Өндөр чанарын базальт нунтаг хэрхэн үйлдвэрлэдэг вэ?

Summary: Энэхүү нийтлэл нь өндөр чанарын базальт шохойжуулалт үйлдвэрлэлийн бүх процессыг хамарч байна, эх материалын хяналт, бутлах, хөрөөдөх, шигтгээ хийх, цэвэршүүлэлт хяналт хүртэл, тус бүрийн шатны хяналт нь агрегатын чанарт хэрхэн нөлөөлдөг, үйлдвэрлэлийн гол хяналтын цэгүүдийг судалж үзэж байна. Ингэснээр базальт шохойжуулалтын үйлдвэрлэгчдэд системтэй чанарын хяналтын лавлах болдог.

Базальт, даралтын өндөр бат бөх чанартай, сайн элэгдэлд тэсвэртэй байдал, тогтвортой химийн шинж чанартай тул авто зам, хурдны галт тэрэг, усан цахилгаан станц, өндөр бат бэх бетоны гол түүхий эд эх үүсвэрийн нэг юм. Гэсэн хэдий ч ижил базальт боловсруулсан хүдэр нь ялгаатай үйлдвэрлэлийн шугамаас маш өөр чанарын бүтээгдэхүүн гаргаж чаддаг. Зах зээлийн өндөр чанартай базальт овоологдох эрэлт тасралтгүй өсч байна, гэхдээ тогтмол өндөр чанартай базальт овоологдох боломжтой үйлдвэрлэлийн шугам цөөн байна. Үүний шалтгаан нь хүдэрт бус, харин үйлдвэрлэлийн бүх шатны хяналтын түвшинд оршино. Тэгвэл өндөр чанартай базальт овоологдохыг яг хэрхэн үйлдвэрлэдэг вэ?

I. Өндөр чанартай базальт агрегат гэж юу вэ?

Referring to GB/T 14685-2022 Pebble and Crushed Stone for Construction, high-quality basalt aggregate (Class I) should meet the following core indicators:

Эдгээр үзүүлэлтүүдийн дотроос хугарашгүй ба ургоцрын хэлбэрийн бөөмийн агуулга болон бөөмийн хэлбэр хамгийн үр ашигтайгаар бүтээгдэхүүний чанарын түвшинг ялгахад оршиж байна. Өндөр чанартай болон энгийн чанартай эрдсийн хоорондох зөрүү нь эдгээр хоёр үзүүлэлт дээр төвлөрдөг.

II. Х plant материалын хяналт: Өндөр чанартай базальт түүхий эдийн эхлэл уурхайгаас эхэлдэг

Олон оператор нийлмэл чанарын асуудлыг бутлууруудад хамааруулдаг ч, бодит байдалд түүхий эдийн чанар нь эцсийн нийлмэл чанарыг тодорхойлох чухал хүчин зүйл юм. Хэдий ямар ч сайн бутлуур байсан, тэр нь галыг муутай түүхий эдийг Класс I-ийн өндөр чанартай нийлмэл болгох боломжгүй.

Гүн ховил Designing

Тэсэлгээний үр дүн нь шууд бүхий л доод даралтын үйлдвэрлэлийн үйл явцыг нөлөөлдөг

Хэрвээ дэлбэрэлтийн хэсгүүдийн хэмжээ хэт том бол үндсэн бутлах эрчим хүчний хэрэглээ нэмэгдэж, шалыг элэгдүүлэх хугацаа богиносдог; хэрвээ нилээд бага бол жижиг хэсгүүдийн хэмжээ өндөр болно. Хэт их дэлбэрэлт хийвэл жижиг нунтаг болон чулууны тоос ихээр үүсч, үйлдвэрлэлийн шугамд нэвтэрсний дараа жижиглэх хэсгийн агуулга нэмэгдэж, тоос цуглуулах даралт ихэсдэг.

