Summary: സിലോൾസ് മെക്കാനൈസഡ് ബൾക് മടിക്കൽ ഹാൻഡ്ലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള സംഭരണ സ്ഥാപനങ്ങളാണ്, പ്രധാനമായി ഇടക്കാല സംഭരണം, സിസ്റ്റം ബഫറിംഗ്, പ്രവർത്തന സമന്വയം എന്നിവയ്ക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്നു...

സൈലോസുകൾ എന്താണ്?

സിലോസ് മെക്കാനൈസഡ് ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്ലിങ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സംഭരണ സാധനങ്ങളാണ്, പ്രധാനంగా ഇടഞ്ഞ് സംഭരണത്തിന്, സിസ്റ്റം ബഫറിംഗ് ഖണ്ഡനത്തിനും പ്രവർത്തന ശാന്തതയ്ക്കുമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിലോ ഉപകരണങ്ങൾ ഫീഡ് ഇൻലറ്റുകൾ, സിലോ ടോപ്പ്, സിലോ ബോഡി, കൊൺ ബോട്ടം, രീഫോർസിംഗ്ങ് റിബ്ബുകൾ, ലിഫ്റ്റ് ലഗുകൾ, മാനഹോൾസും ഡിസ്ചാർജ് പോട്ടുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിയന്ത്രണം, മീറ്ററിംഗ്, വിതരണ, മിക്സിംഗ്, പവന ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

സംയുക്ത ഉൽപ്പാദന പ്ലാന്റിലെ സിലോയുടെ പ്രവർത്തനം

സംയുക്ത ഉൽപ്പാദന പ്ലാന്റിൽ, സിലോ ഒരു വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ്, ഇത് നീക്കം, ബഫർ 및 조정 എന്നിവയുടെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തുടർച്ചയായ, ഏകതാനവും മിനുസമാർന്നതുമായ ഫീഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, മിക്കതും വോളിയം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, മരിച്ച കോണുകളിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കൂട്ടിയിരുപ്പിന് തടസ്സമാകുന്നതിനും, സിലോയുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് യുക്തിസഹമായിരിക്കണം.

സിലോയുടെ വർഗ്ഗീകരണം

ഒരു പാറ ಹೊച്ചുകൂട്ടി ലഘുചെയ്യുന്ന സർക്കാറിൽ, സിലോസുകൾ kata ലായാ, ക്രമീകരണ സിലോസുകൾ, ഉൽപ്പന്ന سِലോസ് എന്ന വിഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കാം.

കച്ചുവഴി സംഭരണി സാധാരണ ചതുരക്കോണിയാകാരമാണ്, എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലെയും അടച്ചിട്ടു കൊണ്ടുള്ളതാണ്, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ നിര്മിതിയാക്കിയതാണ്. ഇത് സാധാരണയായി ഹലിതഫീഡറിന് മുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കച്ചുവഴി സംഭരണികളുടെ വലുപ്പം പ്രാഥമിക ക്രഷറിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി, കച്ചുവഴി മെലുണ്ടാവുക, മൂത്രനിയമവും പൈസയും എന്നിവയിലെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. സാധാരണ, കച്ചുവഴി സംഭരണികൾ നിലത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

സംസ്കരണ സിലോ

തിരുത്തല് സൈലോസ് സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം ഘടനയോ ശക്തീകരിച്ച കോൺക്രീറ്റ് പൂളിംഗോ ആയാണ് നിർമ്മിച്ചത്. ഇത് പ്രധാന ക്രാഷറുടെ ശേഷം പിന്നീട് സെക്കൻഡറി അല്ലെങ്കിൽ ഫൈൻ ക്രാഷറുടെ മുൻപായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. തിരുത്തല് സൈലോസിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം കാട്‌ചെറിയ കിടക്കങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കാടു കയറുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക ആണ്. അവ സമമാർന്നവും സ്ഥിരവുമായ ഫീഡിംഗിനെ സാധ്യമാക്കുകയും, കാടുചെറിയൽ ഉൽപന്ന ലൈനിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, അതിന്റെ സർവീസ് ലൈഫിനെ നീട്ടിൻമുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന സിലോ

ഉത്പന്ന സൈലോസിന്റെ ശൈലി കൂടുതൽ റീക്ടംഗുലർ വർക്ക്‌ഷോപ്പ് പോലെ ആണ്; ഉത്പന്ന ഗ്രേഡിംഗ് കൈവരിക്കാൻ വിവിധ ഉത്പന്നങ്ങളെ വേര്‍പെടുത്താൻ വിഭാഗം മതിൽകള്‍ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിലോ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം? ഏത് തരത്തിലുള്ള സിലോയാണ് ഉചിതം?

