സിമന്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

Summary: സംക്ഷിപ്തമായി, സിമന്റ് ഉത്പാദനം താഴെ പറയുന്ന 7 ഘട്ടങ്ങളാണ്: ചുരണ്ടലും പ്രീ-ഹോമോജനൈസേഷനും, കച്ച് ഭക്ഷ്യത്തിന്റെ ഒരുക്കം, കച്ച് ഭക്ഷ്യത്തിന്റെ ഹോമോജനൈസേഷൻ, പ്രിഹീറ്റിംഗ് ഡിസ്പോസിഷൻ, സിമന്റ് ക്ലിങ്കറിന്റെ പുകയ്ക്കൽ, സിമന്റ് ഗ്രൈണ്ഡിങ്, സിമന്റ് പാക്കേജിംഗ്....

സിമന്റ് ഒരു ചൂർണാകൃതിയിലുള്ള ജലഗുണമുള്ള അജൈവ സിമന്റുചെയ്യുന്ന വസ്തുവാണ്. വെള്ളം ചേർത്ത് കലക്കിയ ശേഷം, അത് ക്ഷാരമുള്ള ഒരു ദ്രാവകമായി മാറുകയും, വായുവിലോ വെള്ളത്തിലോ കഠിനമായി മാറുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ മണൽ, കല്ല് തുടങ്ങിയ മറ്റ് വസ്തുക്കളെ ശക്തമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിമെന്റ് ഒരു പ്രധാന സാമഗ്രിയാണ് കോൺکرات് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഇത് സിവി എഞ്ചിനീയറിംഗ്, വെള്ള സംരക്ഷണം, ദേശീയ പ്രതിരോധം എന്നിവയിലെയും മറ്റു പദ്ധതികളിലെയും വ്യാപക വിന്യസനങ്ങൾക്കുപയോഗമാവുന്നു.

സിമెంట్ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന കയറ്റുമതി സാധനങ്ങൾ

സിമെന്റ് നിർമ്മികത്തിനുള്ള പ്രധാന കച്ചവട വസ്തു ലയം ആണ്.

സിമെന്റ് നിർമ്മാണത്തിനുവേണ്ടി ഉപയോഗിക്കുന്ന കച്ചവട പദാർത്ഥങ്ങൾ മുഖ്യമായും ലെയിംസ്റ്റോൺ (CaOയുടെ പ്രധാന ഉറവിടം), കല്ലറ പദാർത്ഥങ്ങൾ (SiO₂, Al₂O₃ എന്നിവയും Fe₂O₃െതാനും ചെറിയ അളവിലും നൽകുന്നു), പരിഹാര പദാർത്ഥങ്ങൾ (യഥാക്രമം ക്ഷീണിതമായ ഘടകങ്ങളെ പൂരിപ്പിക്കാനായി), കൂടാതെ ധാരാളിയുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ പോലുള്ള ഖനിജങ്ങളുണ്ടാക്കുന്നവർ, ഫ്ലക്സുകൾ, ഗ്രൈന്ഡിംഗ് സഹായകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സാധാരണയായി, സിമന്റ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള കच्चा വസ്തുക്കളുടെ 80% ചുണ്ണാമ്പുകല്ലാണ്, അത് സിമന്റ് നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന വസ്തുവാണ്.

സിമന്റ് വർഗ്ഗീകരണം

പ്രയോഗവും പ്രകടനവും അനുസരിച്ച്, സിമന്റ് ഇങ്ങനെ വർഗ്ഗീകരിക്കാം:

(1) ജനറൽ സിമന്റ്: സാധാരണ സിമന്റ് സാധാരണ പൗരത്വയിലവുള്ള പൊതു ശിലनिर्मാണിൽ ഉപയോഗപ്പെടുന്നു. ജനറൽ സിമന്റ് പ്രധാനമായി GB 175-2007 ൽ നിർദ്ദേശിച്ച ഏഴു പ്രധാന സിമന്റുകളുടെ ഏഴ് തരങ്ങൾക്കാണ് ഉദ്ദേശ്യം, അഥവാ പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ്, സാധാരണ പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമണ്ട്, സ്ലാഗ് പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ്, പൊസോളാനിക് പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ്, ഫ്ലൈ അഷ് പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ്, സംയുക്ത പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമണ്ട്.

