Summary: Зэсийн хүдэр баяжуулах тухай хэрхэн түүхий хүдэрг баяжмал болгодог вэ? Энэ нийтлэлд төмрийн хүдэрийн боловсруулалтын бүрэн урсгалыг танилцуулж байна....
Майнгаас олборлосон Run-of-mine (ROM) төмрийн хүдэр ихэвчлэн бага зэргийн бөгөөд их хэмжээний гангуй болон хор хөнөөлтэй бохирдлууд агуулдаг. Тиймээс баяжуулалтын процесс шаардлагатай байдаг.
Энэ нийтлэл нь танилцуулж байна Барилгын төмрийн хүдэр бүрэн мөнгөн хүдрийн боловсруулалтын урсгал.
Төмрийн хүдрийн баяжуулах процессийн бүрэлдэхүүн нь янз бүрийн физик ба химийн үйлдлүүдийн хослол бөгөөд үндсэндээ дараах үе шатуудаас бүрэлдэнэ: бутлах ба шүүгээ, нунтаглах ба ангилах, тусгаарлах, баяжмалыг усгүйжүүлэх, мөн хаягдлын боловсруулалт.
Алхам 1: Нутагдах ба шүүх
Ордуудын уурхайгаас гарган авсан ордын хүдэр чулууг том хэмжээтэй – хамгийн өргөн диаметр нь нэгээс их байх хүртэл – ирдэг бөгөөд энэ нь шууд нунтаглах тээрэмд оруулахад боломжгүй болгодог. Эхлээд олон үе шаттай тасралтгүй шүүх буюу бутлах үйл явц дамжиж, бөөмийн хэмжээийг аажмаар багасгаж, дараа нь нунтаглах болон тусгаарлах үйл ажиллагаанд бэлтгэнэ.
Их болон дээрийн жижиг бутлах: Jaw crushers or gyratory crushers are utilized to break down the iron ore to below 200–300 mm. Relying on high compressive and impact forces, they accomplish the initial size reduction of the ore.
Дунд ба нарийн нунтаглах: Given the high hardness of iron ore, cone crushers are used in the secondary and tertiary crushing stages to reduce the particle size to below 10–25 mm. Adopting laminated crushing principle, cone crushers feature high crushing efficiency and produce uniform product particle size distribution.
Screening: Зузаан бутлах дараа материал шүүлтүүрээр дамжуулна; хэмжээний шаардлагад нийцсэн хэсгүүд дараагийн боловсруулалтын шатанд явах бөгөөд хэмжээнээс хэтэрсэн хэсгүүдийг дахин бутлах зорилгоор бутлуур руу буцаадаг бөгөөд энэ нь хаалттай холбоосын схемийг бүрдүүлдэг. Энэ хаалттай холбоосын схем нь бүтээгдэхүүний хэсгийн хэмжээний хяналтыг үр дүнтэй хийнэ бөгөөд хэт их бутлахыг зорилгоо болгохгүй бөгөөд бутлах үр ашгийг бүрэн нэмэгдүүлдэг.
Давхарга 2: Үрэх ба ангилах
Энэ нь төмрийн хүдэр баяжуулах үйл явцад минералын чөлөөлөлтийн чухал үе юм. Зөөлрүүлэхийн дараа төмрийн минерал хэсгүүд хүдэр доторх гангын хэсгүүдтэй тэсвэртэйгээр холбохойтсон хэвээр байдаг. Үр дүнтэй салгахын тулд хүдэр нунтаглаж, хангалттай хэмжээгээр ганцлэгч чөлөөлөлт авах шаардлагатай.
2.1 Элдэх
Нунтаглах is typically conducted in ball mills or semi-autogenous grinding (SAG) mills. The ore usually needs to be ground down to a particle size suitable for mineral liberation (typically 70%–95% passing -200 mesh), laying the necessary foundation for high-efficiency separation.
Нунтаглах is the most energy-intensive stage in the iron ore beneficiation plant, accounting for about 40–60% of the plant’s total energy consumption.