കच्चा മാലിന്യ സിലോയുടെ രൂപകൽപ്പന

ഫീഡിങ് മോഡ്യൂളിന്, സൈറ്റിന്റെ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ക՝ടം സാമഗ്രികളുടെ അനുപാതത്തിനും അനുസരിച്ച് പ്ലാറ്റ്ഫോം ഫീഡിങ് അല്ലെങ്കിൽ സിലോ ഫീഡിങ് തെരഞ്ഞെടുക്കണം. പ്ലാറ്റ്ഫോം ഫീഡിങ് ഭേദഗതിയുള്ള ഉയരംവ്യത്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചുണർന്നു കയറ്റുവാനായി ഭൗതിക പരാമർശ ഊർജ്ജം നൽകുന്നു, ഇത് സ്വാഭാവികമായി വലിയ കല്ലുകൾ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുകയും സ്വാഭാവിക മണൽ പ്രാഥമിക വേರ್ಪെയ്ത്താനി നിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ, ഇത് പയ്യന് ഉയർന്ന പ്ലാറ്റ്‌ഫോം നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ നിലയിരിക്കും. അതിന്റെ പകരം, സിലോ ഫീഡിങ് നെഗറ്റീവ് പൊയി ഖനനം ചെയ്ത് നിർമ്മാണം ചെയ്യേണ്ടതാണ്. കെട്ടിയ പൊയിൽ തേച്ച് കയറ്റുന്ന കായൽ ബ്ലേറ്റിലൂടെ ഖനിത വിവരങ്ങൾ നിർമ്മാണ ശിലയിൽ കൊണ്ടുപോകുന്നു. പ്ലാറ്റ്ഫോം ഫീഡിങ്ങിനുപ്രതി, ഈ രൂപം കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപച്ചെലവും നിർമ്മാണത്തിന് കൂടുതൽ സൗകര്യവുമാണ് നൽകുന്നത്. എന്നാൽ, ഇത് വലിയ കല്ലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനാകില്ല. വളരെ വലിയ അളവിലുള്ള കല്ലുകളും വളരെ നേരിയ കല്ലുകളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഇത് ഖനിത ചരക്ക് കയറ്റാനുള്ള ബീറ്റ് പരാജയപ്പെടുത്തുകയും മുഴുവനായ നിർമ്മാണ യന്ത്രവാഹക തന്ത്രത്തിന് ഹാനി ചെയ്യും.

സം‌രക്ഷണ ശേഖരണ കിണറ്റിന്റെ രൂപകൽപ്പന

ടെറുക്കുവാനുള്ള കറിവി ശിതളികളിൽ വലിയ മാറ്റങ്ങളുള്ള കച്ചവട ലൈനുകൾക്കായി, മീഡിയം ക്രാഷിംഗ് ഘട്ടത്തിന് മുമ്പ് അളവിനെപ്പോലെ സിലോസ് സെറ്റ് ചെയ്യുന്നത് അത്യവശ്യമാണ്. സിലോസിന്റെ വലുപ്പം സാധാരണയായി ക്രഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് 2 മുതൽ 3 മണിക്കൂര്‍ പ്രവർത്തിക്കാനായി മതിയായ ഗ്ര proveedorദ്ധങ്ങൾ സംഭരിക്കാൻ കഴിയുന്നത്രയായിരിക്കും. നദി പാറകളുടെ ഘടനാനുപാതത്തിൽ വലിയ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാകുന്നതിനാൽ, പ്രക്രിയയിൽ മാറ്റ്‌ക്കാരി ബഫർ സിലോസുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രത്യേക ബാച്ചുകളിലുള്ള അനിവാര്യമായ ഉരുള്‍ണിരിക്കാനോ പാറയുടെ അളവു കൂടുതലായിരിക്കാനോ കൊണ്ടുവരുന്ന കനത്ത പൊടി അല്ലെങ്കിൽ പാറ അളവിന്റെ അഴിമത് മൂലം ഉണ്ടാകാവുന്ന അതിവേഗ സമ്പ്രേഷണ വാട്ടർവെയർ വർദ്ധനവിനെ തടയുന്നു, അതിലൂടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരസംഗ്രഹം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന സിലോയുടെ രൂപകൽപ്പന

സംഫലങ്ങൾചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി ആഴ്ച്ചനുള്ളികളായ വൃത്താകങ്ങളാണെങ്കിൽ, വ്യത്യസ്ത ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ പ്രത്യേകം സൂക്ഷിക്കാൻ വിഭാഗ നിർമ്മാണ ഭിത്തികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പങ്ക് മാറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന കോൺക്രീറ്റ് പ്രതിരോധ ഭിത്തി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കല്ലുചിതളുക്കുന്ന ഉല്പന്നങ്ങൾ ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ വഴി ബന്ധപ്പെട്ട മേഖലയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ചിതളുക്കാനായി ഭിത്തി നേരിട്ട് ചുമത്താവുന്നതാണ്, ഇത് സമാപന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംഭരണ ശേഷി വലിയ രീതിയിൽ വർദ്ധിപ്പിച്ച് വായ് espaçoet ഉൺവള്ളാതെ സംരംഭനിർമിതികളിലൻ എക്‌ട്രാ ഉപയോഗപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നുണ്ട്. അതേ സമയം, ഉൽപ്പന്നസംഫലങ്ങളുടെ ചുമത്തല സ്ഥലത്തെ അത്രയും വലിയ തോതിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കണം, ചുമത്തല പ്രവർത്തനങ്ങൾ സൗകര്യമാക്കാനും സാധനങ്ങൾ കയറ്റുപിടിക്കാനുള്ള ശേഷിയുണ്ടാക്കാനും ബലിവേൾഡ് ഊര്‍ജ്ജമാർഗ്ഗവും സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സിലോ രൂപകൽപ്പനയിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

കനംകുറഞ്ഞ പൊടിയാക്കലിനുള്ള ഫീഡിംഗ് സിലോ

ഭരർത്തലുള്ള പൊടികൾക്കുള്ള ഫീഡിംഗ് സിലോസ് എന്നിവയുടെ പൊതു പ്രശ്നം അവയുടെ അടി പുറത്താക്കൽ പോര്ട് സമതലാകൃതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതാണെന്ന് കാണാം, ഇത് സിലോസുമും പുറത്താക്കൽ പോര്ട് മദ്ധ്യേ മരണമുള്ള കോണുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കച്ചുതടക്കത്തോടുകൂടിയ കറൻഡുകൾ പണിതാനാകതല്ല, വലിയ കല്ലുകളുടെ ശേഖരണം ഈ ഭാഗത്ത് സൃഷ്ടിച്ച് സാധാരണ ഫീഡിംഗ് തടസ്സപെട്ടു അസ്വാഭാവികമായേക്കാം.

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ലളിതമായ പരിഹാരം: ഏത് സമയത്തും ശേഖരിച്ച മെറ്റീരിയലുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിന് സമീപം ഒരു എക്സ്കേവേറ്റർ സ്ഥാപിക്കുക.

