സിമന്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

സംഗ്രഹം：ചുരുക്കത്തിൽ, സിമന്റ് നിർമ്മാണം ഇനിപ്പറയുന്ന 7 ഘട്ടങ്ങളാണ്: ചതച്ചുനീക്കൽ കൂടാതെ പ്രീ-ഹോമോജനൈസേഷൻ, കര്മസാധനങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ, ഹോ

സിമന്റ് ഒരു ചൂർണാകൃതിയിലുള്ള ജലഗുണമുള്ള അജൈവ സിമന്റുചെയ്യുന്ന വസ്തുവാണ്. വെള്ളം ചേർത്ത് കലക്കിയ ശേഷം, അത് ക്ഷാരമുള്ള ഒരു ദ്രാവകമായി മാറുകയും, വായുവിലോ വെള്ളത്തിലോ കഠിനമായി മാറുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ മണൽ, കല്ല് തുടങ്ങിയ മറ്റ് വസ്തുക്കളെ ശക്തമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിമന്റ് സിവിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ജലസംരക്ഷണം, ദേശീയ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ നിരവധി പദ്ധതികളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന വസ്തുവാണ്.

സിമന്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ

സിമന്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ ചൂൺ ആണ്.

സിമന്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ ലൈംസ്റ്റോൺ (Cao ലഭ്യമാക്കുന്ന പ്രധാന വസ്തു), മണ്ണിന്റെ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ (Sio2, Al2 ലഭ്യമാക്കുന്നു) എന്നിവയാണ്.

സാധാരണയായി, സിമന്റ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള കच्चा വസ്തുക്കളുടെ 80% ചുണ്ണാമ്പുകല്ലാണ്, അത് സിമന്റ് നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന വസ്തുവാണ്.

സിമന്റ് വർഗ്ഗീകരണം

പ്രയോഗവും പ്രകടനവും അനുസരിച്ച്, സിമന്റ് ഇങ്ങനെ വർഗ്ഗീകരിക്കാം:

(1) സാധാരണ സിമന്റ്: സാധാരണ സിവിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമന്റ്. സാധാരണ സിമന്റ് പ്രധാനമായും GB175-2007 ൽ നിർദ്ദിഷ്ട ആറ് പ്രധാന തരം സിമന്റുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതായത് പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ്, സാധാരണ പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ്, സ്ലാഗ് പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ്, പോസോളാനിക് പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ്, പറക്കുന്ന ചാരം പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ്, കൂടാതെ സംയുക്ത പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ്.

(2) പ്രത്യേക സിമന്റ്: പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ ഉള്ള സിമന്റ്, ഉദാഹരണത്തിന് ജി-ഗ്രേഡ് എണ്ണക്കിണർ സിമന്റ്, വേഗത്തിൽ കഠിനമാകുന്ന പോർലാൻഡ് സിമന്റ്, റോഡ് പോർലാൻഡ് സിമന്റ്, അലുമിനേറ്റ് സിമന്റ്, സൾഫോഅലുമിനേറ്റ് സിമന്റ് മുതലായവ.

സിമന്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്താണ്?

ഏറ്റവും സാധാരണ ഉപയോഗിക്കുന്ന കെട്ടിടസാമഗ്രികളിലൊന്നായ സിമന്റ്, നിർമ്മാണ പ്രോജക്ടുകൾ, സിവിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഗതാഗതം എന്നീ മേഖലകളിലും മറ്റും പ്രധാന പങ്കു വഹിക്കുന്നു. സിമന്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, അടിയും പൊടിയും ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണോ? അവ പ്രധാനമാണോ?

ചുരുക്കത്തിൽ, സിമന്റ് നിർമ്മാണം ഇനിപ്പറയുന്ന 7 ഘട്ടങ്ങളാണ്: ചതച്ചുനീക്കൽ കൂടാതെ പ്രീ-ഹോമോജനൈസേഷൻ, കര്മസാധനങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ, ഹോ

1. ചതയ്ക്കൽ എന്നും മുൻ-സമജനീകരണം എന്നും

(1)ചതയ്ക്കൽ.

സിമന്റ് ഉത്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, മണ്ണ്, ഇരുമ്പ് ഖനി, കൽക്കരി തുടങ്ങിയ മിക്ക മുഖ്യ വസ്തുക്കളും ചതയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. സിമന്റ് ഉത്പാദനത്തിനുള്ള ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മുഖ്യ വസ്തു ചുണ്ണാമ്പുകല്ലാണ്. ഖനനത്തിനു ശേഷം, ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന് വലിയ കണികാവലിപ്പവും ഉയർന്ന കഠിനതയും ഉണ്ടാകും. അതിനാൽ, സിമന്റ് ഉത്പാദനത്തിലെ വസ്തു ചതയ്ക്കലിൽ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ചതയ്ക്കൽ ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു.

കറുപ്പ് മുഖ്യ വസ്തുക്കളുടെ മുൻ-സമജനീകരണം. മുൻ-സമജനീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ ശാസ്ത്രീയമായ കൂട്ടിയിടൽ എന്നും പുനർനിക്ഷേപ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നും ഉപയോഗിച്ച് ആദ്യകാല സമജനീകരണം നടത്തുന്നതിനാണ്.

പൂർവ്വ-സമജനീകരണത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

കറുപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാര വ്യതിയാനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്ലിങ്കർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും ചൂളയുടെ പ്രവർത്തനത്തെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും, കच्चा വസ്തുക്കളുടെ ഘടന ഏകീകൃതമാക്കുക.

2)ഖനന സാധനങ്ങളുടെ ഉപയോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഖനനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഖനന പാളികളുടെയും ഇടം പാളികളുടെയും വികാസത്തെ പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഖനന പ്രക്രിയയിൽ കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നുമില്ലാത്ത അപാകമായ പാറകൾ.

