Summary: എക്‌സ്‌പ്രസ്‌വേ അാസ്‌ഫാൾട് പുരട്ടി നിർമ്മിതിയിൽ, ഗ്രഡേഷൻ ഓഫ് അഗ്ഗ്രിഗേറ്റുകൾ ആണ് അസ്ഥിരമായ അസ്പാൽട്ട് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനുള്ള പ്രധാന സൂചനകളിൽ ഒന്നും കൂടാതെ നിർമ്മാണത്തിനാണ് ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനമായ ഫാക്റ്റര്‍...

വേഗതപാത അരിത ശില്പവ്യവസ്ഥയിലെ അടിത്തറ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഘടനയുടെ ഗ്രേഡേഷൻ അതിവശുദ്ധമായ ആസ്ഫാൾട്ട് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് പ്രധാന സൂചനകളിലൊന്നാണ്, കൂടാതെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ ഘടകമായും ശ്രദ്ധേയമാണ്. ഈ ലേഖനം മണൽ અને ഘടനയുടെ പ്രക്രിയാപ്രധാനം, പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉപകരണങ്ങൾ ഡീബഗ് ചെയ്യുന്ന പദ്ധതി, અને പ്രവർത്തനമുറ്റെയുള്ള ശ്രദ്ധാപൂർവമായ പോയിന്റുകൾ പങ്കുവയ്ക്കുന്നു.

പ്രക്രിയ തത്വം

(1) കരിയറിലെ വസ്തുവിന്റെ ഉറവിടം തിരഞ്ഞെടുത്ത്, ഇടത്തലം മണ്ണ്, പച്ചപ്പുകൾ മുതലായവ നീക്കം ചെയ്ത്, അടിസ്ഥാന വസ്തു ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക;

(2) പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥലം യുക്തിസഹമായി പ്ലാൻ ചെയ്ത്, കൃഷ്ണറുകളും വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനുകളും സ്ഥാപിക്കുക;

(3) ഓരോ ഗ്രേഡ് അഗ്രിഗേറ്റിന്റെയും നിർദ്ദിഷ്ടതകളും പൊതു അനുപാതങ്ങളും അനുസരിച്ച്, കൃഷ്ണറുടെ ഉൽപ്പാദന പാരാമീറ്ററുകളും ഔട്ട്പുട്ട് ശേഷിയും നിർണ്ണയിക്കുക;

(4) സ്ക്രീനിംഗ് ഫലങ്ങളും ആവർത്തിച്ചുള്ള പരീക്ഷണങ്ങളും അനുസരിച്ച്, സ്ക്രീൻ തരം, സ്ക്രീൻ ദ്വാരം വലിപ്പം, സ്ക്രീൻ ചരിവ് കോണ്‍, മെഷ് സജ്ജീകരണ രീതിയും വലിപ്പവും നിർണ്ണയിച്ച്, ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുക.

(5) കച്ചവടം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ഈറുക്കൽ, ന്യായമായ പരിശോധനകൾ നടത്തൽ, ഉത്പാദന യന്ത്രങ്ങളിലെ കൃത്യതിയോ തുല്യം പരിശോധനകൾ നടത്തൽ, അത് അനുസരിച്ച് യന്ത്രങ്ങളെയും പിന്തുണയ്ക്കൽ.

കല്ലു ഉത്പാദനത്തിലെ പ്രധാന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ

സംഘട്ടന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പ്രധാനമായും മൂന്ന് കോണുകളെക്കുറിച്ചാണ്: പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവാഹം, തണുപ്പിച്ച സ്ക്രീനുകളുടെ കണക്ഷൻ, എന്നിവയും, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആരംഭീകരണവും. ഈ മൂന്ന് പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകളും ലോഹപദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഗ്രേഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന മുഖ്യ காரணങ്ങളും ആണ്. ബന്ധപ്പെട്ട പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം താഴെ വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

(1)ചതയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ നിർണ്ണയം

എക്‌സ്‌പ്രസ്‌വേ നിർമ്മാണത്തിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് തരം സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളുണ്ട്:

  • one is two-stage crushing: jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
  • the second is three-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
  • third is four-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.