2.2 Ангилал
Машин нунтаглагчийн ялгаруулалт ангилалтын төхөөрөмж рүү орж, ихэвчлэн гидроциклонор дамжин, материалыг усаар суулгах хурдны ялгаанаас хамаарч хүлээн зөвшөөрөгдсөн болон хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй бүтээгдэхүүн болгон ангилдаг. Зөвшөөрөгдсөн нарийн хэсэг (дүүрэл) салгах шатанд явдаг бөгөөд зөвшөөрөгдөөгүй илгэн хэсэг (доорх урсгал) дахин нунтаглагчрүү буцаж, дахин нунтаглах боломжийг олгодог ба энэ нь өөр хаалттай сүлжээг үүсгэдэг. Ангилалтын үр ашиг нь шууд илгэн уусмалаар илэрдэг илүү наадаж нээх явцад нөлөөлдөг бөгөөд дараагийн салгах үйл ажиллагаанд чухал ач холбогдолтой байна.
Алхам 3: Тазалгаа
Үүнийг төмрийн хүдрийн баяжуулалтын процессыг үндсэн үе шат гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ үед төмрийн минералуудыг гангугийн минералуудаас өөрийн физик বা химийн шинж чанараараа ялгаагаар салгана. Зөв тусгаарлах арга сонгох нь голдуу хүдрийн шинж чанараас хамаардаг бөгөөд тусгайлан төмрийн минералын төрөл, тархалтын ширхэгийн хэмжээ, хамт ургасан байдал зэрэг фактуудад үндэслэдэг.
Дараах хэсгүүд нь гангийн чухал дөрвөн төрлийн хүдэр түргэвчилсэн тусгаарлах арга"мэдэгдэж байна: магнитит, гематиит, лимонит болон сидерит.
| Төмрийн хүдэр төрөл | Төмөрийн агууламж |
|---|---|
| Магнитит (Fe₃O₄) | ~72% |
| Гематит (Fe₂O₃) | ~69.94% |
| Лимонит（FeO(OH)·nH₂O） | 40%–60% |
| Сидерит (FeCO₃) | ~48.2% |
3.1 Соронзонит- Соронзон салгагдах
Учир нь магнитит эрс соронзон бөгөөд соронзон салгах арга нь түүний баяжуулалтын хамгийн үр ашигтай ба эдийн засгийн аргуудын нэг юм.
Энэ процесс нь энгийн, амархан боловсруулах нэгэн магнититийн хүдэрт хамгийн тохиромжтой байдаг.
Continuous Нунтаглах – LIMS: Магнититийн тархалтын ширхэгийн хэмжээ хамаарч, энэ үйл явц нь нэг эсвэл хоёр үе шаттай тасралтгүй нунтаглах ажиллагааг ашигладаг. Нунтагласан шавар материал шаардлагатай нарийвчлалд хүрсэн үедээ шууд LIMS рүү шилждэг.
Stage Нунтаглах – LIMS: Найруулж буй төмрийн магнетит хүдэр нь маш нарийн, бага чанартай хувилбарт зориулагдсан бөгөөд үндсэн нунтаглалтын дараа эхний цагаан тугалга цөллөг хийх замаар эхний цацрагийг ихэнхийг нь гаргах зорилготой. Үүний дараа гарсан бага зэрэг концентрат нь хоёрдогч нунтаглалт хийж, цэвэрлэх явцад хэрэглэгддэг.
SBM шийдлийн гол давуу тал: Гурван урсгалын бүх самбарын үндсэн зорилго нь эртний хог хаягдлыг бууруулах бөгөөд энэ нь дараагийн боловсруулалтын хэмжээг багасгаж, нийт эрчим хүчний зарцууйллыг бууруулж, үйл ажиллагааны зардлыг тануулах зорилготой юм.
3.2 Цагаан эрдэс тусгаарлалт
Хематит (Fe2O3) нь төмрийн агууламж 69.94%-д хүрдэг бөгөөд сул магнитит минерал гэсэн ангилалд хамаарна. Одоогоор хематитыг салгах хамгийн түгээмэл арга нь жингийн салгалт, өргөх ашиглан болон хосолсон салгалт юм.