(2) പ്രത്യേക സിമെന്റ്: പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളോ പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യങ്ങളോ ഉള്ള സിമെന്റുകൾക്ക് G-ഗ്രേഡ് ഓയിൽ വേൾ സിമെന്റ്, റാപിഡ്-ഹാർഡനിങ് പോർട്ലാൻഡ് സിമെന്റ്, റോഡ് പോർട്ലാൻഡ് സിമെന്റ്, അല്ലുമിനേറ്റ് സിമെന്റ്, സൾഫോഅല്ലുമിനേറ്റ് സിമെന്റ് എന്നിവ ചേർക്കുന്നു.

സിമന്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്താണ്?

ഏകപ്രധാന ഉപയോഗത്തിലുള്ള കച്ചുവയ്പ്പുകള്‍ എന്ന നിലയില്‍, സിമെന്റ് പദ്ധതികളുടെ നിർമ്മാണത്തില്‍ സിവില്‍ മേഖലയിലും, ചരക്കു ഗതാഗതത്തിലും മറ്റു വ്യവസായങ്ങളിലും അതൊരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സിമെന്റ് നിര്‍മാണ പ്രക്രിയയില്‍, തകര്‍ക്കല്‍ (ക്രഷ്യിംഗ്)യും ആഴ്ച്ചവും (ഗ്രൈണ്ടിംഗ്) ഉപകരണങ്ങളോ ചേര്ത്തോ വേണ്ടതുണ്ടോ? അവ അവശ്യമാണോ?

ചുരുക്കത്തിൽ, സിമന്റ് നിർമ്മാണം ഇനിപ്പറയുന്ന 7 ഘട്ടങ്ങളാണ്: ചതച്ചുനീക്കൽ കൂടാതെ പ്രീ-ഹോമോജനൈസേഷൻ, കര്മസാധനങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ, ഹോ

1. ചതച്ചതും പ്രീഹോമി-ജനൈസേഷൻ‌

തല്ലിവെയ്പ്.

സിമെന്റു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, മിക്കവാറും കണക്കുകൂട്ടലുള്ള കച്ചവട സാമഗ്രികൾ തകർന്നത് ആവശ്യമാകും, ഉദാഹരണത്തിന് പുല്ല്, കയൽ, ഇരുമ്പ് അഴക്, കുതിരിപ്പൂവ്. പുല്ല് നിർമ്മാണത്തിനു ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്പെടുന്ന അസംസ്കൃതവസ്തു ആണ്. ഖനനം കഴിഞ്ഞാൽ, പുല്ല് വലിയ കണങ്ങളുള്ളതും ഉയർന്ന കഠിനതയുള്ളതും ആകും. അതുകൊണ്ട്, പുല്ല് തകർച്ച സിമെന്റ് നിർമ്മാണത്തിലെ അവയുടെ കണക്കുകൂട്ടലിൽ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു.

കറുപ്പ് മുഖ്യ വസ്തുക്കളുടെ മുൻ-സമജനീകരണം. മുൻ-സമജനീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ ശാസ്ത്രീയമായ കൂട്ടിയിടൽ എന്നും പുനർനിക്ഷേപ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നും ഉപയോഗിച്ച് ആദ്യകാല സമജനീകരണം നടത്തുന്നതിനാണ്.

പൂർവ്വ-സമജനീകരണത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

പുരാവസ്തു ഘടനയെ ഒറ്റപകുതിയായി മാറ്റുക, ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ, മെച്ചപ്പെട്ട ഗുണമേന്മയുള്ള ക്ലിങ്കർ ഉത്പാദനം സുഗമമാക്കാനും ജ്വലിത സംവിധാനം ഉത്പാദനത്തെ സ്ഥിരംവിധീകരിക്കാനും.

2)ագործിക്കുക, ഖനിഗതികളിലെ മുഴുവൻ ഖനന ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അധികഭാരം ചൂട്ടലുകളും ഇടയിലുളള വിഭവങ്ങളുമെല്ലാം പരിപൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുക, ഖനന സമയത്ത് അശുട്രയും അശ്രാലും ഇറങ്ങുന്നത് കുറയുക അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ലാതാക്കുക.