(2) ചതയ്ക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ തരം നിർണ്ണയിക്കൽ

ധാരാളം തരം ഖനിജ ചതയ്ക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളുണ്ട്, അതിൽ ഏറ്റവും സാധാരണ ഉപയോഗിക്കുന്നവ ജോ ചതയ്ക്കുന്ന യന്ത്രം, കോൺ ചതയ്ക്കുന്ന യന്ത്രം അല്ലെങ്കിൽ ഹാമർ ചതയ്ക്കുന്ന യന്ത്രം, ഇമ്പാക്ട് ചതയ്ക്കുന്ന യന്ത്രം മുതലായവയാണ്. ഓരോ ചതയ്ക്കുന്ന യന്ത്രത്തിനും അതിന്റെ പ്രയോഗത്തിന്റെ പരിധിയുണ്ട്, അത് പദ്ധതിയുടെ ഖനിജ വസ്തുക്കളുടെ ആവശ്യകതകൾ, കന്നിവസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവം, പ്രദേശത്തെ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

അതേസമയം, കെട്ടിട സാമഗ്രികളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിലെ പൊടി അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ഉത്പാദന പ്രക്രിയയിലോ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിലോ പ്രേരിത വായു പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കണം.

(3) തിരശ്ശീല തരം

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തിരശ്ശീല തരങ്ങൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് തിരശ്ശീല, ഡ്രാഗ് തിരശ്ശീല, ഡ്രം തിരശ്ശീല എന്നിവയാണ്, ഇവയെല്ലാം നല്ല തിരശ്ശീല പ്രഭാവം നൽകുന്നു. തിരശ്ശീല തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സൈറ്റ് സാഹചര്യങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.

തിരശ്ശീല തരം നിശ്ചയിച്ച ശേഷം, നിശ്ചിത ഉൽപ്പാദന ശേഷി അനുസരിച്ച് വൈബ്രേറ്റിംഗ് തിരശ്ശീലയുടെ ഭ്രമണ വേഗതയും തിരശ്ശീലയുടെ ചെരിവ് കോണും നിശ്ചയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചെരിവ് കോൺ വലുതായിരിക്കുകയും തിരശ്ശീലയുടെ ഭ്രമണ വേഗത കൂടുതലായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, കൂടുതൽ ശേഖരണം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, അല്ലാതെ.

(4) കമ്പന തിരശ്ശീലയുടെ ഓരോ പാരാമീറ്ററിന്റെയും നിർണ്ണയം

സ്ക്രീൻ മെഷ് ഓപ്പൺന്നെസ് aggregates ന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, സാധാരണമെ പോലെ, ആവശ്യമായ അഗ്രഗേറ്റിന്റെ പരമാവധി നോമിനൽ കണികാ വലുപ്പത്തിൽ നിന്ന് 2-5 മി.മീ. കൂടുതലാണ്. പ്രത്യേക ക്രമീകരണങ്ങൾ തുക, അഗ്ഗ്രഗേറ്റിന്റെ ഉള്ളടക്കം, കൂടാതെ വനിക്കൽ സ്ക്രീൻ്റെ കുനിവാ്‌ളിന്റെ അനുസാരമായി അനുപാതമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കണം. അഗ്ഗ്രഗേറ്റ് കട്ടിയുള്ളതും ഉള്ളടക്കം കൂടുതലുമായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്ക്രീൻ മെഷ് ഓപ്പൺന്നെസ് യോഗ്യമായാണ് കൂട്ടിക്കൊള്ളണം; വേറെത്ത്, കുനിവാ്‌ളിന്റെ കോണം കൂടുതലും ആയിരിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സ്ക്രീൻ മെഷ് ഓപ്പൺന്നെസ് യോജിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർത്തിരിക്കണം. മറിച്ച്, സ്ക്രീൻ മെഷ് ഓപ്പൺന്നെസ് കുറയ്ക്കുക.

