സിലിക്കാ കവച നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ്: ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രക്രിയകൾ, ഗുണങ്ങൾ

സംഗ്രഹം：സിലിക്കാ കവച നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഫീഡിംഗ്, പൊടിക്കൽ, സ്ക്രീനിംഗ്, കഴുകൽ, പാക്കിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു - ഇത് ഗ്ലാസ്, നിർമ്മാണവും ഇലക്ട്രോണിക്‌സ്‌ വ്യവസായങ്ങൾക്കും നിർണായകമാണ്.

Aസിലിക്കാ കവച നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ്വ്യാവസായ ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്കാളിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, വ്യാപകമായ നിരവധി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാനശിലയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഗ്ലാസ്‌ വ്യവസായത്തിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള സിലിക്കാ മണൽ വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഗ്ലാസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലെ പ്രധാന ചേരുവയാണ്, സാധാരണ കിടക്കാ ഗ്ലാസിൽ നിന്ന് കാമറകളിലും ദൂരദർശിനികളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന അതിവിദഗ്ധമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസിലേക്കും. ഉരുക്കുരൂപീകരണ മേഖലയിൽ, ഉയർന്ന ചൂട് പ്രതിരോധവും നല്ല ചാർജിംഗ് ഗുണങ്ങളും കാരണം സിലിക്കാ മണൽ മോൾഡുകളും കോറുകളും സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ, കോൺക്രീറ്റിലും മോർട്ടറിലും സിലിക്കാ മണൽ ഒരു അത്യാവശ്യ ഘടകമാണ്, അത് അവയുടെ ശക്തിയും ദീർഘായുസ്സും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വ്യവസായങ്ങൾ വികസിക്കുകയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിനെക്കുറിച്ച് `

എന്താണ് സിലിക്കാ മണൽ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ്

സിലിക്കാ മണൽ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ് എന്നത് ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള സിലിക്കാ മണൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു വ്യവസായ സൗകര്യമാണ്. സിലിക്കൺ ഡൈയോക്സൈഡ് അടങ്ങിയ കच्चा വസ്തുക്കളെ എടുത്ത്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത്, വിവിധ വ്യവസായങ്ങളുടെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്ന സിലിക്കാ മണലാക്കി മാറ്റുന്നതാണ് അതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം.

സിലിക്കാ മണൽ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിലെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയ ബഹുമുഖമാണ്. സാധാരണയായി ഇത് ഖനികളിൽ നിന്നോ കരിയറുകളിൽ നിന്നോ സിലിക്കാ സമ്പന്നമായ അയിരുകളോ മണലോ എടുക്കുന്നതിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്. ഈ കच्चा വസ്തുക്കൾ പിന്നീട് പ്ലാന്റിന് എത്തിക്കുന്നു, wh `

സിലിക്കാ മണൽ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിൽ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ രീതികൾക്ക് നിർണായക പങ്കുണ്ട്. ഗുരുത്വാകർഷണ വേർതിരിച്ചെടുപ്പ് രീതികൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഞെരുക്കിപ്പിടിച്ചു തട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സർപ്പില കോൺസെൻട്രേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, സാന്ദ്രതയിലെ വ്യത്യാസങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സിലിക്കാ സമ്പുഷ്ട ഭാഗത്തുനിന്ന് ഭാരമേറിയ ധാതുക്കളെ വേർതിരിക്കാൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാന്തിക വേർതിരിച്ചെടുപ്പ് മറ്റൊരു സാധാരണ രീതിയാണ്. ഇരുമ്പ് അടങ്ങിയ ധാതുക്കൾ പോലുള്ള ചില അപരിഷ്കൃത വസ്തുക്കൾ കാന്തികമായതിനാൽ, ശക്തമായ കാന്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സിലിക്കാ മണലിൽ നിന്ന് ഈ കാന്തിക കണങ്ങളെ ആകർഷിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് അതിന്റെ ശുദ്ധി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയകളും പ്രധാനപ്പെട്ടതാണ്. ആസിഡ് ലീച്ചിംഗ് ഒരു വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയാണ്. ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോഫ്ളൂറിക് ആസിഡ് (കർശനമായ സുരക്ഷാ ഒപ്പം പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ) പോലുള്ള ആസിഡുകളുമായി സിലിക്ക റെറ്റിനെ ചികിത്സിക്കുന്നതിലൂടെ, രാസ മാലിന്യങ്ങൾ ലയിപ്പിക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന ശുദ്ധി ഉള്ള ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ലക്ഷ്യ ധാതുക്കളിലേക്ക് വായു ബുദ്ബുദങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് അറ്റാച്ചുചെയ്ത്, പിന്നീട് ദ്രാവക മാധ്യമത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അവയെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഫ്ലോട്ടേഷൻ പ്രക്രിയകളെ ഉപയോഗിച്ച് സിലിക്ക റെറ്റിനെ മറ്റ് ധാതുക്കളിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കാനാകും.

