സംഗ്രഹം：നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അഗ്രിഗേറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മണൽ കൂടാതെ കരിങ്കല്ല് അഗ്രിഗേറ്റ് പ്ലാന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്ലാന്റുകൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണെങ്കിലും, ചില പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്
നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അഗ്രിഗേറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മണൽ കൂടാതെ കരിങ്കല്ല് അഗ്രിഗേറ്റ് പ്ലാന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്ലാന്റുകൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണെങ്കിലും, ചില പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്
കच्चा വസ്തുവിന്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം
- കല്ല്, ധാതു, പിണ്ഡം
കच्चा വസ്തുക്കൾ ഖനനം ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, വസ്തുക്കളുടെ കൂമ്പാരത്തിലെ മുകളിലെ പാളി നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഖനന പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പുല്ലിന്റെ വേരുകൾ, മണ്ണ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. പാളി വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ഒറ്റത്തവണ പൂർത്തിയാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, കൂടാതെ ഖനന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന കമ്പനം കാരണം അതിർത്തിയിലുള്ള മണ്ണ് പുറത്തേക്ക് വീഴുകയും കच्चा വസ്തുക്കളുമായി വീണ്ടും കലരുകയും ചെയ്യാതിരിക്കാൻ സംരക്ഷണ മേഖലയുടെ ഒരു പ്രത്യേക വീതി നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്.
- നിർമ്മാണ അപാക വസ്തുക്കൾ, അപാക കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ മുതലായവ.
നിർമ്മാണ അപാക വസ്തുക്കളായ കന്നാട് കല്ലുകൾ മുതലായവ ആദ്യം മുൻ ചികിത്സ നടത്തുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഇതിൽ വലിയ അലങ്കാര വസ്തുക്കളുടെ കൈകൊണ്ട് വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ, വലിയ വസ്തുക്കളുടെ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനായി ഹൈഡ്രോളിക് ഹാമർ ഉപയോഗിക്കൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വേർതിരിച്ചെടുത്ത് വലിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, വിവിധ മണ്ണിനെ വേർതിരിക്കാൻ നിർമ്മാണ അപാക വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുകയും തിരശ്ശീലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ നിർമ്മാണ അപാക വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, ഇരുമ്പിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേർതിരിക്കാൻ ഒരു ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കും.
2. മണൽ ഉള്ളടക്ക നിയന്ത്രണം
സമാപ്തമായ മണലും കരിങ്കല്ലുകളും കൂട്ടിയിണക്കിയ മിശ്രിതത്തിലെ മണൽ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ഉറവിട നിയന്ത്രണം, സംവിധാന പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നിയന്ത്രണം, ഉൽപ്പാദന സംഘടനാ നടപടികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഉറവിട നിയന്ത്രണം പ്രധാനമായും വസ്തുക്കളുടെ സൈറ്റിന്റെ നിർമ്മാണം യുക്തിസഹമായി സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിൽ, ദുർബലമായി കഴുകിയതും ശക്തമായി കഴുകിയതും തമ്മിലുള്ള അതിർത്തി വ്യക്തമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിലും, ശക്തമായി കഴുകിയ മെറ്റീരിയലുകളെ പാഴ്വസ്തുക്കളായി കണക്കാക്കുന്നതിലുമാണ്.
സംവിധാന പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം: വരണ്ട ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, കട്ടിയായ പൊട്ടിച്ച് തകർത്ത കല്ലുകളിലെ അരികളിലുള്ള മണൽ വേർതിരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, 0-ൽ താഴെ കണികകളെ
നിർമ്മാണ സംഘടന അളക്കുന്ന പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇവയാണ്: സംസ്കരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്ന മേഖലയിലേക്ക് ബന്ധമില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങളെയും വ്യക്തികളെയും പ്രവേശിപ്പിക്കരുത്; കൂട്ടിയിടുന്ന സ്ഥലത്തിന്റെ ഉപരിതലം പരന്നതായിരിക്കണം, അനുയോജ്യമായ ചരിവുകളും വെള്ളം ഒഴുക്കുന്ന സൗകര്യങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം; വലിയ സൂക്ഷിക്കുന്ന മേഖലകൾക്ക്, 40-150 മില്ലിമീറ്റർ കണിക വലിപ്പമുള്ള ശുദ്ധമായ വസ്തുക്കളാൽ നിലത്തെ പൂശണം, കൂടാതെ കംപാക്ട് ചെയ്ത കല്ല് കിടക്കയും ഉണ്ടായിരിക്കണം; സംസ്കരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സൂക്ഷിക്കുന്ന സമയം കൂടുതലായിരിക്കരുത്.
