സംഗ്രഹം：കല്ല് പൊടിക്കൽ കൂട്ടുകൂട്ട് വ്യവസായത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്, നിർമ്മാണവും മറ്റ് ആവശ്യങ്ങളും ക്കായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

കല്ലുതകിട് അവതരണം

കല്ലുതകിട് പ്രധാനമായും മണൽ-വലിപ്പത്തിലുള്ള കണങ്ങളാൽ നിർമ്മിതമായ ഒരു അവക്ഷേപണ കല്ലാണ്, അതിന്റെ ഘടനയുടെ 50% ത്തിലധികം ഈ കണങ്ങളാൽ നിർമ്മിതമാണ്. അതിന്റെ അദ്വിതീയ ഗുണങ്ങളാൽ, നിരവധി മേഖലകളിൽ കല്ലുതകിട് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

The Crushing Process and Equipment for Sandstone

കരിങ്കല്ല് പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയ

കരിങ്കല്ല് പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഓരോന്നും വസ്തുവിനെ കാര്യക്ഷമമായി തകർക്കുകയും ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള അഗ്രിഗേറ്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കരിങ്കല്ല് പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ സാധാരണ പ്രവാഹം ഇപ്രകാരമാണ്:

  • 1.കच्चा വസ്തു ഫീഡ് ബിൻ: പ്രക്രിയ ഒരു ഫീഡ് ബിനുമായി ആരംഭിക്കുന്നു, അത് കരിങ്കല്ല് സൂക്ഷിക്കുകയും സംവിധാനത്തിലേക്ക് വസ്തുവിന്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
  • 2.ഫീഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ: ഒരു ഫീഡർ, പലപ്പോഴും ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡർ, കരിങ്കല്ല് കच्चा വസ്തു ബിനിൽ നിന്ന് പൊടിക്കുന്നതിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഈ ഉപകരണം ഒരു സ്ഥിരതയുള്ളതും നിയന്ത്രിതവുമായ ഫീഡ് നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
  • 3.ജാ ക്രഷർആദ്യഘട്ടം സാധാരണയായി ഒരു താടിയെല്ല് കഷ്ഠകരണിയാണ്, അത് പ്രാഥമിക വലിപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉത്തരവാദിയാണ്. ഈ കഷ്ഠകരണി ഒരു സ്ഥിരമായ താടിയെല്ലും ഒരു ചലിക്കുന്ന താടിയെല്ലും തമ്മിലുള്ള കല്ലിന്റെ സാൻഡ്‌സ്റ്റോണിനെ സമ്മർദ്ദിക്കുന്നു, അത് ചെറിയ കഷ്ണങ്ങളാക്കി തകർക്കുന്നു.
  • 4.ഇമ്പാക്ട് കഷ്ഠകരണി അല്ലെങ്കിൽ കോൺ കഷ്ഠകരണി: താടിയെല്ല് കഷ്ഠകരണിക്ക് ശേഷം, സാമഗ്രികൾ ഒരു ഇമ്പാക്ട് കഷ്ഠകരണിയിലോ ഒരു കോൺ കഷ്ഠകരണിയിലോ ദ്വിതീയ കഷ്ഠീകരണത്തിന് അയക്കാം. ഈ കഷ്ഠകരണികൾ കൂടുതൽ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുകയും അവസാന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയും ഗ്രേഡേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
  • 5.വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ: കഷ്ഠീകരണ ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ഒരു കമ്പന സ്ക്രീൻ കഷ്ഠിത സാമഗ്രികളെ വ്യത്യസ്ത വലിപ്പങ്ങളായി വേർതിരിക്കുന്നു, അത് ഉറപ്പാക്കുന്നു...
  • 6.അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: കുതിർക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഫലം നേരിട്ട് അവസാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ് അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി സ്റ്റോക്ക് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

സാൻഡ്‌സ്റ്റോൺ കുതിർക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങൾ

സാൻഡ്‌സ്റ്റോൺ കുതിർക്കൽ പ്രക്രിയ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു:

  1. High Automation: പ്രക്രിയ വളരെ സ്വയം പ്രവർത്തിക്കുന്നതാണ്, മാനുവൽ ഇടപെടലിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുകയും തൊഴിൽ ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
  2. Low Operating Costs: കാര്യക്ഷമമായ ഡിസൈൻ നടപ്പാക്കൽ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ചെലവുകളും നൽകുന്നു.
  3. ഉയർന്ന കുതിർക്കൽ നിരക്ക്: ഉപകരണങ്ങൾ മികച്ച കുതിർക്കൽ പ്രകടനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, ഉയർന്ന കുറയ്ക്കൽ അനുപാതം നൽകുന്നു.
  4. ഊർജ്ജക്ഷമതആധുനിക ചതയ്ക്കൽ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്ന രീതികളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനത്തെ കൂടുതൽ നിലനിൽക്കുന്നതാക്കുന്നു.
  5. Large Production Capacityസജ്ജീകരണം വലിയ അളവിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ പരിപാലിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ആഗ്രഗേറ്റുകളുടെ സ്ഥിരമായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
  6. കുറഞ്ഞ മലിനീകരണംപുരോഗമിച്ച പൊടിക്കാറ്റ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും കാര്യക്ഷമമായ ഉപകരണ രൂപകൽപ്പനയും പരിസ്ഥിതിയുടെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നു.
  7. എളുപ്പത്തിൽ ശുചിത്വംഉപകരണങ്ങൾ പരിപാലനത്തിന് എളുപ്പമാണ്, ഇത് നിർത്തലിടൽ കുറയ്ക്കുകയും തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
  8. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരംചതച്ച കല്ല് ദേശീയ നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമാണ്, ഒരുപോലെ കണിക വലുപ്പങ്ങൾ, നല്ല ആകൃതി,യും അനുയോജ്യമായ ഗ്രേഡേഷനും ഉണ്ട്.

