സംഗ്രഹം：എക്സ്പ്രെസ്വേ ആസ്ഫാൽറ്റ് പാവ്മെൻറ് നിർമ്മാണത്തിൽ, കല്ലുചാക്കുകളുടെ ഗ്രേഡേഷൻ ആസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൂചികകളിൽ ഒന്നാണ്, കൂടാതെ നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന കാരണവും.
എക്സ്പ്രെസ്വേ ആസ്ഫാൽറ്റ് പാവ്മെൻറ് നിർമ്മാണത്തിൽ, കല്ലുചാക്കുകളുടെ ഗ്രേഡേഷൻ ആസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൂചികകളിൽ ഒന്നാണ്, കൂടാതെ നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന കാരണവും. ഈ ലേഖനം മണലും കല്ലുചാക്കുകളും സംബന്ധിച്ച പ്രക്രിയ തത്വം, പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉപകരണ ഡിബഗ്ഗിംഗ്, പ്രവർത്തന പോയിന്റുകൾ എന്നിവ പങ്കുവെക്കുന്നു.
പ്രക്രിയ തത്വം
(1) കരിയറിലെ വസ്തുവിന്റെ ഉറവിടം തിരഞ്ഞെടുത്ത്, ഇടത്തലം മണ്ണ്, പച്ചപ്പുകൾ മുതലായവ നീക്കം ചെയ്ത്, അടിസ്ഥാന വസ്തു ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക;
(2) പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥലം യുക്തിസഹമായി പ്ലാൻ ചെയ്ത്, കൃഷ്ണറുകളും വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനുകളും സ്ഥാപിക്കുക;
(3) ഓരോ ഗ്രേഡ് അഗ്രിഗേറ്റിന്റെയും നിർദ്ദിഷ്ടതകളും പൊതു അനുപാതങ്ങളും അനുസരിച്ച്, കൃഷ്ണറുടെ ഉൽപ്പാദന പാരാമീറ്ററുകളും ഔട്ട്പുട്ട് ശേഷിയും നിർണ്ണയിക്കുക;
(4) സ്ക്രീനിംഗ് ഫലങ്ങളും ആവർത്തിച്ചുള്ള പരീക്ഷണങ്ങളും അനുസരിച്ച്, സ്ക്രീൻ തരം, സ്ക്രീൻ ദ്വാരം വലിപ്പം, സ്ക്രീൻ ചരിവ് കോണ്, മെഷ് സജ്ജീകരണ രീതിയും വലിപ്പവും നിർണ്ണയിച്ച്, ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുക.
(5) കായ്കള് അരച്ചുകൊണ്ട്, നിയമിത പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തി, പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ സാഹചര്യാനുസൃതമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത് പരിപാലിക്കുക.
കല്ലു ഉത്പാദനത്തിലെ പ്രധാന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ
കല്ലു ഉത്പാദന പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ പ്രധാനമായും 3 വശങ്ങളിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതിക പ്രവാഹം, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിന്റെ ക്രമീകരണം, ഉപകരണ ഡിബഗ്ഗിംഗ്. ഈ മൂന്ന് പ്രധാന സാങ്കേതിക വിദ്യകളാണ് ഖനന വസ്തുക്കളുടെ ഗ്രേഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത്. ബന്ധപ്പെട്ട പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം താഴെ വിശകലനം ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
(1)ചതയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ നിർണ്ണയം
എക്സ്പ്രസ്വേ നിർമ്മാണത്തിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് തരം സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളുണ്ട്:
- ഒന്ന് രണ്ട്-ഘട്ട ചതയ്ക്കൽ, ഞാണി ചതയ്ക്കി → ആഘാതമോ കോൺ ചതയ്ക്കിയോ → കമ്പന ചായ്കി;
- രണ്ട് മൂന്ന്-ഘട്ട ചതയ്ക്കൽ, ഞാണി ചതയ്ക്കി → ആഘാതമോ, ഹാമർ ചതയ്ക്കിയോ, കോൺ ചതയ്ക്കി → ആഘാതമോ ഹാമർ ചതയ്ക്കിയോ (കണികാ ആകൃതി നൽകൽ) → കമ്പന ചായ്കി;
- മൂന്ന് നാല്-ഘട്ട ചതയ്ക്കൽ, ഞാണി ചതയ്ക്കി → ആഘാതമോ, ഹാമർ ചതയ്ക്കിയോ, കോൺ ചതയ്ക്കി → ആഘാതമോ ഹാമർ ചതയ്ക്കിയോ (കണികാ ആകൃതി നൽകൽ) → ആഘാത ചതയ്ക്കി → കമ്പന ചായ്കി.