3. കല്ലു പൊടി അളവ് നിയന്ത്രണം
അനുയോജ്യമായ കല്ലു പൊടി അളവ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, അതിന്റെ കോംപാക്റ്റ്നസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്.
ശുഷ്ക രീതിയിലുള്ള ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, നിർമ്മിത മണലിലെ കല്ല് പൊടിയുടെ അളവ് സാധാരണയായി ഉയർന്നതാണ്. കല്ല് പൊടിയുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത പരീക്ഷണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.
ആർദ്ര രീതിയിലുള്ള ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, നിർമ്മിത മണലിലെ കല്ല് പൊടിയുടെ അളവ് സാധാരണയായി കുറവാണ്, കൂടാതെ പദ്ധതിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ചില കല്ല് പൊടികൾ പുനരാരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കല്ല് പൊടിയുടെ അളവ് പ്രഭാവകരമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ചില നടപടികൾ സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കുന്നു:
- കല്ലു പൊടി ചേർക്കുന്ന അളവ് തുടർച്ചയായി പരിശോധിച്ച് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുക.
- കല്ലു പൊടി ചേർക്കുന്ന ഹോപ്പറിന്റെ മതിലിൽ ഒരു വൈബ്രേറ്റർ ഘടിപ്പിച്ച്, ഹോപ്പറിന് താഴെ ഒരു നൂൽ വർഗ്ഗീകരണി സ്ഥാപിക്കുക. കല്ലു പൊടി ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് നൂൽ വർഗ്ഗീകരണിയിലൂടെ സമയം ചേർത്ത്, പൂർത്തിയായ മണൽ സംഭരണ ബെൽറ്റ് കൺവെയറിലേക്ക് സമമായി ചേർത്ത് കല്ലു പൊടിയുടെ സമന്വയിത മിക്സിംഗ് നേടുക.
- കഴിഞ്ഞ മണൽ ബെൽറ്റ് കൺവെയറിലേക്ക് അടുത്തത് വ്യാവസായിക ശുദ്ധീകരണ ശാല സ്ഥാപിക്കണം, ഇത് സുഗമമായ ഗതാഗതത്തിന് ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിലൂടെ ഉണക്കിയ ശേഷം, കല്ലു പൊടിയെ കാലിയാക്കി പൊടിയാക്കി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
- സമഗ്രമായ നിർമ്മാണരൂപകല്പനയിൽ, കല്ലുപൊടി ശേഖരണമണ്ഡപം പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്, ഇത് പൂർത്തിയായ മണലിന്റെ ജലാംശം പ്രകൃതിദത്ത വക്ഷീകരണത്തിലൂടെ ഒരു പരിധിവരെ നിയന്ത്രിക്കാനും ചേർക്കുന്ന അളവ് ക്രമീകരിക്കാനും സഹായിക്കും.
4. സൂചി, തകിട് കണങ്ങളുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കൽ
മുഖ്യമായും കട്ടിയുള്ള aggregate-ന്റെ സൂചി, തകിട് കണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലാണ്, അതിനുശേഷം ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ബ്ലോക്ക് വലിപ്പം ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്.
വിവിധ കന്നിപ്പദാർഥങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ധാതുഘടനയും ഘടനയും കാരണം, അരച്ച കന്നിപ്പദാർഥങ്ങളുടെ കണിക വലിപ്പവും ഗ്രേഡിംഗും വ്യത്യസ്തമാണ്. കഠിനമായ കുവർട്ട്സ് സാൻഡ്സ്റ്റോണും വിവിധ ഇൻട്രൂസീവ് അഗ്നിപർവത പാറകളും ഏറ്റവും മോശം കണിക വലിപ്പം, വലിയ അളവിൽ സൂചി പതളങ്ങൾ, ഉള്ളതാണ്. മിതമായ കഠിനതയുള്ള ലൈംസ്റ്റോണും ഡോളോമൈറ്റിക് ലൈംസ്റ്റോണും ചെറിയ അളവിൽ സൂചി പതളങ്ങൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ.
