Summary: സിലിക്ക സാൻഡ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടും ഫീഡിങ്, ഗ്രൈൻഡിങ്ങ്, സ്ക്രീണിംഗ്, വാഷിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് — ഗ്ലാസ്, കെട്ടിട നിർമ്മാണം, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായങ്ങൾക്കുള്ള അത്യന്തപുരമായ ഘടകങ്ങൾ....
A സിലിക്കാ കവച നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ് വ്യാവസായ ലാൻഡ്സ്കേപ്പിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്കാളിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, വ്യാപകമായ നിരവധി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാനശിലയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ഗ്ലാസ് വ്യവസായത്തിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള സിലും കടലാസു പൊടി വിവിധ തരം ഗ്ലാസുകൾയ്ക്ക് അടിസ്ഥാന ഘടകംയാണ്, സാധാരണ ജനാല ഗ്ലാസിൽ നിന്ന് കാമ്പിളി ക്യാമറകളിലും ടെലിസ്കോപുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന മികച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസുകൾ വരെ. ഫൗണ്ടറി മേഖലയിലാണ്, സിൽക്കാ കടലാസു പൊടി ഉയർന്ന ചൂട് എടുക്കാനുള്ള ശേഷിയിലും ഉത്പന്നത്തിന്റെ casting ഗുണങ്ങളിലുമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. നിർമാണത്തിൽ, ഇത് കോൺക്രീറ്റ്, മോർട്ടാറിൽ അസാധാരണ ഘടകമാണ്, അതിന്റെ ശക്തിയും ദൈർഘ്യം ചേരുന്നതിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ച്. വ്യവസായങ്ങൾ തുടർന്നും പുരോഗമിക്കുകയും ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ആവശ്യം വർധിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, സിലും കടലാസു നിർമ്മാണ പരിശീലനങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, സാങ്കേതികവിദ്യ, പരിസ്ഥിതിrscheinതികളുടെ അറിവ് വൻതോതിൽ പ്രാധാന്യം നേടുക എന്നതാണ്. ഈ ലേഖനം, ഈ എല്ലാ ഘടകങ്ങൾക്കുമാണ് വളരെയധികം വിശദമായ അവലോകനം നൽകുക, സിലും കടലാസു നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിന്റെ സമഗ്ര സ്വരൂപം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
എന്താണ് സിലിക്കാ മണൽ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ്
സിലിക്ക Sands നിർമ്മാണ പ്ലാനറ് ഒരു വ്യവസായ സ്ഥാപനം ആണു, ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള സിലിക്ക Sands നിർമ്മാണത്തിന് പ്രത്യേകമായി രൂപകല്പന ചെയ്തതാണ്. അതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം കച്ചവടത്തിൽ ലഭ്യമായ സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡ് അടങ്ങിയ കച്ചവടവസ്തുതകൾ എടുക്കുക, പ്രോസസ്സ് ചെയ്തുക, ശുദ്ധീകരിക്കുകയും വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങളുടെ കർശന ആവശ്യങ്ങൾ പൂര്ണ്ണം ചെയ്യുന്ന സിലിക്ക Sands ആയി മാറ്റുക എന്നതാണ്.
സിലിക്ക Sands നിർമ്മാണ പ്ലാനട്ടിലെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയ പലക്ഷേത്രങ്ങളാണ്. ഇത് സാധാരണയായി ഖനികളിൽ നിന്നും സിലിക്കാ സമൃദ്ധ കനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മണൽ ഭൂപടങ്ങൾ നിന്നും നിസ്സാരം ചെയ്യുന്നതു മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു. ഈ കച്ചേരിയുളള ചില്ലാക്കളെ പിന്നീട് പ്ലാന്റിലേക്കാണ് കൊണ്ടുവക്ക്, അവ ഉപകരണപരവും രാസപരവുമായ പ്രക്രിയകൾ ഒരേസ്ഥാനത്ത് അനുഭവപ്പെടുന്നു. തൊലി ചുരുളും കുരുക്കലും സാധാരണത: ആദ്യ ഘട്ടങ്ങളാണ്. ക്രഷറുകൾ വലിയ അളവിലുള്ള കച്ചേരികളെ ചെറിയ കഷണങ്ങളാക്കി ചുരുളുന്നു, അതേസമയം ഗ്രൈണ്ഡറുകൾ തരം ചെറിയ കണങ്ങൾ കൂടുതൽ ഏകസമാനമായും അനുയോജ്യമായ പലിശയിലും കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് അത്യാവശ്യമാണ്, കാരണം ഇത് മൂലികങ്ങളുടെ ഉപരിതലം વિસ્તારമന്വയം ചെയ്യുന്നുവെന്നും തുടര്ച്ചയായി വേർപെടുത്തലും ശുദ്ധീകരണങ്ങളും കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാക്കുന്നു.
വിധേന തിളങ്ങുന്ന ശിലാഭ്ഭം നിർമ്മാണയന്ത്രശാലയിലെ വേര്തിരിവ് സാങ്കേതിക വിദ്യകള് പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഭാരം അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസമുള്ള ഗൃഹീതു വിലയിരുത്തലിന് ഷേക്കിംഗ് ടേബിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്പൈറല് കണ്ട്രേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രവിറ്റി വേര്തിരിവു സാധാരണമാണ്. കാഴ്ചയ്ക്കും ശക്തിയുള്ള അടുത്ത സമാനമായ രീതിയാകുന്നു മാഗ്നറ്റിക് വേര്തിരിവ്. അയാളിൽ ലോഹം അടങ്ങിയ ഖനികൾ പോലുള്ള ചില ദോഷപദാർത്ഥങ്ങൾ മാഗ്നറ്റിക് ആയിട്ടുള്ളതിനാൽ, ശക്തമായ മാഗ്നറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആ മാഗ്നറ്റിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ കവര്ത്ത് ശിലാഭ്ഭം നിന്ന് അംശങ്ങളെ പിന്മാറ്റി അതിന്റെ പൊരുതലും ഗുണനിലവാരവും വലിയ തോത് മെച്ചപ്പെടുത്താം.
ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയകളും പ്രധാനമാണ്. ആസിഡ് ലീച്ചിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതിക വിദ്യയാണ്. ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോഫ്ലോറിക് ആസിഡ് (കൂടുതൾ സുരക്ഷയും പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങളും പാലിച്ച്) ഉപയോഗിച്ച് സിലിക്കാ മണൽ ഇടപഡുമ്പോൾ, രാസ അസാന്തുലിതത്വങ്ങൾ കഷണങ്ങളായി ദ്രവ്യമായിരിക്കും ഫലമായി കൂടുതലുള്ള പരിപ്പുള്ള ഉൽപന്നം ലഭിക്കും. കൂടാതെ, ഫ്ലോട്ടേഷൻ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് സിലിക്കാ മണലിനുനിരക്കിക്കുന് മാർകമായ ഖനിജങ്ങൾ വ്യത്യాసപ്പെടുത്താനാകും, അതിലൂടെ വായു ബബ്ബിളുകൾ ലക്ഷ്യ ഖനിജങ്ങളോട് ചേർത്തുകൊണ്ട് അവയെ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ദ്രാവകം മീതെ നിന്നിരിക്കും.
സംക്ഷेपത്തിൽ, സിലിക്ക Sands നിർമ്മാണം നടത്തുന്ന പ്ളാന്റ്റ് പല വ്യവസായങ്ങളുടേയും വിതരണ ശൃംഖലയിലെ പ്രധാന കെട്ടി നിർമ്മാണം ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള സിലിക്ക Sands വലിയ അളവിൽ ഉൽപ്പന്നം ചെയ്യാനുള്ള അതിന്റെ ശേഷി ഗ്ലാസ്സ് നിർമാണം, ഫൗണ്ടറി ജോലി, നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ ചുരുക്കമുളള പ്രവർത്തനവും വികസനവും എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് നിർബന്ധമാണ്, ഇത് അടിസ്ഥാന കച്ചവടം ആയ ഈ കാ��ശലിലേക്കും വളരെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
സിലിക്കാ മണൽ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിന്റെ ഘടകങ്ങൾ
കുറുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ
ഇടിച്ചുഞ്ജലാക്കൽ ഉപകരണമാണ് സിലിക സണ്ഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റിന്റെ പ്രാഥമികവും നിർണായകവുമായ ഭാഗം, വലിയ വലുപ്പമുള്ള ഇനം സിലികയുള്ള സ്വാഭാവിക വസ്തുക്കളെ ചെറിയ കഷണങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നതിനാണ് ഉത്തരവാദിത്വം. ജവ്ഹുകറേഴ്സ് പൊതുവെ പ്രാഥമിക ക്രഷിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ കോംപ്രസ്സീവ് ഫോഴ്സിയിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. രണ്ടുംജുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ചലിക്കുന്ന ജവ് സ്ഥിരമായ ജവിനുപരിയായ് മുന്മടിവ് എടുക്കും. വലിയ വലുപ്പമുള്ള സിലിക പാറകൾ രണ്ടു ജവുകൾക്കിടയിലുള്ള ക്രഷിംഗ് ചാമ്പറിലേക്കു പ്രവേശിച്ചപ്പോൾ, ചലിക്കുന്ന ജവിന്റെ ശക്തമായ കോംപ്രസ്സീവ് ഫോഴ്സ് സ്ഥിരമായ ജവിനെതിരെ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ പാറകൾ തകർക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയ തോതിലുള്ള ഉത്പാദന ആവശ്യക്കു വേണ്ടി വലിയ വലുപ്പത്തിലുള്ള സിലിക സാന്ഡിന്റെ നിർമ്മാണപ്ലാന്റിൽ, വലിയ ശേഷിയുള്ള ജവ്ഹുകറേക്ർ വലിയ തോതിലുള്ള കച്ചത്തു് സ്വാഭാവിക വസ്തുക്കൾ ഒരിക്കൽക്കു കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നവയ്ക്കു, ഫീഡ് സൈസ് നിരവധി അടി മുതൽ ഏകദേശം 100-200 മി.മീ. വരെ കുറച്ചുനിർത്തി, തുടക്കമായ പ്രോസസ്സിങ്ങ് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായതാണ്.
കോൺ ക്രഷറുകൾ സാധാരണയായി രണ്ടാംതരം ചുരുക്കുന്നതിനും സൂക്ഷ്മ ചുരുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ സമ്മര്ദ്ദം കൂടിയും ഷിയർ ഫോഴ്സും ചേർത്താണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. മാന്ട്ല (ഉള്ള കൺ) എക്സെൻട്രിക് ആയി വളയ്ക്കും ബെൽ ഓളത്തിനിടയിൽ (ബായി ലൈനർ) നട്ടിരിക്കുന്നു. സിലിക്കാ സമൃദ്ധമായ വസ്തുക്കൾ മാന്ട്ലും ബോൾ ലൈനറും ഇടയിൽ കുരുങ്ങിയ അടിച്ചമ്മർച്ച ചർച്ചയിലേക്ക് വീഴുമ്പോൾ, തുടര്ച്ചയായ കൂട്ടിയിടിച്ചുമാറ്റവും ഷിയറിംങ്ങും പ്രവർത്തനങ്ങളുമാണ് ഭാഗകങ്ങൾ ക്രമേണ തകര്ക്കുന്നത്. കോൺ ക്രഷ്യറുകൾ ജവു ക്രഷ്യറുകളേക്കാള് കൂടുതൽ സമമാണ് ചുരുക്കിയParticles വർഗ്ഗം നൽകാൻ ശേഷിയുള്ളവയാണ്. അവ സാധ്യമാക്കുന്നു പ്രീ-ക്രഷ്ഡ് സിലിക്കാ വസ്തുക്കളുടെ Particle വലുപ്പം ജവു ക്രഷറിലെവയുടെ വിസ്താരത്തിലേക്കു അധികം അനുയോജ്യമായ രീതിയില് കുറക്കാൻ, സാധാരണയായി 10-50 മിലിമീറ്ററുകൾ വരെ.
സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ചുരണ്ടിയ സിലികാനുൾക്കാധരിക്കുന്നവ വകതിരിവ് കംഭാടമായ ഘടക പ്രഭേദങ്ങൾക്കായി അനിവാര്യമാണ്. കമ്പത്തിൽ ഞരമ്പു തിരക്കുള്ള സ്ക്രീനുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ആണ്. അവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനമെന്ന് വൈദ്യുതമോട്ടോർ ഭ്രമണജൊരു ഉദ്ഭവിക്കുന്നതിൽ ആണ്. ഉപയോഗിക്കുന്ന എക്സൈറ്റർ സ്ക്രീൻ ഉപരിതലത്തെ ശക്തമായ തരത്തിൽ കംഭിട ഓടാകുന്നത്, അതുവഴി സ്ക്രീനിൽ ഉള്ള സിലിക്ക Sands കണങ്ങൾ സമകാലികതയിൽ ചലിക്കുന്നു, ബൗൺസിംഗും, സ്ലൈഡിംഗും, വർഗ്ഗീകരണവും എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനുകളുടെ വിവിധ തരങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് സർക്കുലർ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനുകൾക്കും ലിനിയർ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനുകൾക്കും. സർക്കുലർ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനുകൾ സ്ക്രീൻ ഉപരിതലത്തിന്റെ ചക്രവാതയാ ചലന മാർഗ്ഗം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. സ്ക്രീനിൽ കാണുന്ന കണകൾ ചക്രവാതയാ വഴി ചലിച്ചു നീങ്ങുന്നു, ഇതു നിരവധി കണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ് എളുപ്പമുള്ള ചിലന്തി ദിശയിലുള്ള ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനായി. അതേസമയം, ലിനിയർ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനുകൾ അതിന്റെ ചലന മാർഗ്ഗം ലിനിയറെൻസിയാണു്. ഉയർന്ന തുല్యతാ സ്ക്രീനിങ്ങ് ആവശ്യമായവ ഭക്ഷ്യവസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ ഇവ വളരെ ഫലപ്രദമാണ്, കാരണം അവ കൂടുതൽ സ്ഥിരമായും സുസ്ഥിരമായും സ്ക്രീനിങ്ങ് ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്ലാസ് വ്യവസായത്തിനുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിലിക്ക Sands നിര്മിക്കുന്നത് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിലിക്ക sand നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിൽ, ലിനിയർ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സിലിക്ക Sands കണങ്ങളെ കൃത്യമായി വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, വളരെ കുറഞ്ഞ കണഭാഗധാരയിലുള്ള ഫ്രിരിയാനത്തിലും, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ കർശനമായ നിലവാര ആവശ്യകതകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതായി ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കഴുകൽ ഉപകരണങ്ങൾ
വാഷിംഗ് ഉപകരണം ചിത്രനായ വ്യത്യസ്തങ്ങളായ കല്ല്, മണൽ, മറ്റും അളവുകൂട്ടി നിന്നും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. സ്പൈറൽ മണൽ വാഷറുകൾ ജനപ്രിയമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. അവ ഒരു ഗ്രൗണ്ട്, ഒരു ഹെലിക്കൽ സ്ക്രൂ, ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസം, വെള്ളത്തിലേക്കുള്ള സിസ്റ്റം എന്നിവയുമായി ചേർന്നിരിക്കുന്നു. ഇവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ തത്വം ചുമതലപ്പെടുത്തുന്നത് അതാണ്: സിലിക്ക ചാലും വെള്ളമുള്ള കലവറയ്ക്ക് നൽകപ്പെടുന്നു. ഹെലിക്കൽ സ്ക്രൂ ഭ്രമണമുണ്ടാക്കുമ്പോൾ, ഇത് മണൽ കണങ്ങൾ അതിജീവിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, വെള്ളം തുടർച്ചയായും മണലിനെ ഒഴിച്ച് അണു മായ്ക്കുന്നു, അണുക്കൾ അവശേഷിക്കുന്ന അണുകൂടിയ കല്ല് വൃത്തിയാക്കുന്നു. പിന്നീട് അണുക്കൾ ഒഴുകി പോകുമ്പോൾ, ശുദ്ധമായ സിലിക്ക ചാരം മറ്റന്നുച്ചെ ഇളവിൽ നിന്ന് പുറത്തായി, വൃത്തിയാക്കപ്പെട്ട മണൽ പുറത്ത് വിടുന്നു.
മറ്റൊരുതരം കഴുകൽ ഉപകരണമാണ് ഹൈഡ്രോകൈലോൺ. ഇത് കേന്ദ്രവാന സ്വഭാവത്തിന്റെ സിദ്ധാന്തം അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സിലികா മണൽ-വെള്ള മിശ്രിതം ഹൈഡ്രോകൈലോൺ ക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നൽകി വരുന്നു. കേന്ദ്രവാന സ്വഭാവത്തിന്റെ പ്രകോപനത്തിൽ, ഭാരമുള്ള സിലികാ മണൽ കണങ്ങൾ ഹൈഡ്രോകൈലോണിന്റെ പുറംഭാഗത്തേയ്ക്ക് പോകുന്നു, അവ പിന്നീട് തിരുകിയിടത്തേക്ക് താഴേക്ക് തിരുകി അടിച്ചോട്ടം പുറത്തു പോവുന്നു, മറ്റുചെറിയിലുള്ള മലിനങ്ങൾക്കും വെള്ളത്തിനും മുകളിലെ ഓവർഫ്ലോ പുറമ്പോക്കിൽ നിന്നാ പുറത്തുകടക്കുന്നു. ഈ വേർപെടുത്തൽ രീതിയ്ക്കു് വളരെ ഫലപ്രദമാണ്, നിശ്ചിതമാത്രത്തിൽ നിന്ന് കൂടിയ കഷണങ്ങളായ മലിനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിൽ ഇത് സഹായകമാണ്, ചിറക് നിർമ്മാണം പോലുള്ള പ്ലക്സ് ന് കോൻസേപ്റ്റുകൾക്കായി ഉയര്ന്ന shസുത്യമായ സിലികാ മണൽ ഉത്പാദനത്തിനുള്ളതിൽ ഇത് അത്യന്തം പ്രധാനമാണ്, പോന്ന് even trace അളവിൽ പാവുകൾ ആണെങ്കിൽ പോലും, ഫൈനൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പെർഫോർമൻസ് ദുഷ്ക്കരമാക്കാവുന്നതാണ്.
ഭക്ഷണം നൽകുന്നതും കൊണ്ടുപോകുന്നതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ
ഇടതലിക്കൽ കഞ്ഞി ചരക്ക് സ്ഫടിക മണ്ണ് നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ് മുഴുവൻ വസ്തുക്കളുടെ സ്മിതമായതും തുടർച്ചയായതും പ്രവഹിക്കുന്നതും ഉറപ്പാക്കുന്ന ഫീഡിങ് and കൺവേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. ട്രൈവേറ്റി ഫീഡേഴ്സ് സാധാരണയായി കറുത്ത സ്ഫടിക വസ്തുക്കൾ തകർന്നുമാറ്റുന്ന ഉപകരണത്തിലേക്ക് നൽകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയ ഹോപ്പിനെ തട്ടുകൊണ്ടു പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ആ തട്ടൽ ചലനം വസ്തുക്കൾ ഹോപ്പിൽ നിന്നു ഒഴുകി പോയിട്ട് കൺവേയർ ബെൽറ്റിലേക്കോ നേരിട്ട് തകർന്ന മെഷീൻിലേക്കോ സമമായി വിതരുന്നു. ഈ നിയന്ത്രിത ഭക്ഷണം അത്യവശ്യമാണ്, കാരണം ഇത് തകരുതലോ നിയന്ത്രണമായ പുഞ്ചിരിയില്ലായ്മയോ ഒഴിവാക്കുകയും, തകർന്നിരിക്കുന്നവരുടെ സ്ഥിരതയും മികച്ച തകർച്ച കണ്ടുപിടുത്തും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും.
ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ സിലിക്കാ മണൽ ഉത്പാദന പ്ലാന്റിൽ ഏറ്റവും കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കൺവെയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ്. അവ രണ്ടോ അതിലധികമോ പുള്ലികളെ ചുറ്റി ഒരു തുടർച്ചയായ ബെൽറ്റിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഒരു പുള്ലി, സാധാരണയായി ഒരു വൈദ്യുത മോട്ടോർ വഴി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്, ബെൽറ്റ് നീക്കാൻ ശക്തി നൽകുന്നു. സിലിക്കാ മണൽ ചലിക്കുന്ന ബെൽറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, പിന്നീട് അത് പ്ലാന്റിനുള്ളിലെ ഒരു സ്ഥലത്ത് നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക്, ഉദാഹരണത്തിന്, കൃഷിയിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉപകരണത്തിലേക്കോ, തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് സംഭരണ കേന്ദ്രത്തിലേക്കോ ബെൽറ്റ് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ ദീർഘകാലം തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, വലിയ കൺവെയിംഗ് കപ്പാസിറ്റി ഉണ്ട്,
സിലിക്കാ മണൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റ്
1. ഫീഡിംഗ് ഘട്ടം
പൗഷികഘട്ടം സിലിക്ക സാൻഡ് ഉത്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ആരംഭമാണ്, അതിന്റെ പ്രാധാന്യം അതിരുകളില്ലാതെയാണ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ പലപ്പോഴും കമ്പമുട്ടിയ ഫീഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഫീഡറുകൾ ഉയർന്നതെ വിട്ടപ്പുറങ്ങൾ ഉളവാക്കിയ കമ്പമുട്ടിയ മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചലിക്കുന്നവ ഉളവാണ്. വലിയവലിച്ച ഖനിജങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കോഴികൾ തുടരുന്ന സിലിക്കാ മാതൃകകൾ ഹോപ്പറിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു, അതാണ് കമ്പമുട്ടിയ ഫീഡറിനു മുകളിൽ. ഫീഡർ കമ്പമുട്ടുമ്പോൾ, നിർമ്മിതികൾ മൂല്യവും സമന്വിതമായ ഗതിയിലും ഹോപ്പറിൽ നിന്നായി ക്രമപ്രകാരമായും പുറത്തിറങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ തുല്യഭക്ഷണം തുടർന്ന് നടക്കുന്ന ചുരിവ്ഘട്ടത്തിനായി അത്യാവശ്യമുള്ളതാണ്. ഭക്ഷണം അസഹജമായെങ്കിൽ, ക്രഷറുകൾ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ ഓവർലോഡ് നേരിടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ക്രഷറിന്റെ ഘടനകൾക്ക് പരുക്കളും തകർച്ചയും സംഭവിപ്പിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയതോതിൽ സിലിക്ക സ്രോതസ്സ് മുഴുവൻ കയറിയാൽ, അത് ക്രഷറിന്റെ മോട്ടോറിനെ അതിരാവപ്പെട്ടഭാരത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള ഇടയാക്കാം, ഇത് മോട്ടോർ പൂർണ്ണമായും ചോര്ന്നിപ്പോകുക അല്ലെങ്കിൽ ചുരിവ് റൗണ്ടറോറ്റത്തിൽ നഷ്ടം വരുത്തുക പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടാക്കാം. മറുവശത്ത്, സ്റ്റേബിൾവും സമതുലിതവുമായ ഭക്ഷണം ക്രഷറുകൾ തങ്ങളുടെ ഉത്തമ ശേഷിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ചുരിവ് प्रक्रീയയുടെ മുഴുവൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, തികഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളുടെ വിതരണത്തിൽ കൂടുതൽ ഏകാസാധ്യമായ പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിബ്രേറ്റിങ് ഫീഡർ ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കും, ക്രഷറുകളുടെ ശേഷിക്കും അനുസരിച്ച് ഭക്ഷണവേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഉൽപാദനം ലക്ഷ്യമാക്കുന്നതിനാണ് അത്യാവശ്യമായത്.
2. കൂട്ടിമിളക്കൽ ഘട്ടം
പ്രഥമഘട്ടം രണ്ട് പ്രധാന ഉപഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു: കാഠിന്യമുള്ള പൊട്ടി ചലനംയും മദ്ധ്യ-സൂക്ഷ്മം ചലനം കൂടി, ഓരോന്നിനും താന്തിരമായ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉപകരണ ആവശ്യകതകളുമുണ്ട്.
കോർസ് ക്രഷിങ് വലിയ ആകൃതിയിലെ സിലിക്ക ഓര്മാറ്റി കച്ചവടം കുറയ്ക്കുന്നതിലെ ആദ്യഘട്ടമാണു്. ജവ് ക്രഷറുകൾ ഈ ഘട്ടത്തിലെ പ്രവർത്തനോപാധികൾ ആണ്. മുമ്പ് പറഞ്ഞതുപോലെ, അവ കുത്തിടലിന്റെ ശക്തി ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ പിളർച്ചയാക്കുന്നു. വലിയ ആകൃതിയിലെ സിലിക്ക കല്ലുകൾ ജവ് ക്രഷറിന്റെ V-ആകെയുള്ള കഷ്ണം കucciചമായ മുറിയിലെടുത്തിരിക്കുന്നു. ചലനമുറിയുള്ള ജാവ്, ഒരു എക്സെന്റ്രിക് ഷaft് দ্বারা ചലിക്കുന്ന, സ്ഥാപിത ജാവിലേക്കു മുന്നിട്ടു പിന്നോട്ടു സ്വിങ്ങ് ചെയ്യുന്നു. ഓരോ സ്വിങ്ങ് എങ്കിലും, രണ്ട് ജ്ഒവുകളുടെ ഇടയിലുള്ള അകലാനം കുറയുകയും, സിലിക്ക കല്ലുകൾക്ക് ശക്തമായ കുത്തിടൽ സമ്മാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ശക്തി കല്ലുകള്ു് പൊട്ടി ചെറുതാണ്ഡങ്ങളാക്കുന്നു. പൊട്ടിയ മെറ്റീരിയലുകൾ തുടർന്ന് കൃഷ്ചരിതത്തിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തു നിന്ന് ഒഴുകുന്നു. ഈ കോർസ് ക്രഷിങ് പ്രക്രിയ കഴിഞ്ഞു, വലിയ ആകൃതിയിലെ സിലിക്ക വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ പ്രവേശനത്തിനായി അനുയോജ്യമായ വലുപ്പത്തിലേക്ക് കുറയുന്നു, സാധാരണയായി ഏതാണ്ട് 100-200 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്.
മീഡിയം-ഫൈൻ ക്രഷിംഗ് വിതരണ ദീര്ഘമായ സിലിക്ക വിഭവങ്ങളുടെ കണികളുള്ള വലിപ്പം കൂടുതൽ സുഗമമാക്കുന്നു. ഈ പ്രവര്ത്തിനായി കാണാന് ക്രഷറുകള് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. കാണാന് ക്രഷറിന് ഒരു പരിണത (അടരണക്കണ്ണി)യും ബവിള് liner (ബാഹ്യക്കണ്ണി) എന്നിവ ഉണ്ട്. പരിണത ബവിള് liner-നെക്കുറിച്ച് പുറകില് പരിതപിക്കുന്നു. ജാവ് ക്രഷറിലൂടെയുള്ള മുന്കൊട്ടു ഭാഗമായ സിലിക്ക സാമഗ്രികള് ക്രഷര് മുറിയിലെത്തുമ്പോള്, പരിണതയും ബവിള് liner-ഉം തമ്മിലുള്ള ഈട്ടവും മൂലചേദനവും തുടര്ന്നും നടക്കുന്നു. ഇവ കണികകള് ക്രമാതിര്ന്ന വലിപ്പത്തിലേക്ക് ക്രമേണ പൊടിക്കപ്പെടുകയും തകര്ക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. കാണാന് ക്രഷറുകള്ക്ക് ജാവ് ക്രഷറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതല് ഏകലേഖനമായ കണികവലിപ്പ വിഹിതം ഉത്പാദിപ്പിക്കാം. ഇവ സിലിക്ക വിഭവങ്ങളുടെ കണിക വലുപ്പം 10-50 മിലിമീറ്റര് വരെയുള്ള പരിധിയിൽ കുറക്കാന് കഴിയും, ഇത് പിന്നീട് സ്ക്രീനിംഗ്, കഴുകല്പ്രക്രിയകള്ക്ക് കൂടുതല് അനുയോജ്യമാണ്. ഈ ഘട്ടം അത്യന്തപ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് സിലിക്ക മണല്ത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന കണിക വലിപ്പഗുണങ്ങളെ നിലനിര്ത്തുന്നു, ഇത് വിവിധ ഉപയോഗശേഷികളില് അന്തിമ ഉല്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉപയോഗയോഗ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും.
3. തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഘട്ടം
പരിശോധന ഘട്ടം എന്നത് പൊടിഞ്ഞ സിലികാ വസ്തുക്കൾ അവരുടെ കണങ്ങളുടെ വലിപ്പങ്ങൾ അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്തമായവയായി തിരഞ്ഞെടുത്തിടമായാണ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന ഉപകരണമാണ് കാറ്റിയുള്ള സ്ക്രീൻ. ഈ സ്ക്രീൻമാർ പലതരയുള്ള അപ്പർചറുകളുള്ള ബഹിരാകാശ സ്ക്രീൻ മെഷിലൂടെ സമഗ്രമാണ്. കാറ്റിയുള്ള സ്ക്രീൻ വൈദ്യുത-മോട്ടോർ-ചालित ആവേശക്കാർത്തി (എക്സൈറ്റർ) കൊണ്ടു നടത്തപ്പെടുന്നുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന-തെരുന്നിൽ തരംഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ഒഴുക്കുക silica സാമഗ്രികൾ ആവികളിച്ച സ്ക്രീനിൽ പ്രവേശിപ്പിച്ചാൽ,ൽതീയതികൾ സ്ക്രീൻ പരതത്തിൽ പരമ്പരാഗതമായ ചലനം നടത്തുന്നു. മുകളിൽ ഉള്ള നില സ്ക്രീൻ മെഷിന്റെ അഴുക്ക് വലുപ്പവും അപേക്ഷിക്കുന്ന അണുവിന് പരവശമാക്കുന്ന കണങ്ങൾ മെഷിൻ വഴി കടന്ന് അടുത്ത നിലത്തെ സ്ക്രീനിലേയ്ക്ക് ഇടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ അവരുടെ വലുപ്പം അനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ നിലയിൽ വരെ തുടരുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മൂന്ന് നിലകളുള്ള വിബ്രേഷന് സ്ക്രീനിൽ, മുകളിൽ ഉള്ള നിലയിൽ ധന്യമാമാകുന്ന അഴുക്ക് വലുപ്പം 50 mm ആയി പരിഗണിക്കാം, ഇത് 50 mm-ലും താഴെ വലുപ്പമുള്ള കണങ്ങൾ കടന്നു പോകാം. മധ്യ നിലയിലെ അഴുക്ക് വലുപ്പം 20 mm ആയിരിക്കാം, താഴെ ഉള്ള നിലയുടെ അഴുപ്പ് വലുപ്പം 5 mm ആയിരിക്കാം. 50 mm-ൽനിന്ന് വലിയ കണങ്ങൾ മുകളിൽ ഉള്ള നില സ്ക്രീനിൽ തുടർന്നിരിക്കണം, അവയെ ഓവർ സൈസ് ആയി കരുതുന്നു.
അവശ്യമായ വലുപ്പാനുസൃതമായ സ്പഷ്ടതകള്ക്കു യോഗ്യമല്ലാത്ത വലുതായ പൊടിച്ചിരിപ്പുകള് നഖങ്ങളുടെ കൂടുതൽ ചുരണ്ടലിന് ഖനനങ്ങളിലേക്ക് തിരിച്ച് അയയ്ക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി വിവേചനം ചെയ്യുന്ന സ്ക്രീൻကို ഖനനങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തിലൂടെ നേടപ്പെടുന്നു. ഈ വലുതായ പൊടിച്ചിരിപ്പുകളെ പുനഃ ചക്രീകരിക്കാനിലൂടെ, നിർമ്മാണപ്രക്രിയ അവസാന സിലിക്ക സാന്റെ ഉത്പന്നം സമാനവും ഇച്ഛിച്ചതും ഉള്ള ചិត្តങ്ങൾക്കനുസൃതമായ പൊടിച്ചിരിപ്പുകളുടെ ലഭ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാനാണ് ആവശ്യമായത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്ലാസ് നിർമാണ വ്യവസായത്തിൽ, ഗ്ലാസ് ഉത്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും պարզതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനായി സിലിക്ക സാന്റെ പ്രത്യേക യുവത്വവും സാന്ദ്രതയുമുള്ള ഒറ്റത്തരം കണക്കുകൂട്ടലാണ് ആവശ്യമായത്. സ്ക്രീനിംഗ് ഘട്ടവും, വലുതായ പൊടിച്ചിരിപ്പുകളുടെ പുനഃചക്രീകരണവും കൂടി, ഈ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
4. കഴുകൽ ഘട്ടം
സിലിക്കാ മണലിൽ നിന്നുള്ള അഴുക്കുകൾ നീക്കം ചെയ്ത് ശുദ്ധീകരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കഴുകൽ ഘട്ടം അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി സ്പിറൽ മണൽ കഴുകി വെക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ദീർഘവും ചെരിഞ്ഞതുമായ തോട്, അതിനുള്ളിൽ ഒരു നൂൽ പുഴു കൊണ്ടുള്ള കൺവെയറിനെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ചില അളവിൽ വെള്ളവും ചേർത്ത് സിലിക്കാ മണൽ താഴത്തെ അറ്റത്ത് തോട്ടിലേക്ക് പകരുന്നു.