(2) ചതയ്ക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ തരം നിർണ്ണയിക്കൽ
ധാരാളം തരം ഖനിജ ചതയ്ക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളുണ്ട്, അതിൽ ഏറ്റവും സാധാരണ ഉപയോഗിക്കുന്നവ ജോ ചതയ്ക്കുന്ന യന്ത്രം, കോൺ ചതയ്ക്കുന്ന യന്ത്രം അല്ലെങ്കിൽ ഹാമർ ചതയ്ക്കുന്ന യന്ത്രം, ഇമ്പാക്ട് ചതയ്ക്കുന്ന യന്ത്രം മുതലായവയാണ്. ഓരോ ചതയ്ക്കുന്ന യന്ത്രത്തിനും അതിന്റെ പ്രയോഗത്തിന്റെ പരിധിയുണ്ട്, അത് പദ്ധതിയുടെ ഖനിജ വസ്തുക്കളുടെ ആവശ്യകതകൾ, കന്നിവസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവം, പ്രദേശത്തെ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
അതേസമയം, കെട്ടിട സാമഗ്രികളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിലെ പൊടി അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ഉത്പാദന പ്രക്രിയയിലോ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിലോ പ്രേരിത വായു പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കണം.
(3) തിരശ്ശീല തരം
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തിരശ്ശീല തരങ്ങൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് തിരശ്ശീല, ഡ്രാഗ് തിരശ്ശീല, ഡ്രം തിരശ്ശീല എന്നിവയാണ്, ഇവയെല്ലാം നല്ല തിരശ്ശീല പ്രഭാവം നൽകുന്നു. തിരശ്ശീല തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സൈറ്റ് സാഹചര്യങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.
തിരശ്ശീല തരം നിശ്ചയിച്ച ശേഷം, നിശ്ചിത ഉൽപ്പാദന ശേഷി അനുസരിച്ച് വൈബ്രേറ്റിംഗ് തിരശ്ശീലയുടെ ഭ്രമണ വേഗതയും തിരശ്ശീലയുടെ ചെരിവ് കോണും നിശ്ചയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചെരിവ് കോൺ വലുതായിരിക്കുകയും തിരശ്ശീലയുടെ ഭ്രമണ വേഗത കൂടുതലായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, കൂടുതൽ ശേഖരണം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, അല്ലാതെ.
(4) കമ്പന തിരശ്ശീലയുടെ ഓരോ പാരാമീറ്ററിന്റെയും നിർണ്ണയം
സാധാരണയായി ചരട് ആവശ്യപ്പെടുന്ന പരമാവധി നാമമാത്ര വലിപ്പത്തേക്കാൾ 2-5 മില്ലിമീറ്റർ വലുപ്പമുള്ളതാണ് ചരട് തിരശ്ശീല കണ്ണിയുടെ തുറപ്പ്. ചരട് കട്ടിയും അളവും കമ്പന തിരശ്ശീലയുടെ ചെരിവും അനുസരിച്ച് പ്രത്യേക ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തണം. ചരട് കനം കൂടിയതും അളവും കൂടിയതും ആണെങ്കിൽ, തിരശ്ശീല കണ്ണിയുടെ തുറപ്പ് അനുയോജ്യമായി വർധിപ്പിക്കണം; കമ്പന ചെരിവ് കോണ് വലുതാണെങ്കിൽ, തുറപ്പ് കൂടും.