жижиг хэсгүүдийг дагуулж, жингээр өөрөө салгах арга
Эвдрийн хэмжээний шинж чанарын үндсэн дээр, гемититийн чигжээсийн салгаж авах процессыг нарийн эвдрийн болон өтгөн эвдрийн боловсруулалт гэж хуваадаг:
Тэлмэгийн өндөр нарийвчлалтай таталцлын тусгаарлалт: Жижиг тархалттай төмрийн оксийн ордууд болон харьцангуй өндөр соронзон хүлээлтийн хэмжээтэй ордын хувьд тохиромжтой. Ордыг хатааж, багажийн тусламжтайгаар (жишээлбэл, чичиргээтэй хүснэгт, спираль тууз) баяжуулахдаа өндөр чанартай төмрийн оксийн концентрац үүсгэхийн тулд олон улсын ангилалд тусгагдаж буй органик ялгааг ашиглан хуваадаг.
Том ширхэгтэй жингийн салгалт Энэ арга нь эрдсийн нунтаггүй хатуу эсвэл бүдүүн ширхэгтэй гематит ордод төгс тохиромжтой. Энэ арга нь ихэвчлэн зөвхөн бутлах үйл явцад хамаарна, бүдүүн ширхэгтэй жингийн салгах тоног төхөөрөмж (жишээлбэл, жиггэр) ашиглан шууд бүдүүн энд засвар хийлгэж гарах хаягдлыг хаядаг.
б) Флотаци
Жижиг хүртэлх, ул бага хэмжээгээр соронзон чадваргүй гемититийн хүдэр боловсруулахад ашигладаг, флокуляци нь хоёр үндсэн схемтэй байдаг: шууд флокуляци болон эсрэг флокуляци. Шууд флокуляци нь энгийн ганц гемититийн хүдэрт хамгийн тохиромжтой бол эсрэг флокуляци нь илүү өргөн тархсан, өргөн цар хүрээтэй чанартай гемититийн хүдэрт, түүн дээрх гадаргууг илүү амархан хөөсөрдөг ганга нунтаглах минералтай хамт хэрэглэгддэг.
холимог салгалт
Нэгдмэл салгах арга нь бага зэрэг шуургатай төмрийн хүдэртэй холбоотой нарийн төмрийн хүдэр эсвэл металлын бус бохирдлуудтай хамт хийдэг. Ерөнхий арга барад нь:
- LIMS - Өндөр Чийгийн Соронзон Салгалт (HIMS)
- HIMS - Флотац илрүүлэх
- HIMS - Оролтын тусгаарлалт
- Төвлөрсөн зуух - Соронзон салгах
3.3 Лимонит салгах
Лимонит нь голчлон ус нэмж баяжуулсан төмрийн исэлээс бүтдэг бөгөөд төмрийн (Fe) агуулга нь 40%-иас 60% хүртэл хэлбэлздэг тул энэ нь сул соронзон төмрийн эрдэс гэж ангилагддаг. Лимонитыг салгах энгийн арга нь жин болон соронзон салгах, уусгагч, хөвүүлэн баяжуулах, хосолсон салгах арга юм.
жижиг хэсгүүдийг дагуулж, жингээр өөрөө салгах арга
Хатуу ширхэгтэй тарэлсан лимонит хүдэрт хамгийн ихээр тохиромжтой. Угаах + жин тэнцвэрт салгах процессыг өргөнөөр ашигладаг бөгөөд энэ нь утас савтай уусгагч хөргөгч ашиглан түүхий хүдэрийг угааж, шавар зэргийг арилгадаг, дараа нь жингийн төхөөрөмжүүд болох хүнд дунд заагагч (HMS) эсвэл жигс зэрэгтэй зорилго бүхий тоног төхөөрөмжүүдийг ашигладаг.
б) Соронзон салгалт
Хэдийгээр лимонит сулармагийн чанартай боловч, Өндөр Хүчдэлийн Соронзон Салгах (HIMS) нь нарийн ширхэгтэй цацрагт ордуудыг боловсруулхад үр дүнтэйгээр хэрэглэх боломжтой.
c) Дэлгэж авалт
Өндөр нарийвчлалтай түүхий шингэн лагийн хүдрийн боловсруулалтад шууд флотац, эсрэг флотац хоёрын аль аль нь орсон байдаг. Флотацын өмнө жижиг шавхай органикийн сөрөг нөлөөллийг арилгахын тулд ихэвчлэн шүүлт, эсвэл шавхайг сайжруулах зориулалттай тараах арга шаардлагатай байдаг.