നിരവധി പരീക്ഷണങ്ങൾ തെളിയിക്കുന്നത് വ്യത്യസ്ത ക്രാഷറുകൾ സൂചി പതള കണികാ അളവ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിൽ വ്യത്യസ്ത പ്രഭാവം ചെലുത്തുന്നു എന്നാണ്. ജാവ ക്രാഷറിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കോഴ്സ് അഗ്രിഗേറ്റിന്റെ സൂചി പതള കണികാ അളവ്
വലിയ ചതയാക്കലിലെ സൂചി പാളികളുടെ അളവ് മിതമായ ചതയാക്കലിലെ അളവിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, മിതമായ ചതയാക്കലിലെ സൂചി പാളികളുടെ അളവ് അതിനേക്കാൾ ചെറിയ ചതയാക്കലിലെ അളവിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ചതയാക്കൽ അനുപാതം കൂടുതലാകുന്തോറും സൂചി പോലുള്ള പാളികളുടെ അളവ് കൂടും. കല്ലിന്റെ ആകൃതി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വലിയ ചതയാക്കലിന് മുമ്പ് ബ്ലോക്ക് വലുപ്പം കുറയ്ക്കുക, വലിയ ചതയാക്കലിനും മിതമായ ചതയാക്കലിനും ശേഷമുള്ള ചെറിയയും മിതമായതുമായ കല്ലുകൾ മണലാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ചെറിയ ചതയാക്കലിനു ശേഷമുള്ള ചെറിയയും മിതമായതുമായ കല്ലുകൾ വലിയ കല്ലിന്റെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നമായി ഉപയോഗിക്കാം, അത് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കാം.
5. ഈർപ്പാംശ നിയന്ത്രണം
നിശ്ചിത പരിധിയിലേക്ക് ഈർപ്പാംശം സ്ഥിരമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, താഴെപ്പറയുന്ന നടപടികൾ സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കുന്നു:
- ആദ്യം, യാന്ത്രിക വക്ഷീകരണം നാം സ്വീകരിക്കാം. വർത്തമാന കാലത്ത്, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് കമ്പന സ്ക്രീൻ വക്ഷീകരണ പ്രക്രിയയാണ്. രേഖീയ വക്ഷീകരണ സ്ക്രീനിന് ശേഷം, മണലിന്റെ ആദ്യകാല ഈർപ്പാംശം 20%-23% മുതൽ 14%-17% വരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും; വേക്വം വക്ഷീകരണവും കേന്ദ്രാപഗാമി വക്ഷീകരണവും നല്ല വക്ഷീകരണഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു, എന്നാൽ അതിനനുസരിച്ച് നിക്ഷേപച്ചെലവ് കൂടുതലാണ്.
- നിർമ്മിത മണലിന്റെ സംഭരണം, വെള്ളം കുറയ്ക്കൽ, എടുപ്പ് എന്നിവ വ്യത്യസ്തമായി നടത്തുന്നു. സാധാരണയായി, 3-5 ദിവസത്തെ സംഭരണ വെള്ളം കുറയ്ക്കലിനു ശേഷം, നനവ് അളവ് 6% ത്തിനുള്ളിൽ കുറച്ച് സ്ഥിരമായിരിക്കും.
- ഉണങ്ങിയ മാർഗ്ഗത്തിലൂടെ നിർമ്മിത മണലും വെള്ളം കുറച്ച മണലും കലർത്തി സമാപിത മണൽ ബിന്നിൽ ചേർക്കുന്നത് മണലിലെ വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
- സമാപിത മണൽ ബിന്നിന്റെ മുകളിൽ മഴക്കാപ്പ് സ്ഥാപിക്കുക, ബിന്നിന്റെ താഴെ കോൺക്രീറ്റ് തറയിടുക, അന്ധമായ ഡിച്ച് വെള്ളം ഒഴിക്കുന്ന സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുക. ഓരോ ബിന്നിലും സാധനങ്ങൾ ഒഴിക്കുമ്പോൾ ഒരു തവണ അന്ധമായ ഡിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം, ഇത് വേഗത്തിലാക്കാൻ സഹായിക്കും.