Сонгож олборлох

Базальт ордыг ерөнхийдөө гадаргуугийн элэгдэх бүстэй байдаг. Элдсэн бүсэд буй базальт нь даралтын бат бэх нь эрс буурсан бөгөөд ялимгүй адилцагдахаас гадна, цаашлаад хуурцаглагдсан хэсгүүд ихэсдэг тул чанартай ингэж хэмжээний материалаар ашиглахад тохиромжгүй болсон байдаг. Чанартай базальт агрегатыг үйлдвэрлэхийн тулд сонгонд нэвтрүүлсэн олборлолтоо хэрэгжүүлнэ:

· Эхийн гадаргуугийн гүн боловсроогүй материалыг тусгаарлаж, замын суурь болон доод ангиллын агрегатад ашиглана.

· Өндөр чанартай хүрэн чулуу үйлдвэрлэх шугам руу гүнзгий давхаргын базальт орж ирэв.

· Борооны улиралд хөрсний гадаргуу дахь чулуутай харьцах хялбар байдаг; хооллох үе шатанд урьдчилан шүүнэ, усаар угаахыг сайжруулах хэрэгтэй.

3. Эх материалын нөөц цуглуулга

Базальт чулуулгийн түүхий эдийг зөв байрлуулж хадгалах хэрэгтэй:

· Хаягдлын газар шороог хатууруулах хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр доогуур хөрсний холилдол үүсэхээс сэргийлнэ.

· Өнгө, чанар нь өөр өөр түүхий эдийг хуурай ёсоор заагдсан бүсүүдэд хуримтлуулах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр хуулсан материалыг чанартай түүхий эдтэй холихоос сэргийлнэ.

· Түүхий эдүүд нэвтрүүлэгтээ анх ирсэн дарааллаар байх болно. Үлдэгдсэн боржинцарын гадаргуу удаан хадгалагдах үед чийгшиж, цаг агаарийн нөлөөлөлд орох бөгөөд энэ нь бутлах материалын цэвэр талыг нөлөөлнө.

III. Тал тогтоох үе шат: Калийн ширхэгт өнгөлгөөний чанарыг хэрхэн хянах вэ?

Базальт өндөр чадамжтай, хүчтэй элдэвшилтэттэй бүтээгдэхүүнтэй. Өндөр чанартай нийлмэл материалыг бутлах үе шат нь ихэвчлэн эхний бутлах + хоёрдугаарт/гуравдугаарт бутлах тохиргоог хэрэглэдэг. Бүх бутлах үйлдэл нь бүтээгдэхүүний хэсгийн хэлбэр, ангилал, нарийн ширхэгийн зүйлсийн агуулгад нөлөөлдөг. Өндөр чанартай базальт агрегатыг үйлдвэрлэхийн тулд, бүх бутлах үе шатны чанарт нөлөөлөхэд анхаарал хандуулж, зорилтот хяналтуудыг хэрэгжүүлэх шаардлагатай.

Эхний бутлуурын ажил: Өндөр чанартай базальт ялтасийн үндсийг тавих

Эхний олборлолт нь цооногоор гаргаж авч болсон чулууг дунд хэмжээтэй ширхэгт хуваан, дараагийн хоёрдогч/гуравдагч бутлахад зориулсан тэжээлийн нөхцлийг бүрдүүлж, бүх үйлдвэрлэлийн шугамын чанарын суурийг тавьдаг.

· Тогтмол хэсцийн хэмжээ: Үндсэн олборлолтоос ялгардаг тоосонцрын хэмжээний түгээмэл байдал нь хоёрдогч/гуравдагч бутлахад орох тэжээлийн нөхцлийг тодорхойлдог. Хэрвээ ялгаралт тогтвортой бөгөөд тараалт төвлөрсөн бол хоёрдогч/гуравдагч бутлах тогтвортой нөхцөлд ажиллах боломжтой. Үйлдвэрийн чанартай агрегат үйлдвэрлэхийн тулд үндсэн бутлах шатанд ялгарах нээгдэхийн тогтворжилт, ялгарсан тоосонцрын хэмжээний хяналт зайлшгүй шаардлагатай.

