എങ്ങനെയാണ് മണൽ കൂടാതെ കല്ല് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ കോൺഫിഗർ ചെയ്യുന്നത്?

സംഗ്രഹം：ഒരു പൂർണ്ണമായ മണൽ കൂടാതെ കല്ല് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത് തകർക്കൽ സംവിധാനം, പരിശോധനാ സംവിധാനം, മണൽ ഉൽപ്പാദന സംവിധാനം, സംഭരണവും വിതരണ സംവിധാനവും, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനവും.

ഒരു പൂർണ്ണമായ മണൽ കൂടാതെ കല്ല് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത് തകർക്കൽ സംവിധാനം, പരിശോധനാ സംവിധാനം, മണൽ ഉൽപ്പാദന സംവിധാനം (നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ ഈ സംവിധാനമില്ല)

പല ഉപഭോക്താക്കളും പൂർണ്ണമായ മണൽ, കല്ലു കലർന്ന കല്ല് ഉത്പാദന ലൈനിനെ എങ്ങനെ കോൺഫിഗർ ചെയ്യാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും എന്ന് ചിന്തിക്കുന്നു. ഇതാണ് പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യങ്ങൾ.

കുഴുകുലകരണം സംവിധാനം

1.1 വിസർജ്ജന ഹോപ്പറിലെ രൂപകൽപ്പന പോയിന്റുകൾ

വിസർജ്ജന ഹോപ്പറിന് രണ്ട് പ്രധാന രൂപങ്ങളുണ്ട്: വിസർജ്ജന ഹോപ്പറിന്റെ അടിയിൽ വൈബ്രേറ്റിങ് ഫീഡറിനെ ക്രമീകരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വിസർജ്ജന ഹോപ്പറിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് വൈബ്രേറ്റിങ് ഫീഡറിനെ ക്രമീകരിക്കുക.

വിസർജ്ജന ഹോപ്പറിന്റെ അടിയിൽ വൈബ്രേറ്റിങ് ഫീഡറിനെ ക്രമീകരിക്കുക: ഈ രൂപത്തിന്റെ നേട്ടം വിവിധ സാഹചര്യങ്ങളിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ശക്തമായ അനുരൂപതയുണ്ട്, കൂടാതെ കുഴുകുലകരണത്തിന്റെ വിസർജ്ജനവും ശക്തമാണ്.

ഹോപ്പറിലെ കच्चा വസ്തുക്കൾ ഉപകരണത്തിൽ നേരിട്ട് അമർത്തപ്പെടുന്നതിനാൽ ദോഷം ഉണ്ട്, ഇതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണത്തിന്റെ നിർമ്മാണച്ചെലവും ഉയർന്നതാണ്.

വിഭ്രമിക്കുന്ന ഫീഡറുകളെ ഡിസ്ചാർജ് ഹോപ്പറിന്റെ താഴെഭാഗത്ത് ഒരുക്കിയിട്ടുണ്ട്: ഈ രൂപത്തിന്റെ ഗുണം, ഹോപ്പറിലെ കच्चा വസ്തുക്കൾ ഉപകരണത്തിൽ നേരിട്ട് അമർത്തപ്പെടുന്നില്ല എന്നതാണ്, ഉപകരണത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ കുറവാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ നിർമ്മാണച്ചെലവ് അനുസരിച്ച് കുറവാണ്.

കच्चा വസ്തുക്കളിൽ കൂടുതൽ മണ്ണ് അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ പ്രവാഹക്ഷമത കുറവാണെങ്കിൽ, ബ്ലോ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ് എന്നതാണ് ദോഷം.

1.2 കൃഷ്ണയന്ത്രത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വം

കൃഷ്ണ സംവിധാനം പ്രധാനമായും കനത്ത കൃഷ്ണ, മിതമായ കൃഷ്ണ, സൂക്ഷ്മ കൃഷ്ണ (ആകൃതി നൽകൽ) എന്നിങ്ങനെ ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമായും ധാതുവിന്റെ കൃഷ്ണ പ്രവർത്തന സൂചിക, ക്ഷയിക്കൽ സൂചിക, പരമാവധി ഫീഡിംഗ് വലിപ്പം, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചാണ്.