3)ഖനനത്തിനുള്ള ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ ലഘൂകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഖനനത്തിന്റെ ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

4)ചിപ്പ് കൂടിയതും നനവുള്ളതുമായ വസ്തുക്കളോട് ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടൽ.

5)ഫാക്ടറിക്ക് ദീർഘകാല സ്ഥിരമായ കച്ചവടസാധനങ്ങൾ നൽകുക, കൂടാതെ കളത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങളുടെ കച്ചവടസാധനങ്ങൾ ബാച്ചു ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഒരു മുൻ-ബാച്ചിംഗ് യാര്‍ഡായി മാറുന്നു, സ്ഥിരമായ ഉത്പാദനത്തിനും ഉപകരണ പ്രവർത്തന നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

6) ഉയർന്ന തോതിലുള്ള സ്വയം പ്രവർത്തനം.

2. കच्चा ഭക്ഷണം തയ്യാറാക്കൽ

സിമന്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഓരോ ടൺ പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, കുറഞ്ഞത് 3 ടൺ വസ്തുക്കൾ (വിവിധ കच्चा വസ്തുക്കൾ, ഇന്ധനങ്ങൾ, ക്ലിങ്കറുകൾ, മിശ്രിതങ്ങൾ, ജിപ്സം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ) പൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാങ്കേതിക വിവരങ്ങളനുസരിച്ച്, വരണ്ട പ്രക്രിയ സിമന്റ് നിർമ്മാണ ലൈനിലെ പൊടിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ മുഴുവൻ സസ്യത്തിന്റെയും 60%ത്തിലധികം ശക്തി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ കच्चा ഭക്ഷണം പൊടിക്കുന്നതിന് 30%ലധികം, കൽക്കരി പൊടിക്കുന്നതിന് ഏകദേശം 3%, സിമന്റ് പൊടിക്കുന്നതിന് ഏകദേശം 40% എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, പൊടിക്കൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉചിതമായി നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

3. കായ്കറിന്റെ സമജനീകരണം

പുതിയ ഉണങ്ങിയ പ്രക്രിയ സിമന്റ് ഉത്പാദനത്തിൽ, ഓവനിലേക്ക് കായ്കറിന്റെ ഘടന സ്ഥിരീകരിക്കുന്നത്, ക്ലിങ്കറിന്റെ ചൂടാക്കൽ താപ സംവിധാനം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്, കൂടാതെ ഓവനിലേക്ക് കായ്കറിന്റെ ഘടന സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനുള്ള അന്തിമ പരിശോധനാ പോയിന്റ് കായ്കറിന്റെ സമജനീകരണ സംവിധാനമാണ്.

4. പൂർവ ചൂടാക്കൽ വിഘടനം

പൂർവ ചൂടാക്കൽ, കായ്കറിന്റെ ഭാഗിക വിഘടനം, റോട്ടറി ഓവന്റെ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം കുറയ്ക്കുന്നതിനുപകരം പ്രീഹീറ്ററാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്, ഓവന്റെ നീളം ചുരുക്കുന്നതിന്, ഒപ്പം ഓവനെ കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമമാക്കുന്നതിനും.

5. സിമന്റ് ക്ലിങ്കറിന്റെ കത്തിക്കൽ

കുഴൽ പ്രിഹീറ്ററിൽ കറുമ്പിന്റെ ഘടന മുൻ‌താപനവും മുൻ‌വിഘടനവും നടന്നതിന് ശേഷം, അടുത്ത ഘട്ടം ക്ലിങ്കർ കത്തിക്കുന്നതിനായി റോട്ടറി കിളനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയാണ്. റോട്ടറി കിളനിൽ, കാർബണേറ്റിന്റെ വിഘടനം കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ നടക്കുകയും സിമന്റ് ക്ലിങ്കറിൽ ഖരഘടക പ്രതികരണങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വസ്തുവിന്റെ താപനില ഉയരുന്നതിനനുസരിച്ച്, ധാതുക്കൾ ദ്രാവക ഘടകമായി മാറുകയും പ്രതികരണത്തിലൂടെ വലിയ അളവിൽ (ക്ലിങ്കർ) ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ക്ലിങ്കർ കത്തിച്ചതിന് ശേഷം, താപനില കുറയാൻ തുടങ്ങും. അവസാനം, സിമന്റ് ക്ലിങ്കർ കൂളർ ഉയർന്ന താപനില കുറയ്ക്കുന്നു.

റോട്ടറി കിള്‍ന്‍

കൂളര്‍

6. സിമെന്റ് പൊടിക്കൽ

സിമെന്റ് പൊടിക്കൽ സിമെന്റ് നിർമ്മാണത്തിലെ അവസാന പ്രക്രിയയും ഏറ്റവും കൂടുതൽ വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുമാണ്. സിമെന്റ് കിളിങ്കർ (ജെല്ലിംഗ് ഏജന്റ്, പ്രകടന സംവിധാന വസ്തുക്കൾ മുതലായവ) അനുയോജ്യമായ കണിക വലിപ്പത്തിലേക്ക് (സൂക്ഷ്മത, പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം മുതലായവയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു) പൊടിക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത കണിക ഗ്രേഡേഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുക, ഹൈഡ്രേഷൻ മേഖല വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഹൈഡ്രേഷൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ഫലം. സിമെന്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ സംഘനവും, കഠിനീകരണവും നിറവേറ്റുന്നതിനാണ് ഇത്.

7. സിമന്റ് പായ്ക്ക്

സിമന്റ് രണ്ട് കയറ്റുമാറ്റ രീതികളിലൂടെ ഫാക്ടറി വിടുന്നു: ബാഗ്ഡ്, ബൾക്ക്.