· Control clay content at the source: High-quality basalt aggregate requires clay content ≤0.5%. Once clay enters downstream, it ultimately adheres to the finished product surface, raising clay content indicators, and removal costs increase. Configuring pre-screening equipment at the feeding stage is a low-cost and most direct method for clay content control.

2. Дэд/Гуравдагч бутлах: Басальт агрегатын чанарын боловсруулалтын төв нь

Дэд/гуравдагч бутлах нь базальт нэгжийн үйлдвэрлэлийн үндсэн үе шат юм. Тоосонцрын хэмжээн хуваарилалт болон тоосонцрын хэлбэр нь дууссан бүтээгдэхүүний үндэс төрөлхөөс ихээхэн хамаардаг. Өндөр чанартай нэгж үйлдвэрлэхийн тулд дэд/гуравдагч бутлах гарах нүхийг оновчтой тогтоох, тэжээгчийг тогтвортой байлгах, гарах тоосонцрын хэмжээ дараагийн хэлбэржүүлэлт болон шигших үе шатны боловсронгуй диапазонд төвлөрсөн байх ёстой.

Базальт хоёрдогч/гуравдагч бутлах нь ерөнхийдөө конус бутлуурыг ашигладаг. Ламелляр зарчмын үр ашиг нь бутлах өрөөнд материалын давхрагийн зузаанаас хамаарах бөгөөд хангалттай ба тасралтгүй тэжээл орж байх үед, материалын доторх шахалт гүнзгий бөгөөд ширхгийн хэлбэр харьцангуй нэгэн зэрэг байна. Үгүй бол, ширхгийн хэлбэрийн тогтворгүй байдал бүрдэх боломжтой ба элэгдлийн хана яаралтай гэмтэж болзошгүй. Үйлдвэрлэл явж байх үед тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны байдалд даруй ажиглаж, параметрүүдийг цаг тухайд нь тохируулах бөгөөд элэгдлийн эд ангиудыг солих хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр хоёрдогч/гуравдагч бутлах гарцийн чанарыг тогтворжуулна.

IV. Материал боловсруулах: Чанартай байлгагч басальт агрегатын түлхүүр

Хэрвээ жижиглэн бутлах үе шат нь "чанарлаг материал" гэсэн асуудлыг шийддэг бол, хэлбэржүүлэх үе шат нь "мөн чанартай сайн чанар" гэсэн асуудлыг шийддэг. Өндөр чанартай базальт хайрганы үйлдвэрүүд ихэвчлэн хэлбэржүүлэх үе шаттай байдаг.

Яагаад базальт тээрэм үйлдвэрлэлд хэлбэржүүлэлт шаардлагатай вэ?

Дэд/гуравдагч конус бутлах физик материалын гаралтыг нийтдээ өндөр чанарын нийлүүлэгчид тохирсон ганцжуу нийлмэл стандартад хүргэдэггүй. Тоон хэсгүүдийн ихэнх нь хальсан ба урт хэлбэрийн хэлбэрийг харуулах боломжтой бөгөөд энэ нь бетонгийн нягтрал ба бат бөхийг бууруулдаг. Үүний зорилго нь хальсан ба урт хэлбэрийн хэсгүүдийг цохилт бутлах арга ашиглан илүү гадүү хэлбэртэй болгох, нийлмэл хэсгүүдийн хальсан ба урт хэлбэрийн агуулгыг бууруулж, өндөр чанартай базальт нийлмэлийн шаардлагад илүү нийцүүлэн сайжруулахад оршино.

