Хураангуй:Сулрал, эвдрэл, үрэлт гэх мэт нь нөлөөллийн бутлуурын молотын гэмтэл үүсгэх гол шалтгаан болж, молотын ашиглалтын хугацааг ихээхэн богиносгож, хэсгүүдийн хэрэглээг нэмэгдүүлдэг.

Цохилтын нунтаглагчийн молотны гэмтэл, хугарлын, үрэлт зэрэг нь гол шалтгаан бөгөөд энэ нь молотын ашиглалтын хугацааг эрс багасгаж, хэсгүүдийн хэрэглээг нэмэгдүүлдэг.

Урвагын үйлдвэрлэлийн зардал багасгах, үр ашгийг сайжруулахын тулд хэрэглэгчид цохилтын тээрэмний цохиур хэт их хэрэглэгдэж байгаа шалтгааныг ойлгох, цаг алдалгүй тохирох арга хэмжээ авах шаардлагатай.

Бүгдэд маань мэдэгдэхүйц, цохилтын тээрэмний цохиурын хэт их хэрэглээ дараах 6 зүйлтэй холбоотой байдаг:

1. Боолтуудын чанар (диск цохиур дээрх) муу

Зарим үйлдвэрлэгчид орчин үеийн үйлдвэрлэлийн арга технологи дутмаг байдаг тул тэдний цохилтын цохиур нь хэвээрээ холбох арга хэрэглэсээр байна. Энэ холбох арга нь цохиурын гадаргуу дээр бэхлэгдсэн боолтууд (холбох) хялбархан гэмтэх шалтгаан болдог.

Гүйцэтгэл сайтай тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн даралтын хавтангийн бэхэлгээ эсвэл хонгилын бэхэлгээний арга хэрэглэдэг. Эргэлзээгүй нь хоёр дахь нь илүү тогтвортой юм.

1.jpg

2. Тохирохгүй цохиур хийх материалын ашиглалт

Цохиур бутлуурын хавтан цохиурыг ихэвчлэн өндөр манганы гангаар хийдэг. Энэ нь сайн тэсвэр тэвчээр, өндөр бат бөх чанар, сайн хийц, тодорхой хэмжээний хатуулагтай байдаг. Илүү их цохилт эсвэл ачааллын үйлчлэлээр өндөр манганы гангийн гадаргуугийн давхарга хурдан хүчтэй, хүчтэй хөгжүүлэлт явагдаж, ингэснээр гадаргуугийн хатуулаг болон элэгдэлд тэсвэрлэх чанар ихээхэн сайжирдаг.

Нэмэлтээр, цохилтын чулууны материал ихэвчлэн өндөр хромын цутгамал төмөр бөгөөд хатуу чанар нь илүү байдаг боловч түүний дасан зохицох чадвар доогуур бөгөөд өндөр цохилтоос шалтгаалан хугарал болон хугарал үүсэх магадлалтай. Цохилтын хүчийг сайжруулах, зардлыг бууруулах зорилгоор зарим үйлдвэрлэгчид өндөр хромын цутгамал төмрийг өндөр манган ган цохилтоор давхарлан байршуулдаг бөгөөд ингэснээр элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хангадаг.

3. Цохилтын нунтаглагчийн цохигчдийн үйлдвэрлэлийн түвшин бага

Одоогийн зах зээл дээр цохилтын нунтаглагчийн чанар өөр байна. Зарим үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн явцад муу чанарын түүхий эдийг ашигладаг боловч хэрэглэгчид гадаад төрхөөр ялгааг харж чадахгүй.

4. Цохигчийн бүтцийн буруу сонголт

Цохигчийн бүтэц олон төрлийн, өргөн зузаан болон нарийн нимгэн ажиллах гадаргуу, нэг толгой болон хоёр толгой... Ерөнхийдөө цохилтын нунтаглагчийн өргөн зузаан гадаргуутай бүтэц нь илүү элэгдэлд тэсвэртэй бөгөөд нэг толгойтой нь зөвхөн нэг элэгдэлтийн гадаргуутай байдаг бол хоёр толгойтой цохилтын нунтаглагч нь хоёр элэгдэлтийн гадаргуутай байдаг.

2.jpg

5. Материалын буруу чанар

1) Ерөнхийдөө, нөлөөллийн нунтаглагч нь хэмжээ нь 350 мм-ээс бага, нунтаглах хүч нь 320 МПа-аас бага (жишээ нь, гранит, базальт, цахиурлаг чулуу) материал нунтаглаж чадна.

Хэрэв оператор материалын нунтаглах шаардлагыг чанд сахихгүйгээр (материал хэт хатуу эсвэл хэмжээ нь хэт том) тэжээл болгон өгвөл энэ нь дискэн молот хурдан хэрэглэгдэхэд хүргэнэ.

2) Нунтаглах чулуунууд нь хэт их нягт материалын хувьд, энэ нь молот руу их хэмжээний материал наалдах, ингэснээр молот хэт ачаалагдах шалтгаан болж болзошгүй.

3) Материалын цохилтын хурд хэтэрхий өндөр байвал цохилтын нунтаглагчийн нунтаглалтын харьцаа нэмэгдэж, цутгамал молотын хэрэглээ ч нэмэгдэнэ. Тиймээс өндөр хүчин чадалд сохор дагаж явах боломжгүй; энэ нь молотын хэрэглээг ноцтой болгоно. Хэрэглэгчид үйлдвэрлэлийн хэмжээний шаардлагыг хангасан үндсэн дээр шугамын хурдыг аль болох багасгах хэрэгтэй.

6. Буруу ашиглалт ба засвар үйлчилгээ

Молот байнга эвдэрч байгаа тул операторууд цохилтын нунтаглагчийн ажлыг шалгахдаа ядаргаатай байж болно.

Дүгнэлт хийхэд, илдний хэрэглээг бууруулж, түүний ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэхийг хүсвэл дээрх 6 цэгийн дагуу үйлдвэрлэлийн үйл явцыг хатуу хянах, ажиллагааны шаардлагад нийцүүлэн, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээг сайжруулан, илд солих давтамжийг багасгах замаар үйлдвэрлэлийн зардлыг хэмнэж, үр ашгийг сайжруулж болно.