മധ്യ-സൂക്ഷ്മ അടിയറുത്തൽ എന്നും മണൽ നിർമ്മാണത്തിനുമായി ബഫർ സിലോ

മധ്യവും നനുത്തതും ഉരുക്കുന്ന ശേഖരണ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും മണലുണ്ടാക്കുന്നതിനും പൊതു പ്രശ്നം എൻറെ ചില്ലൊരു അടിയിലെ ഫ്ലാറ്റ്-ബോട്ട് സ്റ്റീൽ ശേഖരണത്തിന്റെ ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു. ശേഖരണത്തിന്റെ ഇപ്പോഴത്തെ ചുമതല നിലവാരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയർന്ന സാമഗ്രിയുടെ സമ്മർദ്ദത്തെ കാരണം, ഉത്പാദനംലൈനിന്റെ പ്രവർത്തനകാലത്ത് സ്റ്റീൽ ശേഖരണങ്ങളുടെ അടിവശങ്ങളിൽ ഗുരുതരമായ രൂപഭംഗി ഉണ്ടാകുകയും സമ്പുഷ്ടി കുറയുകയും ചെയ്യും, ഇത് സഞ്ചിത സുരക്ഷാപരമായ ഹെൽവാർഡ് സാന്ദ്രത ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, ഞങ്ങൾ സിലോകളുടെ കീഴ്അംഗങ്ങളു് ശക്തിപ്പെടുത്താം. സിലോ രൂപകൽപന ചെയ്യുന്നപ്പോൾ, തട്ടി അടിയുള്ള സ്റ്റീൽ സിലോ ഘടനകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാനാകും. തട്ടി അടിയുള്ള സിലോ ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ട ആവശ്യം ഏൽക്കുംപ്പോൾ, സിലോയുടെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

ഉൽപ്പന്ന സംഭരണ സിലോ

ഉത്പന്ന സൈലോസ് സാധാരണയായി കോൺക്രീറ്റ് സൈലോസാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ഇവയിൽ വലിയ സംഭരണം ശേഷിയും സുരക്ഷയും സ്ഥിരതയുംകളുണ്ട്. എന്നാൽ, ചില കമ്പനികൾ മണൽ, മാണി കൂടെ സംഗ്രഹിക്കാൻ സ്റ്റീൽ സൈലോസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഈ കമ്പനികൾ സ്റ്റീൽ സൈലോസ് അണുക്കളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ജറ്ജിയൻ പരിരക്ഷാ ചികിത്സകൾ നടത്തുന്നതിനുമായി സൈലോസ് വസ്ത്രക്ഷയം എപ്പോഴും പരിശോധന നടത്തുക അതിന്റെ അണുക്കളെ നിരീക്ഷിക്കണം.

കല്ലുപൊടിയുടെ സംഭരണ സിലോ

മണിമണ്ണ് സൂക്ഷിക്കുന്ന സൈലോയുടെ സാധാരണ പ്രശ്നം മഴവെള്ള ദിനങ്ങളിൽ മണിജല മിന്നുക, സൈലോ മതിലുകൾക്ക് ചേരുക, ഡ്രെസ്സുചെയ്യുന്നതിൽ കഷ്ടതയുണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനായി, പ്രവർത്തകർ സൈലോക്കടുവിൽ പല എയർക്കാൻനുകളെയും അഡ്ജസ്റ്റു ചെയ്തു, കമ്പ്രഷഡ് അന്തരം ഉപയോഗിച്ച് സൂക്ഷ്മമണിമണ്ണിനെ മടക്കുക. ഡിസൈന്‍ വകുപ്പ് അത്യാധികമായ മണിമണ്ണ് സംഭരണിയ അളവ് അധികമാക്കavoid വേണം, കൂടാതെ ഡിസൈനിംഗിലൂടെ പ്രവാഹ സഹായിക്കുന്ന തളരുക, ഇൻഫ്ലേറ്റർ ബോക്സുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എയർക്കാൻനുകളെ സൈലോയുടെ കൊണ സെക്ഷനിൽ സ്ഥാപിക്കാം.

തയാറാക്കിയയിടത്തിൽ, സ്ഥിരമായ കഷണ്ണം തുടർച്ചയായി നടക്കുന്നതിനാണ് അടിസ്ഥാനമെന്ന് ഉറപ്പു വരുത്തി, സിലോ രൂപകൽപന ലോയിൽ സ്ഥാനഭേദമാക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കണം. ഇറക്കെഴുപ്പു യോജനയുടെ ലഘുലക്ഷ്യ കോണിന്റെ ഇരട്ട നിയന്ത്രണം എന്നിവ പോലെ പുതിയ രൂപകൽപന രീതികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്, ഇത് മരുഭൂമികളിൽ ചരത്തങ്ങളുടെയുളള ശേഖരണം നിറുത്തുന്നതിന് സഹായിക്കും.