സംയുക്ത ഉൽപ്പാദന ലൈൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള 4 പ്രക്രിയ പ്രവാഹങ്ങൾ

സംഗ്രഹം：സാധാരണയായി ചതച്ചെടുക്കൽ, തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, മണൽ നിർമ്മാണം, മണൽ പൊടി വേർതിരിച്ചെടുപ്പ് എന്നിവ പോലുള്ള നിരവധി പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ സംയുക്ത ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സംയുക്തങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ കൂടുതൽ പക്വത പ്രാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഉൽപ്പാദന തോത്, കच्चा മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള വിപണി ആവശ്യകത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് സംയുക്ത ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ പ്രത്യേക പ്രക്രിയ പ്രവാഹം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

കുത്തനെ അടിക്കുന്നത് അനിവാര്യമാണ്

കുത്തനെ അടിക്കുന്നത് മണലും കല്ലുമുണ്ടാക്കുന്നതിലെ അനിവാര്യമായ ഘട്ടമാണ്. ശക്തമായി കഴിഞ്ഞുപോയ പാറകളുടെ ഒരു ഭാഗം നേരിട്ട് മണൽ കഴുകാൻ ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിലും, മിക്ക കഠിന പാറകളും ഖനനം ചെയ്ത് അടിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഉൽപ്പാദന പ്ലാന്റിൽ എത്ര കുത്തനെ അടിക്കൽ ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണെന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ, കच्चा വസ്തുവിന്റെ പരമാവധി കണിക വലിപ്പവും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കണിക വലിപ്പവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത ഖനന വലുപ്പങ്ങളും രീതികളും മുതലായവ അനുസരിച്ച്, പാറകളുടെ പരമാവധി കണിക വലിപ്പം സാധാരണയായി 200 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 1400 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. ലംബമായ അടിസ്ഥാന കണിക വലിപ്പം...

മൂന്ന് തരം തിരശ്ശീലകരണം

ഒരുമിച്ച് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സസ്യത്തിൽ, തിരശ്ശീലകരണത്തെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി വിഭജിക്കാം: പൂർവ്വ തിരശ്ശീലകരണം, പരിശോധനാ തിരശ്ശീലകരണം, ഉൽപ്പന്ന തിരശ്ശീലകരണം.

കच्चा വസ്തുവിൽ മണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ നേരിയ കണികകളുടെ അളവ് കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കच्चा വസ്തുവിൽ നിന്ന് മണ്ണ്, നേരിയ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പൂർവ്വ തിരശ്ശീലകരണം ആവശ്യമാണ്. ഇത്, ഒരുകൂട്ടാ, വസ്തുവിനെ അമിതമായി അടിക്കുന്നത് തടയുന്നു, മറുവശത്ത്, മൊത്തം വസ്തുവിന്റെ അളവ് കൂടിയ തകര്പ്പു ഉപകരണങ്ങളിലേക്കുള്ള പ്രവേശനം കുറയ്ക്കുന്നു, തകര്പ്പു ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ചെറു ചിതലുകൾ വലുപ്പത്തിൽ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനായി, അവസാനിപ്പിക്കുന്ന അടര് പിളർപ്പ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം സാധാരണയായി സ്ക്രീനിംഗ് നടത്തുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത കണികാ വലുപ്പത്തിലധികം വലിയ വസ്തുക്കൾ വേർതിരിച്ചെടുത്ത്, അവയെ മാത്രം പിളർപ്പ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് തിരികെ അയക്കുന്നതിലൂടെ, അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്കുള്ള ഫീഡ് കണികാ വലുപ്പത്തിന് അനുസൃതമായി അവസാന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കണികാ വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന സ്ക്രീനിംഗ് എന്നത് അവസാനമായി അടര് പിളർന്ന കല്ലുകളോ മണലോ വിവിധ ഗ്രേഡേഷനുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്.

മികച്ച കണികാ ആകൃതി ലഭിക്കുന്നതിനായി മണൽ നിർമ്മാണവും ആകൃതി നൽകുന്നതുമായ ഘട്ടം

കच्‍ചാവസ്തുക്കളുടെ വിവിധ ഗുണങ്ങളും കുത്തനെപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനവും അനുസരിച്ച്, കുത്തനെപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ചില അളവിലുള്ള മിനുസമാർന്ന aggregate ഉത്‍പാദിപ്പിക്കപ്പെടും. എന്നിരുന്നാലും, ഈ aggregate ഭാഗത്തിന് പലപ്പോഴും കുറഞ്ഞ കണിക വലുപ്പവും കുറഞ്ഞ മണൽ ഉത്‍പാദന നിരക്കും പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. വലിയ അളവിലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള യന്ത്ര നിർമ്മിത മണൽ ഉത്‍പാദിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, മണൽ നിർമ്മാണവും രൂപപ്പെടുത്തലും vertical shaft impact crusher ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ്.

മണലും പൊടിപ്പും വേർതിരിച്ച് പൊടിപ്പിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.

മണൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ചില ശതമാനം കല്ലു പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, കൂടിയോ കുറഞ്ഞോ അളവിലുള്ള കല്ലു പൊടി കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ ബാധിക്കും. മണലും പൊടിയും വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നത്, അവസാന മണലിലെ കല്ലു പൊടിയുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കാനാണ്.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മണൽ ഉത്പാദനവും ആകൃതി നൽകലും, മണലും പൊടിയും വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ പ്രക്രിയകൾ, പ്രവർത്തന മാധ്യമമായി വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉണങ്ങിയതും നനവുള്ളതുമായ രീതികളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചുവടെയുള്ള ചാർട്ട് ഉണങ്ങിയ രീതിയും നനവുള്ള രീതിയും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു:

മണൽ കൂടാതെ കല്ല് കൂട്ടി ചേർത്തുണ്ടാക്കുന്നതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉത്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ പക്വത പ്രാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, പ്രത്യക്ഷ ഉത്പാദന പ്രക്രിയയിൽ സ്ഥിരമായ പ്രക്രിയയില്ല, ഉത്പാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കൂടുതൽ വഴക്കത്തിന് വഴങ്ങുന്നതാണ്.