Загварчлал ихэвчлэн VSI бутлах төхөөрөмжийг ашигладаг. "Чулуу-хиймэл чулуу" бутлах зарчмыг ашиглан: материал өндөр хурдтай ротортой хурдасгагчаар хурдацтай хөндлөн тусгаарлагддаг бөгөөд бутлах өрөөний хана доторх материалын гадаргууг цохиж, хэсгийн хоорондох бутлах үйл явцыг гүйцэтгэдэг. Энэ процессыд төмөр эд ангиуд нь бараг шууд бутлах ажиллагаанд оролцохгүй бөгөөд бага элэгдэл зардал гаргадаг, ялангуяа базальт зэрэг өндөр элэгдэх материалд тохиромжтой.

2. Өнгө бүрдүүлгийн үеийн Гол хяналт точкиг

· Хоол боловсруулах бодисын хэмжээ хянах. Хэт их хэмжээний тэжээл боловсруулах шатанд орсноор rotor саатах, төлөвлөлтийн үр бүтээмж буурах тохиолдол гардаг. Хоёрдахь/гуравдахь бутлан задлах гаралт эхлээд шигшихэд орж, тусгай шаардлага хангасан материалыг хэлбэржүүлэх машин руу явуулж, шаардлага хангаагүй материалыг дахин бутлах зорилгоор конус бутлагч руу буцаана.

· Speed control. Үйлдлийн бүтээмж нь шатахны төгсгөлийн хурд хамаарна. Илүү хурд нь материалын цацрагийн кинетик эрчим, илүү нягт нягт нөлөөллийн шахалт, сайн дүрслэл үр дүнд хүргэдэг. Гэхдээ илүүдэл хурд нь илүү их эрчим хүч хэрэглэж, эд ангийн элэгдэл хурдан явагддаг. Үйлдвэрлэлийн явцад хурдыг зөв ба уян хөгжимд байршуулж, хооллох нөхцөл байдал болон зорилтот тугалган дүрсийн хэлбэрийн дагуу тохируулна.

· Throughput control. Материал боловсруулах нь зөвхөн нэг удаа дамжих биш юм. Хэт их тэжээлийн хурд нь бутлах өрөөнд материалыг илүү их нягтруулдаг бөгөөд нөлөөллийн үр ашгийг бууруулж, хэлбэржүүлэлт хангалтгүй болно; хүрэлцдэггүй тэжээлийн хурд нь багтаамжийг үргүйдүүлдэг. Зөв арга нь тоног төхөөрөмжийн боловсруулах хүчин чадлын боломжит хүрээнд тэжээлийн хурдыг хянах явдал бөгөөд ингэснээр эдгэрэлтийг хангахын хувьд хэсгийн хэсэг бүр хангалттай нөлөөллийн кинетик энерги авдаг.

Авто замын гадаргуугын, өндөр хурдны төмөр замын балласт, өндөр бат бэхэн бетон үйлдвэрлэлийн basalt ангиллын түүхий эдийн үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөнд хэлбэржүүлэх үе шат шаардлагатай тохиргоо юм.

Ⅴ. Шалгуур шатлах үе шат: Үнэмлэхүй чанартай базальт агрегатын ангилах хамгаалах

Базальт хайрганы үйлдвэрлэлтэнд шүүнэтийн шат нь дууссан бүтээгдэхүүний ангиллын муруйг тогтоодог.

ТЭЭВРИЙН ХЭСГИЙН МЭШЬ Зохион байгуулалт

Өндөр чанартай базальт агрегат ихэвчлэн олон тохиргоог нэгэн зэрэг үйлдвэрлэхийг шаарддаг. Иймээс дэлгэцийн торны нүхний хэмжээ зорилтот үзүүлэлтүүдтэй хатуу тохирч байх ёстой. Мөн нэгэн зэрэг, дэлгэцийн давхарга болон дэлгэцийн талбайг боловсруулах хүчин чадлаас хамаарч бүтэцтэй зохицуулах хэрэгтэй; хангалтгүй дэлгэцийн талбай нь дэлгэцийн чадвар буурахад хүргэдэг.

