടാകുന്നു, കൂടാതെ ജല സ്പ്രേ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണം ചേർക്കുന്നതിന് സ്റ്റാക്കിംഗ് ഉയരവും ശേഷിയും കണക്കാക്കാവുന്നതാണ്.

6. മറ്റ് ചോദ്യങ്ങൾ

1) ഉത്പാദനരേഖ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിലേക്കുള്ള ഫീഡറിലെ അധികഭാരം പലപ്പോഴും എക്സൈറ്ററിലെ ഗിയറുകൾക്ക് കേടുവരുത്തുന്നു. ക്ഷതനഷ്ടത്തിന്റെ പ്രശ്നത്തിന്, ഉത്പാദനരേഖ ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥാപന കോണ്‍ ക്രമീകരിച്ചോ, ഇൻവെർട്ടറിലെ മന്ദഗതിയിലുള്ള ആരംഭം വർദ്ധിപ്പിച്ചോ ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്ഷതനഷ്ടം കുറയ്ക്കാൻ സാധിക്കും.

2) കൂടാതെ, ഡിസൈൻ പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലം, മോഡലുകളുടെ പൊരുത്തക്കേട് കാരണം വ്യക്തിഗത കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഒരു ശ്രേണിയിലുള്ള പ്രഭാവം ചെലുത്തും. ഈ കാര്യത്തിൽ, കൺവെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ വേഗത നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

3) കമ്പന ഉപകരണത്തിന്റെ ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്‌ലെറ്റുകളുടെ നാശം മൂലമുണ്ടായ വസ്തുക്കളുടെ രഹസ്യ രൂപത്തിലുള്ള കേടുപാടുകളെക്കുറിച്ച് പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, കമ്പന ഉപകരണത്തിന്റെ അടച്ചുപൂട്ടൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന കാലാവധി നീട്ടുന്നതിനും, മൃദുവും ദുർബലവുമായ കാന്വാസിന് പകരം പാഴാക്കിയ ബെൽറ്റ് കൺവെയറിലെ ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം.