സംഗ്രഹം：സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം, സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ഉൽപ്പന്ന കണിക വലിപ്പത്തിന്റെ വലിയ ക്രമീകരണ ശ്രേണി എന്നിവ കാരണം, റേമണ്ട് മില്ല് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു
സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം, സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ഉൽപ്പന്ന കണിക വലിപ്പത്തിന്റെ വലിയ ക്രമീകരണ ശ്രേണി എന്നിവ കാരണം,റെമണ്ട് മിൽധാരാളം വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, വിവിധ തകരാറുകൾ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഉപകരണ പ്രകടനത്തിലെ കുറവിലേക്കും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നതിലേക്കും നയിക്കുന്നു. റേമണ്ട് മില്ലിന്റെ 8 സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും ഇതാ.
1. പൊടിയില്ലയോ പൊടി ഉൽപ്പാദനം കുറവാണ്
കാരണങ്ങൾ:
- പൊടിയെ പിന്നോട്ട് വലിക്കുന്നതിന് ഒരു വായു ലോക്ക് ഉപകരണം സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല.
- വായു ലോക്ക് ഉപകരണം ശരിയായി അടച്ചിട്ടില്ല, ഇത് വായു രൂക്ഷമായി കടക്കുന്നതിലേക്കും റേമണ്ട് മില്ലിൽ വലിയ അളവിൽ വായു പ്രവേശിക്കുന്നതിലേക്കും പൊടിയെ പിന്നോട്ട് വലിക്കുന്നതിലേക്കും നയിക്കുന്നു. ഒരു
- കുളിര് കുഴിയുടെ തലയ്ക്ക് ഗുരുതരമായ ക്ഷതമുണ്ട്, ഇത് കുളിര് വെട്ടിയിലൂടെ പര്യാപ്തമായ വസ്തുക്കൾ എടുക്കാന് അനുവദിക്കുന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ വസ്തുക്കളെ കുളിര് വെട്ടിയിൽ എടുക്കാൻ കഴിയില്ല.
- പൈപ്പ്ലൈനിലോ പൈപ്പ്ലൈൻ ഫ്ലാങ്ക് ജോയിന്റിലോ ഗുരുതരമായ വായു രക്ഷാഭേദമുണ്ട്.
- പൈപ്പ്ലൈൻ സ്ഥാപനം മുറിച്ചു കൂടുതലാണ്, ഉയരവും കൂടുതലാണ്, എൽബോകളുടെ എണ്ണവും കൂടുതലാണ്, ഇത് പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
പരിഹാരങ്ങൾ:
- വായു തടസ്സം ഉപകരണം സ്ഥാപിക്കുക.
- വായു തടസ്സം ഉപകരണത്തിന്റെ സീൽ പരിശോധിക്കുക.
- വായു രക്ഷാഭേദം പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.
- ബ്ലേഡിന്റെ ക്ഷതനില പരിശോധിച്ച് പുതിയതായി മാറ്റുക.
- ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിച്ച് വായു രക്ഷാഭേദത്തെ ഉടനെ അടയ്ക്കുക.
- പൈപ്പിംഗ് ഉപകരണം സാധാരണ ചിത്രം അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുകയും സജ്ജീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.
2. അന്തിമ പൊടിയുടെ കണികാവലി വലുതോ ചെറുതോ ആണ്
കാരണങ്ങൾ:
വായു അളവ് ശരിയല്ല, അല്ലെങ്കിൽ വിശകലന ഉപകരണത്തിന്റെ വേഗത ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല.
പരിഹാരങ്ങൾ:
- വിശകലന ഉപകരണത്തിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത ക്രമീകരിക്കുക.
- അന്തിമ പൊടി വളരെ കനംകുറഞ്ഞതാണ്: വിശകലന ഉപകരണത്തിന്റെ ക്രമീകരണം പ്രതീക്ഷിച്ച പ്രഭാവം നൽകുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രവർത്തകർ ബ്ലോവറിന്റെ വായു കടത്തിവിടുന്ന പൈപ്പിന്റെ വാൽവ് കുറയ്ക്കണം.
- അന്തിമ പൊടി വളരെ ചെറുതാണ്: വിശകലന ഉപകരണം നിർത്തുകയോ അത് വേർപെടുത്തുകയോ ചെയ്യുക.
- ബ്ലോവറിന്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
3. പ്രധാന എഞ്ചിൻ പതിവായി നിർത്തുന്നു, എഞ്ചിൻ താപനില ഉയരുന്നു, ബ്ലോവർ പ്രവാഹം കുറയുന്നു
കാരണങ്ങൾ:
- മുഖ്യ എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കിലേക്കുള്ള വായു നാളിയിൽ അധിക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, അധിക അളവിൽ പൊടിയുണ്ട്.