തിരച്ചിലിനായുള്ള ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ ഹ്രസ്വമാക്കപ്പെടുകയും ഖനനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

4) ചൈതന്യം തോല്കാവുന്ന വീണുകയും അഴുകുകയും ചെയ്യുന്ന സാധനങ്ങളിലുടനീളം ശക്തമായ ഒരുക്കം.

5) ഫാക്ടറിയ്ക്കായി ദീർഘകാല സ്ഥിരമായ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ നൽകുക, കൂടാതെ ഇയാർഡിൽ വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങളുടെ കച്ചങ്ങൾ ചേരിക്കാനാകുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ബാച്ച് ചെയ്യാനും സാധിക്കും, അതായത് ഒരു പ്രീ-ബാച്ച് യാർഡായി വളർത്തുക, സ്ഥിരമായ ഉത്പാദനം സാദ്ധ്യമാക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.

ഉയർന്ന സ്വയംഭരണതല

2. കച്ചുകുലിരിച്ച ഭക്ഷ്യപാകം

സിമെന്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഓരോ 1 ടൺ പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമെന്റിനും, കുറഞ്ഞത് 3 ടൺ വസ്തുക്കൾ (വിവിധ കച്ചവട വസ്തുക്കൾ, ഇന്ധനങ്ങൾ, ക്ലിങ്കറുകൾ, മിശ്രിതങ്ങൾ, ഗ്യിയും) മുറുക്കേണ്ടതാണ്. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ഉണക്ക പ്രക്രിയ സിമെന്റ് നിർമ്മാണ സംവിധാനംകളിൽ ചുടലു പ്രവർത്തനങ്ങളാൽ ഉപഭോക്താ ച്ചു ചെയ്യുന്ന വൈദ്യുതശക്തി മുഴുവൻ പ്ലാന്റിന്റെ മൊത്ത വൈദ്യുതശക്തി വിറ്റെടുത്ത് 60% ക്കാണ് പോവുന്നത്. ഈ ശതമാനത്തിനിടെ, കച്ചവട ഭക്ഷണത്തിൽ വരുന്ന മുറുക്ക് 30% ക്കു കൂടുതൽ,coal മുറുക്ക് ഏകദേശം 3%, സിമെന്റ് മുറുക്ക് ഏകദേശം 40% ആണ്. അതുകാരം, മറുകാര്യങ്ങളുടെ ചുരുക്കത്തിലുള്ള എടുക്കൽ, പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരവും, പ്രക്രിയാ പരിമാണങ്ങൾ മേൽവിലാസം ചെയ്യൽ, ശരിയായ പ്രവർത്തനം, പ്രവർത്തന സംവിധാനം നിയന്ത്രണം എന്നിവ വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഉത്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും ഊർജ বিকലന കുറക്കാനും.

3. കച്ചമിട്ട താൽപര്യം കൂടി ചേരുക

പുതിയ ഉណ្វി പ്രക്രിയ സി കമ്പടുത്ത് കെട്ടുമെന്നും, കിന്റ് ഫീഡ് കച്ചീമെന്റുണ്ടാക്കുന്നതിനായി കിന്റ് ഫീഡ് കെമിസ്റ്റ് സംയോജനത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക തുടങ്ങിയതിനായി ഒരു അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. കച്ചീമെന്റ് ഹോമൊജിനൈസേഷൻ സംവിധാനം കിന്റ് ഫീഡ് ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരതാര്‍ത്ഥം നൽകുന്നതിനുള്ള അന്തിമ നിയന്ത്രണ ഘട്ടമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