холбогдсон салгаа
Төрөл бүрийн хэмжээгээр тархсан ширхэглэгтэй буюу өндөр шавартай элдэв нарийн ширхэгтэй лимонитийн хүдрийн нарийвчилсан тохиргоо. Түгээмэл бүтэцүүд нь дараах байдалтай байна:
- Тэргүүлэх тусгаарлалт - Өндөр нягтралтай зэсийн соронзон тусгаарлалт (HIMS)
- Сонгож олгох флокулац байхгүй - Флотац
- Флокуляц - Өндөр хурдны соронзон салгах (HIMS)
3.4 Сидерит тусгаарлах
Сидерит (FeCO3) нь голчлон төмрийн карбонат бөгөөд төмрийн агуулга нь 48.2% юм. Дөрвөн нийтлэг баяжуулалтын процесс нь дараах байдалтай байна:
жижиг хэсгүүдийг дагуулж, жингээр өөрөө салгах арга
Тусгай зориулалттай хагас хатуу болон дунд ширхэгтэй тархсан сидерит ордод тохиромжтой. Хүнд дунд салгах (HMS) болон жигерүүдийг үр ашигтай концентрация хүртэл ихэвчлэн ашигладаг.
б) Өндөр хүчдэлийн соронзон салгах (HIMS)
Залхмал соронзон сидерит ордод хамаарна. Нойтон өндөр хүчдэлийн соронзон тусгаарлагч (WHIMS)-ийг ашиглан шүүгдсэн орд сульфийг боловсруулснаар концентратийн чанар болон буцалтгүй байдал зэрэг хоёр үзүүлэлт чухал өөрчлөлтөд ордог.
c) Дэлгэж авалт
Жижиг ширхэгтэй сидерит түүхий эдийг боловсруулхад төгс тохиромжтой, шууд флоат болон сөрөг флоат цувааныг хамарсан:
Шулуун бөмбөлгөлт: Алар шалгаагүй нүүрстөрөгчийн болон шүлтлэг флокуляцийн маршрутуудыг хамруулсан байдаг.
Эсрэг флотаци Үндсэндээ ионцын цуглуулагчийн эсрэг буцах флотаци болон катион цуглуулагчийн эсрэг буцах флотацийн технологиудыг багтаадаг.
d) Соронзонжуулах Цайруулах - Бууруулах хүч бага магнит separating (LIMS)
Зөөгчийн үл ялиг соронзон сидеритийг хүчирхэг соронзон төмрийн оксид болгон хувиргахад соронзон хуудсаар шатаах арга хэрэглэнэ, дараа нь өндөр үр ашигтай тусгаарлахын тулд ЛМС ашиглана.
| Төмрийн хүдэр төрөл | Тэнцвэргүйцэл | Үндсэн салгах тоног төхөөрөмж |
|---|---|---|
| Магнетит | Хүчирхэг | магнит салгагч |
| Хематит | Ялимдуу | Шатах ширээ, огтлох ам, jig, исгэх эс, соронзон салгагч, шарах зуух |
| Лимонит | Ялимдуу | Том дунд ангилагч, жиг, соронзон ангилагч, флотацийн эс |
| Сидерит | Ялимдуу | Хүнд дунд ангилагч, жиг, магнитын ангилагч, хөөсрүүлэх хошуу, шарах зуух |
4-р үе шат: Амьсгалтыг төвлөрүүлэх ба хаягдал ус цэвэрлэх
4.1 Төвлөрсөн ус бутлуурынг ялгах
Холих шатанд гаргаж авсан төмрийн концентрац нь өндөр чийгтэй сүүгэр (ихэвчлэн 20%-30% хатуу бодисын агууламжтай) байдаг. Энэ нь тээвэрлэлтийн болон дараагийн галаас авах шаардлагад нийцүүлэхийн тулд уснаас салгах шаардлагатай.
царгавар (Багтаамж)
The slurry is first fed into a thickener, where gravity settling causes solid particles to migrate downward while clear water overflows from the top. This stage increases the slurry density (solids concentration) to 40%–60%.