ഹീമാന്മാരെ ചെയ്യുന്ന തിരുകി കൂടിയ പുറം വീഴുന്ന മെഷീനു്, മന്ദഗതിയിലുള്ളത് മേച്ചിയ്ക്കും കുഴലിനുള്ളിൽ താഴത്തുനിന്ന് ઉપરത്തേക്ക് മണത്തേക്കാണു് മാറ്റുന്നത്. ഈ ചലനത്തിനിടയിൽ, വെള്ളം തുടർച്ചയായും മണംക്കടതികൾകാര്യം തളർക്കാനും ഒഴുകിയും കൊണ്ടുപോകാനും സഹായിക്കുന്നു. ചേരുവകൾ, മണ്ണ്, കല്ലുകാലി, നാനാഭാഗവും ഹാനികരമായ സാമ്പത്തികോപകരണങ്ങളും എന്നിവ മിഴിയുന്ന അഴിമതി, ഒഴുകുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ ദ്രവീകരിക്കപ്പെടുകയും കൊണ്ടപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ അഴിമതികൾ, ഉദ്ബോധനങ്ങ് നിന്ന് സ്ഥലത്തിന്റെ മുകളിലത്തെ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ നിന്ന് ഒഴുകിക്കുന്നു, അതിനുപകരം, ശുദ്ധമായ സിലിക്കയത്തെ മണം മറ്റുപ്രവേശനത്തിൽ നിന്നുകൂടി ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു. കഴുകൽ നടപടിയിലെ വെള്ളം മാറ്റംവരുത്തുവാനും, വീണ്ടും ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നതിനും, വെള്ളത്തിൻറെ ജലനിരൂപണ സംവിധാനത്തിലൂടെ റീക്രിയേറ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. സാധാരണഈ സംവിധാനം സെഡിമെന്റേഷൻ വെള്ളിത്തടങ്ങളിയും ഫില്തറുകളും ഉൾപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് വെള്ളത്തിലുണ്ടാകുന്ന തടസ്സങ്ങളായ അഴിമതികൾ തടയുകയും, വെള്ളം കഴുകൽ നടപടിയിൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്നതായി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. വെള്ളം തിരികെ ഉപയോഗിക്കൽ, സിലിക്കാ മണൽ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിന്റെ വെള്ളം ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുകയുമാണ്, കൂടാതെ ഉപയോഗശൂന്യമായ മലിനജലം പുറത്തുകടത്തുന്നതിനാൽ പരിസ്ഥിതി പരിരക്ഷിക്കുവാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഹൈഡ്രോകൈബ്ളണുകൾ വാഷിംഗ് ഘട്ടത്തിലും ഉപയോഗിക്കപ്രാപ്തമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വളരെ ചെറുത് ചുളിവിലുള്ള മലിനങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്. ഇവ കേന്ദ്രീകൃതമാകുന്ന ഭ്രമണശക്തി എന്ന സിദ്ധാന്തത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സെലിക്കയു മിശ്രിതം ഹൈ വേഗത്തിൽ ഹൈഡ്രോകൈബ്ളണിലേക്ക് നൽകാറാണ്. കേന്ദ്രഭ്രമണശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഭാരമുള്ള സെലിക്കയു കല്ല് കണങ്ങൾ ഹൈഡ്രോകൈബ്ളണിന്റെ പുറത്തുള്ള ചുമരുകളിലേയ്ക്ക് ചലിക്കുന്നതും, തുടർന്ന് മണമുള്ള അവ ഗുരുതരം കണങ്ങൾ മടക്കം താഴോട്ട് പുറത്തേക്കുള്ള തുറക്കൽവാലയിലേക്കു മുകളിലേക്ക് പറന്നു പോകുന്നതും ആണ്, എവിടെതാനും തൊലി സമ്പന്നമായ മലിനങ്ങൾ, വെള്ളം എന്നിവ മുകളിലത്തെ ഒവർഫ്ലോ പുറത്താകുന്നു. ഈ വേർതിരിവ് രീതിയ്ക്ക് ചെറുത് ചുളിവിലുള്ള മലിനങ്ങൾ വളരെ മുന്നിൽനിൽക്കുന്നശേഷം നീക്കംചെയ്യാനാകും, ഇത് സെമിക്കണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണം എന്നപോലുള്ള അപേക്ഷകളിൽ ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള സെലിക്കയു കല്ല് നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇവയിൽ ചെറിയ കണങ്ങൾ പോലും അന്തിമ ഉല്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ കാര്യമായി ബാധിക്കുമ്പോൾ.
5. ശേഖരണവും പാക്കേജിംഗ് ഘട്ടവും
കഴുകൽയും തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രക്രിയകൾക്ക് ശേഷം, യോഗ്യമായ സിലിക്കാ മണൽ ശേഖരിക്കാനും പാക്കേജ് ചെയ്യാനും തയ്യാറാണ്. കഴുകിയ സിലിക്കാ മണൽ കൊണ്ടുപോകുന്ന ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ ശേഖരിക്കുന്നു, അത് കഴുകൽയും തിരഞ്ഞെടുപ്പും മേഖലകളിൽ നിന്ന് സംഭരണവും പാക്കേജിംഗും മേഖലയിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു.
പാക്കേജിംഗ് മേഖലയിലെത്ത, ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സിലിക്ക sands വിവിധ തരം പാക്കേജിംഗ് സാമഗ്രിയിൽ നുള്ളി് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണ പാക്കേജിംഗ് സാമഗ്രികൾ മെൂവൺ ബാഗുകളും പ്ലാസ്റ്റിക്-ലൈൻഡ് പേപ്പർ ബാഗുകളും ആണ്. പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ ഓരോ ബാഗിലും നുല്ളി് ചെയ്യേണ്ട സിലിക്ക sands-ന്റെ അളവ് അളക്കപ്പെടാൻ പ്രത്യേകം ഡിസൈൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അവ 25 കിലോഗ്രാം, 50 കിലോഗ്രാം, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ട ഭാരത്തോടെ നുള്ളി് ചെയ്യാൻ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. നുള്ളിയ്ക്കും ശേഷം, ബാഗുകൾ ക്ലീപ് ചെയ്ത് ശില്പിയാവും മിശ്രിതം, മലിനീകരണം തടയുന്നതിനും സൂക്ഷിക്കുന്ന സമയത്തും ചെലുത്തുന്നു.
പാക്കേജുചെയ്ത സിലിക്ക സാന്റ് പിന്നീട് ഒരു ഗരിപ്പിൽ സംഭരിച്ചു ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അയക്കുന്നതിന് മുൻപ് സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു. സംഭരണ സ്ഥലത്തെ സ് Thurേഷിക്കുകയും ശുചിത്വം പുലർത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടതാണ്, സിലിക്ക സാന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിരത്താൻ. ശരി ഹവാമാനവും അനുയോജ്യമായ വികിരണം നിയന്ത്രണവും കൂടി ആവശ്യമാണ്, മോൾഡ് വളർച്ചയെ അല്ലെങ്കിൽ മണൽക്കണ്ണികളുടെയും കൂട്ടമായിത്തീർന്നുവരുന്നതിനെ തടയുന്നതിന്. ഇത് ശേഖരണവും പാക്കേജിംഗും തീർത്തും പ്രധാനഘട്ടമാണ്, ഫാക്ടറ്റിൽ നിന്നുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന ഗുണമായ സിലിക്ക സാന്ദ്രം ഉത്പാദിപ്പിച്ച് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഗുണനിലവാരമുള്ള, വിപണിയിലെത്താവുകൾ അനുയോജ്യമായ രൂപത്തിൽ എത്തുന്നുറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അവസാന ഘട്ടം, വീണ്ടു കൂടാതെ ഇത് മുട്ടാ നിർമാണം, ഫൗണ്ടറി ജോലി, നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വ്യാവസായികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ആവശ്യമാണ്.
സിലിക്കാ zand നിർമ്മാണ plant-യുടെ ഉപകാരങ്ങൾ
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഫലിതം
നന്നായി സജ്ജീകരിച്ച സിലിക്ക സാണ്ട് നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ്റ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിലിക്ക സാണ്ടിന്റെ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കാം. പുരോഗതിഭരിതം നേടിയ ഉപകരണങ്ങളും പരിചിതമായ നിർമ്മാണ procédസുകളും ഇത് നേടുന്നതിൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ആധുനിക ക്രഷറുകളും ഗ്രൈൻഡറുകളും പങ്ക് വീതി-അളവിലുള്ള ചുരുക്കലിന്റെ ക്രമീകരണത്തെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി അടയാളമായ പങ്ക് വലുപ്പം വിതരണത്തോടുകൂടി സിലിക്ക സാങ് സൃഷ്ടിക്കും. ഇത് പല അവശ്യ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഓപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഇത് വ്യാപകമായി ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ആശയവിനിമയ ശൃംഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനായി ആവശ്യമുള്ള കനത്ത വ്യക്തമാക്കൽ പങ്കു അളവിലുള്ള സിലിക്ക സാങ് ആവശ്യമാണ്. ഈ ഏകസംവിധാനപ്പെട്ട പങ്കുവെട്ട് വലുപ്പം, ഓപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിന്റെ നീളത്തിലുണ്ടാകുന്ന പ്രകാശ ഗതിവിശേഷങ്ങൾ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നതിൽ സഹായിക്കുന്നു, സിഗ്നൽ അറ്റംച്ചലിനും ആശയവിനിമയ കാര്യക്ഷമതയാ്പ്പം ഉയര്ത്തുന്നതിനും ഉചിതമാണ്.
மேலெல்லാം, മുന്നണിയുള്ള വേർപാട്വും ശുദ്ധീകരണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളും സിലിക്ക sands നിന്നുള്ള മലിനമായ ഭാഗങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യാം. മാഗ്നറ്റിക് വേർപാട് ഉപകരണങ്ങൾ ലോഹമുളള ഖനികളോ പോലുള്ള മാഗ്നറ്റിക് മലിനങ്ങൾ സമർത്ഥമായി വേർപെടുത്താം. അസിഡ്-ലിയ്ട്ചിംഗ് പ്രക്രിയകൾ രാസ മലിനങ്ങളായുള്ള ലോഷങ്ങൾ ദ്രവീകരിച്ച് നീക്കംചെയ്യാം, അതിലൂടെ സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡിന്റെ ഉള്ളടക്കം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും. പുതിയ സിലിക്ക Sands സംസ്കരണ ശില്പശാലകളിൽ 99.9% കണക്കുകൂട്ടലിലധികം സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡ് ഉള്ള ഉയർന്ന പൗരുത്ത് സിലിക്ക Sands നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ഉയർന്ന പൗരുത്ത് ഉത്പന്നം സെമി കണ്ടക്ടർ വ്യവസായത്തിൽ ഏറെ ചെലവേറിയതാണ്, കാരണം ട്രേസ് അളവിലുള്ള മലിനങ്ങൾ പോലും സെമി കണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങളിൽ ദോഷങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്ന സാഹചര്യങ്ങളുണ്ടാക്കും, അതു അവരുടെ പ്രവർത്തനത്തിലും വിശ്വാസ്യതയിലും ബാധിക്കും.
വില കുറവുള്ള ഫലപ്രാപ്തി
ചിലിക സോഡ് നിർമ്മാണ ഫാക്ക്ടറി സുരക്ഷിതത്വം മറ്റൊരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്. നന്നായി ക്രമീകരിച്ച ഫാക്ട്രിയിൽ വലിയ അളവിൽ ഉത്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് അളവിലേക്കുള്ള സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഒരു ഫാക്ട്രിയുടെ ഉത്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നുണ്ടാകുമ്പോൾ, നിലവ് ചെലവുകൾ, അന്നം, കെട്ടിടങ്ങൾ, വലിയ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ, കൂടുതൽ ഉത്പന്നങ്ങൾക്ക് വിതരണക്കാരായി വിതരണം ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, വാർഷികമായ നിരവധി മില്ല്യനു ടൺ ഒരു വലിയ അളവിൽ സിലിക്ക സാന്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന ഫാക്ട്രി ചെറിയ അളവിലുള്ള ഒരു ഫാക്ട്രിയേക്കാൾ കുറഞ്ഞ യൂണിറ്റ് ചെലവിൽ സിലിക്ക സാന്റ് നിർമ്മിക്കാനാകും. വലിയ അളവിലുള്ള ഫാക്ട്രി കച്ചവടക്കാരുമായി കൂടുതൽ നന്മയുള്ള കരാറുകൾ നടത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഇൻപുട്ടുകളുടെ ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. അതുപോലെ തന്നെ, കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ഗതാഗതവും സംഭരണ സംവിധാനങ്ങളിലേക്കും നിക്ഷേപം ചെയ്തുകൊണ്ട് ചെലവുകൾ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാനാകൂ.