സംക്ഷിപ്തമായി, ഒരു സിലിക്കാ മണൽ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ് നിരവധി വ്യവസായങ്ങളുടെ വിതരണ ശൃംഖലയിൽ ഒരു നിർണായക കണ്ണിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വലിയ അളവിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിലിക്കാ മണൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ്, ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണം, ഫൗണ്ടറി പ്രവർത്തനം, നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങൾക്ക്, ഈ അടിസ്ഥാന അസംസ്കൃത വസ്തുവിന് വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, സുഗമമായ പ്രവർത്തനത്തിനും വികസനത്തിനും അത് അത്യാവശ്യമാണ്.

സിലിക്കാ മണൽ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിന്റെ ഘടകങ്ങൾ

കുറുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ

ചതയ്ക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു സിലിക്കാ മണൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റിന്റെ ആദ്യത്തെയും നിർണായകവുമായ ഭാഗമാണ്, വലിയ വലിപ്പമുള്ള അസംസ്കൃത സിലിക്കാ അടങ്ങിയ വസ്തുക്കളെ കുറച്ചു കൊണ്ടുവരുന്നതിന് ഉത്തരവാദിയാണ്. `

കോൺ പിളർപ്പുകളെ പലപ്പോഴും ദ്വിതീയവും മിനുസപ്പെടുത്തിയതുമായ പിളർപ്പിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ സമ്മർദ്ദവും കത്രികാബലവും ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മന്റിൽ (ഇന്റർ കോൺ) ബൗൾ ലൈനർ (ബാഹ്യ കോൺ) നുള്ളിലേക്ക് അസമമായി തിരിക്കുന്നു. സിലിക്ക-സമ്പുഷ്ടമായ വസ്തുക്കൾ മന്റിലിനും ബൗൾ ലൈനറിനും ഇടയിലുള്ള പിളർപ്പ് മുറിക്കുന്ന മുറിക്കുന്ന കോണറിന് നീങ്ങുമ്പോൾ, തുടർച്ചയായ സമ്മർദ്ദവും കത്രികാബലവും ക്രമേണ കണികകളെ തകർക്കുന്നു. കോൺ പിളർപ്പുകൾ ജോ പിളർപ്പുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കൂടുതൽ ഏകീകൃത കണിക വലിപ്പ വിതരണം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അവ മുൻ-പിളർത്തപ്പെട്ട s കണിക വലിപ്പം കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിവുള്ളവയാണ്.

സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

സ്‌ക്രീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പൊടിയാക്കിയ സിലിക്കാ വസ്തുക്കളെ വ്യത്യസ്ത കണികാവലിയിലേക്ക് വേർതിരിക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്. വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണ ഉപയോഗിക്കുന്ന തരമാണ്. അവയുടെ പ്രവർത്തന തത്വം ഒരു വൈദ്യുത മോട്ടോർ-ചാലിത എക്‌സൈറ്റർ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന കമ്പനത്തിൽ അധിഷ്ഠിതമാണ്. എക്‌സൈറ്റർ സ്‌ക്രീൻ ഉപരിതലത്തെ ശക്തമായി കുലുക്കി കൊണ്ട് സിലിക്കാ മണൽ കണങ്ങൾ സ്‌ക്രീനിൽ സങ്കീർണമായ ചലനം നടത്താൻ കാരണമാകുന്നു, അതിൽ ചാടൽ, ചുവരുകയറൽ,യും ഉരുളുകയും ഉൾപ്പെടുന്നു.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനുകളും രേഖീയ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനുകളും പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത തരം വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനുകൾ ഉണ്ട്. സർക്കു

കഴുകൽ ഉപകരണങ്ങൾ

സിലിക്കാ മണലിൽ നിന്ന് മണ്ണ്, ചെളി, മറ്റ് മലിനീകരണങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് കഴുകൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്‌പൈറൽ മണൽ കഴുകി ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. അവ ഒരു കുഴി, ഒരു നൂൽ മരം, ഒരു പ്രേരിപ്പിക്കൽ സംവിധാനം, ഒരു വെള്ളം വിതരണ സംവിധാനം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിലെ തത്വം, സിലിക്കാ മണലും വെള്ളവും ചേർന്ന മിശ്രിതം കുഴിയിലേക്ക് കൊടുക്കുക എന്നതാണ്. നൂൽ മരം കറങ്ങുമ്പോൾ, അത് കുഴിയിലൂടെ മണൽ കണികകളെ ക്രമേണ നീക്കി കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, വെള്ളം നിരന്തരമായി മണലിനെ കഴുകി, ചേർന്നു കിടക്കുന്ന മലിനീകരണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. മലിനീകരണങ്ങൾ

മറ്റൊരു തരം കഴുകൽ ഉപകരണം ഹൈഡ്രോസൈക്ലോണാണ്. ഇത് കേന്ദ്രാപഗാമി ശക്തിയുടെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സിലിക്കാ മണൽ - വെള്ളം മിശ്രിതം ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഹൈഡ്രോസൈക്ലോണിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. കേന്ദ്രാപഗാമി ശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഭാരമേറിയ സിലിക്കാ മണൽ കണങ്ങൾ ഹൈഡ്രോസൈക്ലോണിന്റെ പുറംഭിത്തിയിലേക്ക് നീങ്ങുകയും തുടർന്ന് താഴേക്ക് താഴേക്ക് ചുറ്റിപ്പോകുകയും അടിയിലെ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലേക്ക് എത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം, ഭാരം കുറഞ്ഞ അഴുക്കും വെള്ളവും മുകളിലെ ഒവർഫ്ലോ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലൂടെ പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു. ഈ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ രീതി സൂക്ഷ്മമായ അഴുക്കുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ വളരെ ഉചിതമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ അത്യാവശ്യമാണ്. `

ഭക്ഷണം നൽകുന്നതും കൊണ്ടുപോകുന്നതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ

ഭക്ഷണം നൽകുന്നതും കൊണ്ടുപോകുന്നതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ സിലിക്കാ മണൽ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിലെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തുടർച്ചയായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കമ്പന ഫീഡറുകൾ സാധാരണയായി കഷ്ണിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് കच्चा സിലിക്കാ മെറ്റീരിയലുകൾ നൽകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ മെറ്റീരിയലുകൾ അടങ്ങിയ ഹോപ്പറിൽ കമ്പനം ഉണ്ടാക്കുന്നതിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കമ്പനം മെറ്റീരിയലുകൾ നിയന്ത്രിത നിരക്കിൽ ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാൻ കാരണമാകുകയും കൺവെയറിലോ നേരിട്ട് കഷ്ണിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിലോ സമമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ നിയന്ത്രിത ഫീഡിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്, കാരണം അത് അമിതഭാരമോ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ഭാരമോ തടയുന്നു. `

ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ സിലിക്കാ മണൽ ഉത്പാദന പ്ലാന്റിൽ ഏറ്റവും കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കൺവെയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ്. അവ രണ്ടോ അതിലധികമോ പുള്ലികളെ ചുറ്റി ഒരു തുടർച്ചയായ ബെൽറ്റിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഒരു പുള്ലി, സാധാരണയായി ഒരു വൈദ്യുത മോട്ടോർ വഴി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്, ബെൽറ്റ് നീക്കാൻ ശക്തി നൽകുന്നു. സിലിക്കാ മണൽ ചലിക്കുന്ന ബെൽറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, പിന്നീട് അത് പ്ലാന്റിനുള്ളിലെ ഒരു സ്ഥലത്ത് നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക്, ഉദാഹരണത്തിന്, കൃഷിയിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉപകരണത്തിലേക്കോ, തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് സംഭരണ കേന്ദ്രത്തിലേക്കോ ബെൽറ്റ് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ ദീർഘകാലം തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, വലിയ കൺവെയിംഗ് കപ്പാസിറ്റി ഉണ്ട്,

സിലിക്കാ മണൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റ്

1. ഫീഡിംഗ് ഘട്ടം

ഫീഡിംഗ് ഘട്ടം സിലിക്കാ മണൽ ഉത്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ആരംഭ പോയിന്റാണ്, അതിന്റെ പ്രാധാന്യം അമിതമായി വിലയിരുത്താൻ കഴിയില്ല. ഈ ഘട്ടത്തിൽ സാധാരണയായി വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള കമ്പനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന വൈബ്രേറ്റിംഗ് മോട്ടറുകൾ ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. അസംസ്കൃത സിലിക്കാ വസ്തുക്കൾ, സാധാരണയായി വലിയ വലിപ്പമുള്ള പാറകൾ അല്ലെങ്കിൽ ധാതുക്കൾ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡറിന് മുകളിലുള്ള ഒരു ഹോപ്പറിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഫീഡർ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വസ്തുക്കൾ ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് നിയന്ത്രിതവും ഏകതരവുമായ നിരക്കിൽ പതിയെ പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു.

ഈ ഒരുപോലുള്ള ഫീഡിംഗ് പിന്നീടുള്ള പൊടിക്കൽ ഘട്ടത്തിന് നിർണായകമാണ്. ഫീഡിംഗ് സമന്വയിതമല്ലെങ്കിൽ, ചില ഭാഗങ്ങളിൽ കൃഷ്ണറുകൾക്ക് അമിതഭാരം അനുഭവപ്പെടാം, ഇത് കൃഷ്ണർ ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗക്ഷമത കുറയ്ക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയ അളവിൽ സിലിക്കാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അപ്രതീക്ഷിതമായി കൃഷ്ണറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് കൃഷ്ണറിലെ മോട്ടറിലേക്ക് അമിതഭാരം വരുത്തും, ഇത് മോട്ടർ പൊള്ളിക്കുകയോ പൊടിക്കൽ ക്യാമറയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്യും. മറുവശത്ത്, സ്ഥിരതയുള്ളതും ഒരുപോലുള്ളതുമായ ഫീഡിംഗ് കൃഷ്ണറുകൾ അവയുടെ അനുയോജ്യമായ ശേഷിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. `

2. കൂട്ടിമിളക്കൽ ഘട്ടം

കൂട്ടിമിളക്കൽ ഘട്ടം രണ്ട് പ്രധാന ഉപഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: കനംകുറഞ്ഞ കൂട്ടിമിളക്കൽ, മിതമായതും കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മവുമായ കൂട്ടിമിളക്കൽ, ഓരോന്നിനും പ്രത്യേക പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉപകരണ ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്.

വലിയ വലിപ്പമുള്ള സിലിക്കാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിലെ ആദ്യപടിയാണ് കനംകുറഞ്ഞ കൂട്ടിമിളക്കൽ. ജോ കൃഷ്ണറുകൾ ഈ ഘട്ടത്തിലെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളാണ്. മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, അവ വസ്തുക്കളെ തകർക്കാൻ സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ വലിപ്പമുള്ള സിലിക്കാ കല്ലുകൾ ജോ കൃഷ്ണറിലെ V ആകൃതിയിലുള്ള കൂട്ടിമിളക്കൽ മുറിയിലേക്ക് പോകുന്നു. ഒരു അസമീകൃത അച്ചുതണ്ട് വഴി നയിക്കപ്പെടുന്ന ചലിക്കുന്ന ജോ, പിന്നിലേക്കും മുന്നോട്ടേക്കും ആടുന്നു

മീഡിയം - ഫൈൻ കുതിരകള്‍ വലിയ അളവിലുള്ള സിലിക്ക പദാര്‍ത്ഥങ്ങളുടെ കണികാ വലിപ്പത്തെ കൂടുതല്‍ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു. കോൺ കൃഷ്ണറുകൾ പലപ്പോഴും ഈ ഉദ്ദേശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോൺ കൃഷ്ണറിൽ ഒരു മാന്റിൽ (ഇന്നർ കോൺ) ഉണ്ട്, ഒരു ബൗൾ ലൈനർ (ഔട്ടർ കോൺ). ബൗൾ ലൈനറിനുള്ളിൽ മാന്റിൽ അസമമായി കറങ്ങുന്നു. ജാ കൃഷ്ണറിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന പ്രി-കൃഷ്ണ ചെയ്ത സിലിക്ക പദാര്‍ത്ഥങ്ങൾ കൃഷ്ണ ചേംബറിനുള്ളിൽ മാന്റിലിനും ബൗൾ ലൈനറിനും ഇടയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, തുടർച്ചയായ സ്ട്ക്വീസറും ഷിയറിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും നടക്കുന്നു. പദാര്‍ത്ഥങ്ങൾക്രമേണ കൂടുതൽ ചെറിയ കണികകളാക്കി വിഭജിക്കുന്നു. കോൺ കൃഷ്ണറുകൾ കൂടുതൽ യൂണിഫോം പാർട്ടിക്കിൾസ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

3. തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഘട്ടം

തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഘട്ടത്തിൽ, അരിഞ്ഞ സിലിക്കാ വസ്തുക്കൾ അവയുടെ കണികാ വലുപ്പങ്ങൾ അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കമ്പന തിരകൾ ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളാണ്. ഈ തിരകൾ വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഉള്ള ഒരു ബഹു-പാളി തിരക്ക്-ജാലകം ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കമ്പന തിരകൾ ഒരു വൈദ്യുത മോട്ടോർ ചാലകം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള കമ്പനങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

അരിഞ്ഞ സിലിക്കാ വസ്തുക്കൾ കമ്പന തിരയിൽ എത്തിക്കുമ്പോൾ, കമ്പനങ്ങൾ വസ്തുക്കളെ തിരയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ചലനത്തിലൂടെ നീക്കുന്നു.

അവശ്യവുമാകാത്ത വലുതായ കണങ്ങൾ (ഒവർ-സൈസ് പാർട്ടിക്കിളുകൾ) കൂടുതൽ ചതച്ചതിനായി ക്രഷറുകളിലേക്ക് തിരിച്ച് അയയ്ക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി വൈബ്രറ്റിംഗ് സ്ക്രീനെ ക്രഷറുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കൺവെയർ സിസ്റ്റം വഴി കൈവരിക്കുന്നു. ഈ ഓവർ-സൈസ് കണങ്ങളെ പുനഃചક્રീകരിക്കുന്നതിനാൽ, ഉത്പാദന പ്രക്രിയ അവസാന സിലിക്കാ മണലിന്റെ ഉത്പന്നം സമതുലിതവും ആവശ്യക്കാരിയായി ഉള്ള കണത്തിന്റെ വലുപ്പ വിതരണവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാൻ ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്ലാസ്സ്-തയാറാക്കൽ വ്യവസയയിൽ, ഗ്ലാസിന്റെ ഗുണനിലവാരം കാന്തികത ഉറപ്പാക്കാനും വ്യക്തതയുള്ളതാക്കാനും പ്രത്യേകവും നിശ്ചലവുമുള്ള സിലിക്കാ മണൽ കണത്തിന്റെ വിസ്തൃതിഭേദം ആവശ്യമാണ്. സ്ക്രീനിംഗ് ഘട്ടവും, ഓവർ-സൈസ് കണങ്ങളുടെ പുനഃചക്രീകരണവും ചേർന്ന്, ഈ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രണം ലക്ഷ്യംവെക്കുന്നു.