- പൈപ്പിന്റെ പുറന്തള്ളൽ മിനുസമാർന്നതല്ല. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വായുപ്രവാഹം പൈപ്പ് മതിലിനെ പതിവായി ഉരസുകയും ചൂട് ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ പൈപ്പ് മതിൽ നനഞ്ഞും പൊടി പൈപ്പ് മതിലിൽ അന്തർലീനമാകുകയും അവസാനം പൈപ്പ് അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പരിഹാരങ്ങൾ:
- വായു നാളിയിൽ കുമിഞ്ഞുകൂടിയ പൊടികൾ വൃത്തിയാക്കുകയും ഫീഡിംഗ് അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.
- കच्चा വസ്തുവിന്റെ ഈർപ്പാംശം 6% -ൽ താഴെയായിരിക്കണം.
4. പ്രധാന എൻജിൻ ശബ്ദമുള്ളതും കുലുങ്ങുന്നതുമാണ്
കാരണങ്ങൾ:
- ഭക്ഷണം അസമമാണ്, ഭക്ഷണത്തിന്റെ അളവ് കുറവാണ്.
- പ്രധാന എൻജിനും ഗിയർബോക്സും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള കേന്ദ്രരേഖകൾ നേരെയായില്ല.
- അങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ തളർന്നിരിക്കുന്നു.
- എഴുതാൻ സമയത്ത് താഴെയും മുകളിലുമുള്ള തള്ളിപ്പിടിപ്പ് ബിയറിംഗ് തകർന്നിരിക്കുന്നു.
- കപ്പിളിംഗിൽ വിടവില്ലാത്തതിനാൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ തള്ളിപ്പിടിപ്പ് ബിയറിംഗ് ഉയർത്തിയതാണ്.
- കच्चा വസ്തുവിന്റെ കഠിനത കൂടുതലാണ്.
- കായ്കൂട്ടി വസ്തു കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമാണ്; ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വളയവും തമ്മിൽ ഒരു വസ്തു പാളി ഇല്ലാതെ നേരിട്ടുള്ള ഘർഷണം ഉണ്ട്.
- ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളർ വളഞ്ഞതും വൃത്താകൃതിയിലല്ല.
പരിഹാരങ്ങൾ:
- ഫീഡിംഗ് അളവ് ക്രമീകരിക്കുക.
- കേന്ദ്രീകരണം ക്രമീകരിക്കുക.
- ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ കെട്ടിയിടുക.
- ത്രസ്റ്റ് ബിയറിംഗ് പരിശോധിച്ച് വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുക.
- ആവശ്യാനുസരണം കപ്പിളിംഗ് വിടവ് ക്രമീകരിക്കുക.
- സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത കുറയ്ക്കുക.
- ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളർ മാറ്റുക.
5. ബ്ലോവർ കുലുങ്ങുന്നു
കാരണങ്ങൾ:
- അങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ തളർന്നിരിക്കുന്നു.
- പാളികളിലെ പൊടി ശേഖരണത്തെ തുലനമില്ലാത്തത്.
- കത്തികൾക്ക് ക്ഷതം സംഭവിച്ചിരിക്കുന്നു.
പരിഹാരങ്ങൾ:
- ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ കെട്ടിയിടുക.
- കത്തികളിൽ കൂടുതലായി കുമിഞ്ഞു കൂടിയ പൊടികൾ നീക്കം ചെയ്യുക.
- ക്ഷതപ്പെട്ട കത്തികൾ പുതിയവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
6. പ്രസരണ ഉപകരണം അനലൈസർ ചൂടാകുന്നു
കാരണങ്ങൾ:
- എണ്ണയുടെ സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്, സ്ക്രൂ പമ്പ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് പ്രസരണ ഉപകരണത്തിന്റെ മുകളിലെ ബിയറിംഗ് എണ്ണയില്ലാതാക്കുന്നു.
- അനലൈസർ എതിർദിശയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സ്ക്രൂ പമ്പ് എണ്ണ പമ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, മുകളിലെ ബിയറിംഗ് എണ്ണയില്ലാതെയാണ്.
പരിഹാരങ്ങൾ:
- എണ്ണയുടെ ഗ്രേഡും സാന്ദ്രതയും പരിശോധിക്കുക.
- അനലൈസറിന്റെ പ്രവർത്തന ദിശ പരിശോധിക്കുക.
7. പൊടികൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളർ ഉപകരണത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു
കാരണങ്ങൾ:
- എണ്ണയില്ലാത്തതിനാൽ ബിയറിംഗുകളുടെ അണുവിനാശം വർദ്ധിക്കുന്നു.
- പരിപാലനവും വൃത്തിയാക്കലും ഇല്ല.
പരിഹാരങ്ങൾ:
- ആവശ്യാനുസരിച്ച് എണ്ണ ചേർക്കുക.
- ബിയറിംഗുകൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.
8. മാനുവൽ ഇന്ധന പമ്പ് മിനുസമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല
കാരണം:
പിസ്റ്റൺ കുഴിയിൽ എണ്ണയില്ല.
Solution:
പിസ്റ്റൺ കുഴിയിൽ മുകളിലെ ഗ്രീസ് തള്ളുക.
പരാമർശം
പരിഹാരം നേടുക