Wi: കൃഷ്ണ പ്രവർത്തന സൂചിക - വസ്തുവിനെ കൃഷ്ണിക്കുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ടിന്റെ അളവ്;

Ai: ക്ഷയിക്കൽ സൂചിക - യന്ത്രഭാഗങ്ങളിൽ വസ്തുവിന്റെ ക്ഷയത്തിന്റെ അളവ്.

കൃഷ്ണ സംവിധാനത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രക്രിയകൾ ഇവയാണ്: ഏകഘട്ട ഹാമർ കൃഷ്ണ സംവിധാനം; ജോ കൃഷ്ണ + ഇമ്പാക്ട് കൃഷ്ണ സംവിധാനം; ജോ കൃഷ്ണ...

ക്ഷതകരമായ സംവിധാനത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വസ്തുവിന്റെ സവിശേഷതകൾ, ഉൽപ്പന്ന ആകൃതിയും വിപണി ആവശ്യകതകളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയിരിക്കണം.

(1) ഒറ്റ-ഘട്ട ഹാമർ ക്രഷർ സംവിധാനം

ഒറ്റ-ഘട്ട ഹാമർ ക്രഷർ സംവിധാനം ഹാമർ ക്രഷറും തിരശ്ചീന സംവിധാനവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ആഗ്രഹങ്ങൾ:

പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്; പരിപാലിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും എളുപ്പമാണ്; കുറച്ച് ഭൂമി ഉപയോഗിക്കുന്നു; കുറഞ്ഞ പദ്ധതി നിക്ഷേപം; ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിനും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം.

Disadvantages:

ഉൽപ്പന്ന വൈവിധ്യം അനുപാതം ക്രമീകരിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല; അയിരത്തിനുള്ള അനുരൂപത കുറവാണ്; ഉപയോഗത്തിന്റെ പരിധി കുറവാണ്; ഉൽപ്പന്നത്തിന് ദുർബലമായ ധാന്യ ആകൃതിയുണ്ട്, വലിയ അളവിൽ മിനുസമുള്ള പൊടിയുണ്ട്, കൂടാതെ

(2) ചവറു തകിട് + പ്രഭാവ തകിട് സംവിധാനം

ഈ സംവിധാനം ചവറു തകിട്, പ്രഭാവ തകിട്, വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ സംവിധാനം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ സംവിധാനത്തിന്റെ ഗുണങ്ങളാണ് ക്ഷമതയിൽ നിരവധി സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കുക, വ്യാപകമായ പ്രയോഗങ്ങൾ; ഉൽപ്പന്ന വൈവിധ്യ അനുപാതം എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്; ഇത് മിതമായ ഘർഷണ സൂചികയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

ദോഷങ്ങൾ: യൂണിറ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം; ഉയർന്ന ഘർഷണ സൂചികയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് ദുർബലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, മിതമായ ഉൽപ്പന്ന ആകൃതി, മിതമായ മുൻകൂട്ടി ലഭ്യമാക്കൽ നിരക്ക് കോൺക്രീറ്റ് തുല്യതകൾ; തകിടുകളുടെ വലിയ പൊടി ശേഖരണ വായു അളവ് ആവശ്യമാണ്; ഉയർന്നതാണ് c

(3) ചവറു തകിട് + കോൺ തകിട് സംവിധാനം

ഈ സംവിധാനം ചവറു തകിട്, കോൺ തകിട്, തിരുകി പരീക്ഷിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഈ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

ഉൽപ്പന്ന വൈവിധ്യ അനുപാതം എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്; ഉയർന്ന അപചയ സൂചികയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; നല്ല കണികാ രൂപം, ചെറിയ അളവിൽ മിനുസമുള്ള പൊടിയും, മൊത്തം കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള കല്ലുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിരക്കും; തകിട് ആവശ്യപ്പെടുന്ന പൊടി വായു അളവ് കുറവാണ്; ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിനും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഊർജ്ജം കുറവാണ്; ക്ഷയിച്ചു പോകുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗം കുറവാണ്.