4. കഴുകൽ ഘട്ടം

സിലിക്കാ മണലിൽ നിന്നുള്ള അഴുക്കുകൾ നീക്കം ചെയ്ത് ശുദ്ധീകരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കഴുകൽ ഘട്ടം അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി സ്‌പിറൽ മണൽ കഴുകി വെക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ദീർഘവും ചെരിഞ്ഞതുമായ തോട്, അതിനുള്ളിൽ ഒരു നൂൽ പുഴു കൊണ്ടുള്ള കൺവെയറിനെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ചില അളവിൽ വെള്ളവും ചേർത്ത് സിലിക്കാ മണൽ താഴത്തെ അറ്റത്ത് തോട്ടിലേക്ക് പകരുന്നു.

നൂൽ പുഴു കറങ്ങുമ്പോൾ, അത് താഴത്തെ അറ്റത്ത് നിന്ന് മുകളിലേക്ക് തോട്ടിലൂടെ മണൽ കണങ്ങൾ പതുക്കെ നീക്കുന്നു. ഈ ചലനത്തിൽ, മണൽ കണങ്ങൾ തുടർച്ചയായി വെള്ളം കൊണ്ട് കഴുകുന്നു. മണൽ കണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള അഴുക്കുകൾ

ഹൈഡ്രോസൈക്‌ലോണുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ ഘട്ടത്തിലും ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് വളരെ മിനുസമാർന്ന അഴുക്കുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്. അവ കേന്ദ്രാപഗാമി ബലത്തിന്റെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. സിലിക്കാ മണൽ - വെള്ളം മിശ്രിതം ഹൈഡ്രോസൈക്ലോണിലേക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കൊണ്ടുവരുന്നു. കേന്ദ്രാപഗാമി ബലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ കീഴിൽ, ഭാരമേറിയ സിലിക്കാ മണൽ കണങ്ങൾ ഹൈഡ്രോസൈക്ലോണിന്റെ പുറംഭിത്തിയിലേക്ക് നീങ്ങി, തുടർന്ന് താഴേക്ക് താഴ്ചയ്ക്ക് താഴ്ചയിലേക്ക് വളയുന്നു, അതേസമയം, ഹ്രസ്വ അഴുക്കുകളും വെള്ളവും മുകളിലെ ഒഴുക്ക് തുറസ്സിലൂടെ പുറന്തള്ളുന്നു. ഈ വേർപെടുത്തൽ രീതി മിനുസമാർന്ന നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ വളരെ ഫലപ്രദമാണ്. `

5. ശേഖരണവും പാക്കേജിംഗ് ഘട്ടവും

കഴുകൽ‍യും തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രക്രിയകൾക്ക് ശേഷം, യോഗ്യമായ സിലിക്കാ മണൽ ശേഖരിക്കാനും പാക്കേജ് ചെയ്യാനും തയ്യാറാണ്. കഴുകിയ സിലിക്കാ മണൽ കൊണ്ടുപോകുന്ന ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ ശേഖരിക്കുന്നു, അത് കഴുകൽ‍യും തിരഞ്ഞെടുപ്പും മേഖലകളിൽ നിന്ന് സംഭരണവും പാക്കേജിംഗും മേഖലയിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു.

പാക്കേജിംഗ് മേഖലയിൽ, സിലിക്കാ മണൽ വിവിധ തരത്തിലുള്ള പാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിറയ്ക്കാൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണ പാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തുന്നിയ കവറുകളും പ്ലാസ്റ്റിക് പാളി കൊണ്ടുള്ള കടലാസുകളുമാണ്. പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ നിർദ്ദിഷ്ടമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

പായ്‌കരിച്ച സിലിക്കാ മണൽ അതിനുശേഷം ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ഗോഡൗണിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. സിലിക്കാ മണലിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിന് സംഭരണ ​​പ്രദേശം ഉണങ്ങിയതും വൃത്തിയുള്ളതുമായി സൂക്ഷിക്കണം. കളരിയുടെ വളർച്ചയോ മണൽ കണങ്ങളുടെ കൂട്ടിന്മയോ തടയുന്നതിന് ശരിയായ വായുസഞ്ചാരവും ആർദ്രത നിയന്ത്രണവും പ്രധാനമാണ്. ശേഖരണം, പായ്‌കരണം എന്നിവയുടെ ഈ അന്തിമഘട്ടം, ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണ തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറാക്കി, ഉപഭോക്താക്കളെ എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അവസാനഘട്ടമാണിത്.

