Summary: റെമണ്ട് മിൽ പൊടിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നാണ്. വ്യവസായത്തിന്റെ കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ചൈനയിലെ റെമണ്ട് മില്ലിന്റെ മാർക്കറ്റ് പങ്ക് 70%യ്ക്കു മുകളാണെന്ന് കാണപ്പെടുന്നു.
റയ്മണ്ട് മിൽngr ഉപകരണങ്ങളിൽ ഏറ്റവും പര്യാപ്തമായ ഒന്ന് ആണ്. വ്യവസായം സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കുകൾക്കനുസരിച്ച്, ചൈനയിൽ റയ്മണ്ട് മിന്റെ മാർക്കറ്റ് ഷെയർ 70% ക് അധികമാണ്. എങ്കിലും, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പൊടിയുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ കുറവ് ഉണ്ടാകുമെന്ന് കാണാം; ഇത് ലഭ്യത നിലയെ നേരിട്ടു ബാധിക്കും. അതുകൊണ്ട്, എവിടെത്തവണ ചുരുങ്ങിയതെന്നും എങ്ങനെ അതു മെച്ചപ്പെടുത്താമെന്നും കുറച്ച് നിലക്കേണ്ടത് 4 കാരണം ഇവിടെ പങ്കുവെക്കാം.
റാങ്ക്സ് ഓവറേറ്റ് ചെയ്യുന്ന റെയ്മണ്ട് എനിക്ക് പ്രതീക്ഷിച്ചതിന് കുറവാണ്
1. ലോക്ക് പൗഡർ ശരിയായി അടച്ചിട്ടില്ല
ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, രേമണ്ട് മില്ലിന്റെ ലോക്ക് സീൽ ശരിയായി സ്ഥാനത്ത് ഇല്ലെങ്കിൽ, പൗഡർ മെഷീനിലേക്ക് പിന്നോട്ട് വലിക്കപ്പെടും, ഇത് കുറഞ്ഞ ഔട്ട്പുട്ട് അല്ലെങ്കിൽ പൗഡർ ഇല്ലാതെയാകാൻ കാരണമാകും. പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പ് പൗഡർ ലോക്ക് ശരിയായി അടച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്നവർ പരിശോധിക്കണം.
2. വിശകലന യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല
രേമണ്ട് മില്ലിന്റെ വിശകലന എൻജിൻ അന്തിമ പൗഡറിന്റെ വലിപ്പം വിശകലനം ചെയ്യാൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതായത് അത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കുന്നുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും പൊടിയാക്കേണ്ടതുണ്ടോ എന്നു.
എങ്കിലും, വിശകലന എഞ്ചിൻ പഞ്ചഭാഗത്തിന്റെ കാററിയുക ഗുരുതരമായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് വർഗ്ഗീകരണത്തിനായി പ്രവർത്തിക്കില്ല, അതിനാൽ പിണ്റ് പൊടി അതിരു കട്ടിയിലോ അതിരു ഇടിയിലോ ആയിരിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രശ്നം നേരിടുകയാൽ, ഇത് പരിഹരിക്കാൻ പുതിയ ബ്രശ് മാറ്റാം.
3. പങ്ക് ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല.
റെയ്മണ്ട് മിൽ ഫാന് ശരിയായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഗ്രൈന്ഡ് മിൽ അസാധാരണമായ ഫിനിഷ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. പൊതുവായി, എയർബ്ലാസ്റ്റ് ശേഷി അതിരെയധികമുള്ളതാണെങ്കിൽ, പൊടി വളരെ നാവഗമമായിരിക്കും. എയർബ്ലാസ്റ്റ് ശേഷി വളരെ കുറവായിട്ടാണെങ്കിൽ, പൊടി വളരെ ന társമമായിരിക്കും. അതുകൊണ്ട്, ఇతర മേഖലകളിൽ അസാധാരണമില്ലാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ, ഫാനിന്റെ ശേഷി ശരിയായ ഔട്ട്പുട്ട് അളവിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കണം.
4. കുത്തുപാട് തകർന്നു.
റേയ്മണ്ട്૯യിലെ കരളാവ് വസ്തുക്കളം ഉയർന്നുവന്നുകൊണ്ട് പ്രവര്ത്തിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതലായി ഉപയോഗിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗുണമേന്മ കുറഞ്ഞാൽ (ഇതിൽ കയറി കാണപ്പെടുന്ന പ്രത്യക്ഷതകളുണ്ട്) പൊടി കുറവായിരിക്കും അല്ലെങ്കിൽ ഉണ്ടാകാതിരിക്കും. അതിനാൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനായി കരളാവ് കൊത്തിവാരിയിനെ മാറ്റുക അത്യാവശ്യമാണ്.
പൊടി ഉൽപ്പാദനം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം
സാമാന്യമായി, രേമണ്ട് മില്ലിൽ നിന്ന് വലിയ അളവിൽ പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നേടുന്നതിനും ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്:
ശാസ്ത്രീയവും തർക്കരഹിതവുമായ സംയോജനം
റേമണ്ട് മില്ല് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഉപയോക്താവ് ഉപകരണ മോഡലിന്റെയും മെറ്റീരിയലിന്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു വശത്ത്, മെഷീൻ ദിനചര്യാ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അമിതഭാരം ഒഴിവാക്കാൻ. മറുവശത്ത്, കൂടുതൽ കഠിനതയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ അടക്കിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനാൽ (റേമണ്ട് മില്ലിനുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്), പൊടിയുൽപാദനം ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നതിനാൽ, കഴിയുന്നത്ര പരിമിതമായ കഠിനത തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2. ഉയർത്തൽ വേഗതയുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
പ്രധാന മോട്ടറിന്റെ ധാരണശേഷി ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ഘടകമാണ്. മില്ലിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ശേഷി മില്ലിന്റെ ഗതിജോർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും പട്ടയും മാറ്റുന്നതിലൂടെയും മെച്ചപ്പെടുത്താം.
3. നിയമിത പരിപാലനം നടത്തുക
റെയ്മണ്ട് മിൽ ഒരു നിരന്തരം ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം റീപ്പെയർച്ച ചെയ്വണം (അറിയെന്റുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റുകയും ചെയ്യും). ഗ്രെഡിung റോൾ ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് മുൻപ്, കണെക്ടിംഗ് ബോൾട്ട് ഒപ്പം നട്ട് ശരിയായി പരിശോധിക്കണം, അഥവാ അവ അളവിൽ കൂടി ലുബ്രിക്കേഷൻ ഗ്രീസ് ചേർക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കൽ അത്യാവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, റോൾ ഗ്രെഡിung ഉപകരണം 500 മണിക്കൂറുകൾക്കു മുമ്മായി പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുള്ളപ്പോൾ, റോൾ പകരം മാറ്റേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ചില ഭാഗങ്ങൾ പോലെ റോൾ സയൽ (റോൾ സിയലിന്റെ അകത്ത്) ചിതച്ചുകൊണ്ടു ക്ലീനുചെയ്യണം. മറ്റ് അധികം സംവേദനശൈലികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സമയത്ത് മാറ്റേണ്ടതാണ്.
പരിഹാരം നേടുക
സന്ദേശം അയയ്ക്കുക