സംഗ്രഹം：വലിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന യന്ത്രവൽക്കൃത സംവിധാനത്തിലെ സിലോ, പ്രധാനമായും ഇടനില സംഭരണം, സംവിധാന ബഫറിംഗ്, പ്രവർത്തനങ്ങൾ സന്തുലിപ്പിക്കൽ എന്നീ പങ്ക് വഹിക്കുന്ന ഒരു സംഭരണ ഉപകരണമാണ്.
സിലോ എന്താണ്?
വലിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന യന്ത്രവൽക്കൃത സംവിധാനത്തിലെ സിലോ, പ്രധാനമായും ഇടനില സംഭരണം, സംവിധാന ബഫറിംഗ്, പ്രവർത്തനങ്ങൾ സന്തുലിപ്പിക്കൽ എന്നീ പങ്ക് വഹിക്കുന്ന ഒരു സംഭരണ ഉപകരണമാണ്. സിലോ ഉപകരണം, ഫീഡ് ഇൻലെറ്റ്, സിലോ മുകളിലെ ഭാഗം, സിലോ ശരീരം, കോൺ താഴെ, ശക്തിപ്പിക്കുന്ന വാൽക്കളുകൾ, ഉയർത്തുന്ന ലൂഗുകൾ, മാൻഹോളുകൾ, ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടുകൾ, നിയന്ത്രണം, മീറ്റർ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
സംയുക്ത ഉൽപ്പാദന പ്ലാന്റിലെ സിലോയുടെ പ്രവർത്തനം
സംയുക്ത ഉൽപ്പാദന പ്ലാന്റിൽ, സിലോ ഒരു വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ്, ഇത് നീക്കം, ബഫർ 및 조정 എന്നിവയുടെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തുടർച്ചയായ, ഏകതാനവും മിനുസമാർന്നതുമായ ഫീഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, മിക്കതും വോളിയം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, മരിച്ച കോണുകളിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കൂട്ടിയിരുപ്പിന് തടസ്സമാകുന്നതിനും, സിലോയുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് യുക്തിസഹമായിരിക്കണം.
സിലോയുടെ വർഗ്ഗീകരണം
കല്ല് അടിക്കുന്ന പ്ലാന്റിൽ, സിലോയെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സിലോ, ക്രമീകരണ സിലോ, ഉൽപ്പന്ന സിലോ എന്നിങ്ങനെ വർഗ്ഗീകരിക്കാം.
കായ്കള് സിലോ അനുസരിച്ച് സാധാരണ ചതുരകോണാകൃതിയിലുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ളതാണ്, എല്ലാ വശങ്ങളിലും അടച്ചിട്ടിരിക്കുന്നു, സ്റ്റീല് പ്ലേറ്റുകള് ഉപയോഗിച്ച് വെല്ഡിംഗ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി കമ്പന ഫീഡറില് മുമ്പായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രാഥമിക ക്രഷറുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കപ്പാസിറ്റി, കായ്കളുടെ സ്നേഹതയും ആര്ദ്രതയുമനുസരിച്ച് കായ്കള് സിലോയുടെ വലിപ്പം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി കായ്കള് സിലോ നിലത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
സംസ്കരണ സിലോ
സംസ്കരണ സിലോ സാധാരണയായി സ്റ്റീല് ഫ്രെയിം ഘടനയോ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴുക്കോ ആണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രാഥമിക ക്രഷറുകള്ക്ക് ശേഷവും, ദ്വിതീയമോ അല്ലെങ്കിൽ മിനുസപ്പെടുത്തിയ ക്രഷറുകള്ക്ക് മുമ്പും ഇത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. സംസ്കരണ സിലോയുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം
ഉൽപ്പന്ന സിലോ
ഉൽപ്പന്ന സിലോയുടെ ശൈലി കൂടുതൽ ദീർഘചതുര ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പാണ്; വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നതിനും വിഭാഗീകരണഭിത്തി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സിലോ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം? ഏത് തരത്തിലുള്ള സിലോയാണ് ഉചിതം?
കच्चा മാലിന്യ സിലോയുടെ രൂപകൽപ്പന
ഫീഡിംഗ് മൊഡ്യൂളിനായി, സ്ഥല സാഹചര്യങ്ങളും കच्चा മാലിന്യങ്ങളുടെ അനുപാതവും അനുസരിച്ച് പ്ലാറ്റ്ഫോം ഫീഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സിലോ ഫീഡിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. പ്ലാറ്റ്ഫോം ഫീഡിംഗ് കच्चा മാലിന്യങ്ങൾക്ക് ഗുരുത്വാകർഷണ സാധ്യതോർജം നൽകുന്നതിന് ഉയര വ്യത്യാസം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വലിയ കല്ലുകളുടെ പ്രവേശനത്തെ സുഗമമാക്കുകയും മുൻകൂട്ടി വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സംരക്ഷണ ശേഖരണ കിണറ്റിന്റെ രൂപകൽപ്പന
ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളിൽ, നദീ കല്ലുകൾ പോലുള്ള കच्चा വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയിൽ വലിയ മാറ്റമുണ്ടാകുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മധ്യ-കൃഷ്ണ ഘട്ടത്തിന് മുമ്പ് സംസ്കരണ ശേഖരണം സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. കൃഷ്ണ ഉപകരണങ്ങൾ 2 മുതൽ 3 മണിക്കൂർ വരെ പ്രവർത്തിക്കാൻ ആവശ്യമായ അളവിൽ aggregate ശേഖരിക്കാൻ ആ ശേഖരണത്തിന്റെ വലിപ്പം സാധാരണയായി ആയിരിക്കണം. നദീ കല്ലിന്റെ ഘടനാ അനുപാതത്തിലെ വലിയ മാറ്റം കാരണം, പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രത്യേക ബാച്ച് കच्चा വസ്തുക്കളിൽ അമിതമായ മണൽ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ കല്ല് ഉള്ളതിനാൽ കൃഷ്ണ ഉപകരണങ്ങളിലെ ഭാരത്തിലുണ്ടാകുന്ന അപ്രതീക്ഷിത വർധനയോ അല്ലെങ്കിൽ അപ്രതീക്ഷിത നിർത്തലാക്കലോ ബഫർ ചെയ്യുന്നതിനായി, ഒരു താൽക്കാലിക ശേഖരണ ശേഖരണം (transfer buffer silo) സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന സിലോയുടെ രൂപകൽപ്പന
ഉൽപ്പന്ന സിലോയുടെ ശൈലി കൂടുതൽ ദീർഘചതുര മെഴുകുപാത്രമാണ്, വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേർതിരിക്കാൻ വിഭാഗീകരണ മതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിഭാഗീകരണത്തിന് ഉയർന്ന കോൺക്രീറ്റ് പിന്തുണാ മതിൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പൊടിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബെൽറ്റ് കൺവെയറിലൂടെ അനുബന്ധ സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മതിലിനെ നേരിട്ട് കൂട്ടിയിണക്കാനാകും, ഇത് സിലോയിലെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംഭരണശേഷി വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, നിക്ഷേപച്ചെലവ് വളരെ കുറയ്ക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ സ്ഥലം പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരേ സമയം, ലോഡിംഗിനായി ഉൽപ്പന്ന സിലോയുടെ കഠിനീഭവിക്കുന്ന സ്ഥലം വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
സിലോ രൂപകൽപ്പനയിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
കനംകുറഞ്ഞ പൊടിയാക്കലിനുള്ള ഫീഡിംഗ് സിലോ
കനംകുറഞ്ഞ പൊടിയാക്കലിനുള്ള ഫീഡിംഗ് സിലോയിലെ സാധാരണ പ്രശ്നം, സിലോയുടെ പാർശ്വ വർദ്ധന ലംബചതുര ആകൃതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നതാണ്, ഇത് സിലോയും ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടും തമ്മിലുള്ള മരിച്ച കോണുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. കറുപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ സുഗമമായി പോകുന്നില്ല, വലിയ കല്ലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സാധാരണ ഫീഡിംഗിനെ ബാധിക്കുന്നു.
ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ലളിതമായ പരിഹാരം: ഏത് സമയത്തും ശേഖരിച്ച മെറ്റീരിയലുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിന് സമീപം ഒരു എക്സ്കേവേറ്റർ സ്ഥാപിക്കുക.
മധ്യ-സൂക്ഷ്മ അടിയറുത്തൽ എന്നും മണൽ നിർമ്മാണത്തിനുമായി ബഫർ സിലോ
മധ്യ-സൂക്ഷ്മ അടിയറുത്തൽ എന്നും മണൽ നിർമ്മാണത്തിനുമായി ബഫർ സിലോയുടെ സാധാരണ പ്രശ്നം, സിലോയുടെ അടിഭാഗം ഒരു പരന്ന അടിത്തറയുള്ള സ്റ്റീൽ സിലോ ഘടനയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നതാണ്. സിലോയുടെ അടിയിലെ മൊത്തം വസ്തുവിന്റെ മർദ്ദം താരതമ്യേന ഉയർന്നതായതിനാൽ, ഉൽപ്പാദന ലൈനിലെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് സ്റ്റീൽ സിലോയുടെ അടിഭാഗത്തിൽ ഗുരുതരമായ വികൃതിയും കുഴിഞ്ഞ് പോകലും സംഭവിക്കും, ഇത് സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, സിലോയുടെ അടിത്തറ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. സിലോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, പരന്ന അടിത്തറയുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
ഉൽപ്പന്ന സംഭരണ സിലോ
ഉൽപ്പന്ന സിലോ സാധാരണയായി കോൺക്രീറ്റ് സിലോയാണ്, ഇത് വലിയ സംഭരണശേഷിയും സുരക്ഷിതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചില കമ്പനികൾ മണലും കല്ലുമിശ്രിതങ്ങളും സംഭരിക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ സിലോ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഈ കമ്പനികൾ സ്റ്റീൽ സിലോയുടെ ഉപയോഗക്ഷമത നിയമിതമായി പരിശോധിച്ച്, ഉപരിതലത്തിന് ക്ഷയിക്കുന്തിരോധി പൂശൽ നടത്തണം.
കല്ലുപൊടിയുടെ സംഭരണ സിലോ
കല്ലുപൊടിയുടെ സംഭരണ സിലോയുടെ സാധാരണ പ്രശ്നം മഴക്കാലത്ത് കല്ലുപൊടി നനയും, ഇത് സിലോയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടി, അത് പുറന്തള്ളാൻ പ്രയാസമാകുന്നു എന്നതാണ്. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഓപ്പറേറ്റർമാർ സിലോയുടെ കീഴിൽ നിരവധി വായു തോക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം.
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, തകർച്ച ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ തുടർച്ച ഉറപ്പാക്കുന്നതിനായി, സിലോ രൂപകൽപ്പനയിൽ സ്ഥലത്തിന്റെ ഉപയോഗം പരമാവധി വർധിപ്പിക്കണം. ഇതിനായി, ചരിഞ്ഞ തലവും അതിന്റെ അരികും തിരശ്ചീന തലവുമായി ഉണ്ടാകുന്ന കോണുകളുടെ ഇരട്ട നിയന്ത്രണം പോലുള്ള പുതിയ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഇത് മരിച്ച കോണുകളിൽ വസ്തുക്കൾ കൂടുതലായി കുമിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ഒഴിവാക്കും.
പരാമർശം
പരിഹാരം നേടുക