6. ഫൈനെസ് മൊഡ്യൂലസ് നിയന്ത്രണം
പൂർത്തിയായ മണലിന് കഠിനമായ ഘടന, ശുദ്ധി, നല്ല ഗ്രേഡിംഗ് എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, കോൺക്രീറ്റ് മണലിന്റെ ഫൈനെസ് മൊഡ്യൂലസ് 2.7-3.2 ആയിരിക്കണം. പൂർത്തിയായ മണലിന്റെ ഫൈനെസ് മൊഡ്യൂലസ് നിയന്ത്രിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക നടപടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
മുതലില്, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ കർശനമായ നിയന്ത്രണത്തോടെ പ്രക്രിയ വഴക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും സാധിക്കും. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവ്, കണികാവലി എന്നിവയുടെ ഘടനാ വിവരങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് ഉപകരണങ്ങളെ സിസ്റ്റമിക് ആയും സമഗ്രമായും ഡിബഗ് ചെയ്യുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
രണ്ടാമത്തേത്, ഘട്ടം ഘട്ടമായി ഫൈനെസ് മൊഡ്യൂലസ് നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ്. മൊത്തത്തിലുള്ള അരിവാൻ പൊടിയാക്കൽ അഥവാ രണ്ടാംഘട്ട അരിവാൻ പൊടിയാക്കൽ പ്രക്രിയ ഫൈനെസ് മൊഡ്യൂലസിനെ ചെറിയ അളവിൽ മാത്രം ബാധിക്കുന്നു, എന്നാൽ മണൽ നിർമ്മാണം, കല്ല് പൊടി വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധീകരണ ഘട്ടങ്ങൾ ഫൈനെസ് മൊഡ്യൂലസിനെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഫൈനെസ് മൊഡ്യൂലസിനെ ക്രമീകരിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വളരെ അത്യാവശ്യമാണ്, ഫലം വളരെ വ്യക്തമായി കാണാം.
വർതമാനത്തിൽ, ലംബ അച്ചുതണ്ട് ഇമ്പാക്ട് കൃഷ്ണർ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മണൽ നിർമ്മാണ ഉപകരണമാണ്. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഫീഡ് കണിക വലിപ്പം, ഫീഡ് അളവ്, രേഖീയ വേഗത, കന്നാട് വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ നേരിട്ട് ഫൈനെസ് മൊഡ്യൂലസുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
7. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം (പൊടിപ്പിരിവ്)
നിർമ്മിത മണലിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ സ്വാധീനം, ശക്തമായ കാറ്റ്, മറ്റ് ചുറ്റുപാടുകളുടെ സ്വാധീനം മൂലം പൊടിപ്പിരിവ് എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു. പൊടിപ്പിരിവിന് ചില നടപടികൾ ഇതാ:
- പൂർണ്ണമായും അടച്ചിട്ടിരിക്കുന്നു
പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായ മണൽ ഉത്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും അടച്ചിട്ടുള്ള ഘടനാ രൂപകൽപ്പന സ്വീകരിക്കുന്നു, ശക്തിപ്പെടുത്തിയ പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ രൂപകൽപ്പന പദ്ധതിയോടുകൂടി. പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്ക് 90%ൽ കൂടുതലാകും, ഉപകരണത്തിന് ചുറ്റും എണ്ണ ചോർച്ചയില്ല, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം നേടുന്നു.
- പൊടി ശേഖരണ ഉപകരണവും മിനുസമായ മണൽ വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണവും
ശുഷ്ക രീതിയിലുള്ള മണൽ ഉത്പാദന പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള പൊടി ശേഖരണ ഉപകരണത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പൊടി ദൂഷിപ്പിക്കൽ കുറയ്ക്കാൻ ഫലപ്രദമാണ്; മിനുസമായ മണൽ വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് മിനുസമായ മണലിന്റെ നഷ്ടം പ്രധാനമായും കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് പുനരുപയോഗത്തിന് വളരെ അനുകൂലമാണ്.
- ധൂളി പുറന്തള്ളൽ സാന്ദ്രത പരിശോധകൻ
പരിസ്ഥിതി വിലയിരുത്തൽ വിജയകരമായി പാസാക്കാനും സാധാരണ ഉത്പാദനവും വ്യാപാര പ്രവർത്തനങ്ങളും നടത്താനും ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ധൂളി പുറന്തള്ളൽ സാന്ദ്രത പരിശോധകൻ സ്ഥാപിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഇത് സുരക്ഷിതവും പ്രായോഗികവുമായ മൂല്യം നൽകും.
- കഠിനമായ റോഡ് ഉപരിതലവും സ്പ്രേ കഴുകൽ
സ്ഥലത്തെ ഗതാഗത റോഡ് ഉപരിതലം കഠിനമാക്കണം, ഗതാഗത വാഹനങ്ങൾ അടച്ചിടണം; മണൽ കൂട്ടുന്ന പ്രദേശം സ്വതന്ത്രമായി മാറ്റാൻ പാടില്ല; സ്പ്രേ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ജീവനക്കാർക്ക് ഇടവേളകളിൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത് വൃത്തിയാക്കാൻ സംഘടിപ്പിക്കാം.
പരാമർശം
പരിഹാരം നേടുക