ഒരേസമയം, ഓരോ ഗ്രേഡ് കല്ലിന്റെയും മിനുസവും ഉള്ളടക്കവും അനുസരിച്ച് സ്ക്രീൻ മെഷിന്റെ നീളം നിശ്ചയിക്കണം. ആദ്യം, ആദ്യതല കൺവെയറിലെ (അതായത്, പൊട്ടിച്ച് പിന്നീടുള്ള ആദ്യതല കൺവെയർ) ഒരു ഭാഗം കല്ല് പിടികൂടി, ഓരോ ഗ്രേഡ് കല്ലിന്റെയും ഉള്ളടക്കവും നിർദ്ദിഷ്ടവും നിർണ്ണയിക്കാൻ സ്ക്രീൻ ചെയ്യുക. ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രേഡ് കല്ലിന്റെ ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, സ്ക്രീൻ മെഷിന്റെ നീളം അനുയോജ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക; നേർത്ത കല്ലുകൾക്കും സ്ക്രീൻ മെഷിന്റെ നീളം വർദ്ധിപ്പിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, സ്ക്രീൻ മെഷിന്റെ നീളം ചുരുക്കുക. സ്ക്രീൻ മെഷിന്റെ ക്രമീകരണ രീതി
മുകളിലെ പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വാധീനം അഗ്രിഗേറ്റ് അവസാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ടങ്ങളിൽ ഒറ്റക്കാരണമല്ല, പരസ്പരം സ്വാധീനിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ, നിരവധി നടപടികൾ സംയുക്തമായി നടപ്പിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. വാസ്തവത്തിലെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സാഹചര്യമനുസരിച്ച്, യോഗ്യമായ അഗ്രിഗേറ്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതുവരെ ഒന്നോ അതിലധികമോ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു.
ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കൽ
ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന അഗ്രിഗേറ്റിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ടങ്ങൾ കമ്പന തിരശ്ശീലയുടെ ചീവ് കോൺഫിഗറേഷനുമായി മാത്രമല്ല, ഫലക ചതച്ചുതകർപ്പുപകരണത്തിന്റെ യന്ത്രഘടനയുമായും വളരെ അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്.
പ്രഭാവം കൂട്ടുന്നി ചതയ്ക്കുന്ന യന്ത്രത്തിൽ രണ്ട് ചതയ്ക്കൽ മുറികൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് രണ്ട് പ്രഭാവ പ്ലേറ്റുകൾ ഉണ്ട്. സ്ലീവ് നട്ട് ക്രമീകരിച്ചാൽ, പ്രഭാവ പ്ലേറ്റ് എന്നും ബ്ലോ ബാറിന്റെയും ഇടയിലുള്ള വിടവ് മാറ്റാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കല്ലുകളുടെ വലിപ്പം മാറ്റാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി, മൊത്തം ചതയ്ക്കൽ ഭാഗമായി ആദ്യ പ്രഭാവ പ്ലേറ്റിന് വലിയ വിടവും, മധ്യമം, ചെറിയ ചതയ്ക്കൽ ഭാഗമായി രണ്ടാമത്തെ പ്രഭാവ പ്ലേറ്റിന് ചെറിയ വിടവുമുണ്ട്.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, രണ്ട് ഇമ്പാക്ട് പ്ലേറ്റുകള് തമ്മിലുള്ള അകലം ക്രമീകരിക്കണം, അങ്ങനെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന കല്ലുചെറുതുകള് നിശ്ചിത കണിക വലിപ്പം കടന്നുപോകുന്ന നിരക്കിന് അനുസൃതമാകും.