തേർഥിരിക്കുന്ന സമയത്ത്, സ്ക്രീൻ മെഷിന്റെ ദൈർഘ്യം ഓരോ തരത്തിന്റെ ഗ്രനულადിന്റെ സാന്ദ്രതയും ഉള്ളടക്കവും അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതാണ്. ആദ്യത്തേതായി, ക്രഷിംഗ് ശേഷം ആദ്യഖണ്ഡ കൺവയറിൽ നിന്നുള്ള ഗ്രനുലിന്റെ ഒരു വിഭാഗം എടുത്ത് സ്ക്രീныക്കുക, അതിലൂടെ ഓരോ തരത്തിന്റെ ഗ്രനുലിന്റെ ഉള്ളടക്കവും സ്പെസിഫിക്കേഷനും തീരുമാനിക്കുക. ചില തരത്തിന്റെ ഗ്രനുലിന്റെ ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നാൽ, സ്‌ക്രീൻ മെഷിന്റെ ദൈർഘ്യം അനുസരിച്ച് വർദ്ധിപ്പിക്കണം; പേറ്റങ്കിയം കൂടുതലുള്ള ഗ്രനുലുകളും സ്ക്രീൻ മെഷിന്റെ ദൈർഘ്യം കൂടി വേണം. യഥാവശ്യമായില്ലെങ്കിൽ, സ്ക്രീൻ മെഷിന്റെ ദൈർഘ്യം കുറക്കുക. സ്ക്രീൻ മെഷിന്റെ സെറ്റിംഗിന് സമീപം നന്നായ സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച്, ചെറിയ മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് വലിയതിലേക്കു ക്രമീകരിച്ച് സ്ക്രീൻ മെഷുകളെ ക്രമീകരിക്കുക; തുടർന്നും, ഉല്പാദന ശേഷിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, സ്ക്രീൻ ലെയറുകളുടെ എണ്ണം നിശ്ചയിക്കണം.

മുകളിലെ പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വാധീനം അഗ്രിഗേറ്റ് അവസാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ടങ്ങളിൽ ഒറ്റക്കാരണമല്ല, പരസ്പരം സ്വാധീനിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ, നിരവധി നടപടികൾ സംയുക്തമായി നടപ്പിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. വാസ്തവത്തിലെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സാഹചര്യമനുസരിച്ച്, യോഗ്യമായ അഗ്രിഗേറ്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതുവരെ ഒന്നോ അതിലധികമോ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കൽ

ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന അഗ്രിഗേറ്റിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ടങ്ങൾ കമ്പന തിരശ്ശീലയുടെ ചീവ് കോൺഫിഗറേഷനുമായി മാത്രമല്ല, ഫലക ചതച്ചുതകർപ്പുപകരണത്തിന്റെ യന്ത്രഘടനയുമായും വളരെ അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്.

പ്രഭാവം കൂട്ടുന്നി ചതയ്ക്കുന്ന യന്ത്രത്തിൽ രണ്ട് ചതയ്ക്കൽ മുറികൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് രണ്ട് പ്രഭാവ പ്ലേറ്റുകൾ ഉണ്ട്. സ്ലീവ് നട്ട് ക്രമീകരിച്ചാൽ, പ്രഭാവ പ്ലേറ്റ് എന്നും ബ്ലോ ബാറിന്റെയും ഇടയിലുള്ള വിടവ് മാറ്റാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കല്ലുകളുടെ വലിപ്പം മാറ്റാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി, മൊത്തം ചതയ്ക്കൽ ഭാഗമായി ആദ്യ പ്രഭാവ പ്ലേറ്റിന് വലിയ വിടവും, മധ്യമം, ചെറിയ ചതയ്ക്കൽ ഭാഗമായി രണ്ടാമത്തെ പ്രഭാവ പ്ലേറ്റിന് ചെറിയ വിടവുമുണ്ട്.