б) Шүүх даралтын систем
Товгосон доод хэсэг шүүх тоног төхөөрөмж рүү (жишээ нь вакуум шүүгч даралттай шахмал шүүлтүүр эсвэл хавтан ба хүрээ шүүлтүүр даралт) хүргэгддэг. Вакуум эсвэл механикийн даралт дарах үед чийгийг нэмэлтээр зайлуулах бөгөөд энэ нь ойролцоогоор 10%-ийн чийг агуулсан шүүлтийн түмпийг бий болгоно. Энэ түмп нь эцсийн төмрийн баялгийн бүтээгдэхүүн бөгөөд багцлах, тээвэрлэхэд бэлэн байдаг.
4.2 Татвачийг цэвэршүүлэх
Төмрийн хүдрийг баяжуулах үйл явцад үүсдэг хаягдал материал (хогийн оргиол) нийт оройныхоос ихэвчлэн 50%-иас дээш хувийг эзэлдэг. Хогийн оргиолыг зохицуулах нь баяжуулах процессыг гүйцэтгэхэд зайлшгүй чухал хэсэг юм. Одоогийн байдлаар, төмрийн хогийг боловсруулж цэвэрлэхэд гурван үндсэн арга хэрэглэж байна:
Уу събран тэжээл хаягдал
Энэ нь хамгийн уламжлалт арга бөгөөд хогийн материалын зуурмагийг шууд хогийн цэг рүү усанд хадгалах хэлбэрээр цутгадаг. Энэ процесс энгийн бөгөөд харьцангуй бага хөрөнгө оруулалт шаарддаг тул эртний боловсруулалтын байгууламжид өргөн хэрэглэгдэж байв. Гэсэн хэдий ч энэ нь өндөр аюулгүй байдлын эрсдэлтэй тул хасагдаж байна.
б) Хатаасан хаягдлуудыг цутгах ажиллагаа
Хуурай хаягдал нь гол төлөв хандлагатай бөгөөд шинээр баригдаж буй төмрийн хүдрийн баяжуулах үйлдвэрүүдийн стандарт юм. Энэ процесс нь ерөнхийдөө гүн конус өтгөнжүүлэх, дараа нь шүүж болон ус гаргах үйл ажиллагааг агуулдаг бөгөөд хаягдлын чийгийн агууламжийг 15%-аас доош болгон бууруулж, хуурай хадгалалтад ашигладаг. Нойтон хаягдлаас харьцуулахад, хуурай хадгалалт нь аюулгүй байдлыг эрс сайжруулдаг бөгөөд ус буцаан авах үр ашиг өндөр бөгөөд ус хэмнэх чадвар сайтай байдаг.
мэдээллийг үргэлжлүүлэн боловсруулахад үндсэн хөрсийг бүрэн ашиглах
Талхыг барилга материал үйлдвэрлэх, олборлолтоос гарсан нүхүүдийг нөхөх, хөрсийг сайжруулахад хэрэглэх боломжтой. Энэ хандлага үндсэндээ талхын хадгалалт өнөөгийн асуудлыг шийдвэрлэж төдийгүй эдийн засгийн өндөр үнэ цэнэтэй боломжийг бий болгодог.
Төмрийн хүдрийн баяжуулалт нь эрдэс нөөцийг ган хайлуулахтай холбох чухал гүүр юм. Шинжлэх ухаанд үндэслэсэн, ухаалаг боловсронгуй процессыг зөв тоног төхөөрөмжийн сонголттой хамт хэрэгжүүлэх нь зорилтот хүчин чадлыг хүргэх, чанарын стандартыг хангах, урт хугацааны тогтвортой ажиллагааг хадгалах үндсэн баталгаа юм.
Before finalizing the beneficiation process flow, detailed process mineralogy studies must be conducted to determine the ore’s chemical composition, mineralogical composition, liberation characteristics, and particle size distribution, among other key parameters.
Төмрийн хүдрийн баяжуулалтын процесс болон тохирох тоног төхөөрөмжийн сонголттой холбоотой илүү дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг хүсвэл, өөрийн шаардлагад нийцсэн зөвлөгөө болон инженерийн дэмжлэг авах зорилгоор SBM-тэй холбоо барина уу.
Шийдэл авах
Илгээ Мэдэгдэл