Disadvantages:

കോൺ തകിടുകൾക്ക് കുറച്ച് നിർദ്ദിഷ്ടമായ വലുപ്പങ്ങളുണ്ട്. സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വലുതാണെങ്കിൽ, മൂന്ന് ഘട്ട തകിട് അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ തകിടുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

(4) ജാ കൃഷർ + ഇംപാക്ട് കൃഷർ + ലംബ അച്ചുതണ്ട് ഇംപാക്ട് കൃഷർ സിസ്റ്റം

ഈ സിസ്റ്റം ജാ കൃഷർ, ഇംപാക്ട് കൃഷർ, ലംബ അച്ചുതണ്ട് ഇംപാക്ട് കൃഷർ, പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ സിസ്റ്റത്തിലെ പ്രക്രിയ ജാ കൃഷർ + ഇംപാക്ട് കൃഷർ സിസ്റ്റത്തിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള കല്ല് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഒരു ലംബ അച്ചുതണ്ട് ഇംപാക്ട് കൃഷർ ഈ സിസ്റ്റത്തിൽ ചേർക്കുന്നു.

ജാ കൃഷർ + ഇംപാക്ട് കൃഷർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഗുണദോഷങ്ങളിന് പുറമേ, ഈ സിസ്റ്റത്തിനും ചില പ്രത്യേകതകളുണ്ട്: ഇത് വിവിധ ഗുണനിലവാരമുള്ള കല്ലുകൾ നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ സഹായിക്കുന്നു.

(5) ചവക്കൽ പൊട്ടിച്ച്+ കോൺ പൊട്ടിച്ച്+ കോൺ പൊട്ടിച്ച് സംവിധാനം

ഈ സംവിധാനം ചവക്കൽ പൊട്ടിച്ച്, കോൺ പൊട്ടിച്ച്, കോൺ പൊട്ടിച്ച് എന്നിവയും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ സംവിധാനത്തിലെ പ്രക്രിയ ചവക്കൽ പൊട്ടിച്ച് + കോൺ പൊട്ടിച്ച് സംവിധാനത്തിന് സമാനമാണ്, ഒരു കോൺ പൊട്ടിച്ച് കൂടുതലായി ചേർത്തതാണ് വ്യത്യാസം.

ചവക്കൽ പൊട്ടിച്ച് + കോൺ പൊട്ടിച്ച് സംവിധാനത്തിന്റെ ഗുണദോഷങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഈ സംവിധാനത്തിനും ചില പ്രത്യേകതകളുണ്ട്: വലിയ ഉൽപ്പാദന ശേഷി പൂരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും; എന്നാൽ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണവും, പദ്ധതി നിക്ഷേപം ഉയർന്നതുമാണ്.

1.3 പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ

മണൽ, കല്ല് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഉൽപ്പാദന ലൈനിൽ, മിനുസമാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ മുൻപിൽ മുൻകൂട്ടി പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാം, അങ്ങനെ പൊടിക്കാൻ ആവശ്യമില്ലാത്ത മിനുസമാക്കിയ കണങ്ങളെയും മണ്ണിനെയും വേർതിരിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് മാത്രമല്ല, പൊടി കൂടുതലാകുന്നതിനും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മിനുസമാക്കിയ വസ്തുക്കളെ പൊടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പിന്നീടുള്ള പ്രക്രിയയിലെ പൊടി കുറയ്ക്കാനും, കൂട്ടിച്ചേർക്കലിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും മണ്ണിനെ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

1.4 ബഫർ സ്റ്റോക്ക്പൈൽ അല്ലെങ്കിൽ ബഫർ ബിൻ

വലിയതോതിൽ പൊടിക്കുന്നതും മിനുസമാക്കുന്നതുമായ ഉപകരണങ്ങളും സെമി-ഉൽപ്പന്ന കൂട്ടിച്ചേർക്കലിനും ഇടയിൽ ഇടവേള സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം

കൂടാതെ, സുരക്ഷാ കാരണങ്ങളാൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഖനികളുടെ ചൂഷണം ദിവസരാത്രി ഷാഫ്റ്റുകളിലാണ് നടത്തുന്നത്. താഴ്ചയിലുള്ള ശേഖരിച്ച പാറകളുടെ ഉൽപ്പാദന ശാല രണ്ട് ഷിഫ്റ്റുകളിൽ ഇപ്പോഴും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വിപണി ആവശ്യകതകൾക്ക് താൽപ്പര്യത്തോടെ പ്രതികരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം പകുതിയാക്കുകയോ ഉൽപ്പാദന ശേഷി കുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് മുകളിലെ ഉപകരണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ സഹായിക്കും, അതോടൊപ്പം നിക്ഷേപം കുറയ്ക്കാനും സാധിക്കും.

സംസ്കരണ സംവിധാനം

സംസ്കരണ സംവിധാനത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനാ ലക്ഷ്യങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇവയാണ്:

സ്ക്രീനിംഗ് പ്രദേശം നല്ല രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക;

ഉയർന്നുവരുന്ന ബെൽറ്റ് കൺവെയറും വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനും തമ്മിലുള്ള ചൂളി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുഴുവൻ സ്ക്രീനിലും പരന്നു വ്യാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന വിധത്തിൽ ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.

ദുസ്റ്റ് കളക്ടറുടെ നിർദ്ദിഷ്ടങ്ങൾ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായി ക്രമീകരിക്കണം;

കമ്പന സ്ക്രീൻ്റെയും താഴ്ചയിലുള്ള ബെൽറ്റ് കൺവെയറുടേയും ഇടയിലുള്ള ചൂളിന് അതിക്ഷയവും ശബ്ദ സംരക്ഷണവും പരിഗണിക്കണം.

മണൽ ഉത്പാദന സംവിധാനം

മണൽ ഉത്പാദന സംവിധാനം പ്രധാനമായും ആകൃതി നൽകുന്ന മണൽ നിർമ്മാണ യന്ത്രം, കമ്പന ഗ്രേഡിംഗ് സ്ക്രീൻ, ഗ്രേഡിംഗ് ക്രമീകരണ യന്ത്രം, വായു സ്ക്രീൻ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മണൽ ഉത്പാദന സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രധാന രൂപകൽപ്പനാ പോയിന്റുകൾ ഇവയാണ്:

മണൽ നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിലേക്ക് കൊടുക്കുന്ന കെട്ടിട വസ്തുക്കളുടെ കണിക വലിപ്പം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലിപ്പത്തിന് അടുത്തെത്തുന്തോളം, കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്.

കേന്ദ്ര വായു ചീളിയിലേക്ക് കൊടുക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുവിന്റെ ഈർപ്പാംശം 2% നേരെ കവിഞ്ഞിരിക്കരുത്, അല്ലാത്ത പക്ഷം വായു ചീളിന്റെ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ ബാധിക്കും. മഴക്കാല പ്രദേശങ്ങളിൽ, മണൽ ഉത്പാദന സംവിധാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, മഴയിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണ നടപടികൾ പരിഗണിക്കണം.

സംഭരണവും വിതരണവും

സാധാരണയായി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടച്ചിട്ട സ്റ്റീൽ ഗോഡൗണുകളിൽ (അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഗോഡൗണുകളിൽ) കൂടാതെ സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ ഷെഡുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. സംഭരണ ഗോഡൗണിന്റെ യോജിപ്പുള്ള വിതരണ സംവിധാനം ഒരു സ്വയമേവയുള്ള കാർ ലോഡറാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ ഗ്രീൻഹൗസിന്റെ യോജിപ്പുള്ള വിതരണ സംവിധാനം ഒരു ഫോർക്ക്‌ലിഫ്റ്റ് ആണ്.