സംവിധാനത്തിൽ ഉത്പന്നമാക്കി കൊണ്ടുമുമ്പ് രണ്ട് ഇംപാക്റ്റ് പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിലെ അകലെ വ്യവസായികമായി ക്രമീകരിക്കുക, അതിനുശേഷം ഉത്പന്നമായ അഗ്രഗേറ്റ് പദ്ദതിയുടെ നിഷ്കർഷിതമായ പാർട്ടിക്കൽ സൈസ് പാസ്സ് നിരക്ക് പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പെരുവഴിയിലായി അഗ്രഗേറ്റിന്റെ മധ്യവും താഴത്തുയിരിക്കുന്ന തളർച്ചാൻ പ്രക്രിയയിൽ, ആദ്യത്തെ ഇംപാക്ട് പ്ലേറ്റും ബ്ലോ ബാറും തമ്മിലുള്ള അകലം 35mm ആക്കപ്പെടുന്നു, രണ്ടാം ഇംപാക്ട് പ്ലേറ്റും ബ്ലോ ബാറും തമ്മിലുള്ള അകലം 25mm ആക്കപ്പെടുന്നു; പരയ്ക്കു പുറമേ അഗ്രഗേറ്റിന്റെ മേലത്തെ ഭാഗം പ്രക്രിയ ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യത്തെ ഇംപാക്ട് പ്ലേറ്റും ബ്ലോ ബാറും തമ്മിലുള്ള അകലം 30mm ആക്കും, രണ്ടാം ഇംപാക്ട് പ്ലേറ്റും ബ്ലോ ബാറും შორის അകലം 20mm ആക്കും.

കുറച്ചു കൽക്കരിയും കല്ലു പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റുകള്‍ ചതച്ച കല്ലിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഇമ്പാക്ട് പ്ലേറ്റ്‌ എന്നും ബ്ലോ ബാറിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന പോയിന്റുകൾ

മ자료ങ്ങളുടെ ഉറവിടം അന്വേഷിക്കുക, ഉറവിടത്തിന്റെ ഗുണവും പരിമാണവും അടങ്ങിയ ഗതാഗത ദൂരവും മറ്റു വിവരങ്ങളും അറിയുക.

(2) സൈറ്റ് കഠിനമാക്കിച്ചെയ്യപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സരിപ്പു മലിനീകരണത്തെ തടയുന്നതിനായി നിർത്തു പാടങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

(3) കഞ്ചാവു സംഭരണി ബിൻ மற்றும் പണിതിരിൽ ഉള്ള സംഭരണി ക്രമീകരിച്ച് ചിന്തിക്കുമ്പോൾ, ഉത്പന്നായ അഗ്രഗേറ്റ് യാർഡിലേക്ക് എത്തിക്കുന്ന ഗതാഗത ദിശാസൂചി സമ്പൂർണ്ണമാക്കി പരിശോധിക്കുക, ഒപ്പം ഓരോ സെൽഗ്രെയ്ൻ അഗ്രഗേറ്റ് നും ഉത്പന്നത്തെ ആശ്രയിച്ച് സംഭരണി യോജുപ്പായി അനുവദിക്കുക.

(4) രൂപകല്‍പ്പന ചെയ്ത ഔട്ട്പുട്ട് അനുസരിച്ച്, ഓരോ ഏകദേശ അളവിലുള്ള ചേട്ട് നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ജാലകത്തിന്റെ വലുപ്പവും സ്ക്രീൻ രണ്ടും യുക്തിപூர்வമായി ക്രമീകരിക്കുക.

ധൂળവും വസ്ത്രവാങ്മയും കുറയ്ക്കാനും ക്ലാസിഫിക്കേഷൻ പൂർത്തിയാക്കാനും, ഒരു പോകുന്നതിനുള്ള വായുവും ധൂളശേഖരണ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ആവശ്യമായിരുന്നെങ്കിൽ ഉചിതമായ രീതിയിൽ വെള്ളം ചേർക്കുക.

വെളിയുവർഷക്കാലത്ത് ഉത്പാദനത്തിനിടെ, ചുളവൻ കണികകൾ പൂർണ്ണമായ വിന്യാസം ഇല്ലാതെ കുരുകന സമയത്ത് തടയാൻ ചലന സ്ക്രീനം നന്നായി മെറ്റയ്ക്കുക.

(7) പൂർത്തിയായ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ ഒരു കാനോപി കൊണ്ട് മറച്ച് പേിടുമ്പോൾ ശീതീകരിക്കണം, తద్వારા ചുരുണ്ടുനിൽക്കുക, ശേഷം പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഊർജ്ജം ലാഭിക്കേണ്ടതായി.

(8) ശേഖരണങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനിടെ, ഉത്പാദന നിയന്ത്രണം ഡിബഗ്ഗിംഗിനിടെയുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ടിനനുസരിച്ച് നടപ്പിലാക്കണം, അങ്ങനെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ശേഖരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള നിർദ്ദിഷ്ടങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കും.