4. പ്രീഹീറ്റിംഗ്ഡ് ഡിക്കോം‌പോഷൻ

പ്രി‌ഹീറ്റർ പ്രി‌ഹീറ്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുകയും ക brutoൾ മീൽ കഴിയുന്ന അംശങ്ങൾ പാർശ്വിച്ച് പാഴ്‌ച ഇളക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, റൊട്ടറി കില്ലിന്റെ ചില പ്രവർത്തനങ്ങളെ മാറ്റിവെക്കുന്നു. ഇത് കില്ലിന്റെ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുകയും ഗ്യാസ‑സാധു താപ വ്യത്യാസ പ്രവർത്തനം റൊട്ടറി കില്ലിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള ശേഖരണം നിലയിൽ നിന്ന് പ്രി‌ഹീറ്ററിന്റെ നിർത്തിയ നിലയിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. അങ്ങനെ, ക brutoൾ മീൽ കില്ലിൽ നിന്നെത്തുന്ന ഉയർന്ന താപനില ഫ്ളൂ ഗാസുമായി പൂർണ്ണമായും മിശ്രിതം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് വാതകം‑സാധു ബന്ധം വിസ്തീർണ്ണം വളരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഊർജ്പ്രവാഹം വേഗത്തിൽ നടക്കുന്നു, കൂടാതെ താപ വ്യത്യാസത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുന്നു. അവസാനം, കില്ല് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉത്പാദന ശേഷി വർദ്ധിക്കുകയും ക്ലിങ്കറിന്റെ കാലനായ കാൽസിനേഷൻ തീർക്കാനുള്ള താപ ഉപഭോഗം കുറയും.

സിമന്റ് ക്ലിങ്കർഷുടെ ചളുപ്പ്‌ ചാലിക്കൽ

കച്ചക്കൽ ഭക്ഷണം പ്രീഹീറ്റർയിൽ പ്രീ-ഡികം പോവുകയും, ക്ലിങ്കർ ഫയർ ചെയ്യാനുള്ള റോട്ടറി കിൽനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന അടുത്ത ഘട്ടമാണ്. റോട്ടറി കിൽനിൽ, കാർബൊനേറ്റ് കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ ഡേക്ക്‌ളാഴ്ചിച്‌ചു, പോരായ്മയുള്ള സ്ഫോടന പ്രതികരണങ്ങൾ നടന്നുപോകുന്നതിനാൽ സിമന്റ് ക്ലിങ്കറിൽ ഖനിജങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കപ്പെടുന്നു. സാധനത്തിന്റെ താപം ഉയരുമ്പോൾ, ഖനിജ ഘടകങ്ങൾ ദ്രവ ഘടകത്തിലേക്കു പ്രവേശിക്കുകയും, കെമ്മിക്കൽ പ്രതികരണങ്ങളിലൂടെ സമൃദ്ധമായ ക്ലിങ്കർ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്ലിങ്കർ ഫയർ ചെയ്തശേഷം, താപം ചുരുങ്ങാനാരംഭിക്കുന്നു. ഒടുവിൽ, സിമന്റ് ക്ലിങ്കർ കൂളർ ഉയർന്ന താപനിലയിലെ ക്ലിങ്കർ റോട്ടറി കിൽനിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുവിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നു, ഇത് താഴത്തെ ട്രേഞ്ച്, സംഭരണം, സെമന്റ് ഗ്രൈഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് സംഭരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന അതകർശതയുള്ള താപം കാലിമാനി പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇക്കൊക്കെ, ഉയർന്ന താപനിലയിലെ ക്ലിങ്കറിന്റെ ശ്രേണിഗത താപഭാരം പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുകയും, സമഗ്ര താപക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, ക്ലിങ്കറിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

റോട്ടറി കിള്‍ന്‍

കൂളര്‍

6. സിമന്റ് ഗ്രൈൻഡിങ്

സിമെന്റ് പൊടിക്കൽ സിമെന്റ് നിർമ്മാണത്തിലെ അവസാന പ്രക്രിയയും ഏറ്റവും കൂടുതൽ വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുമാണ്. സിമെന്റ് കിളിങ്കർ (ജെല്ലിംഗ് ഏജന്റ്, പ്രകടന സംവിധാന വസ്തുക്കൾ മുതലായവ) അനുയോജ്യമായ കണിക വലിപ്പത്തിലേക്ക് (സൂക്ഷ്മത, പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം മുതലായവയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു) പൊടിക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത കണിക ഗ്രേഡേഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുക, ഹൈഡ്രേഷൻ മേഖല വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഹൈഡ്രേഷൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ഫലം. സിമെന്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ സംഘനവും, കഠിനീകരണവും നിറവേറ്റുന്നതിനാണ് ഇത്.

7. സിമെന്റ് പാക്കേജ്

സിമന്റ് രണ്ട് കയറ്റുമാറ്റ രീതികളിലൂടെ ഫാക്ടറി വിടുന്നു: ബാഗ്ഡ്, ബൾക്ക്.