സിലിക്കാ zand നിർമ്മാണ plant-യുടെ ഉപകാരങ്ങൾ

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉത്പന്ന ഉത്പാദനം

ഒരു മികച്ച സഹായം ലഭിച്ച സിലിക്ക Sands നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ്റ് ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള സിലിക്ക Sands യുടെ ഉല്പാദനം ഉറപ്പുവരുത്താം. മുന്നോന്നിയ ഉപകരണങ്ങളും സങ്കീർണ്ണമായ ഉല്പാദന प्रक्रിയകളും ഇത് കൈവരിക്കാന്‍ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രമുഖ-പാങ്ക് ക്രഷറുകളും ഗ്രൈൻഡറുകളും കണിക-പരിമാണം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയയെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാം, ഫലമായി വളരെ സമാനമായ കണിക-പരിമാണം ഉള്ള സില്ല Sands എത്തിക്കുന്നു. ഇത് അനേകം ഉപയോഗങ്ങള്‍ക്കായി അനിവാര്യമാണ്. ദൃശ്യ ഫൈബറെടുത്തുചെയ്യുന്ന ഉല്പാദനത്തില്‍, որն വ്യാപകമായി ഉയർന്ന വേഗത szybാതം ബന്ധന നെറ്റ്‌വര്‍കുകളിലും ഉപയോഗിക്കും, നിതാന്ത കണിക-പരിമാണമുള്ള പൊടിപൊൽ സിലിക്ക Sands ആവശ്യമാകുന്നു. സമാനമായ കണിക-പരിമാണം ഉള്ളത് പ്രകാശം മൂടലിന് സ്ഥിരത നൽകുകയും, സിഗ്നൽ ഹാനി കുറഞ്ഞു ബന്ധന കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാകും.

കൂടാതെ, സമഗ്രമായ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ‍യും ശുദ്ധീകരണ‍യും സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ സിലിക്കാ മണലിൽ നിന്ന് അശുദ്ധികൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ചുംബകീയ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഇരുമ്പ് അടങ്ങിയ ധാതുക്കൾ പോലുള്ള ചുംബകീയ അശുദ്ധികൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ആസിഡ് ലീച്ചിംഗ് പ്രക്രിയകൾ രാസ അശുദ്ധികൾ ലയിപ്പിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് സിലിക്കാ മണലിലെ സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡിന്റെ അളവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡ് അളവ് 99.9% നേരെ കവിഞ്ഞു നില്‍ക്കുന്ന ഉയർന്ന ശുദ്ധിയിലുള്ള സിലിക്കാ മണൽ ആധുനിക സിലിക്കാ മണൽ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകളിൽ നിർമ്മിക്കാം. ഈ ഉയർന്ന ശുദ്ധിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നം സെമി...

വില - ദക്ഷത

വില - ദക്ഷത എന്നത് സിലിക്കാ മണൽ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിന്റെ മറ്റൊരു പ്രധാന ഗുണമാണ്. ഒരു നന്നായി സംഘടിപ്പിച്ച പ്ലാന്റിലെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉത്പാദനം വലിയ തോതിലുള്ള സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഒരു പ്ലാന്റിന് ഉയർന്ന ഉത്പാദന ശേഷിയുള്ളപ്പോൾ, ഭൂമി, കെട്ടിടങ്ങൾ, വലിയ തോതിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വില പോലുള്ള സ്ഥിരമായ ചെലവുകൾ കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് പടരുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വാർഷിക ഉത്പാദന ശേഷി കോടിക്കണക്കിന് ടൺ ഉള്ള ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള സിലിക്കാ മണൽ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ്, ചെറിയ തോതിലുള്ള പ്ലാന്റിനേക്കാൾ വളരെ കുറഞ്ഞ യൂണിറ്റ് വിലയിൽ സിലിക്കാ മണൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. `

ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ചെലവ്-ക്ഷമതയ്ക്കും സംഭാവന നൽകുന്നു. ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ള കൃഷ്ണറുകൾ, സ്‌ക്രീനറുകൾ, കൺവയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽപാദനഭാരമനുസരിച്ച് വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ വേരിയബിൾ-ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവ് മോട്ടോറുകൾ സ്ഥാപിക്കാം, ഇത് വൈദ്യുതി ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ആധുനിക ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും കുറച്ച് പരിപാലനം ആവശ്യമാണ്, ഇത് നിർത്തലിടവും പരിപാലന ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു നന്നായി പരിപാലിക്കപ്പെട്ട സിലിക്കാ മണൽ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ് ദീർഘകാലം തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, ഉൽപ്പാദനം പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദത

ആധുനിക സിലിക്കാ മണൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദതയിൽ ശക്തമായ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. വായുവിൽ നിന്ന് പൊടി പുറന്തള്ളുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിനായി പുരോഗമിച്ച പൊടി നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, കനൽക്കുന്ന, വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന, എന്നിവയിലെ വായുവിലെ പൊടി കണങ്ങൾ പിടികൂടാൻ ബാഗ്-ഹൗസ് ഫിൽറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ഫിൽറ്ററുകൾ ഉയർന്ന പൊടി ശേഖരണക്ഷമത, തന്നെ 99% ൽ കൂടുതൽ, പ്രാപിക്കാൻ കഴിയും, അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പുറന്തള്ളുന്ന പൊടി അളവ് പ്രഭാവകരമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് വായു മലിനീകരണം കുറച്ച് പരിസ്ഥിതിക്ക് ഗുണം ചെയ്യുന്നതല്ലാതെ, `

ജലം - പുനരുപയോഗ സംവിധാനങ്ങൾ സിലിക്ക ദ്വാരക നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകളിലും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, സിലിക്ക ദ്വാരകയിൽ നിന്ന് അഴുക്കുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് വലിയ അളവിൽ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു. അപകടകാരിയായ വെള്ളം നേരിട്ട് പുറന്തള്ളുന്നതിന് പകരം, ആധുനിക പ്ലാന്റുകൾ സെഡിമെന്റേഷൻ ടാങ്കുകൾ, ഫിൽറ്ററുകൾ, മറ്റ് ജല ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അപകടകാരിയായ വെള്ളം ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു. പുനരുപയോഗം ചെയ്ത വെള്ളം പിന്നീട് കളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് പ്ലാന്റിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ജല ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു. വ്യവസായ കണക്കുകൾ അനുസരിച്ച്, സിലിക്ക ദ്വാരക നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിലെ നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ജല പുനരുപയോഗ സംവിധാനം ക

സിലിക്കാ മണൽ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകൾ ആധുനിക വ്യവസായത്തിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടതാണ്. അവ കുഴിച്ച്, തിരഞ്ഞെടുത്ത്, കഴുകി, ഫീഡ് ചെയ്ത് കൊണ്ടുപോകുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങളാൽ രൂപപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഓരോന്നും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ അനിവാര്യമായ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഫീഡിംഗ് മുതൽ ശേഖരണം വരെയും പാക്കിംഗ് വരെയുമുള്ള ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണവും നന്നായി സംയോജിപ്പിച്ചതുമായ പ്രവർത്തനമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിലിക്കാ മണൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

ഈ പ്ലാന്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന സിലിക്കാ മണലിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ വ്യാപകമാണ്, കണ്ണാടികളുടെ നിർമ്മാണം, ഫൗണ്ടറി, സിമന്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വ്യവസായങ്ങളെ മൂടുന്നു.