ഇരുമ്പ് ഗോഡാറിന്റെ പ്രതിയൂണിറ്റ് സംഭരണ നിക്ഷേപം ഇരുമ്പ് ഘടനാ ശേഖരശാലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ അതിൽ പൊടി പുറന്തള്ളൽ കുറവാണ്, സ്വയംഭരണ ലോഡിംഗ് ക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്. ഇരുമ്പ് ഘടനാ ശേഖരശാലയ്ക്ക് പ്രതിയൂണിറ്റ് സംഭരണ നിക്ഷേപം കുറവാണ്, പക്ഷേ അതിലെ പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി ദുർബലമാണ്, ലോഡിംഗ് ക്ഷമത കുറവാണ്. ശക്തമായ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, സീൽ ചെയ്ത ഇരുമ്പ് ഗോഡാറി (അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഗോഡാറി) വളരെ ഉചിതമാണ്, കാരണം ഇത് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ സ്വീകാര്യതയ്ക്ക് കൂടുതൽ അനുകൂലമാണ്.

ഡസ്റ്റ് നീക്കാനുള്ള സംവിധാനം

പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനത്തിന് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: ജല സ്പ്രേ പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ, ബാഗ് പൊടി കളക്ടർ. പ്രവർത്തനം

മണൽ കൂടാതെ കല്ലുചിപ്പി അഗ്ഗ്രീഗേറ്റ് ഉൽപ്പാദന ലൈനിൽ, വെള്ളം തളിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ബെൽറ്റ് കൺവെയറിലെ തലക്കൂട്ട് ഫണലിലും, ഡിസ്ചാർജ് ബിനിലും, ഓരോ കൈമാറ്റ സ്റ്റേഷനിലും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. തീർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു ഇരുമ്പ് കെട്ടിടത്തിൽ സൂക്ഷിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വെള്ളം തളിക്കുന്ന ഉപകരണവും ആവശ്യമാണ്.

വെള്ളം തളിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന രൂപകൽപ്പനാ പോയിന്റുകൾ ഇവയാണ്: നോസിലിന്റെ സ്ഥാനവും അളവും യുക്തിസഹമായിരിക്കണം; വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് സം‌രക്ഷിക്കാവുന്നതും വെള്ളത്തിന്റെ മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കാവുന്നതുമായിരിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, പൊടി കുറയ്ക്കുന്ന പ്രഭാവം വ്യക്തമല്ല, കമ്പന സ്ക്രീനിലെ സ്ക്രീൻ ദ്വാരങ്ങൾ ബ്ലോക്ക് ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഒരു പ്രശ്നമാകും.

ബാഗ് ഡസ്റ്റ് കലക്ടറിലെ പ്രധാന ഡിസൈൻ പോയിന്റുകൾ ഇവയാണ്: ബാഗ് ഡസ്റ്റ് കലക്ടറിലെ നിർദ്ദിഷ്ടങ്ങൾ, അളവ്, പൊടി ശേഖരണ ഡക്റ്റുകൾ എന്നിവയെ സമയോചിതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം, പൊടിയെ വ്യത്യസ്തമായ സംഭരണ ​​സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം, തുടർന്നുള്ള ഉൽപ്പാദന ലൈനിലേക്ക് മടക്കി അധിക പൊടി ഉത്പാദനം ഒഴിവാക്കണം.

സംഗ്രഹം

മണൽ, കല്ല് അഗ്രിഗേറ്റ് ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ സിസ്റ്റം പ്രക്രിയ പ്രവർത്തന അവസ്ഥ, കന്നാട് കാര്യങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന ആകൃതി, വിപണി ആവശ്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം.

കനയ്ക്കി, കോൺ കനയ്ക്കിക്ക് ഇമ്പാക്ട് കനയ്ക്കിയേക്കാൾ മികച്ച ഉൽപ്പന്ന ആകൃതിയുണ്ട്, ഇമ്പാക്ട് കനയ്ക്കിക്ക് ഹാമർ കനയ്ക്കിയേക്കാൾ മികച്ച ഉൽപ്പന്ന ആകൃതിയുണ്ട്.

സംസ്കരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള അടച്ച സ്റ്റീൽ ഗോഡൗൺ (അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഗോഡൗൺ) സ്റ്റീൽ ഘടനയുള്ള ശേഖരണത്തിനേക്കാൾ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്, കർശനമായ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ ഇത് മുൻഗണന നൽകേണ്ടതാണ്.