സാധാരണയായി, ഹൈവേയുടെ മധ്യവും താഴ്ന്നതും പാളികള് പ്രോസസ് ചെയ്യുമ്പോള്, ആദ്യ ഇമ്പാക്ട് പ്ലേറ്റ് എന്നും ബ്ലോ ബാറിന്റെയും ഇടയിലുള്ള അകലം 35 മി.മി ആയും, രണ്ടാം പ്ലേറ്റിന്റെയും ബ്ലോ ബാറിന്റെയും ഇടയിലുള്ള അകലം 25 മി.മി ആയും ക്രമീകരിക്കുന്നു; ഹൈവേയുടെ മുകള് പാളി പ്രോസസ് ചെയ്യുമ്പോള്, ആദ്യ പ്ലേറ്റിന്റെയും ബ്ലോ ബാറിന്റെയും ഇടയിലുള്ള അകലം 30 മി.മി ആയും, രണ്ടാം പ്ലേറ്റിന്റെയും ബ്ലോ ബാറിന്റെയും ഇടയിലുള്ള അകലം 20 മി.മി ആയും ക്രമീകരിക്കുന്നു.
കുറച്ചു കൽക്കരിയും കല്ലു പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റുകള് ചതച്ച കല്ലിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഇമ്പാക്ട് പ്ലേറ്റ് എന്നും ബ്ലോ ബാറിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിക്കുന്നു.
പ്രവർത്തന പോയിന്റുകൾ
(1) സാധനങ്ങളുടെ ഉറവിടം അന്വേഷിക്കുക, ഉറവിട ഗുണനിലവാരവും ഗതാഗത ദൂരവും മറ്റു വിവരങ്ങളും പാമുഖമാക്കുക;
(2) സ്ഥലം ബലപ്പെടുത്തുക, സെക്കൻഡറി പോള്യൂഷൻ ഒഴിവാക്കുന്നതിന് ജലാശയങ്ങള് നിർമ്മിക്കുക;
(3) ക്രഷറുകളുടെ സംഭരണ കപ്പലും കോർട്ട്യാര്ഡിലെ സംഭരണ കപ്പലും ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ കോർട്ട്യാര്ഡിലേക്കുള്ള ഗതാഗത ദൂരം പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കുകയും സംഭരണ കപ്പലുകള് ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം.
(4) നിശ്ചിത ഔട്ട്പുട്ട് അനുസരിച്ച്, ഏകദേശ കണികാവലി വലിപ്പം, ചായ്വ് ദൈർഘ്യം എന്നിവയ്ക്ക് യുക്തിസഹമായ മൂല്യങ്ങൾ നിശ്ചയിക്കുക, ഒറ്റകണികാ സംയുക്തം നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുവാൻ.
(5) പൊടി കുറയ്ക്കാനും പൂർണ്ണ വർഗ്ഗീകരണം നടത്താനും, പുറന്തള്ളൽ വായുവും പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണവും സ്ഥാപിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ അനുയോജ്യമായ അളവിൽ വെള്ളം ചേർക്കുക;
വേനൽക്കാലത്ത് ഉൽപ്പാദന സമയത്ത്, ചതയ്ക്കുന്ന സമയത്ത് പൂർണ്ണ വർഗ്ഗീകരണം നടക്കാതിരിക്കുന്നത് തടയാൻ വൈബ്രേറ്റിങ് സ്ക്രീനിൽ നന്നായി മൂടുക.
(7) ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാൻ, പൂർത്തിയായ ശേഖരണം മൂടിയിട്ടോ അല്ലെങ്കിൽ കാനോപ്പി കൊണ്ട് മൂടിയോ സൂക്ഷിക്കണം, അങ്ങനെ ശേഖരണം ഉണങ്ങി നില്ക്കും;
(8) ശേഖരണങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനിടെ, ഉത്പാദന നിയന്ത്രണം ഡിബഗ്ഗിംഗിനിടെയുള്ള ഔട്ട്പുട്ടിനനുസരിച്ച് നടപ്പിലാക്കണം, അങ്ങനെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ശേഖരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള നിർദ്ദിഷ്ടങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കും.
പരാമർശം
പരിഹാരം നേടുക