സാധരണ യന്ത്രസജ്ജീകരണം ചെലവ്-ഫലപ്രദതയിൽ കൂടി പങ്കുചേർക്കുന്നു. എനർജി-സമർപ്പിത കുഞ്ചറികൾ, സ്ക്രീനറുകൾ, കൺവെയർങ്ങൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വലിയ തോത് എനർജി ചെലവ് കുറയ്ക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ലഭ്യമായ വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവ് മൊട്ടോറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് ഉത്പാദന ലോഡിനുസരിച്ചുള്ള സ്പീഡ് ക്രമീകരിക്കാം, ഇത് വൈദ്യുതി ലാഭം ചെയ്യും. കൂടാതെ, പുതിയ യന്ത്രങ്ങൾ കൂടുതലായി കുറച്ചുള്ള പരിപാലനം ആവശ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് നിരത്യങ്ങളാണ് കുറച്ച്, പരിപാലന ചെലവുകളും കുറയ്ക്കുക. നല്ല നിലയിൽ നിലനിർത്തപ്പെട്ട സിലിക്കSand നിർമ്മാണശാല ദീർഘകാലമായി തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം നടത്തുകയും, ഉത്പാദന ഫല Prവു__ഉ oകരും, അതുവഴി ഓരോ ഉത്പന്നത്തിന്റെയൊരു ചാർജിരേഖ കുറക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദത
ആധുനിക സിലിക സണ്ടിന്റെ എളുപ്പം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്ലാന്റുകൾ പരിസ്ഥിതിമേഖലയിൽ ശക്തമായ ശ്രദ്ധ നൽകിയാണ് രൂപകല്പ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഉയര്ന്ന നിലവാരമുള്ള ധൂള നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു ധൂള വിടവുകള് കുറയ്ക്കുന്നതിനായി. ഉദാഹരണമായി, ബാഗ്-ഹൗസ് ഫിൽറ്ററുകൾ വായുവിലുള്ള ധൂള കണികകൾ പിടികൂടുന്നതിനായി ഉപയോഗിക്കാം, കയ്യിരിപ്പിക്കൽ, സ്ക്രീനിംഗ്, ട്രാന്സ്മിഷൻസ് പ്രക്രിയകളിലുമാണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ ഫിൽറ്ററുകൾ ഉയർന്ന ധൂൾ ശേഖരണ ഫലപ്രാപ്തി കൈവരുത്താറുണ്ട്, സാധാരണയായി 99% മുകളിൽ, ഫലപ്രദമായി വായുവിലേക്കു പുറപ്പെടുന്ന ധൂളയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് പരിസ്ഥിതിക്ക് മാത്രമല്ല വായു മലിനത കുറയ്ക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നതും, പ്ലാന്റ് ജീവനക്കാർക്ക് ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതും മറയ്ക്കുന്നു, അവരുടെ ആരോഗ്യത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.
ജല പരിമളീകരണ സംവിധാനങ്ങള് ശിലാ മണല് നിർമ്മാണ കേന്ദ്രങ്ങളിലുണ്ടാകും. കഴുകലהליךത്തില്, വലിയ प्रमाणത്തില് വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു അശുദ്ധികള് ശിലാ മണ്ണില് നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നതിനായി. മാലിന്യജലത്തെ നേരിട്ട് പുറത്തുകടറ്റുന്നുപകരം, ആധുനിക കേന്ദ്രങ്ങള് സഡ്മെന്റേഷന് ടാങ്ക്, ഫില്ട്ടറുകള്, മറ്റ് ജലശുദ്ധീകരണ ഉപകരണങ്ങള് ഉപയോഗിച്ച് മലിനജലത്തെ ശുദ്ധമായി ചെയ്യുന്നു. പുനരുപയോഗിച്ച് പരുന്ത്, കഴുകലהליךത്തില് വീണ്ടും ഉപയോഗപ്പെടുത്താവുന്ന ഇത്, കേന്ദ്രത്തിന്റെ മൊത്തം ജല ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുന്നു. വ്യവസായ വിവരങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ശിലാ മണൽ നിർമ്മാണ കേന്ദ്രത്തിലുണ്ടായ നല്ല ഡിസൈനിൽ ജല പരിമളീകരണ സംവിധാനം 70% വരെ ജല ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാവുന്നതാണ്, ഇത് ഗ്ലോബൽ ജല സംരക്ഷണവും സ്ഥിരതയുള്ള വികസനവും കൈവരിക്കുന്ന പ്രവണതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
സിലിക്കാ മണൽ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകൾ ആധുനിക വ്യവസായത്തിൽ വലിയ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്. അവ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു പരംഘടനയായിരുന്നു, അതായത് കുരുവിക്കൽ, സ്ക്രീനിംഗ്, വാഷിംഗ്, ഫീഡിംഗ്, കണ്ട്വെയിങ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ, ഓരോന്നും ഉല്പാദന പ്രക്രിയയിൽ അനികാര്യമായ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഫീഡിംഗ് മുതൽ ശേഖരണം, പാക്കേജിങ് വരെ ഉള്ള ഉല്പാദന പ്രക്രിയ ഒരു സമഗ്രവും ഉത്കരമായും സഹകരിച്ചും പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിലിക്കാ മണൽ ഉല്പാദിപ്പിക്കാൻ ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഈ ചട്ടങ്ങളുടെ നിർമാണം ചെയ്ത സിലിക്ക Sands ന്റെ ഉപയോഗങ്ങൾ വ്യാപകമാണ്, ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണം, ഫൗണ്ടറി, സെരാമിക്സ്, ഔദ്യോഗിക ഇനങ്ങൾ, രാസ വ്യവസായം എന്നിവയെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഉദ്വലന നിലവാരമുള്ള ഉൽപന്നം, ചെലവെൽക്കുരുത്ത്, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദത എന്നിവ സിലിക്ക Sands നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകളിൽ നിന്നുള്ള അത്രയേറെ നേട്ടങ്ങളാണ്, ഏത് വ്യവസായ ഉത്പാദനത്തിനും മാത്രമല്ല, മികവിന്റെ വളര്ച്ചയുടെ പ്രവണതയോടും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
പരിഹാരം നേടുക
സന്ദേശം അയയ്ക്കുക