കല്ല് പൊട്ടിക്കുന്ന യന്ത്രം സാൻഡ്‌സ്റ്റോൺ പൊട്ടിക്കുന്നതിന്

1.ജാ ക്രഷർ

ചിപ്പു പൊട്ടിക്കുന്ന യന്ത്രം സാൻഡ്‌സ്റ്റോൺ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആദ്യഘട്ടത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. വലിയ കല്ലുകൾ നിയന്ത്രിത വലിപ്പത്തിലുള്ള കഷ്ണങ്ങളാക്കി കാര്യക്ഷമമായി പൊട്ടിക്കാൻ ഈ യന്ത്രത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന സഹായിക്കുന്നു. ബലിഷ്ഠമായ നിർമ്മാണവും കഠിനമായ വസ്തുക്കൾക്ക് പ്രതികരിക്കാനുള്ള കഴിവും കാരണം, പ്രാഥമിക പൊട്ടിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

2.ഇംപാക്ട് ക്രഷർ

ദ്വിതീയ പൊട്ടിക്കുന്നതിന് ഇമ്പാക്ട് പൊട്ടിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള ഇമ്പാക്ട് ശക്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് സാൻഡ്‌സ്റ്റോൺ നന്നായി പൊടിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഇവ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കൂട്ടായ്മകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ തരത്തിലുള്ള യന്ത്രം പ്രത്യേകിച്ച് ഫലപ്രദമാണ്, കാരണം ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കൂട്ടായ്മകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

3.കോൺ ക്രഷർ

കോൺ കൃഷ്ണറുകൾ ദ്വിതീയ 및 ത്രിതീയ കൃഷ്ണണത്തിനുള്ള മറ്റൊരു ഓപ്ഷനാണ്. ഒരു സ്ഥിര കണ വലിപ്പത്തിൽ സൂക്ഷ്മമായി കൃഷ്ണിച്ച സാമഗ്രി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഔട്ട്‌പുട്ടിന്റെ വലിപ്പം സംസ്കരിക്കാൻ കഴിയുന്ന കോൺ കൃഷ്ണറിന്റെ ക്ഷമത കാരണം ഇത് സാൻഡ്‌സ്റ്റോൺ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഒരു ബഹുമുഖ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

350 ടിപിഎച്ച് സാൻഡ്‌സ്റ്റോൺ കൃഷ്ണണ ലൈനിന്റെ ക്രമീകരണം

ഒരു നിർമ്മാണ ക്ഷമത 350 ടൺ പ്രതി മണിക്കൂർ എന്ന് കരുതുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സാൻഡ്‌സ്റ്റോൺ കൃഷ്ണണ ലൈനിന്റെ ക്രമീകരണം നിർണായകമാണ്. താഴെ പറയുന്നവയാണ് ഒരു സാധാരണ സജ്ജീകരണത്തിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ടങ്ങൾ 및 ഘടകങ്ങൾ:

  1. കच्चा വസ്തു കുരുവില്ലം
  2. ഫീഡ് വലിപ്പം: 750 മിമി വരെ
  3. അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന വലിപ്പം: 0-30 മിമി
  4. ഉൽപ്പാദന ശേഷി: 350 ടൺ/മണിക്കൂർ

  5. ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷൻ:

    1. PE900×1200 ജോ ബ്രഷർ: ഈ പ്രാഥമിക ബ്രഷർ വലിയ ഫീഡ് വലിപ്പങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ളതാണ്, കൂടാതെ കരിങ്കല്ലിന്റെ ആദ്യകാല വലിപ്പം കുറയ്ക്കാൻ അത് അത്യാവശ്യമാണ്.

    2. HPT500 മൾട്ടി-സിലിണ്ടർ കോൺ ബ്രഷർ: ദ്വിതീയ സംസ്കരണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈ മുന്നേറ്റ കോൺ ബ്രഷർ, മൾട്ടി-സിലിണ്ടർ രൂപകൽപ്പന കാരണം കൂടുതൽ ക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ശേഖരങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

കരിങ്കല്ലിന്റെ സംസ്കരണം ശേഖര വ്യവസായത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ശേഖരങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനം അനുവദിക്കുന്നു.