2. Хаалттай Цахилгаан Зургийн Шүүлт

Өндөр чанартай базальт агрегат үйлдвэрлэлийн төсөлд, хоёрдогч / гуравдогч бутлахийн дараа ихэвчлэн хаалттай хэлхээтэй шүүхийн цикл нэмдэг. Чичиргээтэй дэлгэц нь зэрэгцээ материал шалгаруулж, боловсруулсан бүтээгдэхүүн болгон гаргаж авах ба шалгуур хангаагүй материалыг дахин бутлуур руу буцаадаг бөгөөд хагас бүрэн шүүлтийн үр ашиг болон бүтээгдэхүүний төгсгөлийн ангиллыг баталдаг.

VI. Басальт конусанжийн нунтаглалтын агуулга стандартуудыг хэрхэн хангах вэ?

Basalt contains 45%–52% SiO₂, making the fine dust generated during crushing a respirable crystalline silica hazard. The crushing process also produces fine dust that must be controlled to meet specifications. Dust adhering to aggregate surfaces causes fines content to exceed standards. This is a key indicator for evaluating high-quality aggregate. Dust collection processes can be reasonably configured in production stages to reduce aggregate fines content.

1. Үхрийн тоос цэвэрлэх процесс

Үсчин, бутлагч, шүүх зэрэг Dust-ийн гаралт өндөр байж болзошгүй цэгүүдэд тоос цуглуулгын системийг тохируулах.

· Өндөр даргатай усны багц цацлага: тоосны концентраци багатай цэгүүдэд тохиромжтой

· Цочирдсон тоос цуглуулах: Тоос их агуулсан цэгүүдэд тохиромжтой

2. Нойтон Угалгах Процесс

Хүнд сорьцын аглох пирита агуулсан өндөр чанартай базальт бутлах байгууламжуудад хатуу вааран агуулгын шаардлага хатуу байгаагаас, хуурай тоосны цуглуулагч нь тогтвортой нийцүүлэхэд хангалтгүй байж болно, угаах шат нэмэх шаардлагатай:

· Мөргөсөн элс цэвэрлэгч эсвэл дугуй элс цэвэрлэгч нь нийлмэл гадаргуу дээр наалдсан нарийн нунтаг үүсгэгчийг арилгах зориулалттай;

· Шүвтэр элс сэргээх төхөөрөмжүүдийг угаасны дараа байрлуулж, нарийн хайрга алдагдлын хоцрогдлыг бууруулах хэрэгтэй.

· Борооны үйлдвэрлэлийн төдийгүй байгаль орчны тогтвортой байдлыг хангах үүднээс ус цэвэршүүлэх систем шаардлагатай бөгөөд, усыг дахин ашиглах боломжтой байдаг.

Товчхондоо, өндөр чанартай базальт хайрганы үйлдвэрлэл нь нэг шатанд шинэ үсрэлт биш бөгөөд бүх үйлдвэрлэлийн процессын системтэй удирдлага, хяналтаас шалтгаална. Түүхий эд нь үндэс суурь болдог, бутлах нь гол зүйл бөгөөд хэлбэржүүлэлт нь түлхүүр юм, шүүн салгах нь ангиллыг хамгаална, хайрганы цэвэр байдал нь чанарын суурь болдог. Зөвхөн үйлдвэрлэлийн бүх үе шатыг хянах байдлаар хүдэр өөрийн хамгийн өндөр үнэ цэнийг олж, эцэстээ өндөр чанартай элс үйлдвэрлэгчдийн хэрэгцээг хангана.

Өндөр чанартай базальт элсүүлэх шийдлийн талаар судлахын тулд SBM-ийн тусламж авна уу.

SBM нь элс, хайрга үйлдвэрлэлийн салбарт гүнзгий оролцон 30 гаруй жилийн туршид дэлхийн төсөл туршлагатай бөгөөд нэг цэгийн өөрчлөн тохируулсан шийдлээр харилцагтун.